對、鄰氯甲苯項目可行性研究報告

1 對、鄰氯甲苯項目 可研 報告 一、項目提出的背景 1、企業(yè)發(fā)展的需要 江蘇大和氯堿化工有限公司（以下簡稱江蘇大和）成立于 2006年，位于江蘇省鹽城市陳家港化工集中區(qū)內(nèi)， 陳家港化工集中區(qū) 位于東部沿海開放前沿和長江三角洲與淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)的結(jié)合部，地處鹽城、淮安、連云港三市交匯處。該園區(qū)東鄰黃海，水運以國家二類開放口岸陳家港為依托，水路距連云港 27海里，并以蘇北唯一沒有建閘的入海河道、有蘇北黃浦江之稱的灌河與通榆運河相連，陸路緊鄰沿海高速公路，距 204國道僅 20公里 ， 并 與 306國道 和 寧連高速公路相通，水陸交通十分便利。 江蘇大和主要產(chǎn)品有液堿、液氯、高純鹽酸、次氯酸鈉、氯乙酸、漂白粉、苯胺等產(chǎn)品。其中離子膜燒堿年生產(chǎn)能力 20萬噸，液氯年生產(chǎn)能力 18萬噸；氯乙酸年生產(chǎn)能力 5000噸；合成高純鹽酸年生產(chǎn)能力 5萬噸；漂白粉生產(chǎn)能力 5000噸，苯胺生產(chǎn)能力 3萬噸。 在建 項目有 4萬噸氯化石蠟、 4萬噸氯化聚乙烯 、 3萬噸苯胺項目及 5000噸碼頭項目 。 江蘇大和的發(fā)展戰(zhàn)略是：以氯堿為基礎(chǔ)，合理配置資源，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主線；發(fā)展高附加值的下游產(chǎn)品，適時發(fā)展材料化工；把公司建成高技術(shù)含量、綠色環(huán)保、具有產(chǎn)業(yè)特色的現(xiàn)代化化工企業(yè)。 對、 2 鄰氯甲苯 項 目 作為 氯氣 的下游產(chǎn)品， 符合公司發(fā)展戰(zhàn)略。 2、市場的需要 我公司現(xiàn)有 20萬噸 氯堿裝置 ， 氯氣 除 用于氯化聚乙烯、氯化石 蠟、氯乙酸的生產(chǎn) 外 ，其余 直接外售，產(chǎn)品附加值低， 3 萬噸 對、鄰氯甲苯 項目 可充分利用我公司 的氯氣 延伸產(chǎn)品鏈，提升產(chǎn)品的附加值。3 萬噸 對、鄰氯甲苯項目 的建設(shè) 即緩解了 液氯 的市場銷售壓力，又充分利用了 氯堿裝置的液氯 ，同時隨著國內(nèi) 農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料行業(yè) 的發(fā)展， 對、鄰氯甲苯 的市場需求量大大增加。 園區(qū)內(nèi)江蘇聯(lián)化科技有限公司年需 對、鄰氯甲苯 2萬噸，因此 我公司新上一套 3萬噸 /年對、鄰氯甲苯項目 是可行的。 3、 公司內(nèi) 氯氣 平衡需要 江蘇大和燒堿生產(chǎn)能力已達(dá) 20萬噸 /年， 年產(chǎn)液氯 18萬噸 ， 5000噸氯乙酸消耗液氯 在建項目 4萬噸氯化聚乙烯項目每年消耗液氯 4萬噸氯化石蠟項目每年消耗液氯 近期實施的 3萬噸高純氯乙酸項目 每年 消耗液氯 5萬噸甲烷氯 化物項目 每年消耗 液氯 噸，合計 16 萬噸。 3 萬噸 /年對、鄰氯甲苯項目消耗液氯 從公司 氯氣 平衡的角度講，本項目 上下游關(guān)聯(lián)度強，充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì) 。 二 、 對、鄰氯甲苯項目 市場預(yù)測 3 產(chǎn)品概述 對氯甲苯又稱 4子式： 結(jié)構(gòu)式： 對氯甲苯 外觀為無色透明液體，有特殊氣味。相對密度 點 沸點 162，折射率 汽壓 1333)。不溶于水。溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮等。 對氯甲苯有毒，對呼吸道有損傷，對眼、鼻有刺激作用，避免用手直接接觸，非密閉場所要穿戴防 護(hù)用品。 對氯甲苯是重要的精細(xì)化工原料和用途十分廣泛的有機化工中間體。 對氯甲苯易于發(fā)生側(cè)鏈上的鹵代、氧化和氨氧化和環(huán)上氯化、硝化、磺化等，從而得到一系列衍生物。以對氯甲苯及其衍生物為原料可以開發(fā) 46 個農(nóng)藥產(chǎn)品，如殺蟲劑、除草劑等； 57 個醫(yī)藥產(chǎn)品，如消炎痛等； 10 個染料產(chǎn)品，如 09， 90 等 。對氯甲苯有如下一些重要的下游產(chǎn)品 : 對氯苯甲醛、對氯苯甲酸 、 對氯氯芐、對氯苯甲腈、對氯苯乙腈、對氯苯乙酸、對氯苯甲酰氯、 對氯三氟甲苯、 3,4三氟甲基苯胺。 對氯甲苯 （ 4一種重要的有機合成原料，是氯甲苯三個異構(gòu)體（對氯甲苯、鄰氯甲苯、間氯甲苯）中最重要的一個。對氯甲苯為一種無色透明液體，有特殊氣味，能溶于醇、醚、苯 4 等，微溶于水。對氯甲苯比重 :點 :，沸點 162 ，折射率 汽壓 1333)。對氯甲苯主要用于有機合成，染料中間體的制備，還可用作溶劑。對氯甲苯的化學(xué)分子式為 子量 06氯甲苯是一種重要的有機合成原料，主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料方面。 對氯甲苯在醫(yī) 藥方面用作芬那露、乙胺嘧啶、氯屈米通的中間體；在農(nóng)藥方面用作戊菊酯、氰戊菊酯、氟氰菊酯、高氰菊酯殺蟲劑，烯唑醇等三唑類殺菌劑，殺草丹、氟樂靈、虎威、果爾等除草劑，多效唑等植物生長調(diào)節(jié)劑的原料。對氯甲苯還可作為橡膠、合成樹脂的溶劑。 對氯甲苯有許多衍生物，可生產(chǎn)對氯氯芐、對氯苯甲醇、對氯氰芐、對氯苯甲醛、對二氯甲酸、2， 42， 4戊菊酯、殺菌劑等，它還是一類新的多酮聚合物的一個中間體，對氯甲苯通過側(cè)鏈上氧化、環(huán)上氧化、氰化、鹵化、氯代等反應(yīng)可以衍生出 100多種農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料產(chǎn)品。 鄰 氯甲苯分子式 : 分子量 :點 : 閃點 47。 鄰氯甲苯在常溫下為無色油狀液體，有特殊氣味，不溶于水，能與多數(shù)有機溶劑相混。在常溫下對鋼鐵等金屬的腐蝕作用較小，能溶解橡膠制品。易燃易爆。 本品有毒，對呼吸道有損傷，對眼睛有剌激作用。 鄰氯甲苯是重要的有機化工原料之一 , 農(nóng)藥、醫(yī)藥、過氧化物、染料和其它工業(yè)產(chǎn)品的中間體。本品廣泛用作反應(yīng)和溶解特殊產(chǎn)品的溶劑。 5 鄰氯甲苯用于生產(chǎn)二氯甲苯、鄰氯苯胺、 222222氯甲苯還可用于生產(chǎn) 2323些化合物用于制造染料、醫(yī)藥、光亮劑、殺菌劑等產(chǎn)品。 國外 對、鄰氯甲苯 生產(chǎn)現(xiàn)狀與分析 在 20世紀(jì) 30年代，國外就開始對氯甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)，但產(chǎn)量一直較小。 20世紀(jì) 70年代以后，由于對氯甲苯下游產(chǎn)品的大量開發(fā)與應(yīng)用，對氯甲苯生產(chǎn)能力與產(chǎn)量快速增加。 20世紀(jì) 80年代，國外年產(chǎn)量約為 5萬噸 /年，生產(chǎn)廠主要集中在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，主要生產(chǎn)廠有：美國虎克電化學(xué)公司、 孟山都化學(xué)公司；德國赫司特公司、拜耳公司；日本的庵原化學(xué)工業(yè)公司、扶?；瘜W(xué)公司、保士谷化學(xué)公司等。 20世紀(jì) 90年代以后，由于環(huán)保壓力的不斷增加，西方發(fā)達(dá)國家和地區(qū)對有機氯產(chǎn)品的發(fā)展持謹(jǐn)慎態(tài)度，轉(zhuǎn)而向發(fā)展中國家尋求許多下游產(chǎn)品，因此對氯甲苯的生產(chǎn)能力沒有繼續(xù)擴(kuò)大， 反而有所降低，導(dǎo)致全球?qū)β燃妆焦┣笕遮吘o張。 特別是 中國近年來對氯甲苯 需求 呈快速增加之勢。 國內(nèi)市場分析 氯甲苯 的消費現(xiàn)狀與消費結(jié)構(gòu) 我國對氯甲苯生產(chǎn)起步較晚，但近幾年來發(fā)展迅猛。 2005年，我國對氯甲苯年產(chǎn)能力約 5萬噸，產(chǎn)量約 。江蘇 6 宏興化學(xué)有限公司原有對、鄰氯甲苯 15000噸 /年， 2006年裝置進(jìn)行技術(shù)改造 ,使其生產(chǎn)能力擴(kuò)大到年產(chǎn) 18000噸。 2005年 5月， 丹陽中超化工有限公司對原有的 6000噸 /年對 (鄰 )氯甲苯進(jìn)行 擴(kuò)建，擴(kuò)建后 對 (鄰 )氯甲苯產(chǎn)能達(dá)到 12000噸 /年 。 2006年，我國對氯甲苯年產(chǎn)能力約 量約 于國內(nèi)外市場對氯甲苯需求強勁，出現(xiàn)了供不應(yīng)求形勢。 2007年后，我國許多企業(yè)建設(shè)對氯甲苯生產(chǎn)裝置，一些原有生產(chǎn)的企業(yè)也將產(chǎn)能擴(kuò)大。近年來國內(nèi)對氯甲苯生產(chǎn)規(guī)模在不斷增加。 2008年，江蘇鐘騰化 工有限公司年產(chǎn) 15000噸的對氯甲苯和鄰氯甲苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造 ,使其生產(chǎn)能力擴(kuò)大到年產(chǎn) 20000噸。 2009年 ,南通市東昌化工有限公司對該公司年產(chǎn) 20000噸的對氯甲苯和鄰氯甲苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造 ,使其生產(chǎn)能力擴(kuò)大到年產(chǎn) 25000噸。 到 2010年，我國對氯甲苯的生產(chǎn)能力達(dá)到 13萬噸 /年左右，總產(chǎn)量從 2005年的約 5萬噸上升到 2010年的 13萬噸左右，年均增長約 60，已成為全球第一大對氯甲苯生產(chǎn)國。 目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的生產(chǎn)企業(yè)是：淄博奧達(dá)化工有限公司、江蘇新業(yè)化工有限公司、江蘇鐘騰化工有限公司、江蘇宏 興化學(xué)有限公司、東陽市興華化工有限公司、湖南株洲化工有限責(zé)任公司、江蘇丹陽中超化工有限公司、蘇州御窯精細(xì)化工廠、南通市東昌化工有限公司、吳縣市光明化工有限公司、江蘇溧陽市有機合成化工廠、江蘇揚農(nóng)化工集團(tuán)有限公司和武漢有機實業(yè)有限公司等 10余家。 2005 7 項目 2005 2006 2007 2008 2009 產(chǎn)能（ 噸 ） 50000 65000 90000 11000 12000 產(chǎn)量（ 噸 ） 45000 63000 87000 15000 11600 近幾年來 ，我國對氯甲苯生產(chǎn)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在總產(chǎn)能、總產(chǎn)量逐年上升，還體現(xiàn)在生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，如新建項目單套裝置規(guī)模從千噸級提高到萬噸級， 自動化 程度也更高；個別廠家的生產(chǎn)技術(shù)打破了傳統(tǒng)的對氯甲苯：鄰氯甲苯 =1:1的比例，可以在 55:45至 45:55之間隨意調(diào)節(jié)對氯甲苯與鄰氯甲苯的比例。 同時我國對氯甲苯生產(chǎn)格局也發(fā)生了很大的變化，大部分老廠家由于工藝落后、規(guī)模小等原因，產(chǎn)品成本高，在市場價格下跌后出現(xiàn)虧損，已先后停產(chǎn)。與之相對應(yīng)的是，出現(xiàn)了一些新廠家，其中江蘇新業(yè)化工有限公司目前是我國規(guī)模最大的對 /鄰氯甲 苯生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能達(dá)到 4萬噸 /年，其它廠家的產(chǎn)能也大多在 萬 噸 /年左右。 我國生產(chǎn)對氯甲苯的企業(yè)基本都生產(chǎn)對氯甲苯下游產(chǎn)品 。 我國對氯甲苯 應(yīng) 積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向下游發(fā)展；同時積極開拓國際市場。 對氯甲苯的消費結(jié)構(gòu) 迫于環(huán)保壓力，發(fā)達(dá)國家對有機氯產(chǎn)品持謹(jǐn)慎發(fā)展 態(tài)度，對氯甲苯的生產(chǎn)和應(yīng)用受到制約，轉(zhuǎn)向進(jìn)口對氯甲苯的下游產(chǎn)品。 對氯甲苯是甲苯液相氯化后的主要產(chǎn)物，通過側(cè)鏈和環(huán)上反應(yīng)，可以制備出許多重要的精細(xì)化學(xué)品和中間體。目前對氯甲苯已衍生出100多種產(chǎn)品，主要分布在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等行業(yè) ，這幾個行業(yè)目前 8 是我國快速發(fā)展 的行業(yè)。 首先因為我國人口眾多、地域廣闊，是農(nóng)業(yè)大國，自身對農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料的需求就很大；其次我國人工成本相對發(fā)達(dá)國家較低；最后我國的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)在有了很大的進(jìn)步，在許多產(chǎn)品上并不亞于發(fā)達(dá)國家。這樣產(chǎn)品出口后在國際市場上有 競爭 力，實際上目前我國有相當(dāng)一部分對氯甲苯及下游產(chǎn)品主要供出口用。 近 幾年國內(nèi)對氯甲苯供不應(yīng)求，消費量每年遞增 20%以上 。 據(jù)調(diào)查，我國 對氯甲苯生產(chǎn)企業(yè)約 60%以上的對氯甲苯直接生產(chǎn)下游產(chǎn)品，而且這些衍生產(chǎn)品許多用于出口；約 35%的銷售給需求企業(yè)；還有 3%右的用于出口。 我國對氯甲苯 主要用于生產(chǎn)對氯氯芐、對氯苯甲醛、對氯三氟甲苯；其次用于生產(chǎn)對氯苯甲酸及其下游對氯苯甲酰氯，以及 2,43,4量用于生產(chǎn)對氯苯甲腈等。 我國對氯甲苯的終端衍生物基本上集中在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料行業(yè)，預(yù)計：用在農(nóng)藥行業(yè)的對氯甲苯約占 45%左右，用在醫(yī)藥行業(yè)的對氯甲苯約占 30%左右，染料行業(yè)約占 10%左右，其他方面合計約占 15%左右。 甲苯 市場消費需求分析與需求預(yù)測 以對氯甲苯為原料衍生出系列芳香醛或芳香酸，再進(jìn)一步合成多種 醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料。 許多鹵代芳香醛和鹵代芳香酸是以對氯 甲苯為原料經(jīng)過光催化氯 化、氧化或水解得到的，這些芳香醛或芳香酸進(jìn)而合成醫(yī)藥、農(nóng)藥和 染料，而且這些芳香醛與芳香酸每年需大量出口，市場處于成長期， 9 非常具有發(fā)展前景。 以對氯甲苯為原料合成系列三氟甲基化產(chǎn)品，再進(jìn)一步合成多種農(nóng) 藥、醫(yī)藥和染料。 三氟甲基化已經(jīng)成為新型農(nóng)藥和醫(yī)藥的開發(fā)方向，尤其是在農(nóng)藥結(jié)構(gòu)中引入三氟甲基已經(jīng)成為新型農(nóng)藥創(chuàng)制與研發(fā)的主要手段，因此含有三氟甲基結(jié)構(gòu)的中間體成為近年來國內(nèi)外開發(fā)的熱點，非常具有發(fā)展前景與潛力。 由于三氟甲基化中間體所合成的多數(shù)是新型農(nóng)藥，而這些農(nóng)藥中很多有專利保護(hù)， 因此國內(nèi)不能生產(chǎn)，三氟甲基化中間體大部分用于出口，限制了國內(nèi)產(chǎn)量的增加，另一方面造成產(chǎn)品附加值不高。今后，國內(nèi)應(yīng)加強三氟甲基化中間體的下游產(chǎn)品的開發(fā)，尤其是加快含有三氟甲基結(jié)構(gòu)的新型農(nóng)藥的開發(fā)，盡快形成擁有自主產(chǎn)權(quán)的新型農(nóng)藥，并加大對專利保護(hù)期即將到期的含有三氟甲基化農(nóng)藥的跟蹤并進(jìn)行開發(fā)與生產(chǎn)，提高這些中間體的附加值，保證上述產(chǎn)品可持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。 隨著國內(nèi)對氯甲苯合成技術(shù)的不斷成熟與完善，下游產(chǎn)品的用途不斷拓展，加上國外對含氯有機中間體建設(shè)的慎重，并參照國內(nèi)過去10年來有機基礎(chǔ)中間體氯化苯、氯化芐、對 /硝基氯化苯的發(fā)展歷程，可以預(yù)測，未來幾年內(nèi)，國內(nèi)對氯甲苯 的需求增長速度至少是年均10。預(yù)計 2011年消費量在 14萬噸 /年， 2012年消費量達(dá)到 16萬噸 /年，2013年消費量可能在 18萬噸 /年左右。 2011氯甲苯 需求量預(yù)測 10 年 份 2011 2012 2013 產(chǎn)能（ 噸 ） 150000 170000 190000 產(chǎn)量（ 噸 ） 140000 160000 180000 消費量（噸） 140000 160000 180000 對氯甲苯進(jìn)出口數(shù)據(jù)分析 從 近幾年的海關(guān)數(shù)據(jù) 可以看出，我 國 對氯甲苯 每年的出口量遠(yuǎn)大于進(jìn)口量。 在這幾年內(nèi)，我國 對氯甲苯 進(jìn)口量不是很穩(wěn)定，主要從德國和日本進(jìn)口。我國 對氯甲苯 量主要出口到美國和印度。 隨著我國 對氯甲苯 產(chǎn)能產(chǎn)量的不斷提高，出口量基本是穩(wěn)步上升主要出口到美國和印度市場。 從海關(guān)數(shù)據(jù) 可以看出， 對氯甲苯 出口均價也高于進(jìn)口均價，呈逐年上升趨勢。 預(yù)計在今后一段時間內(nèi)，我國 對氯甲苯 的出口量還會有所上升。 對氯甲苯市場價格預(yù)測 2009年，由于國內(nèi)外市場對氯甲苯需求強勁，出現(xiàn)了供不應(yīng)求形勢， 價格一直保持在高位； 2009年平均價格 16000元 /噸 ，八、九月份后漲的很快 ， 國內(nèi)許多企業(yè)興建或擴(kuò)建 對氯甲苯裝置 。 由于一部分小企業(yè)采用的工藝落后，成本太高，又由于環(huán)保壓力，導(dǎo)致停產(chǎn) 。 沒有市場優(yōu)勢和原材料優(yōu)勢的氯甲苯生產(chǎn)企業(yè)會慢慢退出氯甲苯市場。 近幾年我國 對氯甲苯 的市場價格是起伏不平，預(yù)計今后我國 對氯 11 甲苯 的價格會穩(wěn)定一段時間，但不排除有小幅變動的可能。 對氯甲苯市場價格因素分析 1)、 近幾年， 對氯甲苯 原料價格不斷上升，對其市場價格有一定的影響； 2)、 對氯甲苯 的生產(chǎn)技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的收率、成本，對其市場價格同樣產(chǎn)生影響； 3)、下游產(chǎn)品需求的強弱直接影響 對氯甲苯 的市場價格。 4)、其他因素影響 對氯甲苯 的市場價格（環(huán)保，產(chǎn)業(yè)政策等）。 三、產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 產(chǎn)品方案： 采用甲苯液相氯化反應(yīng)來生產(chǎn)對氯甲苯、鄰氯甲苯。 建設(shè)規(guī)模： 3萬噸 年對、鄰氯甲苯 項目 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對氯甲苯的質(zhì)量指標(biāo) 項目 優(yōu)級品 一級品 合格品 純度 (%) 它氯甲苯 (%) 度 (20 C)g/75 水分 (%) 揮發(fā)分 (%) 氯甲苯產(chǎn)品規(guī)格 序 號 名 稱 優(yōu) 級 品 一 級 品 合 格 品 12 1 純度 ( 2 其它氯甲苯 ( 3 密度 (20 ) g/ 4 水份 ( 5 不揮發(fā)份 ( 四、工藝技術(shù)方案 1、 生產(chǎn)技術(shù) 13 目前國內(nèi)外工業(yè)上主要采用甲苯液相氯化反應(yīng)來生產(chǎn)對氯甲苯、鄰氯甲苯。甲苯液相氯化反應(yīng)一共產(chǎn)生 3 種一氯甲苯異構(gòu)體 ,即對氯甲苯、鄰氯甲苯、間氯甲 苯 ,其中間氯甲苯比例很小 ;該反應(yīng)同時副產(chǎn)少量二氯甲苯。因此 ,反應(yīng)完畢后 ,要對混合產(chǎn)物進(jìn)行分離 ,才能得到純凈的對氯甲苯、鄰氯甲苯。因此 ,純凈對氯甲苯、鄰氯甲苯的生產(chǎn)分為兩個階段 ,第一個階段是甲 苯液相氯化反應(yīng) ,第二個階段是同分異構(gòu)體的分離。 2、 異構(gòu)體的調(diào)比技術(shù) 甲苯液相氯化反應(yīng)階段的技術(shù)重點是通過選擇催化劑來調(diào)節(jié)對氯甲苯、鄰氯甲苯的產(chǎn)生比例 ,由于目前對氯甲苯的市場需求大于鄰氯甲苯 ,所以應(yīng)盡量提高對氯甲苯的產(chǎn)量。目前國內(nèi)外已實現(xiàn)工業(yè)化或具有工業(yè)化前景的一氯甲苯異構(gòu)體調(diào)比技術(shù)有以下幾種 : 液 相催化法 采用 L 酸為催化劑 ,反應(yīng)條件溫和 ,氯甲苯收率高 ,但對位比例低 ,約 30 %左右。國外研究發(fā)現(xiàn) ,如以 L 酸作主催化劑 ,以硫代雜蒽、多氯化夾硫氧雜蒽等為助催化劑 ,可使對鄰比達(dá)到 0. 66 - 0. 88 。 以三氯苯和氯苯為溶劑 ,無水三氯化鐵為催化劑 ,產(chǎn)物中對氯甲苯含量可達(dá) 90 %。該工藝的缺點 是副反應(yīng)多 ,要求溶劑從催化劑中完全清除 ,否則轉(zhuǎn)化率和選擇性將大大降低 ,因此工藝過程相對繁瑣 ,目前該技術(shù)處在不斷完善與提高階段。 14 該法以 W、 氯化物為催化劑 ,其中使用最多的是三氯化鋁、三氯化鐵與其它金屬氯化物組成復(fù)合催化劑。采用金屬氯化物催化劑 ,反應(yīng)選擇性較好 ,生產(chǎn)工藝簡單 ,無需特殊設(shè)備 ,污染較少 ,因其對位比例不超過 50 %,在工業(yè)化裝置上應(yīng)用受限制。 + 噻蒽衍生物催化法 該方法的主催化劑是 主要是 氯化物 ;助催化劑一般為噻蒽衍生物 ,其中以二甲基四氯噻蒽、二甲基五氯噻蒽、二甲基六噻蒽效果最好。美國科研人員研究發(fā)現(xiàn)了混合噻蒽衍生物作為助催化劑的最佳比例 ,其質(zhì)量組成為二甲基三氯噻蒽 5. 03 %、二甲基四氯噻蒽 5. 03 %、甲基五氯噻蒽 64. 41 %、二甲基六氯噻蒽 21. 53 %。一般采用該催化劑對鄰位比例為 6 :4 左右。國內(nèi)上海農(nóng)藥研究所等單位用 主催化劑 ,以氯化噻蒽作助催化劑 ,產(chǎn)物中對位含量約 55 %。該法特點是定向選擇性好 ,副產(chǎn)物少 ,收率高 ;缺點是助催化劑制備難度大。 分子篩催化法是一種有機中間體新型催化技術(shù) ,以合成沸石為催化劑 , 對位產(chǎn)品含量可達(dá) 75 % 。該法對位選擇性極高、氯化深度大、產(chǎn)品易分離 ,但是反應(yīng)時生成的氯化氫可破 壞沸石的晶格 ,因此分子篩的再生與使用壽命成了了制約應(yīng)用的關(guān)鍵。產(chǎn)品成本高 ,技術(shù)條件苛刻。由于該法對位的選擇性高 ,是一種極具發(fā)展前途的合成技術(shù)。 3、 氯甲苯的分離技術(shù) 15 氯甲苯的沸點接近 ,熔點差較大 ,對氯甲苯的沸點僅比鄰氯甲苯的沸點高出 3 ,熔點高 44 ,采取常用的蒸餾方法很難分離 ,而且能耗較高。目前國內(nèi)外已實現(xiàn)工業(yè)化或具有工業(yè)化前景的分離技術(shù)有以下幾種 : 磺化分離法是國內(nèi)外開發(fā)最旱的異構(gòu)體分離方法 ,包括磺化、結(jié)晶分離、水解等過程 ,該法能耗高 ,污染嚴(yán)重 ,不宜規(guī)模化生產(chǎn)。 由于鄰、對氯甲苯的沸點差較小 ,常壓下相對揮化度接近于 1 ,為提高相對揮化度 ,精餾分離在減壓下進(jìn)行。該法理論塔板高達(dá) 250 塊 ,回流比高達(dá) 25 : 1 ,為降低塔高度 ,工業(yè)生產(chǎn)中常采用二塔或三塔連續(xù)精餾。該工藝技術(shù)可行 ,三廢少 ,能耗大 ,株洲化工集團(tuán)采用該工藝 ,運行良好 ,但并非最理想的分離方法。 該法利用對、鄰氯甲苯的熔點差較大的特點進(jìn)行分離。先精餾對甲苯含量到 85 % ,再冷凍結(jié)晶得到含量為 98 %以上的對氯甲苯。常用的結(jié)晶方式為降膜冷凍結(jié)晶。近年來 ,在精餾結(jié)晶分離方法的基礎(chǔ)上 ,研究出了氣泡 塔結(jié)晶分離技術(shù)。研究發(fā)現(xiàn) ,鄰、對氯甲苯物系的結(jié)晶分離必須緩慢結(jié)晶 ,發(fā)汗回熔 ,晶體發(fā)汗過程中隨時抽離產(chǎn)生的熔化液 ,使整個過程在固態(tài)下進(jìn)行 ,一個操作周期包括結(jié)晶、發(fā)汗、熔化三個過程 ,該法一步結(jié)晶可得到含量 99. 5 %以上的對氯 甲苯 ,結(jié)晶率可達(dá) 99. 2 %。精餾結(jié)晶法與精餾法相比 ,投資少 ,能耗低 , 16 但操作過程繁瑣 ,中間控制要求高 ,該法是比較理想的工業(yè)化分離方法。 國外從 20 世紀(jì) 80 年代以來相繼開發(fā)出了分子篩選擇吸附分離氯甲苯工藝。日本東麗公司、美國環(huán)球油品公司、德國拜耳公司開發(fā)的分 離技術(shù)均使用八面沸石作為吸附劑 ,并用甲苯進(jìn)行預(yù)處理 ,以得到較為適宜的分子篩孔道。國外已有該種方法的大規(guī)模工業(yè)化分離裝置。國內(nèi)上海印染七廠采用 X、 Y、 分子篩為吸附劑 ,以甲苯為脫附劑 ,固定床吸附混合氯甲苯 ,效果較好 ,但生產(chǎn)規(guī)模較小 ,隨著技術(shù)進(jìn)步 ,這種高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染的分子篩分 離法將成為氯甲苯分離技術(shù)的發(fā)展方向。 我公司新建的 3萬噸對、鄰氯甲苯項目氯化 采用甲苯液相氯化反應(yīng)來生產(chǎn)對氯甲苯、鄰氯甲苯 ；采用精餾結(jié)晶法對產(chǎn)品實現(xiàn)提純。 流程簡述： 甲苯的干燥 從苯庫來的甲苯進(jìn)入計量罐，以標(biāo)尺 計量體積并測定溫度，根據(jù)體積和溫度計算出重量，記入原始數(shù)據(jù)中，并通知苯庫。甲苯計量罐裝有保溫夾套，以備冬天通入熱水進(jìn)行保溫，防止凍結(jié)。啟動泵將甲苯抽出，經(jīng)冷凝器，打入干燥器，干苯進(jìn)入干苯罐備用。干苯用干苯泵連續(xù)打入干苯高位槽，并保持甲苯高位槽流管連續(xù)有溢流。 甲 苯的氯化 甲 苯的氯化為高溫沸騰氯化，自 甲 苯高位槽來的干苯經(jīng)流量計計 17 量后連續(xù)加入氯化器，氯氣自液氯分配后，從氯化器底部通入與 甲 苯順流而上，氯氣首先溶于 甲 苯中，與觸煤反應(yīng)生成氯 甲苯 、 化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，氯化溫度有氯化器底部起，自下而上逐漸降低 ，中部溫度控制在 8087 ，反應(yīng)溫度的高低調(diào)節(jié)，借助于加 甲 苯量的大小調(diào)節(jié)而實現(xiàn)，反應(yīng)生成物氯化液，由氯化器上部出料口出來進(jìn)入液封管。液封管是阻止 化液從液封管出來后，經(jīng)氯化液冷卻器冷卻，待溫度降至 4050 再去中和氯化液第一緩沖中間槽。 為防止氯化開車時引起爆鳴，氯化開車應(yīng)先充氮，用氮氣置換氯化塔頂氣相系統(tǒng)內(nèi)含氧氣體，充氮時使槽壓 壓化中部溫度 75 ，頂溫 70 ，槽壓 壓 可撤去充氮操作。 每班由氯化器底部排放廢酸一次去中和第一中間槽，排放廢酸應(yīng)采用間斷方式，連續(xù)排放不得超過 10秒鐘，且排放廢酸之前應(yīng)先將中部反應(yīng)溫度降下 34 。 由于氯化反應(yīng)是在高溫沸騰條件下進(jìn)行，氯化器頂部出來的 苯蒸汽，為了回收這部分物料，在氣相系統(tǒng)中采用了一段 60業(yè)水冷凝；二段 40凍水冷卻；三段 10凍鹽水冷卻，相分離器氣、液分離，降膜和波紋塔噴淋棘手措施。 氯化器頂部出來的 一段 60體走管內(nèi)，管外通工業(yè)冷卻水冷卻，使氣體溫度降至 3040 左右，再進(jìn)入二段 18 40體走管內(nèi)，管外通冷卻水，使氣體溫度降至 20 以下，最后進(jìn)三段 10凝器冷卻，同樣氣體走管內(nèi)，管外通 冷凍鹽水冷卻，使氣體溫度降至 56 。三臺冷凝器下來的酸 甲苯分離器 甲 苯分離器分離出的酸 甲 苯返回氯化器，供氯化反應(yīng)。酸 甲 苯分離器底部排出的廢酸去中和緩沖大罐，酸 甲 苯分離器為圓柱錐底，內(nèi)襯防腐，內(nèi)裝插處管。酸苯分離器內(nèi)廢酸每班定時排放 2次。 自三段石墨冷凝 器出來的 相分離器分離出液體，液體去中和大罐，氣體進(jìn)波紋吸收塔 紋塔為防腐，高約 6m、 600，內(nèi)裝波紋填料，吸收液用次品或成品氯 甲 苯。由次品泵打入，經(jīng)循環(huán)泵打入吸收液，吸收液冷卻器進(jìn)行冷卻，吸收液走管內(nèi)，管外通 1015 的冷凍鹽水冷卻，冷卻后的吸收液與 體分別同時先后從降膜吸收塔，波紋塔頂并流進(jìn)入，噴淋吸收處理后的 體從吸收塔底部進(jìn)入，塔頂加水，制成副產(chǎn)鹽酸。 吸收液每 8小時更換 1次，吸收液應(yīng)緩慢放入中和大罐。 每小時測定氯 甲苯 比重 1次，比重 要 控制 每班排放氯化器內(nèi)底部廢酸、 甲 苯分離器內(nèi)廢酸 2次。 氯化液中和 自氯化器液封出來的氯化液，進(jìn)氯化液冷卻器前，按相當(dāng)于氯化液體積（即氯化加苯量）的 10%加水水洗，經(jīng)流動混合后，進(jìn)入氯化液冷卻器，使溫度降至 4050 ，入中和第一中間槽，用水洗泵打入 19 中和第一水洗分離罐分離。靜止分離后的氯化液從水洗分離罐由堿洗泵打入第二水洗分離罐進(jìn)行分離。分離出的廢酸水間斷地由第一水洗罐、第二水洗分離器底部排放至中和廢水貯罐。 從第二水洗分離罐上部流出的酸性氯化液，按體積的 3%加入濃度為 10%的液堿中和，經(jīng)中和泵 轉(zhuǎn)動攪動打入中和堿分離罐。（材料同水洗分離罐）經(jīng)中和靜止分離后，中性氯化液從堿分離罐上部流出進(jìn)入氯化液干燥器 ， 氯化液經(jīng)干燥后含水量達(dá) 進(jìn)入氯化液貯罐備用。 堿分離罐、水洗分離罐內(nèi)廢堿液、廢酸液每班定時從其底部排放至廢水罐。 中和加水控制量為氯化液體積的 10% 中和加堿控制量為氯化液體積的 3% 中和 每小時測定 一次。 10%的液堿來自液體庫的 30%液堿，在配堿罐內(nèi)配制。 氯化液的初餾 用氯化液泵將氯化液罐內(nèi)氯化液泵出，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后打入預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱器鋼質(zhì)列管 20管間通蒸汽或熱水。物料走管內(nèi)，預(yù)熱溫度 8595 ，經(jīng)預(yù)熱的氯化液從 700 或 1000 粗餾塔中部加入，氯化液各組份經(jīng)傳質(zhì)傳熱后，低沸點物料 甲 苯向上移動，高沸點物料向下移動，調(diào)節(jié)加熱蒸汽，控制塔釜溫度，連續(xù)被抽入精餾塔內(nèi)，與精餾配合，保持粗餾釜液面三分之一至二分之一處，粗餾塔內(nèi)低沸 20 點物料苯蒸氣向上經(jīng)塔頂進(jìn)入初餾分凝器，分凝器鋼質(zhì)列管 F=20 內(nèi)走物料，管外通工業(yè)水冷卻，部分被冷凝的液相苯返回塔內(nèi)作回流，調(diào)節(jié)塔頂分凝器進(jìn)水量的大小，控制塔頂回流比，塔頂溫度一般為 7788 ，大部分氣體 甲 苯經(jīng)分凝器出來 進(jìn)入全凝器冷凝，冷凝下的回收 甲 苯進(jìn)冷卻器繼續(xù)冷卻，最后進(jìn)回收 甲 苯罐。 氯甲苯 的精餾 精餾為連續(xù)真空蒸餾，初餾塔釜內(nèi)的 物料 ，經(jīng)閥門控制由真空抽入精餾塔，精餾塔為浮閥型，有塔板 33 塊，每塊塔板有閥片 214片，粗氯苯從精餾塔中部加入。 成品每班進(jìn)一個貯罐，由車間分析工取樣分析，質(zhì)量合格后，由司泵崗位打入成品大罐，成品大罐超過 20知廠質(zhì)監(jiān)部門取樣分析，合格后，用成品泵交庫，并作好原始記錄。 冷凍分離： 由于對氯甲苯和鄰氯甲苯的沸點接近，而結(jié)晶點相差很大，采用冷凍結(jié)晶的方法分離對氯甲苯和鄰氯甲苯。 副 產(chǎn)鹽酸 氯化的副產(chǎn) 段、三段冷凝器的冷卻，再經(jīng)相分離器降膜吸收塔，波紋塔噴淋吸收處理后，進(jìn)入副產(chǎn)鹽酸吸收塔，副產(chǎn)鹽酸吸收塔材質(zhì)為法溴利特， 500，高約 6m，內(nèi)裝瓷環(huán)或波紋板，副產(chǎn)吸收為絕熱吸收， 從塔頂加入， 水吸收，通過加水量的調(diào)節(jié)，制成 31%濃度的鹽酸，鹽酸自塔底流出，經(jīng)液封流入鹽酸貯罐。 21 主要設(shè)備規(guī)格表 序號 設(shè) 備 名 稱 臺數(shù) 材料 1 甲苯計量罐 6000 8000 1 回收甲苯罐 6000 8000 1 甲苯干燥器 1400 1600 9 干甲苯罐 5000 7000 1 甲苯高位槽 2400 4800 1 甲苯干燥泵 2 氟塑 7 干甲苯泵 2 氟塑 8 原苯冷卻器 F=35 方塊石墨 9 相分離器 1000 3080 1 鋼襯瓷磚 10 酸苯分離器 1200 2700 1 鋼襯瓷磚 11 循環(huán)液泵 2 氟塑 12 波紋吸收塔 1300 2475 1 鋼襯石墨板 13 尾氣吸收包 1000 3080 1 鋼襯瓷磚 14 一段冷 凝器 F=60 1 方塊石墨 15 二段冷凝器 F=35 1 方塊石墨 16 循環(huán)液冷卻器 F=25 1 方塊石墨 17 氯化器 600 16000, 1 鋼襯瓷板 18 中和罐 1400 2200 1 鋼襯玻璃鋼 22 19 水洗罐 2800 7000 2 鋼襯玻璃鋼 20 堿洗罐 2800 7000 2 鋼襯玻璃鋼 21 廢水罐 1500 2800 1 玻璃鋼 22 氯化液干燥器 1600 5460 4 3 粗氯化液罐 3100 4700 1 4 水洗泵 2 氟塑 25 堿洗泵 2 氟塑 26 氯化液泵 2 氟塑 27 氯化液冷卻器 F=25 1 方塊石墨 28 粗餾塔 1000 14000 1 9 粗餾預(yù)熱器 F=30 1 0 粗餾分凝器 F=26 1 1 粗餾再沸器 F=170 1 2 粗餾全凝器 F=35 1 方塊石墨 33 回收 甲苯 冷卻器 F=60 1 方塊石墨 34 精餾塔 ( 1600 17000) 1 5 精餾分凝器 F=10 1 6 精餾全凝器 F=40 1 方塊石墨 37 精餾再沸器 F=80 1 8 次品罐 3600 6165 1 9 成品小罐 3600 6165 4 0 成品大罐 6500 7590 1 23 41 真空罐 1200 2850 1 2 次品泵 2 氟塑 43 成品罐 3600 6165 2 氟塑 環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生 三廢處理 氯甲苯生產(chǎn)中的廢水、廢渣，主要有中和水和洗滌水和蒸餾廢渣，及氯甲苯少量洗塔水，為保護(hù)環(huán)境，保護(hù)水質(zhì)，改善環(huán)境造福人類，變廢為寶。目前對中和和洗 滌水采用補加 高濃度，制成31%濃度酸的辦法。使之得到利用，從而從根本上清楚中和，洗滌水。 氯甲苯現(xiàn)擬采取焚燒方法，使之得到解決。 精餾塔洗塔水，采用集中靜止分離方法，最終將洗塔水中甲苯、少量氯甲苯回收，徹底改善洗塔水排放含甲苯、氯甲苯超標(biāo)現(xiàn)象。 環(huán)境對生產(chǎn)工藝的要求 工藝設(shè)計人員應(yīng)首先以工藝過程本身考慮環(huán)境問題 保證不產(chǎn)生或少產(chǎn)生三廢 在經(jīng)濟(jì)上合理、工藝上過關(guān)前提下 ,盡量選用無毒或低毒的原料路線 盡量選用無毒和低毒的催 化劑 . 環(huán)保對排水的要求 關(guān)于給水水源及用水的水質(zhì)要求 ,排水條件及排放標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)資 24 料。在設(shè)計生產(chǎn)有害工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)時 ,應(yīng)將廢水綜合利用 ,清洗分流 ,循環(huán)使用等措施納入生產(chǎn)工藝流程 ,應(yīng)盡量不排或少排有害廢水 ,清除或減少廢水中有害物質(zhì)。 工業(yè)廢水和生活污水應(yīng)有完善的收集和排放系統(tǒng) ,防止污染廠內(nèi)環(huán)境。 幾種工業(yè)廢水混合后能形成有毒氣體和大量不溶性物質(zhì)時 ,應(yīng)分別處理后 ,方準(zhǔn)許排入廠內(nèi)同一排水管道。 工業(yè)廢水和生活污水 ,應(yīng)經(jīng)過必要的處理方準(zhǔn)排入地面水 水質(zhì)應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 為防止污染地下水源 ,有害工業(yè)廢水和生活廢水比的排入滲坑和廢井 不得滲漏 在流入處理設(shè)備前不得采用明渠。 環(huán)保對工業(yè)廢渣處理的要求 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)廢渣 ,用積極采用綜合利用等措施 ,并納入工藝設(shè)計。廢渣堆放或填注時 ,應(yīng)有防止揚散、流失、淤塞河邊等措施 ,以免污染大氣、水源和土壤 多數(shù)采用焚燒爐進(jìn)行高溫?zé)簟?某些毒害嚴(yán)重而一時又無法處置的廢渣 ,不應(yīng)隨意埋入地下 采取 必要的措施 應(yīng)積極研究處理方法。 安全技術(shù) 勞動保護(hù)要點 25 （ 1）氯氣 氯氣為淡綠色氣體 ,有劇毒 ,發(fā)生泄露和跑氯時 ,處理人員應(yīng)佩帶氧氣面具或防毒面具 ,無防毒面具和氧氣面具時 ,可用濕毛巾捂住口鼻 ,并迅速離開氯氣泄露點 ,不能順風(fēng)離去 如已中毒應(yīng)立即送醫(yī)院進(jìn)行搶救 放置在醒著位置 ,有利于拿取。 （ 2）鹽酸和液堿 鹽酸具有刺激性和腐蝕性 ,能燒傷皮膚和眼睛 ,液堿能同時燒傷皮膚和眼睛 ,夜堿滲透性較強 ,故接觸鹽酸和液堿時 ,除穿好勞動保 護(hù)用品 ,必須帶好防護(hù)眼鏡 ,不慎沾上鹽酸和液堿 ,應(yīng)立即用大量水進(jìn)行沖洗 ,再去醫(yī)院治療 ,檢修酸堿管道時 ,現(xiàn)場施工必須做到專人監(jiān)護(hù) ,防止意外。 （ 3） 甲 苯 .、 氯甲苯 甲苯 要對人體肝臟、腎臟、造血系統(tǒng)及神經(jīng)系統(tǒng)有影響 ,。 中毒途徑 苯 汽通過呼吸進(jìn)入體內(nèi)。 苯 長時間在高濃度 甲苯 量環(huán)境中 ,工作或防毒面具失效引起。 人體內(nèi)毒物的排出 26 0%的有毒物質(zhì)通過呼吸被 排出人體外。 苯 血中被氧化成酚、聚酯或葡萄醛及硫酸化合物排出體外。 產(chǎn)區(qū)域防爆、防火要點 (1)甲 苯 甲 苯的閃點 很低， ,故使用 甲苯 的車間或工段均為甲級防爆車間或工段 ,嚴(yán)禁煙火 . 甲 苯蒸汽與空氣混合后 易爆炸， 故應(yīng)減少 、滴、漏 ，加 強通風(fēng) ， 降低空氣中 甲 苯的含量。 禁止穿戴有鐵釘?shù)男由蠉?， 禁止用鐵器敲打設(shè)備及工藝管線。 廠房、設(shè)備、工藝管線應(yīng)裝有防雷電、防靜電裝置 ,應(yīng)檢修被損壞的防靜電、防雷電裝置應(yīng)做到及時修復(fù) ,防雷電裝置做到定期檢查 ,保持完整。 禁止用水撲滅 甲 苯燃燒 ,因苯比水比重小 ,只能用蒸汽泡沫滅火機、干粉滅火機或四氯化碳滅火機 ,著火面積不大時 ,可用黃砂、石棉布隔絕空氣滅火。 (2)氯化苯 氯甲苯 為二級防爆 ， 嚴(yán)禁煙火。 氯甲苯 可用干粉泡沫、四氯化碳滅火。 五、原料、輔料、燃料及公用工程供應(yīng) 1、主要原材料、公用工程消耗表 27 原材料及動力消耗 ： 名稱 規(guī)格 單位 單耗 /t 年耗量 t 備注 甲苯 55 22650 氯氣 90 17700 催化劑 . 3 9 電 00 12000000 蒸汽 3 90000 水 T 2 60000 六、廠址方案 新增 3萬噸 對、鄰氯甲苯 裝置 ,擬建在江蘇大和 鹽化工產(chǎn)業(yè) 園內(nèi)。水、電、汽、工藝空氣、氮氣 、污水處理及循環(huán)水 等均可采用原有公用工程系統(tǒng)，不必新增。 七、項目實施規(guī)劃 本項目技術(shù)上較為 簡單 。根據(jù)以往的經(jīng)驗，本項目的建設(shè)周期擬定為 15個月。 項目實施進(jìn)度規(guī)劃如下 : 28 進(jìn)度 時間 （ 月 ） 項目 投資價值分析報告 編制 開始 可研報告編制、 環(huán)評、安評 1步設(shè)計 4細(xì)設(shè)計、設(shè)備采購 6建、設(shè)備、管道安裝 9機、聯(lián)動試車 13車 15 八、工廠組織和勞動定員 工廠組織按車間模式運行。生產(chǎn)及有關(guān)系統(tǒng)采用四班 三 運轉(zhuǎn)， 需增加人員 30人。 九、投資估算和資金籌措 （ 1） （ 2） 依據(jù)現(xiàn)行材料價格及費用水平予以調(diào)整。 （ 3） 2 、投資估算（以 30000噸 /年計） 本項目投資估算范圍包括：固定資產(chǎn)投資、建設(shè)期 利息和流動資金等。經(jīng)估算，本項目建設(shè)投資估算值為 12000萬元，其中流動資金 2000萬元。 29 項目投資估算表 單位：萬元 序號 項 目 設(shè)備 購置費 安裝 工程費 建筑 工程費 其他 費用 合計 一 固定資產(chǎn)費用 9200 1 主要生產(chǎn)設(shè)備 4700 1000 5700 2 輔助工程 300 300 3 公用工程 800 800 4 土建工程 2400 1800 1800 350 350 250 250 二 其他資產(chǎn)費用 500 1 設(shè)計費 200 200 2 前期、培訓(xùn)及試車費 300 300 三 不可預(yù)見費 300 1 預(yù)備費 300 300 四 流動資金 2000 2000 五 總投資值 5800 1000 2400 2800 12000 3、資金籌措 資金籌措方案如下：按總投資 12000萬元的中的 4000萬元作為自 30 有資金解決。其余由 8000萬元貸款解決。 名 稱 建設(shè)投 資 (萬元 ) 企業(yè)自籌 (萬元 ) 貸款 (萬元 ) 利息 萬元 /年 3萬噸對、鄰氯甲苯 項目 12000 4000 8000 512 注：貸款利率按 2011年 5月利率 。 十、財務(wù)評價 1、產(chǎn)品成本及費用估算 （ 1）、原材料費用 噸 對鄰、氯甲苯 原材料消耗定額 原材料 單位 單耗 單價 （元） 金額 (元 ) 甲苯 t 755 8500 氯 t 590 500 295 催化劑 0000 3 小計 2）、工資和福利費用 對鄰、氯甲苯 項目年產(chǎn) 30000噸，生產(chǎn)人員每噸計 30元，管理人員每噸計 12元。 人員類別 人數(shù) 月工資 /人 年工資總額 噸 /工資及福利費 管理人員 5 6000 360000 12 31 生產(chǎn)人員 25 3000 900000 30 合計 30 1260000 42 （ 3）、制造費用 動力及消耗 單位 單耗 單價 金額 (元 ) 蒸汽 t 3 230 690 電 t 400 76 工業(yè)水 t 2 2 4 循環(huán)水 t 500 5 00 00 維修費 57 折舊 267 合計 1479 制造費用包括折舊費、水電氣、維修費用、折舊。 本項目由于是屬于化