帶提手的桶蓋注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 題目名稱 ： 帶提手的桶蓋注塑模設(shè)計 摘 要 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù) 。 本設(shè)計 介紹了 該注塑模具的設(shè)計 與制造方法。該注射模采用了 一模一腔的結(jié)構(gòu) ， 其中的設(shè)計內(nèi)容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計、推出及復(fù)位機構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；模 具閉合高度確定；注射機有關(guān)參數(shù)的校核；如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。并用 制了一套模具裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵詞： 塑料 注射模具 側(cè)向抽芯 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 he s AM s s s s is as of of of of in of a be to a of 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 1 引言（ 1） 2 注塑件的分析（ 2） 塑件零件圖（ 2） 料概述 （ 2） 縮率的確定 （ 3） 件的尺寸精度及表面質(zhì)量（ 4） 結(jié)構(gòu)分 析 （ 5） 3 注塑成型參數(shù)確定（ 6） 塑成型的工藝參數(shù)（ 6） 塑機的選擇（ 7） 具在注塑機上的安裝尺寸校核（ 8） 4 分型面的確定及行腔數(shù)目的定（ 10） 型面的確定（ 10） 型面的選擇原則（ 10） 型面的形式（ 11） 型面的設(shè)計（ 11） （ 11） 步確定行腔數(shù)目（ 11） 據(jù)最大注塑量確定行腔數(shù)目（ 12） 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計（ 13） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 13） （ 14） （ 14） （ 15） 6 模具材料的選擇及模架的確定（ 16） （ 16） （ 17） 架的確定（ 17） 架的選用（ 18） 7 確定主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 19） （ 19） 型零件尺寸計算的基本內(nèi)容（ 20） 芯工作尺寸計算（ 20） （ 21） 導(dǎo)柱的設(shè)計（ 21） 塊的組合形式（ 22） 項尺寸計算與校核（ 22） （ 22） （ 23） 柱的設(shè)計（ 24） 套的設(shè)計（ 24） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 24） 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（ 24） 度調(diào)節(jié)對塑件的影響（ 24） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求（ 25） 卻系統(tǒng)的設(shè)計（ 25） 9 模具排氣槽的設(shè)計（ 26） 10 數(shù)化設(shè)計 （ 26） 11 緒論（ 28） 12 參考文獻（ 29） 13 致謝（ 30） 14 附錄（ 32） 附錄一 塑料制品的公差數(shù)值表（ 31） 附錄二 常用液壓機的技術(shù)參數(shù)（ 32） 附錄三 部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術(shù)參數(shù) （ 33）需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 引 言 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為 模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國 模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設(shè)計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的 3D 所需要的各個參數(shù)。用 3D 軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用 方法把加工此塑件的模具給做出來。 畢業(yè)設(shè)計需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （論文） 說明書 題目名稱 ： 帶提手的桶蓋注塑模設(shè)計 摘 要 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù) 。 本設(shè)計 介紹了 該注塑模具的設(shè)計 與制造方法。該注射模采用了 一模一腔的結(jié)構(gòu) ， 其中的設(shè)計內(nèi)容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計、推出及復(fù)位機構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱 和冷卻系統(tǒng)計算；模具閉合高度確定；注射機有關(guān)參數(shù)的校核；如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。并用 制了一套模具裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵詞： 塑料 注射模具 側(cè)向抽芯 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 he s AM s s s s is as of of of of in of a be to a of 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 1 引言（ 1） 2 注塑件的分析（ 2） 塑件零件圖（ 2） 料概述 （ 2） 縮率的確定 （ 3） 件的尺寸精度及表面質(zhì)量（ 4） 結(jié)構(gòu)分析 （ 5） 3 注塑成型參數(shù)確定（ 6） 塑成型的工藝參數(shù)（ 6） 塑機的選擇（ 7） 具在注塑機上的安裝尺寸校核（ 8） 4 分型面的確定及行腔數(shù)目的定（ 10） 型面的確定 （ 10） 型面的選擇原則（ 10） 型面的形式（ 11） 型面的設(shè)計（ 11） （ 11） 步確定行腔數(shù)目（ 11） 據(jù)最大注塑量確定行腔數(shù)目（ 12） 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （ 13） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 13） （ 14） （ 14） （ 15） 6 模具材料的選擇及模架的確定（ 16） （ 16） （ 17） 架的確定（ 17） 架的選用（ 18） 7 確定主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 19） （ 19） 型零件尺寸計算的基本內(nèi)容（ 20） 芯工作尺寸計算（ 20） （ 21） 導(dǎo)柱的設(shè)計（ 21） 塊的組合形式（ 22） 項尺寸計算與校核（ 22） （ 22） （ 23） 柱的設(shè)計（ 24） 套的設(shè)計 （ 24） 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 24） 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（ 24） 度調(diào)節(jié)對塑件的影響（ 24） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求（ 25） 卻系統(tǒng)的設(shè)計（ 25） 9 模具排氣槽的設(shè)計（ 26） 10 數(shù)化設(shè)計 （ 26） 11 緒論（ 28） 12 參考文獻（ 29） 13 致謝（ 30） 14 附錄（ 32） 附錄一 塑料制品的公差數(shù)值表（ 31） 附錄二 常用液壓機的技術(shù)參數(shù)（ 32） 附錄三 部分國產(chǎn)常用注射機的主要技術(shù)參 數(shù)（ 33）需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 引 言 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工 業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出 了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設(shè)計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的 3D 所需要的各個參數(shù)。用 3D 軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用 方法把加工此塑件的模具給做出來。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 注塑件的分析 塑件零件圖 塑件零件圖：如圖 2示 年產(chǎn)量：小批量 材料： 2注塑件零件圖 料概述 高密度聚乙烯（ 稱為 “），是一種結(jié)晶度 高、非極性的 熱塑性樹脂 。原態(tài) 外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。 學(xué)品 的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生 化學(xué)腐蝕 ，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 和 鹵化 烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于 包裝用途。 有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于 電線電纜 。中到 高分子 量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在 溫度下均如此。 各種等級 獨有特性是四種基本變量的適當結(jié)合：密度、 分子量 、分子量分布和 添加劑 。不同的 催化劑 被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的 級；在性能上達到最佳的平衡。這是決定 然被提到的 4 種變量確實起到相互影響作用。乙烯是 聚乙烯 主要原料，少數(shù)的其它共聚 單體 ，如 1 一丁烯、 l 一己烯或 1 一辛烯，也經(jīng)常用于改進聚合物性能，對 上少數(shù)單體的含量一般不超過 1 2。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結(jié)晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結(jié)晶率呈線性關(guān)系。 美國 一般分類按 1248 規(guī)定， 密 度在 0 940g 上； 中密度聚乙烯 （ 度范圍 0 926 0 940g 它分類法有時把 類于 聚物具有最高密度、最大的 剛度 ，良好的防滲透性和最高的熔點，但一般具有很差抗 環(huán)境應(yīng)力開裂 （ 由機械或化學(xué)應(yīng)力所引起的開裂性的能力。更高的密度一般改進了機械強度性，例如 拉伸強度 、剛度和 硬度 ；熱性能如軟化 點溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。較低的密度改進其 沖擊強度 和 E合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數(shù)使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量范圍內(nèi)均聚物具有不同的密度。 縮率的確定 由于影響收縮率的因素較多中，在選取收縮率時應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況區(qū)別對待，一般來說應(yīng)遵循以下原則： 1） 對收縮率范圍較小 的塑料，取平均收縮率； 2） 對收縮率范圍較大的塑料，可根據(jù)塑件的形狀選取。對壁厚的制品取上限，對壁薄的制品取下限； 3） 應(yīng)考慮注射成型中的工藝對收縮率的影響（注射壓力越高，收縮率越?。蛔⑸錅囟仍礁?，收縮率越大；注射時間越短，收縮率越大）； 4） 當塑料的收縮率很大時，可根據(jù)有關(guān)的圖表選取。 由表 2出 收縮率為： 根據(jù)收縮率選取的原則確定收縮率為 2%。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 2常用塑料收縮率 塑料名稱 收縮率范圍（ %） 塑料名稱 收縮率范圍（ %） 聚苯乙烯 碳酸酯 砜 聚甲基丙烯酸甲酯 化聚醚 機玻璃 射酚醛 苯醚 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 （ 1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 寸精度要求相對較低，表面粗糙度要求一般， 再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 6 級。 （ 2）尺寸精度的組成及影響因素 制品尺寸誤差構(gòu)成為： =s+ z +c+a（ 2 式中 制件總的成型誤差； s 塑料收縮率波動所引起的誤差； c 模具磨損后所引起的誤差； z 模具成型零件制造精度所引起的誤差； a 模具安裝，配合間隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面 ： 1） 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 2） 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 3） 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 件結(jié)構(gòu)分析 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 2塑件三維圖 上圖是 本課題給出 帶提手的桶蓋注塑模的塑件，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的 3D 所需要的各個參數(shù)。用 3D 軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的 零件圖畫出來，最后再用 方法把加工此塑件的模具給做出來。下面對該塑件進行結(jié)構(gòu)分析： 當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出，否則就無 法脫模。由這個塑件結(jié)構(gòu)的分析可知，要把這個塑件生產(chǎn)出來必須要有斜導(dǎo)柱側(cè)抽。 螺紋提手桶蓋成型后需要脫模機構(gòu)，在這里我們采用油缸帶動齒條齒輪脫模，分模后，注塑機啟動液壓機構(gòu)使油缸帶動齒條運動。 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面受損傷比較小，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 注塑成型參數(shù)確定 塑成型工藝參數(shù) 正確的注射成形工藝可以保證塑料熔體良好塑化，順利充模、冷卻 與定型，從而產(chǎn)出合格的塑料制作。溫度、壓力和時間是影響塑件注射成形的重要參數(shù)。 1） 溫度 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “ 流涎現(xiàn)象 ” ；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 對于模具的溫度，在現(xiàn)實生產(chǎn)中有兩種方法來保證：火焰加熱和通過打塑件來提高模具的溫度。 2）壓力 注射成型 過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力 （塑化壓力） 。注射壓力 指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。其作用是克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率及對熔體進行壓實。 保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對于流動性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦 熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，背壓的使用范圍 不超過 2 3） 時間 完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般 不超過 10s，保壓時間 較長 一般為 20120 秒，冷卻時間一般為 30120三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長）。 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值 ，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 3示 ，另外這些基本的參數(shù)在塑件注需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑的過程中根據(jù)實際需要做適當?shù)男薷摹?表 3制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 40 噴嘴形式 直通式 模具溫度 25嘴溫度 / 180 后段溫度 / 170190 中段溫度 / 190200 前段溫度 / 200220 注射壓力 /00保壓力 0 注射時間 /s 3 保壓時間 5 冷卻時間 /s 20 其他時間 /s 20 成型周期 /s 50 成型收縮 (%) 2% 干燥溫度 / 6080 干燥時間 /h 2 塑機的選擇 1）塑件體積的計算 零件塑件的體積： V=澆注系統(tǒng)的體積： 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為： V=）塑件質(zhì)量的計算 查手冊取密度 =所以，塑件的重量為： M=V = 據(jù)實際注射量應(yīng)小于 即： （ 3 查 國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表 得選用 參數(shù)如下： 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 34 螺桿直徑 /5 拉桿內(nèi)間距 650論容量 / 31000 最小模具厚度 /00 注射行程 /60 推動行程 /30 注射速度 /(g/s) 165 頂出桿根數(shù) 1 塑化能力 /(g/s) 35 定位孔直徑 /25 額定注射壓力 /21 頂出中心孔直徑 /0 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/10390 頂出力 /000 鎖模力 /500 噴 嘴 球半徑SR/8 開模行程 /70 孔直徑 / 具在注塑機上的安裝尺寸校核 1）噴嘴尺寸 由注塑機參數(shù)知：注塑機前端的球面半徑 模具主流道始端的球面半徑須吻合如下圖所示 噴嘴與主流道始端的尺寸關(guān)系： （ 1注塑機上注塑頭的半徑為 18模具上噴嘴的半徑尺寸為 20足要求。 澆口流道與注 塑機澆口之間的關(guān)系： D d+（ 1） 所選的“ 噴嘴孔直徑”為 4設(shè)計中所采用的噴嘴直徑為 8足要求。 2）定位圈尺寸校核 在注塑機上安裝模具時，應(yīng)將模具的定位圈裝入注塑機的定位孔中，以保證模具的主流道與注塑機噴嘴準確對中。模具定位圈與注塑機定位孔采用 H9/ 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3流道結(jié)構(gòu) 3)螺孔尺寸校核 圖 3具在注塑機上的安裝方式 由上圖知，選用圖（ a）式結(jié)構(gòu)確定模具在注塑機的位置。 4)鎖模力與注射壓力的校核 1()F p （ 3 式中： p 查參考文獻得 113 2 1A 2 F 注射機額定鎖模力為 4500計算得上試成立 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 5） 模具厚度 H 與注射機閉和高度校核 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 12 5 1 0S H H （ 3 式中： S 1H 模聚居）， 5k S=570 條件成立 4 分型面的確定和行腔數(shù)目的確定 型面的確定 型面的選擇原則 分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模； （ 2）在開模時盡量使塑件留在動模； （ 3）外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便 ； （ 5）對側(cè)抽芯的影響； （ 6）對排氣效果。 型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 型面的設(shè)計 在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析 。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足選擇原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 4 4分型面示意圖 腔數(shù)目的確定 步確定行腔數(shù)目 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的 側(cè)抽 方式有兩種 :一種是 直接側(cè)抽，一個是旋轉(zhuǎn)側(cè)抽所以在這里只能采用正 立的形式，其他分型面和放置方法都不妥當。且 考慮到該塑件是一般日用品