蓋塑料模模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書.doc

注塑模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武蓋塑料模模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院部門： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院前言此模具設(shè)計(jì)使用說明書，是在老師的指導(dǎo)以同學(xué)的協(xié)作，運(yùn)用了個(gè)人當(dāng)前所學(xué)所問所查。從設(shè)計(jì)中收益匪淺、又學(xué)到學(xué)到了很多新的知識(shí)，增強(qiáng)了動(dòng)手實(shí)踐、動(dòng)腦思考的能力。本書的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)思路大體可以分為一下特點(diǎn)：一、 設(shè)計(jì)思路 主要根究塑料件及材料的工藝性分析，到用采用合理注塑的工藝方案分析，再到模具的具體材料、尺寸、等技術(shù)要求，以及根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)選擇合理模具設(shè)備，最后是模具的安全使用既維護(hù)。二、 主要內(nèi)容及重難點(diǎn) 共有幾個(gè)大章節(jié)（沖裁件的工藝分析、注塑的工藝方案分析、計(jì)算、模具高度的確定、模具零部件設(shè)計(jì)、模具簡(jiǎn)圖） ，其難點(diǎn)和重點(diǎn)是計(jì)算，型芯與型腔模尺寸等。以及模具零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)間的選用，根據(jù)數(shù)據(jù)作出圖，最后得到完整的模具簡(jiǎn)圖。三、 說明書的格式要求 目錄、參考文獻(xiàn)、結(jié)束語(yǔ)在這幾個(gè)月的時(shí)間中，以及老師同學(xué)的幫助中，該說明書順利的完成，但由于個(gè)人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)局限，可能存在一些不完善之處，敬請(qǐng)老師加以指導(dǎo)。目錄一 塑件分析51、塑件的使用分析：52、塑件的性能分析：54、塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量分析：65、塑件的幾何形狀；6二 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61、分型面的確定62、型腔的布局73.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)74、注射機(jī)的選擇115、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)116、成型零件工作尺寸計(jì)算127.型芯尺寸計(jì)算：128.凹模深度和型芯高度尺寸計(jì)算：12三、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)131、結(jié)構(gòu)方式132、設(shè)計(jì)要求13四.模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14五、模具型腔的強(qiáng)度和剛度的校核15六、開模行程的校核15七、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算16八、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17十一、模具閉合高度的確定18十二、模架的選擇18參考文獻(xiàn)23序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注 一、 塑 件的 工 藝 性 分 析（一）、塑料的分析 分析提供的圖紙可知該塑件的材料為abs（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚體）1、塑料的使用性能適用于制作一般的機(jī)械零件，減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定；耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與372有玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可以鍍鉻。2、塑料的工藝性能1)無定形料， 2）吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。3）流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫，料溫對(duì)物料性能影響較大，料溫過高易分解（分解溫度在250）對(duì)要求精度較高的塑件模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)料溫為180230，注射力為100140mpa。螺桿式注射機(jī)取160220，70100 mpa.（二）、塑件的分析 1、塑件的尺寸 分析提供的圖紙知該塑料蓋的最大直徑是13.5mm，蓋底座的最大直徑是10mm，內(nèi)側(cè)直徑是6mm，可知塑件的壁厚是4mm，蓋高度尺寸是3.5mm，下面支座的的高度尺寸是1.5mm，從而可知按鈕上面的高度尺寸是2mm，兩處倒角是1.8mm。2、塑件的精度分析該塑件零件圖，10mm的公差值是1mm,其余并未注明公差，故去公等級(jí)為該塑件的尺寸公差等級(jí)為8級(jí)查表得各尺寸對(duì)應(yīng)的公差如下：13.4mm的公差值為2.40mm，6mm的公差值是1.40mm，1.5mm的公差值是1.40mm3、 塑件的表面質(zhì)量由于該產(chǎn)品是塑料蓋，要求其表面光澤，無斑點(diǎn)、無條紋、無起泡等缺陷塑料成型模具與設(shè)備p28表23，塑料成型模具與設(shè)備p37表25，序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注一、 塑 件的 工 藝 性 分 析二、 塑 件成型 方 法 的 確 定（三）、塑件的幾何形狀 1、塑件的形狀工藝性 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)易于成型，塑件的應(yīng)盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹或與塑件脫模方向垂直的孔。分析零件圖紙，該塑料蓋沒有側(cè)孔側(cè)凹，在側(cè)壁也無凹槽和外凸，塑件的形狀也有利于飛邊的去除。 綜上所述，該塑件的形狀有利于成型的順利進(jìn)行，有利于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和成本的降低。，有利于生產(chǎn)效率的提高和確保塑件質(zhì)量。2、脫模斜度 分析該塑件的零件圖，該塑件已有斜度存在，且該斜度足以保證塑件的順利脫模。3、 塑件壁厚分析該塑件零件圖，其壁厚均勻壁厚是2mm，查資料1表2-11可知，3mm在2.43.2范圍內(nèi)。4、加強(qiáng)筋 分析零件圖，該塑件并沒有加強(qiáng)筋，也無需設(shè)置加強(qiáng)筋。5、塑件的圓角分析該塑件的零件圖，碗底座和碗身連接處的圓角半徑是1.8mm，并沒小于0.51mm的要求，各處圓角均滿足要求。分析塑件零件圖，塑件有孔，無標(biāo)記、符號(hào)、花紋及文字。該塑件材料是abs(苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚體)，abs是熱塑性塑料，注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，分析塑件結(jié)構(gòu)、尺寸和生產(chǎn)批量（大批量）可確定該塑件應(yīng)采用注塑成型。塑料成型模具與設(shè)備表2-11采用注塑成型序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注三、 成型 設(shè) 備 的 選 擇以下是用ug分析計(jì)算出的數(shù)據(jù) =列出信息創(chuàng)建者： administrator日期 ： 2011-1-4 20:36:06當(dāng)前工作部件 ： e:suliaowan.prt節(jié)點(diǎn)名 ： pc-201010112019=工作部件 suliaowan.prt : 1- 4-2011 20:36布置 信息單位 克 - 毫米 工作部件屬性： 已計(jì)算重量數(shù)據(jù)使用的精度 = 0.990000000 密度 = 0.000900000面積 = 52614.507015594體積 = 79140.971008404質(zhì)量 = 71.226873908 所以單個(gè)塑件的體積是79，=2x79=158考慮到澆注系統(tǒng)取為170，pp是結(jié)晶型塑料，故注塑系數(shù)取為0.75v=227故查資料1附錄d可確定注射機(jī)的型號(hào)為上海橡塑機(jī)廠的xs-zy-500臥試注塑機(jī)，注射壓力為104mpa，合模力為350104n，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑r為18mm，噴嘴口直徑為7.5mm,其定位孔直徑為225h7塑件體積22注射機(jī)的型號(hào)xs-zy-500臥試注塑機(jī)序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)1、分型面的確定 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。（1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊（3）、確保塑件質(zhì)量；（4）、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；（5）、便于模具加工制造；（6）、對(duì)成型面積的影響；（7）、有利于排氣；（8）、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。綜合以上考慮，最終確定該塑件分型面如圖所示 序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)2、 型腔數(shù)目的確定及布局（1） 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力f的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n=4.6取為4即n4，大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模四腔。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，為了便于平衡式澆注，有利于確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，一般采用平衡時(shí)式排列?？纱_定模具的型腔排列方式如下圖所示 采用一模四腔序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)(2)、主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為225mm，內(nèi)徑31.5mm。具體固定形式如圖(4)所示(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形u形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用查表法可確定其截面尺寸：由于塑料是pp可查資料一表4-2得分流道直徑為4.89.5，可取為9mmb) 分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)190mm。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)c) 分流道表面粗糙度分流道不必修的很光滑，表面粗糙度ra值一般取為1.6這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。有利于保溫。d) 分流道的布局 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，型腔布局應(yīng)力求對(duì)稱，以免模具受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖所示。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)流動(dòng)正在使用存儲(chǔ)的網(wǎng)格匹配和厚度數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)是使用最大球體算法計(jì)算的 最大設(shè)計(jì)鎖模力 = 5600.18 tonne 最大設(shè)計(jì)注射壓力 = 144.00 mpa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點(diǎn) = 1134最佳澆口位置如圖（6）所示。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 盡量縮短流動(dòng)距離。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 必須盡量減少熔接痕。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 考慮分子定向影響。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。其結(jié)構(gòu)圖如圖所示【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個(gè)位置是不合理的，采用側(cè)澆口即可】（5）冷料穴的設(shè)計(jì)注射時(shí)，最先進(jìn)入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會(huì)影響塑件質(zhì)量，所以需要設(shè)置冷料穴，該冷料穴有收集、儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料和開模時(shí)拉出凝料，便于脫模繁榮功用。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)冷料穴的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示(6)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計(jì) 模具的磨損量實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量c=0。塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。= %=2%外形尺寸（1） 凹模和型芯的徑向尺寸計(jì)算1） 凹模徑向尺寸計(jì)算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（所以有=(13.5+13.5x2%-x2.4=11.9700.8=（10+10x2%-x1.4=9.1500.47序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計(jì)2)型芯徑向尺寸計(jì)算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（ 所以有=（6+6x2%+x1.4=8.270-0.47 (2)凹模深度和型芯高度尺寸計(jì)算1)凹模深度尺寸計(jì)算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式4-17得=(=(2+2x2%-x0.58=1.9350+0.1932)型芯高度尺寸計(jì)算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式4-18得=(=（1+1x2%+x1.4=1.720-0.46資料一公式4-17資料一公式4-18凹模徑向尺寸計(jì)算=(=(13.5+13.5x2%-x2.4=11.9700.8=（10+10x2%-x1.4=9.1500.47型芯徑向尺寸計(jì)算=（ =（6+6x2%+x1.4=8.270-0.47凹模深度尺寸計(jì)算=(=(2+2x2%-x0.58=1.9350+0.193型芯高度尺寸計(jì)算=(=（1+1x2%+x1.4=1.720-0.46序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注六、 合 模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)合模導(dǎo)向裝置時(shí)保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件。合模裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。本模具是中型模具，采用等徑不對(duì)稱布置1、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（1）、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及要求1）、直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。2） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。3） 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。4） 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，5） 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導(dǎo)向作用。6） 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。7） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用h7/f7（低精度時(shí)可采用h8/f8或h9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用h7/k6（或h7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用h7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注六、 合 模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)8) 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。(2)、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖所示（3）、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖所示序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注七、 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)1、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1）、開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便于利用注塑機(jī)推出裝置推出塑件。2）、保證塑件脫模具時(shí)不變形，應(yīng)正確考慮塑件對(duì)注塑模，應(yīng)正確考慮塑件對(duì)注射模的附著力的膽小和作用位置，以便于選擇合適的推出方式和位置，盡可能使脫模力分布均勻合理，并使脫模里的作用盡量大而靠近型芯。3）、保證脫模具時(shí)塑件不損壞。4）、保證塑件外觀良好。5)、結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、可靠，確保脫模動(dòng)作靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，制造方便，零部件更換容易，成本低。6）、保證合模時(shí)的正確復(fù)位。2、推出機(jī)構(gòu)的組合形式分析塑件結(jié)構(gòu)，由于型芯內(nèi)部阻力較小本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)，（1）、推桿的形式（2）、推桿的位置與布局推桿的布置應(yīng)保證塑件質(zhì)量和脫模順利，應(yīng)遵循設(shè)計(jì)原則。1) 、應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。2) 、應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推桿數(shù)目。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注七、 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)3) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。4) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁1 0.13mm；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推管孔距型芯側(cè)壁2 3mm。5) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。6) 若塑件上不允許有推管痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。（3）、推桿的固定形式(4)、推桿設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1）、推桿直徑不易過細(xì)，一般為0.812mm，以保證足夠的強(qiáng)度。2）、推桿的端面在裝配后應(yīng)比型面后鑲件平面高度0.050.1mm，以免影響塑件以后的使用。3）、推桿應(yīng)設(shè)置在推件阻力大的地方盡量使推出的塑件受力均勻，但不能和型芯（或鑲嵌件或冷卻通道）距離過近，以免影響強(qiáng)度。4）、推桿與其配合孔或型芯孔一般采用h8/f8的配合并保證一定的同軸度。配合長(zhǎng)度取推管直徑的1.52倍，通常不小于12mm。5）、在確保塑件質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注八、 模 具 型 腔 剛 度 和 強(qiáng) 度 校 核易過多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)塑件表面質(zhì)量的影響。模具是用的一模四腔所以推桿的數(shù)量合理。6）、避免推桿與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。7）塑件的尺寸很小，所以推桿的很細(xì)，因此做成階梯形，以保證它能有足夠的強(qiáng)度與剛度。1、模具型腔在注射小菜過程中受到熔體請(qǐng)打壓力的作用，可能因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑件變形甚至破壞，還可能因剛度不足而產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致溢料形成飛邊，降低塑件精度和影響塑件脫模。因此設(shè)計(jì)時(shí)有必要對(duì)構(gòu)成型芯的零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，尤其是成型重要的、精度要求高和大型塑件的型腔，更需要校核模具的強(qiáng)度和剛度，以確定構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件凹模和底板的尺寸（凹模側(cè)壁和底板厚度）2、凹模側(cè)壁和底板厚度的確定對(duì)于規(guī)則塑件一般取塑件直徑或長(zhǎng)邊的0.2倍再加上17mm所以有s=13.5x0.2+17=19.7mm 取為20mm查資料一可選為型模架查資料二模具設(shè)計(jì)大典確定凹模周界尺寸l=2s+2a+t 其中a為13.5mm s為46mm故l=2x46+2x142+46=422mm 考慮到還要設(shè)置導(dǎo)套安裝孔故可取為500mm查資料二模具設(shè)計(jì)大典可選模架為350xl的模架 取為350x350可確定動(dòng)、定模班厚度均為30mm，導(dǎo)柱直徑為30mm，導(dǎo)套外徑為42mm，模具總高為183+a+b+c 支承板厚度60mm序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注九、 注 射 模 模 架 選 取十、注 射 機(jī) 有 關(guān) 工 藝 參 數(shù) 的 校 核由于塑件總高為3.5mm可取a板厚度尺寸為30mm,查表13.3-16b的尺寸為 30 mm型芯高度為130mm 再加上安全距離，一般為510。取為8mm故有138mm，又加上推管和推管固定板的尺寸可取c的尺寸為150mm，查資料一模具設(shè)計(jì)大典可選取b的尺寸為15mm。故有模具總高h(yuǎn)=150+30+15+15=210mm1、 模具開模行程的校核雙分型面的開模行程是+a+（510）其中510mm是安全距離，取為8mm，為52mm 為40mma為