醫(yī)用注射器筒體注塑模具的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . I 英文摘要 . 緒論 . 1 塑料模具的認(rèn)識(shí)和發(fā)展 . 1 塑料模具的組成 . 2 我國(guó)和國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì) . 2 2 塑料模具的成型工藝分析 . 4 塑料的簡(jiǎn)介與選擇 . 4 醫(yī)用注射器筒體塑件的測(cè)繪 . 5 醫(yī)用注射器筒體塑件的二維視圖 . 5 醫(yī)用注射器筒體塑件的三維 視 圖 . 6 醫(yī)用注射器筒體塑件的結(jié)構(gòu)分析 . 6 醫(yī)用注射器筒體塑件的鑲件設(shè)計(jì) . 7 3 模仁及模架的設(shè)計(jì) . 9 模仁的尺寸確定 . 9 模仁的固定 . 10 模架的選擇與設(shè)計(jì) . 11 4 醫(yī)用注射器筒體塑件的型腔數(shù)量及布局 . 13 醫(yī)用注射器筒體塑件型腔數(shù)量的確定 . 13 醫(yī)用注射器筒體塑件型腔的布局 . 13 5 醫(yī)用注射器筒體塑件的澆注系統(tǒng) . 14 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 澆注系統(tǒng)的介紹及構(gòu)成 . 15 澆注系統(tǒng)各部分的詳細(xì)介紹 . 15 產(chǎn)品 的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 16 6 醫(yī)用注射器筒體塑件的頂出系統(tǒng) . 18 頂出系統(tǒng)的作用 . 18 頂出系統(tǒng)的常用結(jié)構(gòu) . 18 產(chǎn)品頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 19 頂出行程的計(jì)算 . 21 7 醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng) . 22 冷卻系 統(tǒng)的介紹 . 22 冷卻系 統(tǒng)的分類(lèi) . 22 產(chǎn)品 的冷卻系統(tǒng)設(shè) 計(jì) . 23 8 模具的工作原理 . 26 結(jié)束語(yǔ) . 28 致 謝 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 附 錄 . 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 醫(yī)用注射器筒體注塑模具的設(shè)計(jì) 摘 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的一 個(gè)標(biāo)志，并且塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文是關(guān)于醫(yī)用注射器筒體注塑模具設(shè)計(jì)的說(shuō)明 ,分別從七個(gè)章節(jié)介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)，即對(duì)型腔、模仁、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)的詳細(xì)闡述。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)運(yùn)用 進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程，并運(yùn)用 件來(lái)進(jìn)行繪制零件圖和工程圖，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵 詞： 注射器筒體； 注塑模具；模具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of an to of of s as of of is of to of of of on of in a of of At AD in 文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 塑料模具的認(rèn)識(shí)和發(fā)展 在日常生活和工作中，經(jīng)常能夠碰到很多塑料制品。在不同的環(huán)境中使用，能夠滿(mǎn)足人們的各種需求。除了生活日用品之外，塑料制品孩子農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、儀器儀表、醫(yī)療器械、食品工業(yè)、建筑器材、汽車(chē)工業(yè)、航空航天、國(guó)防工業(yè)等眾多領(lǐng)域都得到了極為普通和廣泛的應(yīng)用。 模具是利用它特定的形狀去成型具有一定的形狀和尺寸零件的工具。成型塑料制品的模具叫塑料模具。 對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能，化學(xué)性能等方面都達(dá)到要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。從模具的使用方面來(lái)看，要求效 率高、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)潔方便；從模具的制造方面來(lái)看，要求結(jié)構(gòu)合理、制造方便簡(jiǎn)單、成本低廉。 塑料模具影響著材料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸大小、表面的光潔度、分型面、進(jìn)澆口和注塑模具制品的冷卻，以及脫模方式等對(duì)制件尺寸精度和形狀精度，以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同向性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、等都會(huì)產(chǎn)生十分重要的影響。其次，在塑料加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量改小開(kāi)模，合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)模，自動(dòng)合模 和自動(dòng)頂出系統(tǒng)。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證證件能自動(dòng)從模具上脫落。此外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。除?jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)是十分貴的。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，模具費(fèi)用在制品成本中所占的比例將會(huì)很大，此時(shí)應(yīng)盡可能的采取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的模具，從而降低成本。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三個(gè)很重要的因素，其中尤為重要的是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求。塑料制品使用要求和造型設(shè)計(jì)起著非常重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能夠自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和 更新都是以模具的制造和更新為前提標(biāo)準(zhǔn)的。 由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量都要求非常大，并且對(duì)塑料模具也提出了越來(lái)越高的要求，因此促使塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 塑料模具的組成 通常情況下，對(duì)于塑料模具來(lái)說(shuō)，可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)叫二模板（或者叫大水口），另一類(lèi)叫三模板（或者叫細(xì)水口）。他們一般由以下幾個(gè)部分構(gòu)成： （ 1） 塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)模架。 （ 2） 塑料模具的核心部分 模仁。 （ 3） 塑料模具的常用輔助零件：澆口套、定位環(huán)、頂針、拉料桿、頂針、頂出板、導(dǎo)柱、垃圾釘?shù)鹊取?（ 4） 塑料模具的輔助系統(tǒng)：一般分為澆注系統(tǒng)、 頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 （ 5） 塑料模具的輔助結(jié)構(gòu)：如吊環(huán)孔、 等。 （ 6） 當(dāng)塑料模具產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或者多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)：如滑塊、油壓缸、斜頂?shù)取?我國(guó)和國(guó)外模具發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì) 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的一個(gè)標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬戏从澈蜎Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的的開(kāi)發(fā)能力。隨著我國(guó)加入 國(guó)模具工作的發(fā)展將面臨一個(gè)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、電機(jī) 、電器、儀表、汽車(chē)、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)的制件所具有的高精度、高效率、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值幾十倍，甚至是上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。 目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與美國(guó)、德國(guó)、日本的發(fā)達(dá)國(guó)家相比較還存在著相當(dāng)大的差距。在經(jīng)濟(jì)全 球化的新形勢(shì)下，隨著技術(shù)、資本和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，我國(guó)的裝備制造業(yè)將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一個(gè)行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多的采用由模具工業(yè)提供產(chǎn)品。為了滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)模具制造的高精度、低成本、短交貨期的迫切要求，模具工業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)中來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，適應(yīng)各行各業(yè)對(duì)模具的迫切需求，以實(shí)現(xiàn)我國(guó)模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 與國(guó)內(nèi)相比，歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)是很值得借鑒和學(xué)習(xí)的。他們采取的方式是： （ 1） 人員精簡(jiǎn)，“瘦”型管理。歐美企業(yè)各類(lèi)人員的配置很精簡(jiǎn)，都是一專(zhuān)多能，一 人多職。 （ 2） 采用專(zhuān)業(yè)化，產(chǎn)品定位準(zhǔn)。歐美模具企業(yè)都有自己明確的產(chǎn)品和市場(chǎng)定位。大多數(shù)模具企業(yè)都有一批長(zhǎng)期合作的用戶(hù)，從而達(dá)到互惠、互利、共贏、共存。 （ 3） 采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)量檢查、庫(kù)存量、統(tǒng)計(jì)等，都普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)部各部門(mén)之間可以通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)達(dá)到資源共享。 （ 4） 工藝管理先進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。歐美的模具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的每副模具都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。 歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使他的生產(chǎn)的精密、大型、復(fù)雜模具，對(duì)促進(jìn)汽車(chē)、電子、家電等各個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。歐美模具帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益與國(guó)內(nèi)模具相比，即使扣除價(jià)格因素的影響，他們的生產(chǎn)效率仍比我國(guó)高許多倍。要縮短與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的距離，必須加快技術(shù)提高，提高 應(yīng)用程度，增加數(shù)控加工的比重，用信息化技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。同時(shí)，要通過(guò)借鑒學(xué)習(xí)外國(guó)的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，從而進(jìn)一步的深化企業(yè)改革。目前，國(guó)內(nèi)有些模具廠沖模、塑料模都生產(chǎn)，大中小型的模具也生產(chǎn)，這樣很難于做好，所以必須走小而專(zhuān)、小而精、小而特的道路 。同時(shí)，要增強(qiáng)參與與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)，加強(qiáng)國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)的交流學(xué)習(xí)與合作，在提高模具國(guó)產(chǎn)化的程度的同時(shí)，進(jìn)一步的擴(kuò)大出口，走向世界。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 2 塑料模具的成型工藝分析 塑料的簡(jiǎn)介與選擇 塑料是指以樹(shù)脂作為主要成分，以增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等添加劑為輔助成分，在加工過(guò)程中能流動(dòng)成型的材料，其中樹(shù)脂是主體，添加劑為輔助成分。 樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或者熔融范圍，在軟化的時(shí)候，有外力的情況下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也會(huì)是液態(tài)的有機(jī)聚合物。樹(shù)脂分為兩類(lèi)：天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。 添加 劑是指分散在塑料分子結(jié)構(gòu)中，不會(huì)影響塑料的分子結(jié)構(gòu)，卻能改善它的性質(zhì)或降低成本的化學(xué)物質(zhì)。 塑料的主要性能特點(diǎn)：質(zhì)量輕；優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)異的電絕緣性能；熱得不良導(dǎo)體，具有消聲、減振的作用；機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的強(qiáng)度化。 塑料的分類(lèi)：一般分為熱塑性材料和熱固性材料。 本次設(shè)計(jì)選擇的是熱塑性材料，聚丙烯（ 聚丙烯的優(yōu)良特性： （ 1） 相對(duì)密度小，僅為 材料中最輕的品種之一。 （ 2） 良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性以外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。 （ 3） 具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá) 110120 C。 （ 4） 化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。 （ 5） 質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。 （ 6） 電絕緣性好。 （ 7） 聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。 聚丙烯的有很多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)： （ 1） 制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。 （ 2） 制品在使用中容易受光、熱和氧的作用而老化。 （ 3） 著色性不好。 （ 4） 易燃燒。 （ 5） 韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和粘合性差 1。 但是這些缺點(diǎn)對(duì)于注射器筒體的設(shè)計(jì)沒(méi)有影響，所以，于是根據(jù)以上優(yōu)點(diǎn)決定選買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 取聚丙烯（透明），性能參數(shù)如表 2示。 表 2聚丙烯 明）的性能參數(shù) 名稱(chēng) 取 值 名稱(chēng) 取值 密度 (g/射壓力 (1800 吸水率 (%) 性 較好 收縮率 (%) 度 較高 熔點(diǎn) ( ) 220275 成型加工性 好 熱變形溫度 ( ) 80100 化學(xué)穩(wěn)定性 好 成型溫度 ( ) 160220 毒性 無(wú)毒 醫(yī)用注射器筒體塑件的測(cè)繪 醫(yī)用注射器筒體塑件的二維視圖 本次的設(shè)計(jì)的制品是醫(yī)用注射器筒體，該制品的材料選擇的是聚丙烯 明）。任何一個(gè)設(shè)計(jì)都要有零件的二維視圖，這 樣才可以使零件的形狀尺寸充分展現(xiàn)出來(lái)，讓讀者一目了然。注射器筒體尺寸介紹： 注射器筒體筒長(zhǎng)： 95 筒體總長(zhǎng)： 107 筒內(nèi)腔直徑： 16 筒內(nèi)腔不拔模； 筒外壁最大處直徑： 20 壁厚： 2 拔模： 手柄厚： 2 頂部安裝針頭處長(zhǎng)： 10 安裝針頭處外壁最大外直徑： 模： 2； 安裝針頭處內(nèi)壁直徑： 2拔模； 針筒主體頂部中心高： 1 本次設(shè)計(jì)的注射器筒體零件二維平面視圖如圖 2示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 2用注射器筒體零件圖平面視圖（單位： 醫(yī)用注射器筒體塑件的三維圖 三維視圖可以直觀的看出成品的形態(tài)，因此同樣繪制了三維視圖，如圖 2示。 圖 2用注射器筒體三維視圖 醫(yī)用注射器筒體塑件的結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析：注射器筒體是長(zhǎng)薄壁件，外壁拔模斜度，內(nèi)壁不拔模。 成型分析：該筒體塑件是圓柱形，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鑲件結(jié)構(gòu)，整體成型。 醫(yī)用注射器筒體塑件的分型面選擇 ：以注射器手柄上表面為分型面，手柄位于動(dòng)模仁內(nèi)，筒體位于頂模仁內(nèi)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 醫(yī)用注射器筒體塑件的鑲件設(shè)計(jì) 由于本制品是一個(gè)中間為空腔的圓柱形筒體，為了使加工方便，便于成型和脫模，以及從降低材料和成本的方面考慮，所以本設(shè)計(jì)選用鑲件這一設(shè)計(jì)思路。 在鑲件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了兩個(gè)方案，分別為方案一的整體式鑲件，即如圖 2示，將整個(gè)鑲件都固定在動(dòng)模仁上；和方案二的拆分式鑲件，即將鑲件分為兩個(gè)部分，一部分是注射器安裝針頭處的鑲件，將其固定在定模仁上，另一部分是注射器筒體的鑲件，將其固定在動(dòng)模仁上。在筒體 的鑲件上有盲孔，與安裝針頭處的鑲件這兩部分是互相咬合的，如圖 2示。 圖 2整體式鑲件 圖 2拆分式鑲件 經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，整體式鑲件屬于懸臂梁支承，易受到徑向力的影響，又因?yàn)樽⑸淦魍搀w頭部是細(xì)小結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成拆分式鑲件有利于保證精度，并且注射器筒體內(nèi)壁要和注射器活塞配合，所以要有很高的光潔要求，而且動(dòng)模仁上鑲件的盲孔與定模仁鑲買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 件頭部的配合是咬合的過(guò)度配合，這樣可以保證緊密連接，減少泄漏，提高零件光潔度。因此，方案二比方 案一更合理，更適合本設(shè)計(jì)，故選擇拆分式鑲件。拆分式鑲件的設(shè)計(jì)： 兩部分鑲件整體長(zhǎng)： 194 上鑲件總長(zhǎng)： 35鑲件座： 21座： 7 下鑲件總長(zhǎng)： 163件外長(zhǎng)度： 66座： 7件直徑： 16； 下鑲件拔模角度： 2；上鑲件不拔模。 鑲件固定都為單邊切除。拆分式鑲件尺寸及設(shè)計(jì)如圖 2示。 圖 2分式鑲件尺寸及設(shè)計(jì)（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3 模仁及模架的設(shè)計(jì) 模仁的尺寸確定 模仁尺寸的大小取決于塑件的尺寸大小及排位。為了保證鋼的強(qiáng)度，模仁需 安排的緊湊些。模仁尺寸確定的方法有兩種，分別是計(jì)算法和估算法。一般選用的都是估算法，因?yàn)橛?jì)算法太復(fù)雜且實(shí)用性差，對(duì)于實(shí)際工程中的模具，都是根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)以及公司要求來(lái)估算設(shè)計(jì)的。 估算法的要求： （ 1） 產(chǎn)品最外邊到模仁側(cè)面的距離不小于 15常取 30品與產(chǎn) 品的距離，若沒(méi)有流道，則常取 10上；若沒(méi)有流道，則常取 30上 2。 （ 2）產(chǎn)品頂端至定模仁底面距離大于 10取 25上 2。 （ 3）產(chǎn)品底端到動(dòng)模仁底面距離大于 15取 30上 2。 根據(jù) 這些尺寸可以計(jì)算出模仁的長(zhǎng)、寬、高，并且這些值要取整數(shù)，要相對(duì)于模具中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。 本設(shè)計(jì)中模仁的尺寸正式按照以上三點(diǎn)設(shè)計(jì)的，如圖 3示。模仁的長(zhǎng)、寬、高分別為 246180174 圖 3模仁的三維視圖（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 模仁的固定 模仁需要安裝到模架里，對(duì)于如何安裝，通常是將模架的動(dòng)模板和定模板上都開(kāi)出凹槽，然后將模仁安裝在凹槽里即可。 模仁的固定方法有兩種，一種為采用避空角或 R 角形式固定在模板上，另一種是通過(guò)螺釘固定在模板上。采用第一種方式時(shí)，模仁尺寸小的話(huà)， 用避空角形式，模仁尺寸大時(shí)，用 R 角形式。采用螺釘固定時(shí)，要根據(jù)模仁的尺寸來(lái)選擇螺釘?shù)男吞?hào)，最好選用四個(gè)螺釘均勻的布置在模仁周?chē)?本設(shè)計(jì)采取的是避空角的形式。設(shè)計(jì)中的模仁的尺寸略大，并且避空角的形式，容易加工與設(shè)計(jì)。同時(shí)還分別各用了四個(gè) 釘來(lái)固定動(dòng)模仁和定模仁，如圖 3示。以垂直主澆道孔的直線(xiàn)為中心線(xiàn)，在主澆道中心建立直角坐標(biāo)系，中心線(xiàn)所在位置為 y 軸，次澆道中心所在位置為 x 軸。圖中螺釘 A 的位置坐標(biāo)為（ 0），螺釘 B 的位置坐標(biāo)為（ 其余兩個(gè)螺釘和螺釘 A、 B 是以 y 軸為中心線(xiàn)的軸對(duì)稱(chēng)布局，因此，位置可想而知無(wú)需表達(dá)。定模仁上的固定螺釘?shù)奈恢门c動(dòng)模仁位置完全相同。螺釘?shù)倪x擇及尺寸如表 3示。 圖 3動(dòng)模仁的固定 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 3模仁的固定 表 3螺釘參數(shù) 固定零件名稱(chēng) 螺釘代號(hào) 長(zhǎng)度 L 定模仁 5模仁 0模架的選擇與設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格是根據(jù)模仁的幾何尺寸確定的。通常，模架單邊長(zhǎng)度需比模仁的外輪廓長(zhǎng) 50用注射器筒體模仁的長(zhǎng) 寬高分別是 246180174中長(zhǎng) 246寬 180因此，模架的長(zhǎng)邊至少為 246+502=346模架的短邊至少為 180+502=280因此需調(diào)用長(zhǎng)為 346為 280模架。但因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模架在生產(chǎn)制造時(shí)不可能出現(xiàn)非整數(shù)的尺寸，所以可以選用數(shù)值與計(jì)算數(shù)值相近的模架，如 2836、 3036 等。選用的標(biāo)準(zhǔn)模架是否符合產(chǎn)品制造要求，還需通過(guò)檢查才能確定。檢查是有以下三個(gè)原則： （ 1） 模架上頂出板的寬度須大于或等于模仁的寬度； （ 2） 模架設(shè)置的頂出距離需至少比產(chǎn)品高度多 5 （ 3） 復(fù)位針的彈簧頂邊距離內(nèi)膜仁需保證在 10上。 根據(jù)這三個(gè)原則，以及計(jì) 算出的結(jié)果，認(rèn)為選取 3036 模架比較合適。但是根據(jù)買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 標(biāo)準(zhǔn)模架最后選擇為 架。 確定模架型號(hào)之后，需確定 A、 B 板的厚度。根據(jù)之前計(jì)算的結(jié)果，選擇 A 板厚度為 217B 板厚度為 82板即頂板厚度為 20C 板厚度為 200、下頂出板厚度分別為 25 30、下底邊厚度都為 30圖 3示。 圖 3架選擇及尺寸（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 4 醫(yī)用注射器筒體塑件的型腔數(shù)量及布局 型腔是指模具中成型塑件的空腔，而這個(gè)空腔就是所設(shè)計(jì)塑件的負(fù)形，它除了具體的尺寸比所設(shè)計(jì)塑件大些，和應(yīng)該凹凸的地方恰恰相反而已以外，其它的都和塑件完全相同。 醫(yī)用注射器筒體塑件型腔數(shù)量的確定 塑件型腔數(shù)量的確定由以下幾點(diǎn)來(lái)決定： （ 1） 塑件的尺寸精度：當(dāng)型腔數(shù)越來(lái)越多，精度也隨之降低。 （ 2） 塑件模具的制造成本：?jiǎn)吻荒５闹圃斐杀镜陀诙嗲荒?，不是倍?shù)比。但是，從制造塑件的成本的角度看，其所占的模具費(fèi)的比例，單腔模比多腔模高。 （ 3） 塑件注塑成型的生產(chǎn)效益：從表面上看，多腔模的經(jīng)濟(jì)效益比單腔模高，但是注射機(jī)大的 話(huà)，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)，維持費(fèi)用較高，而多腔模使用的注塑機(jī)就是大注塑機(jī)。 （ 4） 塑件型腔的制造難度：?jiǎn)吻荒５闹圃祀y度比多腔模小，對(duì)于多腔模來(lái)說(shuō)，當(dāng)其中任意一個(gè)型腔損壞時(shí)，整個(gè)注塑機(jī)都要停止運(yùn)作來(lái)進(jìn)行維護(hù)，從而影響正常的生產(chǎn) 3。 醫(yī)用注射器筒體塑件型腔的布局 對(duì)于多型腔模具的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的布置方式是其重要問(wèn)題之一。由于塑件型腔的布局與澆注系統(tǒng)安放之間的密切關(guān)系，因此，塑件型腔的布局在多型腔模具的設(shè)計(jì)中應(yīng)該加以綜合考慮。在型腔的排布的設(shè)計(jì)中，應(yīng)該使每一個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均分得到所 需的壓力，從而保證塑料熔體能夠同時(shí)并且均勻的充滿(mǎn)各個(gè)型腔，以使每個(gè)型腔中的塑件的內(nèi)在質(zhì)量都是一樣的穩(wěn)定且均一。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能達(dá)到最短，同時(shí)采用平衡的分流道和合理的澆口設(shè)計(jì)，以及均勻的冷卻系統(tǒng)等等。合理的型腔布局可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成，以及脫模困難的問(wèn)題等。 流道有兩種布置方式：平衡式和非平衡式。設(shè)計(jì)時(shí)，首選是平衡式進(jìn)膠方案，只有當(dāng)平衡式不行時(shí)，才考慮非平衡式。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從澆注系統(tǒng)的主流道到各個(gè)型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、尺寸、截面形狀都是對(duì)應(yīng)相同的，從而可以達(dá)到均衡 進(jìn)料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從澆注系統(tǒng)的主流道到各個(gè)型腔的的分流道的長(zhǎng)度不等，所買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 以對(duì)均衡進(jìn)膠不利，但是卻可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為了達(dá)到同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，所以各澆口的截面形狀及尺寸制作的不一樣 4。 但是要注意的是，多型腔模具要成型同一尺寸和精度要求的塑件，在原則上，不同的塑件不能夠用同一副多型腔模具來(lái)生產(chǎn)。 本設(shè)計(jì)中的注射器筒體的塑件是各要求均相同的制品，并且壁厚相同，因此采用平衡式型腔布局，本設(shè)計(jì)根據(jù)醫(yī)用注射器筒體塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮型腔的布局方式，采用的是一模六腔的模具結(jié)構(gòu)，這 樣相較于一模一腔模具的生產(chǎn)效率高很多，與此同時(shí)，結(jié)構(gòu)也更為合理。型腔的具體設(shè)計(jì)如圖 4示。 圖 4腔布局平面圖（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 5 醫(yī)用注射器筒體塑件的澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的介紹及構(gòu)成 澆注系統(tǒng)也稱(chēng)進(jìn)膠系統(tǒng)，是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始流動(dòng)到模具的型腔為止所經(jīng)過(guò)的一個(gè)通道。這個(gè)通道在模具當(dāng)中充當(dāng)一個(gè)橋梁的作用，它把模具型腔與外部的注塑機(jī)連在一起，是的流動(dòng)的塑膠熔體能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行填充 5。 澆注系統(tǒng)在模具結(jié)構(gòu)中的作用：引導(dǎo)熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔的各個(gè)角落；使型 腔內(nèi)的氣體能夠順利的排出；在熔體填充型腔凝固的過(guò)程中，能充分的把壓力傳到型腔各部位，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 澆注系統(tǒng)有四部分構(gòu)成：主流道、分流道、冷料井、澆口。 澆注系統(tǒng)各部分的詳細(xì)介紹 （ 1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)的主干，是塑膠熔體進(jìn)入模具型腔必須通過(guò)的流道，也是第一流道。它是一個(gè)錐形通道位于澆口套內(nèi)部。一般的澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，所以設(shè)計(jì)主流道就是確定澆口套的規(guī)格和尺寸。另外要注意的是定位環(huán)，它一般都是和澆口套是組合使用的。常用的澆口套直徑是 12、 16、 20；定位環(huán)的直徑為 60、 100、 1206。 （ 2） 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的截面分為圓形流道、梯形流道、 U 形流道，和半圓形流道等，這四種是較為常用的。如圖 5示形狀。有的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中，由于型腔布置很多會(huì)出現(xiàn)次分流道，次分流道的流道尺寸要略小于分流道。 圖 5分流道的截面 （ 3） 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的形式有直接式澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、針點(diǎn)式澆口、環(huán)形式澆口、輪輻式澆口、扇形澆口、爪形澆口、矩形澆口等等。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 （ 4）冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井也被叫做冷料穴，它位于主流道和分流道的末端，用以?xún)?chǔ)存冷料、拉出凝料，防止冷料充入型腔而影響制品質(zhì)量。冷料井由于位置的不同，又分為主流道冷料井和分流道冷料井。 主流道冷料井的底部形狀由拉料桿頭部 構(gòu)成，拉料桿通常是由頂針加工而成，所以冷料井結(jié)構(gòu)會(huì)根據(jù)拉料桿頭部形狀的不同而不同。 產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用的是平衡式進(jìn)膠方案，主澆道選擇的是 B 型澆口套，分流道和次分流道選擇的是半圓形流道，澆口選擇是側(cè)澆口澆注，拉料桿為 Z 型頭拉料桿。 由于定位環(huán)和澆口套都為標(biāo)準(zhǔn)件，因此不做過(guò)多介紹，尺寸如圖 5示。 圖 5注射器筒體塑件的主澆道和定位環(huán)（單位： 分流道的尺寸為 度為 36分流道的尺寸為 度為 15圖 5示。澆口的設(shè)計(jì)尺寸為：澆口高為 1道距產(chǎn)品邊沿的距離為 2度為 27，如圖 5示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 圖 5流道的設(shè)計(jì)及尺寸（單位： 圖 5口的設(shè)計(jì)及尺寸（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 6 醫(yī)用注射器筒體塑件的頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)的作用 塑件成型后，就要考慮如何將其從型腔中取出，而此時(shí)頂出系統(tǒng)就扮演了這一重要角色，來(lái)將塑件從模具中安全、無(wú)損傷的取出。頂出質(zhì)量的好壞直接影響著塑件的質(zhì)量。因此，塑件制品的頂出是不容忽視的重要。 頂出的過(guò)程包括三個(gè)環(huán)節(jié)，依次是合模狀態(tài)，開(kāi)模狀態(tài)，頂出狀態(tài)。頂出機(jī)構(gòu)的形式和頂出的方式 都與塑件制品的形狀，結(jié)構(gòu)和塑料性能都相關(guān)。 頂出系統(tǒng)的常用結(jié)構(gòu) 頂出系統(tǒng)有很多種形式，可以歸納為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出這三大類(lèi)。一般主要使用的是機(jī)械頂出，下面介紹一下機(jī)械頂出。 機(jī)械頂出有很多類(lèi)，包括推桿頂出、推板頂出、司筒頂出、推塊頂出，以及復(fù)合頂出。 （ 1）頂桿頂出 頂桿頂出又稱(chēng)作頂針頂出、頂桿頂出、頂出銷(xiāo)頂出等，頂針的形式可以分為直桿式和階梯式，截面包括圓形、方形和異形，即分為圓頂針、階梯型圓頂針、扁頂針和異形頂針。 頂桿頂出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾點(diǎn)要求： 要設(shè)置在脫模阻力較大的地方； 要設(shè)置在塑件承受力較大的位置； 確保能夠頂出塑件制品的前提下，頂桿設(shè)計(jì)的不要過(guò)長(zhǎng)過(guò)細(xì)，數(shù)量不要過(guò)多或過(guò)少； 頂桿所擺放的位置不要與其他結(jié)構(gòu)形成干涉 7。 （ 2）頂板頂出 頂板頂出也稱(chēng)作推板頂出和脫料板頂出，它是一整塊板長(zhǎng)寬都與模板一致，它位于分型面處沿著塑件的周邊將塑料制品頂出，也是一種很常見(jiàn)的頂出方式。 頂板頂出的特點(diǎn)：推出力很大，并且力很均勻的施加在塑件周邊，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易產(chǎn)生變形，不會(huì)損害塑件外形，而且?guī)缀醪粫?huì)留下頂出的痕跡，不需要設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝 置，合模時(shí)頂板通過(guò)合模力的作用帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 頂板頂出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾點(diǎn)要求： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 推動(dòng)頂板的頂桿要以頂出力為中心，均勻的分布，從而使頂板能夠受力平衡，平行移動(dòng)。有時(shí)，頂桿在頂出頂板的同時(shí)，也起到頂板的導(dǎo)向作用。但是，一般情況下導(dǎo)向都是由導(dǎo)柱來(lái)完成的，頂板要始終掛在導(dǎo)柱上的，因此，導(dǎo)柱要是足夠長(zhǎng)，但是也不可過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)材料； 頂板的頂出距離不能超過(guò)導(dǎo)柱的有效導(dǎo)向長(zhǎng)度； 頂板與動(dòng)模鑲件是錐面配合，配合的錐度可設(shè)置為 3 5，配合時(shí)的長(zhǎng)度不得少于 10它的地方做成避空角就可以了； 頂 板的配合部分要做淬硬處理，常用做成鑲件結(jié)構(gòu) 8。 （ 3）司筒頂出 司筒頂出又稱(chēng)作頂管頂出和推管頂出。司筒頂出時(shí)頂出力較大，并且各部分受力均勻，當(dāng)塑件制品上有圓形的通孔或盲孔，或者有環(huán)形軸套等結(jié)構(gòu)時(shí)，且膠位又必須設(shè)置頂出時(shí)，通常采用司筒頂出機(jī)構(gòu)。頂出時(shí)，它是周邊接觸塑件，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，塑件制品頂出均勻，不易變形，并且沒(méi)有明顯的頂出痕跡，但是其精度要求較高，加工較難，最好采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （ 4）頂塊頂出 頂塊頂出它的頂塊結(jié)構(gòu)會(huì)受到塑件制品形狀的影響，因此，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮和分析塑件的形狀結(jié)構(gòu)等對(duì)頂塊 系統(tǒng)的影響。頂塊頂出結(jié)構(gòu)適用在平面度要求相對(duì)比較高的平板狀塑件上，以及表面不允許有明顯頂出痕跡的塑件上。它的應(yīng)用效果在一般情況下比頂針和司筒好些，但是由于結(jié)構(gòu)原因，頂塊頂出不如頂針和司筒運(yùn)用廣泛 9。 頂塊頂出的特點(diǎn)：由于是頂塊，所以塑件受力均勻，頂出面積大；塑件不易變形損壞，不易留下頂出痕跡。 產(chǎn)品頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 由于本設(shè)計(jì)中，醫(yī)用注射器筒體的手柄是厚度為 2面，若使用頂針頂出機(jī)構(gòu)或者司筒頂出機(jī)構(gòu)的話(huà)，由于頂出力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致手柄被頂變形甚至頂破，因此，本設(shè)計(jì)選擇的是頂板頂出配合頂針來(lái)設(shè)計(jì)頂出 系統(tǒng)，如圖 6示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 圖 6板與頂針配合的頂出系統(tǒng) 頂針的選擇的是普通頂針，尺寸設(shè)計(jì)為直徑為 6，長(zhǎng)度為 251擇了 10個(gè)頂針均勻排布，如圖 6示。以垂直主澆道孔的直線(xiàn)為中心線(xiàn)，在主澆道中心建立直角坐標(biāo)系，中心線(xiàn)所在位置為 y 軸，次澆道中心所在位置為 x 軸。圖中 A 頂針的位置坐標(biāo)為（ 0， 70）， B 頂針的位置坐標(biāo)為（ 70）， C 頂針的位置坐標(biāo)為（ 0）， D 頂針的位置坐標(biāo)為（ E 頂針的位置坐標(biāo)為（ F 頂針的位置坐標(biāo)為（ 0， 其余的 頂針與頂針 B， C， D， E 是關(guān)于中心線(xiàn)的軸對(duì)稱(chēng)圖形，因此位置可想而知，具體布局如圖 6示。 圖 6針的選擇與尺寸（單位： 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 圖 6針的排布（單位： 頂出行程的計(jì)算 產(chǎn)品在開(kāi)模后被頂出的距離，即塑件需要頂出多少，才能夠?qū)崿F(xiàn)脫模，這個(gè)距離就稱(chēng)作頂出行程。注塑機(jī)都是躺著擺放的，因此模具在注塑機(jī)里也是橫倒著放置的，所以只要塑件被頂出一定的距離，有因?yàn)樽陨淼闹亓τ绊懀芗涂梢宰约好撀?，離開(kāi)注塑機(jī)。頂出行程的長(zhǎng)度決定著 C 板的長(zhǎng)度，因此模架的選擇也受其影響。 頂出行程的計(jì)算公 式如下所示： H = L + 安全余量 H：頂出行程； L：產(chǎn)品高度，就是在開(kāi)模方向上，產(chǎn)品的最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離。 在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，要根據(jù)實(shí)際來(lái)考慮，為了安全起見(jiàn)，頂出行程一般要取得略大一些，即安全余量，安全余量的取值范圍為 510設(shè)計(jì)的產(chǎn)品高度為 107全余量選擇為 7此本設(shè)計(jì)的頂出行程為 114 買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 7 醫(yī)用注射器筒體塑件的冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的介紹 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在設(shè)計(jì)時(shí)要注意很多問(wèn)題，例如，冷卻的效果，冷卻的均勻性，還要注意避開(kāi)其他 機(jī)構(gòu)，不要與頂出系統(tǒng)等形成干涉，以及是否對(duì)模具的整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響等進(jìn)行考慮。 冷卻系統(tǒng)的分類(lèi) 冷卻系統(tǒng)有很多種，在設(shè)計(jì)中最常見(jiàn)運(yùn)用最多的是水冷卻的冷卻方式。水冷卻就是將冷水利用流道將其流入模具的模仁中，靠近塑件的位置，并循環(huán)流動(dòng)來(lái)降低溫度，從而使塑料熔料快速冷卻成型。水冷卻也分很多種形式，根據(jù)不同的水路布局，可以分為直通式水路、階梯式水路、水井式水路、盤(pán)旋式水路、噴泉式水路等。 （ 1） 直通式水路 直通式水路，即水道直接貫穿模板，一端為進(jìn)水口，另一端為出水口。直通式水路又可以分為平行直通式水路和非平行直通 式水路。 平行直通式水路，就是水路既要直接貫穿模板同時(shí)還是是相互平行的。平行直通式水道要是穿過(guò)模仁的話(huà)，要注意采取防漏水措施。一般可以通過(guò)加長(zhǎng)水嘴的方法，和在模仁側(cè)面添加防水膠圈的方法來(lái)防止漏水的現(xiàn)象，但是要注意的是前者中水嘴的螺紋必須固定在模仁上。非平行直通式水路，即直通式水路在同一平面內(nèi)相互交接，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，在不需要出水的地方設(shè)置堵頭將其堵住。該水路的冷卻效果比平行直通式水路效果好 10。 （ 2） 階梯式水路 階梯式水路的形式是水道先從模板一端進(jìn)入模具中，再進(jìn)入模仁，在模仁中繞一圈，再?gòu)哪Ｈ手谐鰜?lái)進(jìn)入模 板，最后從模具的另一端流出，水嘴安裝在模板上。階梯式水路一般擋水圈和堵頭來(lái)做密封和隔水。擋水圈一般設(shè)置在模仁側(cè)面。 （ 3） 水井式水路 水井式水路，即在模仁中鉆一個(gè)水井，再在模板兩處分別開(kāi)出流道作為進(jìn)水口和出水口。水井的直徑一般取 16， 20， 25 等。 它又分為兩種形式為：隔板式水路和噴泉式水路。隔板式水路它的形式是在模仁中挖一個(gè)比較寬大的井，再在水井中安放一個(gè)銅薄片或鋁薄片將水井分成兩部分，這兩部分分別連接一個(gè)小水道，一個(gè)為進(jìn)水口，另一個(gè)為出水口。使用銅片和鋁片是因?yàn)楸∑L(zhǎng)時(shí)間在水中，為了防止其生銹，買(mǎi)文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 薄片的厚度 不宜過(guò)厚，一般可取 3泉式水路，即在水井中按裝一個(gè)噴水管，噴水管將冷水噴在水井內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)冷卻。 （ 4）盤(pán)旋式水路 盤(pán)旋式水路一般運(yùn)用于空?qǐng)A柱狀，和有深腔，以及需要使用鑲件的塑件制品。其形式是將鑲件內(nèi)部做成螺旋狀，中間位置做一個(gè)水孔與螺旋上頂部連通，螺旋底部和水孔底部都分別連接水道，一個(gè)為進(jìn)水口，一個(gè)為出水口。在使用盤(pán)旋式水路時(shí)，要注意鑲件需固定，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，鑲件還需使用防水膠圈來(lái)做密封處理 11。 產(chǎn)品的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的塑件由于是圓柱狀筒體，并且需要鑲件。本設(shè)計(jì)中鑲件直徑為 16 足夠設(shè)計(jì)成水井式水路冷卻，于是本設(shè)計(jì)選取得是噴泉式水井水路，如圖 7示。該水路冷卻效果好，使塑件內(nèi)壁冷卻均勻。 圖 7噴泉式冷卻水路（單位： 噴泉式水路中的尺寸： 水井中入水管外直徑 6，內(nèi)徑 水管直徑為 10。模板中的入水管直徑為 6，出水管直徑為 8。出水管高度為 153水管高度為 162冷卻系統(tǒng)與鑲件內(nèi)壁距離為 3泉式水路俯視圖，及尺寸標(biāo)注，如圖 7示。 對(duì)于噴泉式冷卻系統(tǒng)而言，進(jìn)水管的固