熱電廠一期鍋爐安裝工程組織施工設(shè)計方案

山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 熱電廠一期鍋爐安裝工程組織施工設(shè)計方案 1. 編制說明 本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下文件進行編制的： （ 1）武漢鍋爐廠提供的 （ 2）火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則（電力工業(yè)部電力建設(shè)總局）； （ 3）現(xiàn)行電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量評定標準和相應(yīng)的其它的技術(shù)標準； （ 4）對山東壽光巨能電力公司熱電廠一期安裝工程的現(xiàn)場勘察和了解； （ 5）山東壽光巨能電力公司熱電廠一期安裝工程施工合同； （ 6）我公司承建同類工程的施工經(jīng)驗。 2、工程概況 山東壽光巨能電力公司熱電廠一期工程為新上兩臺 410t/臺 155輪發(fā)電機組，鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計制造。本鍋爐為全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)、單鍋筒、自然循環(huán)、型布置、固態(tài)排渣鍋爐。 每臺鍋爐設(shè)置給煤、磨煤制粉系統(tǒng)，送、引風系統(tǒng)，電除塵、灰、渣系統(tǒng)，啟動燃燒系統(tǒng)，啟動鍋爐系統(tǒng)。 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，每臺鍋爐過熱器出口聯(lián)箱的主蒸汽管道分別與主蒸汽母管連接，由主蒸汽母管引出兩路至汽機主汽門。 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 高壓給水系統(tǒng)采用母管制。 除灰、渣系統(tǒng)： 采用灰渣分除系統(tǒng)。除灰采用雙室三電場靜電除塵器，干 灰采用正壓氣力除灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁３绞綖楣伟鍝圃鼨C濕式連續(xù)排渣，汽車運渣方案。 鍋筒內(nèi)徑 1600厚 65身全長 15250筒用 合金鋼材料制成。集中下降管是由 6 根直徑為 368 25子組成，材質(zhì)為 2 根 133 10散管向水冷壁下集箱供水。 爐膛斷面尺寸為 切角正方形爐膛， 爐膛四周采用膜式水冷壁，管子節(jié)距均為 80徑除后水冷壁折焰角處采用 60 余均為 60 5子材質(zhì)均為 20G，前、后水冷壁 管均為 124 根，左、右水冷壁管均為 108根。 本鍋爐過熱器系統(tǒng)采用輻射傳熱與對流相結(jié)合的形式，在爐膛折焰角上布置了 14片半輻射屏式過熱器、在水平煙道內(nèi)布置了 85排高溫過熱器和 85排低溫過熱器。屏式過熱器管徑 42 5質(zhì)為 12溫過熱器分為冷段過熱器，熱段過熱器，管徑均為 42 5質(zhì)為 12排高溫過熱器是由 5根管子繞成； 低溫過熱器管徑為 38 質(zhì)為 20G，每排低溫過熱器是由 3根管子繞成。 在鍋爐頂部及尾部上部部置了頂棚管及包墻管：頂棚管由頂棚過熱 器入口至頂棚過熱器出口，頂棚管為鰭片管，自左至右共有 86根管子，管徑為 57 5質(zhì)為 20G，屏式過熱器、高溫過熱器及低溫過熱器穿越頂棚管懸掛于頂板梁上；包墻管由頂包墻及前、后、左、右包墻組成，前、后包墻管管徑為 42 5側(cè)有 85根管子組成，左右包墻管管徑為 42 5側(cè)有 53根管子組成。 過熱蒸汽流程：飽和蒸汽由鍋筒通過連接管進入頂棚管過熱器，依次經(jīng)過頂山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 棚過渡集箱、尾部包墻過熱器、低溫過熱器、級噴水減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器冷段（逆流）、級噴水減溫器、高溫過熱器熱段（順流）。 省煤器布置在尾部豎井中，分為上、下兩級布置，兩級間有一次前后交叉。上、下級省煤器在煙道寬度上分成左右兩部分，由于空氣通道的原因，下級省煤器又分前后對稱的兩部分，給水自左右兩側(cè)引入下級省煤器進口集箱，經(jīng)四組錯列布置（每組 33 排，橫向節(jié)距 140 32 4別引入四只下級省煤器出口集箱，再由 8 根 108 8管子從爐外前后交叉引入上級省煤器的左右兩只上級省煤器進口集箱，經(jīng)兩組錯列布置（每組 79排，橫向節(jié)距 150 32 4形管逆流，分別引入上級省煤器出口集箱，材質(zhì)為 20G。上下兩級省煤器通過空心梁支撐在護板上，上級省煤器通過護板懸掛于包墻管下集箱上，下級省煤器通過護板支撐在空預器上。 額定蒸發(fā)量 410t/h 過熱蒸汽出口溫度 540 過熱蒸汽出口壓力 筒工作壓力 鍋爐主要幾何尺寸 鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離） 25700鍋爐左右兩主柱中心距） 16500鍋爐深度（ 4柱中心線距離） 28200膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 10320膛深度（前后水冷壁中心線距離） 9040東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 鍋筒中心線標高 44000爐最高點標高（頂板上標高） 49600膛頂棚標高 40100爐 運轉(zhuǎn)層標高 9000鍋爐金屬總重量： 2168t 焊口約為 7500只。 3、施工準備 織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審、會審，了解鍋爐結(jié)構(gòu)特點，認真學習施工規(guī)范、標準，按要求制定鍋爐安裝施工工藝，對于吊裝難度較大的部位應(yīng)提前采取措施。 備齊全國家、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和技術(shù)標準，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足施工需要。 制單位工程施工組織設(shè)計及作業(yè)指導書，形成指導現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。 程材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料提供依據(jù)。 （ 1）各種周轉(zhuǎn)材料（平臺鋼板、型鋼、道木）方案用料盡快組織進場，清點分類堆放以待用。 （ 2）氧氣、乙炔等消耗用料采用瓶裝供應(yīng)，可以滿足工程進度要求。 ）件和制品加工計劃。 動力準備 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 工設(shè)備機具：各種施工設(shè)備、機具根據(jù)工程需要進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場。以滿足工程需要。 動力：建立項目經(jīng)理部，確定安裝項目勞 動力數(shù)量、組織勞動力進場。 好四通一平一亮，利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施，修建施工必要的臨時設(shè)施和架設(shè)施工用各類管線，保證現(xiàn)場場地平整，水通、電通、通訊暢通，道路暢通，夜間照明光亮。 活設(shè)施，如辦公室、材料倉庫、工具房、空壓機房、氧氣房、乙炔氣房、電焊機房、構(gòu)件堆場、加工棚、組裝平臺等。 4、 施工部署 根據(jù)合同要求，本工程自 2004 年 4 月 1 日開工，于 2004 年 11 月 30 日完成一機一爐 168 小時試運并移交業(yè)主，日歷天數(shù)為 244 天。 為保證上述工期要求，根據(jù)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則及我公司同類工程施工經(jīng)驗，鍋爐本體安裝工程高峰期需配置施工人員 365 名，全部由我公司自有力量組成。同時在主要工序施工過程中，在確保工程質(zhì)量的前提下，采取 24小時連續(xù)作業(yè)的方式。 施工主要機具： 150t 履帶吊 2 臺， 32t/35m 龍門吊 1 臺， 50t 履帶吊 1 臺，50臺， 35t、 25臺， 40t、 25臺。 組建項目部組織機構(gòu)和調(diào)試組織機構(gòu)，調(diào)試將由我單位調(diào)試隊與內(nèi)蒙古 電力科學院聯(lián)合進行。我公司對安裝和調(diào)試的質(zhì)量與工期負全部責任。 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 本工程為中國華冶機裝公司的重點工程，成立中國華冶壽光熱電廠一期安裝工程安裝項目部。項目部設(shè)四部一室，分別為技術(shù)質(zhì)量部、施工安全部、計劃經(jīng)營部、物資供應(yīng)部和辦公室，勞務(wù)層全部由本公司自有力量組成。施工過程將嚴格按 目法組織施工。 公司以嚴密的組織措施，先進的施工機具、完善的服務(wù)體系、安全高效地在規(guī)定工期內(nèi)完成全部工程內(nèi)容，確保達到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準。 本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)爐柱由 20個 立柱及 6根尾部柱組成，寬度 度 度 見平面圖，根據(jù)吊裝機械和組裝場地的實際情況，組裝場地設(shè) 1臺 32t/35m 龍門吊（見臨建平面布置圖），主要起重設(shè)備為 150t 履帶吊 2 臺，本鍋爐安裝采用右側(cè)開口和頂開口相結(jié)合的施工方法，即 、 、 柱間橫梁緩后安裝。 鍋爐安裝順序： 基礎(chǔ)驗收鋼架組合鋼架安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝汽包安裝集中下降管安裝水冷壁安裝過熱器安裝鍋爐范圍內(nèi)管道安裝水壓試驗筑爐保溫化 學清洗分部試運熱態(tài)試運。輔機和附屬設(shè)備同步安裝。 本工程安裝工程總工期約 8個月，日歷天數(shù) 244天，鍋爐安裝分三個階段進行。 第一階段：施工準備和鋼架組合階段：完成設(shè)備清點、組裝平臺搭設(shè)、龍門吊安裝及鍋爐立柱對接，部分鋼架組合等工程內(nèi)容。 第二階段：鍋爐鋼架、汽包、水冷壁等大件吊裝和爐本體安裝階段：完成鍋爐全部鋼架、受熱面、空預器、梯子平臺等本體結(jié)構(gòu)的安裝以及鍋爐水壓試驗山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 和筑爐保溫等工程。 第三階段：調(diào)試階段：完成鍋爐酸洗、分部試運、點火吹管和 168小時試運行工作。 （ 1）設(shè)備基礎(chǔ)在土建提供中間交工驗收資料后，按照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)備基礎(chǔ)圖進行驗收； （ 2）以土建提供的標高點和座標點為基準，放出鍋爐縱橫中心線，對基礎(chǔ)進行放線復測，埋設(shè)中心點和標高點； （ 3）鍋爐基礎(chǔ)是否作靜壓沉降觀測，由設(shè)計或用戶決定； （ 4）基礎(chǔ)驗收合格后按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準備墊鐵； （ 5）與鍋爐本體直接相連的輔助設(shè)備和附屬機械的基礎(chǔ)與本體同時放線驗收。 本鍋爐鋼架包括鋼柱、橫梁、支撐、平臺、梯子、欄桿、護板等，鋼結(jié)構(gòu)的連接全部采用焊接連接。鋼架組合要搭設(shè)組 合支架，組合架搭設(shè)材料用鋼材和水泥墩，組合架的大小根據(jù)組合件的大小確定，但必須有足夠的強度和剛度，組合架的高度一般約 便施焊，詳見組合場地平面布置圖。 爐本體鋼架有 20 根立柱（每根立柱分四段出廠，現(xiàn)場需拼接），其中 16 根立柱以鍋爐縱向中心線分左右兩部分，每部分自前至后組合成 4 片，共計 8 片可以組合成柱片，而縱向中心線上的 4 根立柱采用單根組合吊裝的施工方法。每柱片在拼裝平臺上按安裝先后順序組裝成片，根據(jù)吊車機械性能及鋼架情況，山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 將中下、下段柱片組合成在一起，中上、上段片組合在一 起，即 、 、 、 、 右 、 、 、 中下、下段組合件，最重組合件為（ 尺寸為 239504600柱截面為 648550 上、上段組合件，最重組合件為（ 尺寸約 23050 4600 用單根組合，尾部立柱 、 組合 成片，尺寸為 118907000重為 為 頂組成四個組合件即 合件要根據(jù)吊車機械性能進行組合，組合件的重量不得超過 21噸，盡量采用一臺吊車吊裝，由于吊裝機械受限，大部分鋼結(jié)構(gòu)為散裝，約 架拼裝用 3250 鋼柱片組合時，要將整片立柱組合成一體，上下部分聯(lián)接處可臨時點焊，待整片立柱組合后，校核尺寸符合要求，然后安裝上高空組對工裝件，再將臨時點焊處磨開，進行分段吊裝。 拼裝焊接要嚴格按照焊接工藝要求進行，對組合后的整體大片進行尺寸復查，確保各尺寸符合施工規(guī)范要求，組裝后的鋼架以爐頂大板梁標高為基準放出立柱 1結(jié)構(gòu)組合件檢測要用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼（卷）尺進行。鋼架組裝時，注意焊接順序和留出適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 鋼架組合件以 150t 履帶吊為主吊，用一臺 50t 履帶吊作為遞送輔助吊吊裝就位。 鋼架就位后，用墊鐵找平找正，每組墊鐵不應(yīng)超過 3塊，墊鐵厚度不得低于50鐵采用平墊鐵，水平用水準儀按各柱 1 垂度用兩臺經(jīng)緯儀山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 在互成 90方向上找正。單片吊裝就位后，前后用拖拉繩配手拉葫蘆張緊。 吊裝順序為 、 、 、 、 1 右 、 、 、 、 、 、 吊裝完一片立柱組合件應(yīng)及時與前立柱片進行兩側(cè)橫梁、斜撐安裝，使之成為一個穩(wěn)定的框架，同時兼顧穿插安裝其它構(gòu)件（梯子、平 臺等），當左側(cè)中下、下段立柱組合件以及組合件間的橫梁、支撐、梯子和平臺安裝完畢后應(yīng)進行左側(cè)上段立柱組合件安裝。爐尾部 橫梁暫緩安裝，隨空氣預熱器、省煤器安裝進行封閉， 、 25作為大件進入口，待水冷壁等大構(gòu)件安裝后進行安裝封閉， 汽包吊裝就位后再進行安裝。 預器安裝：空預器為管箱式空預器，分為上、中、下三部分，與省煤器疊置，上部空預器共有 12個管箱，最大管箱尺寸為 2710（寬） 4000（高 ） 1898（長） 約 中部空預器共有 12 個管箱，最大管箱尺寸為2710（寬） 3500（高） 1898（長） 約 下部空預器共有 12個管箱，最大管箱尺寸為 2480（寬） 3500（高） 1658（長） 約 預器吊裝采用 150尾部空預器立柱及鍋爐鋼架安裝而安裝，每安裝一層空預器橫梁吊裝一層空預器?？疹A器安裝完畢后，上部及中部空預器的上面要安裝防磨套管，然后按設(shè)計要求澆注耐火塑料。 （ 1）受熱面設(shè)備在安 裝前要根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行清點，設(shè)備清點要與甲方、鍋爐廠三方共同進行，同時要檢查設(shè)備外表面有無裂紋、撞傷、山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 （ 2）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球為鋼球，不得將球遺留在管內(nèi)，通球直徑根據(jù)管徑及管道彎曲半徑確定，詳見作業(yè)指導書。 （ 3）合金鋼部件的材質(zhì)要符合技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前 100%進行材質(zhì)光譜檢驗，并作好記錄。 （ 4）探傷檢驗：對出廠受熱面對接焊口分別進行大于 1/1000并不少于 2個焊口的射線探傷抽查。 汽包直徑為 1600厚 65約 15250量約 括內(nèi)部裝置，但不含汽包吊桿重量 )，鍋筒設(shè)計材料為 桿材質(zhì) 16包安裝前先拆除汽包內(nèi)部裝置，使起吊重量減少，以便于起吊，汽包內(nèi)部裝置待鍋爐化學清洗后進行安裝；汽包在爐前部鋼架（ ）安裝前將汽包吊放在汽包安裝位置垂直下方 0意方向，找出汽包出廠中心標識，校核鍋筒的縱向中心線和橫向中心線，爐鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門確認后，用二臺 8行抬吊，汽包吊裝前先將汽包吊桿安裝就位，將吊桿下部的弧形鏈片組用倒鏈拴在 汽包上。 用水準儀找正標高，用液體連通管找水平；汽包定位后，將其水平標高引到四周附近的鋼柱上。 （ 1）水冷壁組合 根據(jù)主吊車機械性能，將各側(cè)水冷壁在組合場組裝成上、中、下、燃燒器區(qū)水冷壁四部分組合件，前后水冷壁每組合件是由 4 片膜式壁組合成，左右側(cè)水山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 冷壁每組合件是由 3 片膜式壁組合成，各側(cè)水冷壁上集箱與上部水冷壁組合在一起，水冷壁下集箱與下部水冷壁組合。前水冷壁上、下集箱各 4 個，共計 8個，側(cè)水冷壁上下集箱各有 3 個，共計 6 個，側(cè)水冷壁側(cè)包墻上集箱 1 個，側(cè)水冷壁側(cè)包墻下集箱有 2 個，后水冷 壁前、后懸掛管集箱各 1 個，后水冷壁下集箱共計 4個，所有集箱管徑為 273 32冷壁組合件尺寸和重量最大的為前水冷壁上部組合件，尺寸為 9840（寬） 11560（長） 量（含上集箱不含剛性梁） 后水冷壁折焰角與后水冷壁前懸吊管集箱組合在一起；側(cè)水冷壁側(cè)包墻與上下集箱組合在一起。水冷壁組合件組合完后，應(yīng)將剛性梁安裝上，以增強其強度。 保溫爐墻鉤釘同時在地面焊接完畢，不得遺漏；水冷壁的運輸和吊裝要用桁架臨時加固，以防水冷壁吊裝時變形。 （ 2）水冷壁安裝： 水冷壁安裝用 150t 履帶 吊作為主吊配合 5t 卷揚機吊裝就位， 50t 履帶吊作為輔助吊進行遞送。首先將水冷壁抬起，然后豎直，由 150鍋爐右側(cè) 吊裝順序：先吊裝左側(cè)上段水冷壁組件，臨時就位于爐頂部側(cè)板梁上；然后吊裝前側(cè)水冷壁上段組合件，再吊裝后側(cè)水冷壁上段組合件；待前、后、左側(cè)上段水冷壁安裝就位后，將中段水冷壁組件進行吊裝，搭設(shè)腳手架，高空對接焊口，然后吊裝燃燒器區(qū)水冷壁組合件，最后吊裝下段水冷壁組合件；待左、前、后側(cè)水冷壁安裝完畢，再吊裝前段頂棚管組合件，自左至右吊裝屏式過熱器組合件，中段頂棚管， 高、低溫過熱器蛇形管，最后吊裝右側(cè)水冷壁上、中、下及燃燒器區(qū)水冷壁段組合件安裝就位。水冷壁吊裝到位找正后，進行空中對接，搭設(shè)腳手架高空對接焊口，焊接時要求兩名焊工在膜式壁兩側(cè)對稱焊接，以避免單面焊引起變形。 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 （ 1）本臺鍋爐的過熱器系統(tǒng)比較復雜，包括頂棚，前、后、左、右側(cè)包墻管，屏式過熱器，高低溫過熱器，噴水式減溫器和各聯(lián)箱，材質(zhì)有 20G、 12。 （ 2）前、后、左、右側(cè)及頂包墻管在地面分別組裝成五個包墻過熱器組合件，后包墻管由四片膜式壁組合成，將后包墻下集箱在地面 與組合件組合在一起，后側(cè)包墻管組合尺寸為 10200） 6500），重量約為 、右側(cè)包墻管分別由三片膜式壁組合成，在地面將側(cè)包墻上下集箱與組合件組合在一起，左、右側(cè)包墻組合尺寸為 6240） 7000），重量約為3045墻管組合件組合完畢后，應(yīng)將剛性梁安裝上，以增加其吊裝運輸強度，減少其變形及空中施工難度，包墻管吊裝采用 150鍋爐尾部將組合件吊裝就位，吊裝順序：前側(cè)包墻管、左側(cè)包墻管、頂包墻、后側(cè)包墻管，最后吊裝右側(cè)包墻管。 屏式過熱器， 高、低溫過熱器組合、吊裝：屏式過熱器在地面與集箱組合在一起，共計 14片，用 5t 卷揚機吊裝自左至右就位，高低溫過熱器蛇形采用散件吊裝臨時就位，吊裝采用 5t 卷揚機吊裝。高低溫過熱器蛇形管焊接時由中間向兩側(cè)焊接，以減少其變形。屏式過熱器，高、低溫過熱器安裝要配合水冷壁及頂棚管安裝。 包墻管吊裝要在下級省煤器及空預器吊裝就位后進行。 （ 1）在地面組合平臺上將下級省煤器組合成前、后、左、右對稱的四個組合件，每個組合件要將下級省煤器蛇形管、上下集箱、支撐的空心梁以及兩側(cè)護板組合在一起，組合尺寸 為 2510（寬） 5280（長） 7000（高） 計山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 重約 20190每個組合件蛇形管為 33 排。 由于上級省煤器通過護板懸掛在包墻管下集箱上，同時組合重量太大， 150此本方案上級省煤器不預組合，采用散裝。 上下級省煤器蛇形管焊接，要從中間向兩側(cè)進行，省煤器蛇形管材質(zhì)為 20G，焊接采用全氬弧焊焊接，焊絲采用 安裝焊接防磨裝置，防磨裝置要按圖紙留出膨脹間隙。 在地面加固好組合件，確保組合件吊裝時牢固。 （ 2）省煤器安裝 省煤器組合件吊裝采用 150t 履帶吊進行，與空預器 吊裝穿插進行，先吊裝下級省煤器下段組合件（吊裝順序：前左組合件、后左組合件、前右組合件、后右組合件），待上部空預器吊裝就位后，再吊裝上級省煤器，上級省煤器安裝采用散裝，先將組合好的護板懸掛于包墻管下集箱上，再安裝上級省煤器上下段省煤器蛇形管支撐空心梁，然后用 3t 卷揚機將省煤器蛇形管逐根吊裝就位，安裝上下集箱，最后進行省煤器蛇形管焊接，焊接采用全氬弧焊接，氬弧焊絲 本工程本體管道主要指集中下降管，分散供水管，汽包蒸汽引出管，給水管，汽水混合上升管，過熱蒸汽導管等 。 （ 1）大管安裝前必須對管內(nèi)進行徹底吹掃和拖擦，確保管內(nèi)干凈，吹掃和拖擦后兩端密封保護，鍋爐頂部大管用 150部大管用 50 （ 2）集中下降管在地面組裝成單根管，單根長 計 6 根，每根重約 汽包吊裝前，將其臨時安放在前立柱旁，捆綁在前立柱上，待汽山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 包安裝就位后，用卷揚機或倒鏈進行集中下降管的安裝。 （ 3）全部閥門要解體檢驗清洗，必要時進行研磨，組裝后按公稱壓力進行水壓試驗，安全閥作冷態(tài)調(diào)整。 （ 4）各類小管無具體設(shè)計，要求支吊架牢固，不妨礙熱膨脹，閥門操作方便，不防礙運行操作，不妨礙行走，布置美觀。 鍋爐本體及范圍內(nèi)管道焊接和檢驗按“鍋爐壓力容器焊接工藝指導書”進行。 鍋爐焊接作為本工程的特殊過程，鍋爐焊接質(zhì)量直接影響到鍋爐運行的安全與壽命，為此焊接工作要引起高度的重視，施工中要嚴格按照焊接工藝指導書進行施工。本工程焊口多，大小焊口約 8496只左右，鍋爐密封焊接量大。 （ 1） 該鍋爐所涉及的主要鋼種有： 20G、 12 （ 2） 壁厚 6碳鋼和合金鋼管道及承壓管道直徑小于或等于 60要求采用全氬弧焊焊接工藝； 6 （ 3）承重鋼結(jié)構(gòu)要求采用合理的裝配工藝和焊接工藝，盡可能的減少焊接變形。 （ 4） 20G 鋼的焊接選用 氫型焊條， 的焊接選用條， 125515條，氬弧焊絲為 155515條，氬弧焊絲為 （ 5）承壓管道和主要結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝要求，進行焊前予熱和 焊后熱后熱處理。 （ 6）對于合金管材、管件、閥門及附件，合金吊桿及附件等需作光譜檢驗，必要時做化學元素分析。 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 （ 1）焊接工藝評定由我公司在原有的焊接工藝評定基礎(chǔ)上，對不能覆蓋的項目，在工程開工前一個月完成需補做的焊接工藝評定工作，并及時進行相應(yīng)的焊工培訓考核工作。 （ 2）焊工必須經(jīng)過培訓合格，并擔任相應(yīng)項目的焊接工作。在項目正式施工前，應(yīng)進行相應(yīng)的模擬練習，且操作過程中要按照制定好的焊接工藝進行焊接，不得私自改變工藝要求。 （ 3）大于 194 （ 4）膜式水冷 壁由雙人對稱焊。承重鋼結(jié)構(gòu)采用對稱焊。 （ 5）焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理寬度為 15 （ 6）大管徑厚壁管焊接時，一個焊口要求一次連續(xù)焊完，如中間有中斷時，應(yīng)按工藝進行熱處理和預熱。 （ 7）氬弧焊打底后及時進行填充蓋面。 （ 8）施焊前的預熱溫度 序號 鋼號 管材 板材 壁厚 度 厚度 度 1 含碳量 碳素鋼及其鑄件 26 100 200 34 100 150 2 15 10 150 250 3 12 200 300 4 12 6 250 350 A、當采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低 50。 B、當管子外徑大于 21920 C、壁厚 6 合金鋼管子、管件和大厚度板件在負溫下焊接時預熱溫度山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 可按上表規(guī)定值提高 20 50。 D、壁厚 15碳素鋼管在負溫度下焊接亦適當預熱。 E、異種鋼焊接時，預熱溫度應(yīng)按 焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 F、預熱應(yīng)從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 G、火焰加熱采用紅外線測溫儀控制溫度，電阻加熱由記錄儀控制溫度。 （ 9）焊接工藝 管道氬弧焊打底焊接規(guī)范表 管徑：(鎢棒直徑 （ 噴嘴內(nèi)徑 （ 鎢棒伸出長度（ 氬氣流量 l/接電流 （ A） 小于 76 2 10 6 8 8 10 80 110 76 159 2 10 6 8 8 10 110 130 159 426 2 10 8 10 8 10 130 150 焊條填充及蓋面焊接參數(shù) 焊條直徑（ 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 速度（ mm/ 0 120 18 22 101 203 00 150 20 24 101 203 20 200 20 26 101 203 （ 10）焊后熱處理 A、下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理： a、 30 b、 32碳素鋼容器， c、 28 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 B、凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的， 下列部件可免作焊后熱處理： a、壁厚 10徑 108512 b、壁厚 8徑 1082 c、壁厚 6徑 632C、焊后熱處理及恒溫時間 序號 鋼 材 溫度（） 厚度（ 5 25 50 恒溫時間 1 20g、 20G、00 650 2 1550 700 3 1220 750 4 1250 780 、熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：按 250 25/壁厚 /不大于 300 /h 。 E、熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60 F、熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5倍，以減少溫度梯度。 G、熱處理的加熱方法，保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任 意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50。厚度大于 10 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 H、焊接接頭熱處理后，做好記錄和標記，并認真填寫熱處理記錄報告。 I、無損檢驗在熱處理后進行，不合格焊口返修時，按規(guī)范重新進行預熱和熱處理。 量檢查 （ 1）要重視焊接質(zhì)量的檢驗工作 ,加強焊前檢查和中間檢查，實行焊工自檢和專業(yè)檢驗的辦法，以保證焊接質(zhì)量。 （ 2）在施工過程中，焊工要對自己所焊接的焊縫及時清理干凈，并進行自檢，自檢后認真填寫自檢記錄，及時打上焊工鋼印，不銹鋼的焊接編號要用專用的記號筆。 （ 3）施焊中，焊工若錯 用焊條應(yīng)立即停焊，并及時向上級部門上報。 （ 4）無損檢驗要求比例： A、受熱面管子 50%無損檢驗（射線及超聲波各 25%）。 B、直徑大于 159000%無損檢驗。 （ 5）光譜分析 A、鍋爐受熱面管子不小于 10%。 B、外徑大于 159000%。 （ 6）鍋爐受熱面管子要作割樣或代樣檢查，比例為 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。 （ 1）施工現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，庫房內(nèi)要干燥，通風良好，溫度大于 5，且相對濕度要小于 60%。 （ 2）焊接材料應(yīng)按牌號、規(guī)格分類集中放置，并有明顯標識，且應(yīng)保持包裝完好，做到烘多少，拆多少，焊條間工作人員應(yīng)按說明書要求進行烘焙，填山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 寫焊條烘干記錄表。 （ 3）二級庫要建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺帳，焊條在二級庫集中烘干集中發(fā)放，焊工憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條。 （ 4）低氫型焊條必須配備焊條保溫筒，保溫筒在工作地點接通電源，施焊時隨用隨取，取后蓋嚴保溫筒蓋，不得將焊條放在地上或工件上。 （ 5）焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間的工作人員應(yīng)做好回收記錄。 （ 6）一次回收的 焊條按牌號、規(guī)格隔離放置在烘干箱或保溫箱內(nèi) ,第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條，兩次回收的焊條作報廢處理。 （ 1）項目開工前，對配置的設(shè)備、工具、儀表等上的計量儀器必須經(jīng)計量部門校驗合格，且在有效期內(nèi)，并明顯標識和標定。 （ 2）焊工和熱處理工應(yīng)經(jīng)常檢查和維護使用設(shè)備，使焊接、熱處理機具處于完好使用狀態(tài)。 （ 3）工程隊在施工中負責焊接、熱處理機具的中、小型修理及保養(yǎng)工作，并做好記錄。 （ 4）每個操作人員都應(yīng)執(zhí)行焊接、熱處理機具管理使用制度。 壓試驗前，先 進行一次氣壓試驗。 （ 1）水壓試驗前，對前段安裝工作進行全面檢查，全部承壓件安裝內(nèi)容（包括受壓部件上的密封焊、鍋爐附件、鉤釘焊接等）無遺漏，全部焊完，資料齊全，到當?shù)貏趧硬块T辦理手續(xù)； （ 2）根據(jù)現(xiàn)場情況，編制水壓試驗方案； （ 3）清理現(xiàn)場，拆除與水壓試驗無關(guān)的臨時裝置，安裝好上水、升壓、放山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 水、放氣等臨時管道； （ 4）將安全閥用盲板隔離，水位計的閥門關(guān)閉，打開水位計疏水閥門； （ 5）汽包或過熱器上的就地壓力表經(jīng)過校驗合格，壓力表至少要裝兩只，精度不低于 1. 5級，表盤量程為試驗壓力的倍； （ 6）在檢 查不方便之處搭設(shè)梯子，增加臨時照明； （ 7）試驗壓力為汽包工作壓力的 ，即試驗壓力 （ 8）試壓用水為除鹽水，鑒于本鍋爐的鍋筒是采用低合金鋼制造，對水壓試驗要引起特別重視，水壓試驗的水溫在 50 70范圍內(nèi)，水壓試驗時鍋筒的上下壁溫應(yīng)大于或等于 40，試驗時環(huán)境溫度在 5以上； （ 9）灌水之前用 除缺陷； （ 10）灌水排盡空氣，然后進行升壓，以低于 右進行一次初步 檢查，如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至 檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后升壓至試驗壓力 力表讀數(shù)以汽包處為準；在試驗壓力下保持 20后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變； （ 11）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形時為合格； （ 12）水壓試驗過程中，不得敲打受壓部件； （ 13）試壓全過程統(tǒng)一指揮，加強監(jiān)督，不得超壓； （ 14）如發(fā)現(xiàn)個別點有滲印現(xiàn)象，打壓結(jié)束后進行挖補，但是否作超壓試驗，根據(jù)具體情況確定，超壓試驗不超過兩次； （ 15）試壓合格后現(xiàn)場簽證； 山東壽光熱電廠一期鍋爐安裝工程 施工組織設(shè)計 中國華北冶金建設(shè)公司 爐及保溫 鍋爐耐火材料內(nèi)襯的施工分為兩部分，凡由鍋爐廠制造，帶有銷釘?shù)哪な剿浔?，在地面施工，將爐墻排管平放，澆注耐磨澆注料，經(jīng)養(yǎng)護硬化后，再進行吊裝，其它部位耐磨澆注料的施工，在安裝完畢、水壓試驗合格后，支模澆注。保溫爐墻的砌筑，也在水壓試驗后進行。本爐耐火保溫材料砌筑安裝工程量大。 爐襯作業(yè)步驟 銷釘焊接錨固及支撐件安裝水壓試驗模板制作折焰角、過熱器底部水冷壁及燃燒區(qū)水冷壁耐火材料澆注爐頂爐墻澆注底灰斗澆注高溫省 煤器段澆注料施工其它部位澆注料施工。 耐火澆注料施工程序： 模板支設(shè)耐火集料稱量進料攪拌凈水稱量加水攪拌出料運輸澆注振搗養(yǎng)護拆模。 設(shè)備保溫施工程序：鉤釘制作、焊接支承扁鋼安裝第一層保溫氈施工自鎖壓板安裝第二層保溫氈施工自鎖壓板安裝至保