30102回采工作面準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)說明書

1 30102 回采工作面準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)說明書 第一章 概 況 第二章 第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為 30102回采工作面準(zhǔn)備巷道。 二、 掘進(jìn)的目的及用途 滿足 30102工作面回采時(shí)的通風(fēng)、行人的要求。 三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)總長度為 180m， 服務(wù)年限：整個(gè)回采工作面開采的服務(wù)年限。 四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間 本掘進(jìn)巷道預(yù)計(jì)自 2013年 4月 1日開工， 2013年 5月 30日竣工。 第二節(jié) 編寫依據(jù) 一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)計(jì)說明書名稱為山西長治羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司 3 號煤層采區(qū)放頂煤工作面開采設(shè)計(jì)書，批準(zhǔn)時(shí)間為 2010年 12月。 二、施工資料山西省長治市羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司巷道斷面圖冊122 01。序號 8。 三、地質(zhì)資料及批準(zhǔn)時(shí)間 地質(zhì)資料來源于長治羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)時(shí)間為 2010年 7月。 四、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書 地質(zhì)說明書名稱為 30102回風(fēng)巷地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為 2011年 7月。 五、礦壓觀測資料 參考 30101工作面皮帶巷有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結(jié)論。 2 第二章 地面位置及地質(zhì)情況 第一 節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對應(yīng)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表 1： 井上下對照關(guān)系表 表 1 水平、采區(qū) 1 工程名稱 30102采區(qū)回風(fēng)巷 地面標(biāo)高 +1120下標(biāo)高 +950面的相對位置建筑物、小井及其他 工作面地面位于山區(qū)丘林地段，無建筑物、小井。 井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響 對掘進(jìn)無影響 鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響 東為 30102采區(qū)運(yùn)輸巷，留有 30為 201采空區(qū)，留有 30為實(shí)體煤；南為采區(qū)運(yùn)輸巷，對掘進(jìn)巷道基 本無影響。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 煤（巖）層賦存特征見表 2、表 3。 煤層特征情況表 表 2 指標(biāo) 參數(shù) 備注 煤層厚度（最大最小 /平均） /m 煤層傾角（最大最小 /平均） /（） 0 煤層硬度 f 3絕對瓦斯涌出量 /（ 相對瓦斯涌出量 /（ 煤塵爆炸指數(shù) /% 煤層頂?shù)装迩闆r表 表 3 頂?shù)装迕Q 巖石類別 硬度 厚度 巖性 頂 板 基本頂 砂 巖 灰色中粒泥巖，石英成分為主，常泥巖條帶或薄層 直接頂 泥巖 黑色，局部含炭質(zhì) 偽頂 泥巖 色泥巖 底 直接底 泥巖 黑色，局部含炭質(zhì) 3 板 基本底 砂質(zhì)泥巖 灰色砂質(zhì)泥巖，中夾砂巖和泥巖薄層，有時(shí)見菱鐵礦結(jié)核 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 巷道北部有 層，落差 4進(jìn)中會(huì)遇到下坡的地質(zhì)情況，對掘進(jìn)有一定的影響。要加強(qiáng)頂板管理。 斷層情況表 表 4 編號 斷層 名稱 性 質(zhì) 走 向 傾向 傾角 落差 對工程的影響 1 斷層 W 0 板破碎不好管理 第四節(jié) 水文情況 礦井水文地質(zhì)條件簡單，本礦井的充水因素主要是 3#煤層之上的含水層裂隙淋入工作面，造成頂板淋水。由于含水層補(bǔ)充水源主要為第四系潛水及大氣降水，故礦井的涌水量受雨季影響較大，一般在 7 月份礦井涌水量增大，其它時(shí)間涌水量較小，預(yù)計(jì) 30102回風(fēng)巷掘進(jìn)面涌水量為 10左右，最大涌水量不超過 30。 據(jù)調(diào)查礦井及附近無老窯及老空存在，所采煤層區(qū)域及周圍全部為實(shí)體煤，不存在古空水透水現(xiàn)象 。但是巷道的掘進(jìn)，必須堅(jiān)持先探后掘的原則。必要時(shí)增加頂探和底探 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 巷道設(shè)計(jì)長度為 180m，煤層傾角為 2 5度。巷道沿 3#煤底板掘進(jìn)。巷道貫通后，作為 30102回采工作面的回風(fēng)巷，形成工作面生產(chǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)。 第二節(jié) 工作面礦壓監(jiān)測 一 、礦壓觀測內(nèi)容 （一）觀測目的 4 根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支護(hù)受力特點(diǎn)，壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 （二）觀測內(nèi)容 1、 30102回風(fēng)巷安裝的頂板離層儀 二、系統(tǒng)安裝： 在生產(chǎn)科指導(dǎo)下，綜掘隊(duì)按礦壓觀測方案要求在工作面進(jìn)行安裝。每隔 50測圍巖一定情況。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。 三、工作面礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施 1、工作面礦壓觀測設(shè)備的維護(hù)使用歸綜掘隊(duì)管理，跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)做好礦壓觀測原始數(shù)據(jù)的收集和整理工作。 2、職工要愛護(hù)各觀測點(diǎn)儀器，支架工要定期檢查其管路，嚴(yán)禁他人隨意拆卸或挪動(dòng)。 3、觀測人員定期檢查儀器運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 4、爆破作業(yè)時(shí)，支 架上的各種儀表要采取好防護(hù)措施。 5、每旬由安全技術(shù)科不定期動(dòng)態(tài)檢查兩次 ,對檢查中存在的問題 ,由施工隊(duì)負(fù)責(zé)立即整改。 6、觀測人員必須及時(shí)采集數(shù)據(jù)，對工作面周期來壓進(jìn)行超前預(yù)報(bào)，對工作面頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行評價(jià)，并提出建議和意見。 7、在完成階段性的觀測任務(wù)后，要認(rèn)真分析并編寫礦壓觀測報(bào)告。 第三節(jié) 巷道斷面及支護(hù)方案 一、 巷道斷面特征及材料消耗 圍 巖 類 型 斷面積(m) 設(shè) 掘 尺寸(米 ) 錨桿 （ ） 錨索 （ ） 5 凈 設(shè) 掘 寬 高 排 列 直 徑 外 露 長 度 間 距 排 列 方 式 外 露 長 度 間 距 直 徑 凈 周 長 10 10 4 形 18 30 800 200 1600 3 二、每米巷道工程及材料消耗量 三、支護(hù)方案 巷道采用螺紋加 長錨固錨桿、錨索組合支護(hù)系統(tǒng)，并加金屬網(wǎng)護(hù)幫，鋼筋梯子梁護(hù)頂護(hù)幫。 錨桿形式和規(guī)格：頂錨桿桿體為 20 旋無縱筋螺紋鋼筋錨桿，長度2000尾螺紋為 金屬網(wǎng)護(hù)頂。 錨索支護(hù)形式和規(guī)格：巷道中部采用 7股鋼絞線），長度為 6300 幫錨桿規(guī)格：兩幫錨桿桿體為 18 度 1800鋼錨桿，桿尾螺紋為 金屬網(wǎng)護(hù)幫。 支護(hù)方式：巷道正頂部采用錨索為 7股鋼絞線） 6300距為1600頂部中點(diǎn)兩側(cè)為 800 0 2000中錨桿 50000桿規(guī)格為 20 2000巖類型 計(jì)算掘進(jìn) 工程量 (m) 材料消耗量 備 注 錨桿 錨索 金 屬 網(wǎng) (m) 巷道 基礎(chǔ) 數(shù)量(根 ) 圓鋼 ( ) 鐵托板( ) 數(shù)量 (根 ) 重量 ( ) 鐵托板( ) 0 6 巷道兩幫采用 18 度 1800鋼錨桿，距頂部 500打第一根，距第一根 800以 800錨桿前先加金屬網(wǎng)和鋼帶。 錨固方式：樹脂加長錨固。巷道頂部兩支錨固劑，一支規(guī)格為 一支規(guī)格為 道幫部采用一支錨固劑，規(guī)格為 孔直徑為 28固長度分別為 1300 830桿 外露長度為 30 50根錨桿預(yù)緊力不小于 100m，錨固力不小于 70m。 錨桿角度：除頂部兩根 15度角以外，所有錨桿垂直巷道表面安設(shè)。 錨索規(guī)格：錨索為 7股鋼絞線） 6300 錨固方式：錨固采用樹脂錨固劑，每根采用三支錨固劑，孔底為一支 面兩支 固長度為 2000索外露長度為 300根錨索預(yù)緊力不小于 100m。 網(wǎng)片規(guī)格：網(wǎng)片采用 10#鐵絲編制，網(wǎng)格規(guī)格為 40 40片采用對接方式鋪設(shè)，網(wǎng)片間采用 16#綁絲，雙絲雙扣孔孔相 聯(lián)。 錨桿錨索布置：錨桿間距 800800索間距 1600 第四節(jié) 支護(hù)工藝 一、支護(hù)材料： 1、錨桿、錨索及錨固劑：錨桿桿體采用 20 左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度為2000限破斷力 190服力 126延伸率 17%。桿尾螺紋為 用滾壓加工工藝成型；錨索為 股鋼絞線 ) 6300脂錨固劑型號分別為 直徑為 23度為 350化時(shí)間為快速； 直徑為 23度為 600化時(shí)間為 中速。錨桿托盤為拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為長寬 =100 100 6索托盤：采用 300 300 10 2、金屬網(wǎng)采用 10#鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)。 二、巷道支護(hù) 1、臨時(shí)支護(hù) 7 臨時(shí)支護(hù)采用鋼性前探梁（寸無縫鋼管，長 4米），每根前探梁不少于 2個(gè)吊環(huán)， 吊環(huán)、吊梁器的強(qiáng)度要與前探梁的強(qiáng)度相匹配， 吊環(huán)用專用的錨桿螺母固定于頂板錨桿， 絲扣必須上滿螺絲，保證吊環(huán)牢固。 根據(jù)巷道寬度，前探梁必須使用 3 組。放炮后及時(shí)敲幫問頂，處理幫頂活矸，前竄前探梁， 前探梁到掘進(jìn)頭端面距小于 。前探梁 上使用專用方木或木板，保證 前探梁接頂嚴(yán)實(shí)，支護(hù)合格，工作面臨時(shí)支護(hù)逐架循環(huán)使用。 2、永久支護(hù) 巷道采用錨帶網(wǎng) +錨索聯(lián)合支護(hù)方式，頂板錨桿使用 20 度 2000尾螺紋為 兩幫錨桿桿體為 18 度 1800尾螺紋為 金屬網(wǎng)護(hù)幫。 加金屬網(wǎng)、鋼筋梯子梁護(hù)頂護(hù)幫，錨桿間距 800距為 800進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)斷面時(shí)，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，支護(hù)距離距掘進(jìn)頭不大于 進(jìn)過程中出現(xiàn)頂板破碎，必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)措施，采取縮小循環(huán)進(jìn)度； 縮小錨桿排距；沿巷道方向補(bǔ)打一排錨索，巷道布置 2排錨索等措施。 三、施工前的準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具和礦壓觀測儀器，并保證質(zhì)量。 2、對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。 四、錨桿安裝工藝 1、打錨桿眼 錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，最大空頂距不得超過 格按設(shè)計(jì)角度及位置打好錨桿 , 錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值 100頂板比較破碎時(shí)，空頂距離不能超過 為確保錨桿安裝，頂部錨桿要用錨桿鉆機(jī)鉆眼，先用 桿，后換 用 28鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?2000 30保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。 8 兩幫部錨桿要用幫錨桿機(jī)鉆孔，都要安裝一次完成。錨桿孔采用 27 頭，單體風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)和鉆桿完成。先用 短鉆桿，后換成 的長鉆桿。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工 作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過 100向誤差不得大于 15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度 2000 30桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。 2、安裝頂板錨桿 放入樹脂藥卷，插入錨桿桿體套上安裝器安裝錨桿（桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中），升 起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底，然后套上托板及螺母，用緊固器擰緊螺母 。不得用緊固器直接安裝錨桿。 利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制。同時(shí)要求攪拌進(jìn)行過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。停止攪拌后等待 30秒左右。 利用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到 100m。 3、安裝幫錨桿 采用幫錨桿機(jī)攪拌，技術(shù)要求與工序同頂板錨桿，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到 80m。 4、錨索安裝 打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程操作接鉆桿時(shí)，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。 錨固采用樹脂錨固劑，每孔孔底一支為 面兩 支為 鋼膠線將藥卷推送至孔底，在鋼膠線下端對好攪拌器，并與鉆機(jī)連接，啟動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)。攪拌時(shí)，增加一人穩(wěn)定鉆機(jī)，同時(shí)，操作人員和扶鉆人員要做好自主保安，防止攪拌過程中鋼膠線傷人，直至將鋼膠線推至空底（攪拌時(shí)間 30秒）等待 9 2 分鐘初凝后，回落鉆機(jī)。至少在等待 40 分鐘后，上好方鐵墊，鎖具，掛好張拉千斤頂，開泵張拉，張拉時(shí)，兩人操作，一人安裝，另一人操作油泵。期間要觀察鋼膠線外端受力及壓力表讀數(shù)，達(dá)到 上時(shí)停止張拉，卸下張拉千斤頂。 張拉前，一人安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動(dòng)油泵至壓力 壓力表讀數(shù)為 2止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑 5責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。若第一次張拉時(shí)，由于張拉千斤頂行程不夠，未達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力，必須停止張拉，一人扶住張拉千斤頂，負(fù)責(zé)開泵人員將油泵打成反轉(zhuǎn)，開泵將千斤頂回零，兩人將千斤頂推至緊貼頂板，重新張拉至壓力表讀數(shù)為 35則，錨索必須重新補(bǔ)打。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補(bǔ)打錨索。錨索外露長度 150 5、安全技術(shù)措施 （ 1）為了保證施工質(zhì)量，須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨 固力不得低于 70m，每 300根錨桿抽檢不少于 3根。 （ 2）發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿。 （ 3）掘進(jìn)時(shí)期形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，可采用補(bǔ)打單體錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。如遇到錨桿失效時(shí)，必須補(bǔ)打一個(gè)錨桿。 （ 4）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，如采用錨索加固或縮小排距等，并及時(shí)編寫補(bǔ)充措施。 （ 5）施工過程中，每隔 50測圍巖一定情況。一旦發(fā)生異常現(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。 （ 6）頂板鋪網(wǎng)時(shí)， 要求拉直拉緊，用專用工具采用 16#鐵絲雙絲雙扣孔孔相聯(lián)。 螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于 400m。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 巷道施工前，必須保持巷道正常通風(fēng)，開工前，首先按由外向里的順序?qū)﹂_門點(diǎn) 10有失效支護(hù)及時(shí)整改，確認(rèn)安全后，方可施工。 巷道正常沿底板掘進(jìn)，采用 掘進(jìn)機(jī)施工。巷道遇斷層、底鼓等地質(zhì)構(gòu)造及開設(shè)的各類硐室采用爆破法施工，人工將煤矸裝至皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。 第二節(jié) 鑿巖方式 本規(guī)程所施工巷道主要采用機(jī)掘施工，以炮掘?yàn)?補(bǔ)充。 一、打眼機(jī)具： 采用 7665 型風(fēng)鉆配 32柱齒鉆頭、 22 六棱配套長短鋼釬鑿眼。攪拌錨桿時(shí)使用 風(fēng)煤鉆。錨索采用 索機(jī)配 19 的套釬（ 7 根）配 27 鉆頭鉆眼。風(fēng)源來自副立井壓風(fēng)機(jī)房。 二、掘進(jìn)工藝流程： （ 1） 掘進(jìn)機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自下幫至上幫呈“”型切割，每次進(jìn)刀深度不得超過 （ 2）工藝流程：交接班檢查、準(zhǔn)備校對中線掘進(jìn)機(jī)割煤出煤敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)鋪網(wǎng)、安設(shè)鋼帶校對中線打頂、幫部錨桿清理出煤掘進(jìn)機(jī)割煤進(jìn)入下一循環(huán)。 三、降塵方 法： 1、割煤前采用煤層注水、割煤時(shí)使用掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧、出煤時(shí)噴霧灑水、濕式打眼、沖刷煤巖幫，水幕凈化空氣，割煤時(shí)使用除塵風(fēng)機(jī)，個(gè)體防護(hù)等綜合措施。 2、距迎頭 50割時(shí)開啟；掘進(jìn)機(jī)使用內(nèi)外噴霧，若內(nèi)噴霧效果差時(shí)必須保證外噴霧的霧化效果。在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧，出煤時(shí)開啟。 3、爆破時(shí)，距迎頭 30迎頭 10 30迎頭 10到炮區(qū)噴霧到迎頭，保證靈敏可靠。 4、每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)筒上部積塵，設(shè)置防塵區(qū) 域管理牌板沖刷記錄，工作面安設(shè)水壓表。水壓不小于 第三節(jié) 爆破作業(yè)一、打眼工正規(guī)操作，嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行打眼，必須堅(jiān)持濕式打眼，打眼工要做到“三緊兩不要”，打眼順序：掏槽眼輔助眼頂眼周邊眼底眼。 11 二、爆破方法：掏槽方式：楔形掏槽，定炮方式：正向定炮 裝藥方式：連續(xù)柱狀，聯(lián)線方式：串聯(lián)聯(lián)線，爆破方式：全斷面一次定炮，一次起爆，嚴(yán)格按爆破說明書定炮，爆破，最后一段延期時(shí)間不得超過 130毫秒。 三、光面爆破要求： 嚴(yán)格按爆破圖表打眼 ，定炮，全斷面一次打眼，一次定炮，一次起爆； 爆破后成型符合設(shè)計(jì)，巷道超挖不超過 150 爆破后眼痕率不低于 50%，巷壁無明顯的炮震裂隙； 眼深誤差 50保爆破后掘進(jìn)迎頭斷面在同一位置； 眼距誤差 0眼角度誤差 3眼底偏差不大于 100 四、炸藥、雷管 使用煤礦許用二級水膠炸藥、毫秒延期電雷管 ,電雷管必須編號。 五、裝藥結(jié)構(gòu) 采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥 +引藥 +30 40水炮泥 +粘土炮泥（封滿填實(shí)，最小封泥長度不得小于 200。 六、起爆方式 起爆使用 線方式為串聯(lián)聯(lián)線。 附圖 4割工藝圖 附圖 4眼布置圖 附表 4破說明書 第四節(jié) 裝、運(yùn)巖 (煤 )方式 一、裝運(yùn)巖（煤）方式： 巷道采用掘進(jìn)機(jī)割煤后煤（矸）經(jīng)煤溜進(jìn)入 30102 采區(qū)運(yùn)輸皮帶，轉(zhuǎn)入采區(qū)運(yùn)輸巷皮帶，經(jīng)南翼運(yùn)輸巷皮帶、北翼運(yùn)輸巷皮帶進(jìn)入原煤系統(tǒng) 。 二、巷道施工過程中使用的物料、設(shè)備通過北翼運(yùn)輸巷、南翼運(yùn)輸巷、采區(qū)運(yùn)輸巷運(yùn)至 30102回風(fēng)巷。 鋼絲繩提升驗(yàn)算： 1、北翼運(yùn)輸巷采用 絲繩規(guī)格 12 絲繩 (破斷 拉力為 需用負(fù)荷參數(shù) 運(yùn)輸車輛的重量 ： 普通料車 (除鐵料車、長料車、大件車以外 )： G1 000 大件重車 (包括鐵料車、長料車、大件車等 )： G4000 礦車自重 ： 00其它參數(shù) ： 配 4繩，拉移最大距離 L 300M，巷道最大坡度 7 ， r= 二絞車的驗(yàn)算： 車時(shí)： 1000+600)(300(=合要求 G+ L(S =(4000+600)(300(=合要求。 所以： 20 回柱絞車每鉤拉一個(gè)大件重車或每鉤拉兩個(gè)普通料車或空車完全符合要求。 三鋼絲繩驗(yàn)算： 車最大牽引力 18:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 （ 1）計(jì)算繩端允許最大載荷 G+ f 0 W 300(0. 1+. 1) . 1 17751 46鉤提升設(shè)備車總重） 13 （ 2）計(jì)算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=4600(qL (0. 4 =4600(0. 1+. 1)+300 (0. 1+. 1) = 破斷拉力為 安全系數(shù) :N=F/P=經(jīng)驗(yàn)算：鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運(yùn)輸一個(gè)大件重車或每鉤拉兩個(gè)普通料車或空車完全符合要求。 2、南翼采區(qū)運(yùn)輸巷采用 車正提提升，鋼絲繩規(guī)格 絲繩 (破斷拉力為 152 提升坡度最大 為 6，斜長 300m，使用 重設(shè)備為液壓支架，自重 7t，平板車重 車設(shè)備總重 鉤提升車數(shù)矸車不超過 1車，煤車不超過兩車，單鉤提升設(shè)備總重不超過 則 :P=W*(f1*+q*L(f2*。 車最大牽引力 16 P:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 :提斜傾角 6 :最大靜拉力至絞車滾筒之間的夾角 :6 車與軌道之間的阻力系數(shù) :絲繩牽引阻 力系數(shù) :q:鋼絲繩單位重量 : m L:斜巷長度 :300米 （ 1）計(jì)算繩端允許最大載荷 85 W 300 ( 14 157 85鉤提升設(shè)備車總重） （ 2）計(jì)算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=85000 (+q L (+ =85000 (300 ( = 破斷拉力為 152 安全系數(shù) :N=F/P=152/經(jīng)驗(yàn)算：絞車提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運(yùn)輸矸石車 1煤車 2車設(shè)備，單鉤提升設(shè)備車總重不超過 求。 絲繩規(guī)格 破斷拉力為 。 提升坡度最大為 6，斜長 300m，使用 度絞車運(yùn)輸， 絲繩，最重設(shè)備為支架，自重 7t，平板車重 車設(shè)備總重 鉤提升車數(shù)矸石車不超過 1車，煤車不超過 2車，單鉤提升設(shè)備總重不超過 則 :P=W*(f1*+q*L(f2*。 車最大牽引力 10 P:鋼絲繩所受最大靜拉力 W:最大載荷 :提斜傾角 6 :最大靜拉力至絞車滾筒之間的夾角 :6 車與軌道之間的阻力系數(shù) :絲繩牽引阻力系數(shù) :q:鋼絲繩單位重量 :m L:斜巷長度 : 300米 （ 1）計(jì)算繩端允許最大載荷 85 W 300(0. 1+. 1) . 1 15 85鉤提升設(shè)備車總重） （ 2）計(jì)算鋼絲繩所受最大靜拉力 P=85000(qL (0. 4 =85000(0. 1+. 1)+300 ( . 1) = 破斷 拉力為 安全系數(shù) :N=F/P=經(jīng)驗(yàn)算：絞車提升能力和鋼絲繩的安全系數(shù)滿足單鉤運(yùn)輸 2 車設(shè)備，單鉤提升設(shè)備車總重不超過 第五節(jié) 管線敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔 1纜垂度不超過 50管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象 。 水管距迎頭 30分或 3分膠管， 30 寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大 于 10m。 16 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 附：設(shè)備及工具配備表 見表 4 備 工 具 配 備 表 4號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 局 扇 1 臺 2 2 開 關(guān) 1 3 開 關(guān) 2 4 開 關(guān) 1 5 開 關(guān) 1 6 開 關(guān) 4 7 信號綜保 1 8 掘進(jìn)機(jī) 1 9 皮帶 1 10 風(fēng) 煤 鉆 2 11 風(fēng) 鉆 7665 部 3 備用一部 12 錨桿鉆機(jī) 1 13 錨桿拉力計(jì) 200T 臺 1 14 錨桿檢測桿 1 說明：锨、鎬、錘等工具由工區(qū)配齊，各自保管使用。 17 2、巷道支護(hù) （ 1）、 臨時(shí)支護(hù) 掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)采用鋼性前探梁（寸無縫鋼管，長 4 米），用大鏈和馬蹄環(huán)配合楔茬固定于永久棚下，放炮落渣后及時(shí)敲幫問頂，處理幫頂活矸，前串前探梁，并用剎桿臨時(shí)鉸頂，工作面臨時(shí)支護(hù)逐架循環(huán)使用。 （ 2）、永久支護(hù) 巷道采用 12#工字鋼架棚支護(hù)，斷面為梯形，金屬網(wǎng)掛頂掛幫，頂幫用背板腰頂腰幫背實(shí)，棚距 ，嚴(yán)格按鋼架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。 18 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 1、通風(fēng)系統(tǒng)： （ 1）、 30102回風(fēng)巷掘進(jìn)采用 11 800機(jī)安設(shè)在運(yùn)輸斜巷風(fēng)橋處，具體通風(fēng)系統(tǒng)： 新風(fēng)流由 30102運(yùn)輸巷吸入 30102回風(fēng)掘進(jìn)工作 面 30102外段回風(fēng)巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。 （ 2）、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 按 Q 掘 =100中 : Q 掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/ q 掘進(jìn)工作面的 進(jìn)工作面的絕對 5%計(jì)算，為 K 掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù) ,取 則： Q 掘 =100 48m3/按 Q 掘 =100式中 : Q 掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/ q 掘進(jìn)工作面的絕對 掘進(jìn)工作面的絕對 5%計(jì)算，為 K 掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù) ,取 則： Q 掘 =100 22m3/19 按炸藥量計(jì)算 Q 掘 =25A 式中 ： A 掘進(jìn)工作面一次爆炸最大炸藥用量，為 3 Q 掘 =25 3=75m3/按人數(shù)計(jì)算： Q 掘 =4N 式中： N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)， N=18人。 Q 掘 =4 18=72m3/按局部通 風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算 煤巷掘進(jìn)： Q 掘 =Q 扇 I+60 中 : Q 掘 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量， m3/s； 10 350m3/ S 吸風(fēng)口斷面， I 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù) ,臺。 3號煤層為厚煤層，掘進(jìn)為煤巷掘進(jìn)。 則 : Q 回風(fēng)掘 =350 1+60 03m3/合要求。 第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng) （ 1）、運(yùn)煤系統(tǒng)： 30102 回風(fēng)掘進(jìn)工作面運(yùn)輸斜巷北翼運(yùn)輸大巷主斜 井煤倉主斜井地面。 20 （ 2）、運(yùn)料系統(tǒng)： 地面主斜井礦井運(yùn)輸大巷采區(qū)運(yùn)輸巷 30102掘進(jìn)工作面。 第三節(jié) 供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)： 掘進(jìn)工作面供電由井下一號變電所（ 10出 660扇供電由井下一號變電所（ 10出 660V，使用專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜，與工作面電源進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，停風(fēng)即可停止掘進(jìn)工作面的所有用電設(shè)備供電。 第四節(jié) 排水、供水、防塵系統(tǒng) 1、排水系統(tǒng) 30102 回風(fēng)巷掘進(jìn)（ 水泵）礦井總回風(fēng)巷副立井地面 。 2、供水、防塵系統(tǒng) （ 1）、灑水管道從地面靜壓水池副立井回風(fēng)大巷 30102 回風(fēng)掘進(jìn)工作面。 每隔 50 （ 2）、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，保證降塵。 （ 3）、靜壓水供噴霧。 第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) （ 1）、瓦斯監(jiān)控 掘進(jìn)施工時(shí)，分別在巷道距掘進(jìn)頭 5 米范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)吊掛一臺瓦 21 斯傳感器（ （ 吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距幫不小于 200頂不大于 300炮時(shí)摘下進(jìn)行保護(hù)，放完炮立即懸掛距工作面 5 米范圍內(nèi)堅(jiān)持監(jiān)測。每班必須吊掛維護(hù)好傳感器，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，確保傳感 器正常使用。 跟班隊(duì)干、班組長、機(jī)電維護(hù)工按規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀檢測瓦斯情況。 （ 2）、必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。 （ 3）、瓦斯管理： 、消除通風(fēng)死角，防止瓦斯積聚。巡回瓦斯檢查員主要負(fù)責(zé)巷道頂部和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯檢查，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)掘進(jìn)過程中 的瓦斯監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 二氧化炭濃度超過 必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，停止工作查明原因，處理后方可恢復(fù)工作。 、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?下時(shí)，方可恢復(fù)送電。 、掘進(jìn)過程中出現(xiàn)寬幫高頂時(shí)，由班組長使用便攜式瓦檢儀對該處進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ，將風(fēng)筒接到該處將積聚瓦斯吹散，經(jīng)檢查，瓦斯?jié)舛鹊陀?才可作業(yè)。 項(xiàng)目傳感器 2 瓦斯斷電濃度 瓦斯報(bào)警濃度 復(fù) 電 濃 度 斷 電 范 圍 掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 22 、工作面內(nèi)體積大于 部積聚瓦斯?jié)舛却笥?，附近 20米內(nèi)必須停止 作業(yè)，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 、瓦斯管理嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。 第六節(jié) 通訊系統(tǒng) 施工時(shí)工作面安設(shè)獨(dú)立的電話，能與調(diào)度室相互聯(lián)系并及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室的工作指示。 第七節(jié) 避災(zāi)系統(tǒng) （一）、防災(zāi)措施要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施中規(guī)定的預(yù)防頂板、水災(zāi)及“一通三防”中預(yù)防瓦斯、煤塵事故、防滅火的有關(guān)規(guī)定。 （二）、若掘進(jìn)頭發(fā)生災(zāi)情時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室立即匯報(bào)救災(zāi)指揮部門，同時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度室，并通知救護(hù)大隊(duì)。 1、發(fā)生水災(zāi) 、水量較小時(shí) 立即采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。 、水量中等時(shí)，應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員安全。 、水量較大時(shí)，切斷電源，受威脅人員立即撤離。 2、火災(zāi) 、一般火災(zāi)可直接用水撲滅。 、電氣火災(zāi)應(yīng)切斷電源后再滅火，切斷電源前不得用導(dǎo)電器材滅火。 、油類火災(zāi)應(yīng)使用砂子或干粉滅火器滅火。 、不論發(fā)生任何火災(zāi)，首先采取措施滅火，并立即報(bào)告礦安全指揮中心，必須立即佩帶好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退。 3、瓦斯、煤塵爆炸 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)情時(shí)不要驚慌，必須立即佩帶好自救器，沿避火災(zāi)路線立即撤離，撤離時(shí) 要保持勻速行走、均勻呼吸，不要奔跑。 23 4、冒頂 、施工過程中出現(xiàn)冒頂事故時(shí)，由隊(duì)干、班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。 、大范圍冒頂時(shí)，隊(duì)干、班組長要積極組織工人自救，立即撤退到安全地區(qū)，并向安全指揮中心匯報(bào)。 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 掘進(jìn)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，“三八”工作制，班兩個(gè)循環(huán)，每日完成 6 個(gè)循環(huán)，日進(jìn) 進(jìn) 240m。注：安裝輸送機(jī)、檢修影響時(shí)間除外，按 25 天組織生產(chǎn) ,正規(guī)循環(huán)率 80 。 附 表 6動(dòng)組織表 勞動(dòng)組織表 （機(jī)掘） 表 6 種 出 勤 人 數(shù) 夜班 早班 中班 小計(jì) 備注 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 2 2 2 6 支護(hù)工 4 4 4 12 運(yùn)料工 2 2 2 6 機(jī)電維修工 1 1 1 3 安 質(zhì) 員 1 1 1 3 絞車司機(jī) （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 機(jī)電工兼 把信工 （ 2） （ 2） （ 2） （ 6） 運(yùn)料工兼 防 塵 員 （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 安質(zhì)員兼 局扇司機(jī) （ 1） （ 1） （ 1） （ 3） 機(jī)電工兼 班 長 1 1 1 3 合計(jì) 11 11 11 33 24 勞動(dòng)組織表 勞動(dòng)組織表 （炮掘） 工種 出勤人數(shù) 備注 一班 二班 三班 小計(jì) 打眼工 2 2 2 6 兼支護(hù)工 爆破工 1 1 1 3 班 長 2 2 2 6 支護(hù)工 3 3 3 9 打眼工兼 機(jī)電維修工 1 1 1 3 局扇司機(jī) （ 1 1 1 3） 機(jī)電工兼 輸送機(jī)司機(jī) 2 2 2 6 驗(yàn)收員 1 1 1 3 泵站司機(jī) 1 1 1 3 運(yùn)料工 4 4 4 12 防塵工 1 1 1 3 機(jī)電工兼 合計(jì) 18 18 18 54 采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每班完成二個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺 ，每日完成六個(gè)循環(huán)，日進(jìn) 9 米，月進(jìn) 270 米 (正規(guī)循環(huán)率 90%)。 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理按排工序，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。 25 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 采用 “ 三 八 ” 勞動(dòng)組織形式，各工序合理 平行作業(yè)，各工種專兼結(jié)合，全隊(duì)在冊 39人，出勤 33人，出勤率 各班配備人員如下：一名組長，一名副組長（兼群監(jiān) 員），一名安質(zhì)員，一名機(jī)電工， 兩 名 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 及其它所屬的各類特殊工種。特殊工種需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，正規(guī)操作。 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間合理交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。 附表 6環(huán)作業(yè)圖表 (機(jī)掘 ) 循環(huán)作業(yè)圖表 (炮掘 ) 第 三 節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 附表 6術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表 6 號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 正常斷面 全巖 1 巷道總長度 m 180 2 在冊人數(shù) 人 39 3 出勤率 4 循環(huán)進(jìn)度 m 5 每班循環(huán)次數(shù) 個(gè) 2 6 日循環(huán)次數(shù) 個(gè) 6 7 日進(jìn)度 m 12 8 月進(jìn)度 m 240 9 效率 m工 10 螺紋鋼錨桿 20 2000 /m 5 11 螺紋鋼錨桿 18 1800 /m 6 12 鋼塑復(fù)合網(wǎng)消耗 m 2/m 13 樹脂錨固劑消耗 根 /m 22 14 頁 /m 1 15 鐵托盤 個(gè) /m 22 26 16 鋼托板 個(gè) /m 6 17 液壓單體點(diǎn)柱 棵 /百 m 18 探梁 根 /百 m 19 風(fēng)鉆消耗 部 /百 m 20 風(fēng)鉆釬子消耗 根 /m 21 風(fēng)鉆鉆頭消耗 個(gè) /m 22 風(fēng)煤鉆消耗 部 /百 m 23 風(fēng)水 管消耗 m/m 2 24 風(fēng)筒消耗 m/百 m 20 25 油脂消耗 Kg/m 26 截齒 元 /m 32 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的 30102回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)學(xué)習(xí)后并簽字方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)并簽字后方可下井。 2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。 3、開工前，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好 。 4、開工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。 第二節(jié) “一通三防”管理 一、通風(fēng)管理 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證 27 局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于 10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過 3。 3、局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至運(yùn)輸斜巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭 禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。 4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近 10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ ，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。 6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 且符合煤 礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。 二、防塵管理 1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。 2、掘進(jìn)頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處 20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。 3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。 28 三、防火管理 防火的重點(diǎn)是防止機(jī)電設(shè)備及電纜失爆或人為火災(zāi)。 1、 電氣設(shè)備、電纜著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉現(xiàn)場直接滅火。 2、 因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。 3、 現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時(shí)， 必須采取現(xiàn)場直接滅火，控制火勢蔓延，并及時(shí)報(bào)告礦安全指揮中心。 第三節(jié) 頂板管理 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)頭 10爆破前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)支護(hù)合格后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。 2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。 3、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定： 敲幫問頂工作應(yīng)有 2 名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由 外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 29 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地摘掉破碎頂板，不得硬刨強(qiáng)挖。 4、每次爆破后，掘進(jìn)頭工作人員要等掘進(jìn)頭炮煙被吹凈后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，經(jīng)檢查支護(hù)安全可靠時(shí)，方可在前探支架的掩護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正 式支護(hù)。 5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離掘進(jìn)頭不大于 移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的頂板下進(jìn)行。 6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，眼深度不超過 有補(bǔ)充措施。 7、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。 第四節(jié) 爆破管理 1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和 煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定；爆破工必須進(jìn)行專門培訓(xùn)取得特殊工種操作證和安全作業(yè)證后，持雙證上崗。 2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 30 3、爆破作業(yè)必須