首件制工程施工方案總結(jié)報告.doc

首件工程（橋梁樁基）施工方案總結(jié)一、編制依據(jù)依據(jù)施工設(shè)計圖、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-95、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004等相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及粵佛擴建監(jiān)工字200974號文件要求。二、 首件工程認可目的通過橋梁樁基首件工程的施工，確定橋梁樁基施工方案的可行性，檢查橋梁施工人員、施工機械設(shè)備等在施工過程中的整體配合效果、質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，用來指導后續(xù)工程施工，有效防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生，最后總結(jié)出合理的施工技術(shù)方案，為今后橋梁樁基礎(chǔ)大面積施工作指導。三、橋梁樁基礎(chǔ)首批工程的選定受征地情況的影響，陳山互通A匝道橋是本合同段最先具備開工條件的，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，項目部決定選取陳山互通A匝橋6#墩A，8#墩B和9#墩B為本合同段橋梁樁基首件工程。四、首件工程施工準備1、本工程施工機械進場的施工開口工作已完成，便道已修通，施工用電、施工用水均已接通。2、施工機械配備及施工人員配備均能滿足開工要求。3、各種原材料試驗取樣的檢測、水下混凝土配合比試驗及橋梁樁基位置的測量放樣等工作已完成。4、項目部攪拌站已安裝調(diào)試完畢并于2009年3月31日進行了標定，本工程樁基砼由攪拌站統(tǒng)一攪拌。5、開工前，項目部已采用書面形式對橋梁施工負責人、樁基施工作業(yè)隊逐級進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。五、首件工程施工組織（一）、施工計劃安排：2009年3月28日至2009年4月20日（二）、人員組織安排陳山互通橋梁樁基投入主要工程技術(shù)人員表姓名職務姓名職務黃春生橋梁工程師張建明試驗工程師張建軍質(zhì)檢工程師馮萬健安全工程師梁錫添機械工程師陳水杰測量工程師陳山互通橋施工人員配置表路基施工員：2人質(zhì)檢員：1人安全員：2人電 工：1人輔助工：5人（三）、機械設(shè)備配置陳山互通橋主要機械設(shè)備配置表序號機械或設(shè)備名稱型 號性 能新舊狀況 備 注1沖擊鉆孔機CZ230-60良好3臺2混凝土攪拌機JS750良好2套3混凝土攪拌運輸車8m3良好5輛4挖掘機小松220良好1臺5鋼筋彎曲機GW40良好1臺6鋼筋切割機GQ50良好1臺7發(fā)電機5070KW良好2臺8電焊機BX1-400良好3臺9運輸汽車良好2輛10灑水車良好1輛11（四）主材料計劃1、砂：采用廣東西江砂場的砂，該砂經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標均符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、碎石：采用鶴山市蓮花石場的碎石，該碎石經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標均符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、水泥：采用華潤水泥廠的水泥，經(jīng)取樣試驗，該水泥經(jīng)檢驗為合格。4、采用廣東韶鋼松山股份有限公司和湖南華菱源鋼鐵有限公司的鋼筋，經(jīng)檢驗為合格。5、施工用水使用飲用水，同時滿足技術(shù)規(guī)范要求（五）、施工過程1、施工工藝流程圖樁基施工工藝流程框圖平整場地鉆孔樁定位測量埋設(shè)鉆孔樁護筒搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位挖泥漿池檢查護筒標高鉆 孔終孔、清孔自檢、報驗原材料采備、試驗配合比下放鋼筋籠、安裝聲測管導管水密性試驗安裝導管砼拌制高壓空氣沖孔底檢測蹋落度制作砼試塊灌注砼拆除導管、鉆機轉(zhuǎn)入下一根鉆孔樁2、施工工藝 (1)施工準備1）、本次樁基開孔前，測量技術(shù)人員先進行樁基位置進行初步放樣，用挖掘機配合人工進行場地平整壓實。2）、現(xiàn)場施工負責人根據(jù)測量所對現(xiàn)場進行了實地調(diào)查了解，以確定樁基位置不存在地下管線的埋設(shè)情況。3）、根據(jù)樁基位置周圍的實際情況確定樁基作業(yè)機械的擺向及泥漿排放池、泥漿沉淀池的位置。4）、測量技術(shù)人員施測前根據(jù)設(shè)計單位交付的圖紙與相關(guān)資料，進行計算核對。(2）基礎(chǔ)定位在施工現(xiàn)場采用極坐標法進行定位，用全站儀準確測設(shè)出6#-A、8#-B和9#-B樁基平面位置。測量結(jié)果上報測量監(jiān)理工程師審批。(3護筒制作埋設(shè)1）、樁位確定后，移樁機就位，埋設(shè)護筒。在護筒外側(cè)設(shè)好護樁，護樁采用四點交叉法。2）、本首件工程樁位均處于旱地，護筒埋設(shè)時根據(jù)施工方案要求，采用直徑比設(shè)計樁徑大于20cm，高度為2.3m的護筒進行埋設(shè)，護筒埋深1.8m2m，地面露出30cm50cm。埋設(shè)時護筒中心軸線對正樁位中心，偏差控制在2cm以內(nèi)，并保持護筒的豎直度。挖埋護筒圓坑的直徑大于護筒外徑，然后在四周分層回填粘土并夯實，護筒傾斜度偏差控制在1%以內(nèi)。3）、護筒埋設(shè)完畢后，測出護筒標高，通知現(xiàn)場監(jiān)理、駐地高監(jiān)，確認樁基開孔。 (4)沖擊鉆孔1）、沖孔樁機就位前，確保機具設(shè)備正常，沖孔樁機位置要平整壓實，使樁機就位平穩(wěn)，避免沖孔過程中樁機產(chǎn)生位移或沉陷。樁機就位時，使樁機沖錐中心、鋼絲繩與孔位中心三點一線。沖孔時將圖紙地質(zhì)資料斷面圖掛于樁機上，沖進過程中，用巖渣隨時與之對照，隨時調(diào)整泥漿比重、沖進速度。2）、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差1cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。3）、沖孔前儲備足夠數(shù)量的粘土和膨潤土，以確保正常施工。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。護筒內(nèi)的泥漿頂面，始終高出筒外地下水位1.5m以上。4）、沖孔作業(yè)必須連續(xù)，在沖進過程中要認真做好沖孔施工記錄，交接班應交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的泥漿，在整個施工過程中，要將泥漿的損失降到最小，防止出現(xiàn)孔壁坍塌、埋樁錘頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。并經(jīng)常檢查錘頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)錘頭小于樁徑時及時補焊。5）、鉆進過程中，每進58m檢查沖孔直徑和豎直度，注意地層變化，按每50cm進尺（或在地層變化處）撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用不同的沖程，在沖至中風化礫砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。通過撈取渣樣，在本次首件制工程施工中，樁基現(xiàn)場地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)剖面圖地質(zhì)資料基本一致。 6）、樁基沖孔過程中，孔內(nèi)應保持一定稠度的泥漿，利于鉆渣的排出，并能達到固壁效果，一般比重以1.11.15為宜，粘度為2035Pa.s，根據(jù)本首件工程樁位地質(zhì)情況，樁基鉆孔中泥漿的各項控制指標如下：相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度1.101.152035Pa.s495%203mm/30min810PH本次首件工程6#-A、8#-B和9#-B實際鉆孔過程中，實測泥漿各項指標為相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度1.241.31517Pa.s=57=74%80%20240.5m0.8/30min811PH通過對比，實測指標達不到施工規(guī)范要求，特別是泥漿的膠體率，遠遠偏低，為保證泥漿濃度達到要求，防止樁孔擴孔過大或塌孔，我部計劃在以后的樁基施工中采取投入粘度較大的粘土及膨潤土，進行人工造漿，經(jīng)過試驗，改良后的泥漿各項指標均達至了規(guī)范要求，數(shù)據(jù)如下相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度1.11.132233Pa.s3496%192mm/30min810PH(5)成孔、清孔1）、成孔檢測：a、樁基沖孔成孔后，進行質(zhì)量自檢（包括樁孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等），孔徑、孔深和孔傾斜度的驗收方法是制造一個長度等于4倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、通過質(zhì)量自檢，確認樁孔成孔的各項指標達到設(shè)計要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理、駐地高監(jiān)到現(xiàn)場進行包括樁孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等各項指標的復檢。經(jīng)檢測各項指標均符合以下要求（樁基終孔后質(zhì)檢資料附后）沖孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位 （mm）全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值3孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）小于1%用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）嵌巖樁50沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2確定樁孔終孔。2）、清孔：a、成孔檢測合格后開始清孔。清孔的孔內(nèi)各泥漿性能指標及沉淀厚度按如下要求執(zhí)行：。相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度沉淀厚度1.031.101720Pa.s298%203mm/30min810PH50mmb、清孔過程中，通過原漿換漿法循環(huán)進行清孔排除孔底內(nèi)沉渣，不能用大量清水直接清除樁孔的沉渣，防止泥漿濃度過低，出現(xiàn)塌孔。c、清孔后，本次首件工程三根樁基孔各項泥漿性能指標如下：相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度沉淀厚度1.061.131617Pa.s3497%203mm/30min810PH4550mm按上述數(shù)據(jù)，第一次清孔后孔內(nèi)的沉淀厚度及含砂率達不到規(guī)范要求，必須要進行二次清孔，二次清孔在鋼筋籠下放后繼續(xù)進行，二次清孔時考慮到孔內(nèi)含砂率偏大，采用隔沙器配合清孔。二次清孔后檢測泥漿各項性能指標及沉淀厚度，符合要求后才能開始砼的灌注。d、不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。(6)鋼筋籠制作與安放1）、制作鋼筋籠所用鋼筋表面要潔凈，無銹蝕和無污染現(xiàn)象，各種鋼筋均有材質(zhì)證明書。鋼筋骨架焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。2）、鋼筋籠制作應嚴格按照設(shè)計要求進行下料、綁扎和焊接，制作前在綁扎現(xiàn)場設(shè)置專用工作臺，加工加勁箍筋，然后分節(jié)制作鋼筋籠。根據(jù)現(xiàn)有吊裝條件及原材料進貨尺寸，將鋼筋籠分為三節(jié)或四節(jié)（本次首件工程考慮先每節(jié)按12m制作，剩余量作為最后一節(jié)），每斷點設(shè)在主筋加密交界線處，接頭錯開在1米，焊接節(jié)點按50%控制。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋的對接采用單面搭接焊接方式，焊接長度為不小于10d。3）、鋼筋籠制作時要考慮骨架接長時焊接接頭的位置、焊接長度、接頭交錯情況，且設(shè)置一定數(shù)量的加勁箍筋及控制保護層厚度的定位筋（必要時加焊十字內(nèi)支撐筋，下鋼筋籠時再割除）。本次樁基的保護層采用砼墊塊，在骨架處設(shè)置，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。）4）、鋼筋籠制作完成后，將聲測管固定在鋼筋籠上，并保證同每根樁基聲測管的一致性，以便吊裝對接，對接時要保持聲測管的順直焊口的密閉性。在每節(jié)鋼筋籠端頭均勻布設(shè)吊環(huán)。5）質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場質(zhì)檢員、現(xiàn)場施工員、工班負責人對鋼筋籠制作成品進行鋼筋制作質(zhì)量自檢，合格后通知監(jiān)理工程師對其數(shù)量、尺寸等進行復檢、驗收，然后運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝前，先用探孔器進行探孔，確定樁孔垂直度符合要求后，才進行鋼筋籠吊裝入孔。6）、安裝鋼筋籠時，應垂直、緩慢沉入孔中，以免破壞孔壁、增加孔底沉淀。在吊裝對接時，要抓緊時間，確保有2臺以上焊機同時施焊。所有鋼筋、聲測管焊縫要飽滿，防止聲測管焊縫滲漏。鋼筋籠下至設(shè)計標高后，應在其頂面將之固定，以使鋼筋籠中心對準孔位中心。固定必須牢固可靠，防止鋼筋籠在砼灌注過程中下沉、上浮。當灌完的砼開始初凝時即解除頂部固定，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。7）本次首件工程三根樁（6#-A、8#-B和9#-B）鋼筋制作安裝符合如下要求（質(zhì)檢資料附后）鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3(7） 聲測管安裝1）、本次首件工程中8#-B和9#-B樁徑為1.3m，6#-A樁徑為1.8m。根據(jù)樁基檢測要求，本工程中8#-B為低應變反謝波法檢測，不設(shè)聲測管，6#-A 、9#-B樁采用超聲波檢測法，按檢測辦法要求，9#-B呈等邊三角形埋設(shè)三根管；6#-A樁呈正方形埋設(shè)四根聲測管，對稱布設(shè)。2）、本工程采用的聲測管外徑為57mm和70mm兩種，其中70mm檢測管為接頭處用管，接頭長度為80mm。3）、聲測管安裝時，管上端高出樁基頂必須30cm ，同一根樁的聲測管外露高度宜相同，接頭處用70mm管焊接，管下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆灌砼前，應將其灌滿水，上口用塞子堵死。4）、聲測管的埋設(shè)深度必須與灌注樁的底部齊平。5）、若聲測管需截斷，為保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度,我部采用切割機切斷，焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。(8)導管水密性試驗本首件工程導管直徑為250mm，采用法蘭連接。導管開始做水密性和承壓試驗前，根據(jù)樁基孔深確定導管長度，按要求把各節(jié)導管連接起來，封閉導管一端，在另一端注入水，用空壓機加壓，加壓的水壓力一般不小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，(其水壓力一般為：（按8#-B樁基計算）p=chc-wHw= 2432.1-1132.1=0.417Mpa)嚴禁使用不合格導管。（9）水下砼灌注1）、安裝導管時應保證接頭連接牢靠，并有密封圈，保證不漏水、不透氣；導管吊放過程中，應穩(wěn)步沉放，使其位居孔中，軸線順直，同時應防止導管掛、碰鋼筋骨架和孔壁。2）、導管頂部設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽式儲料斗和工作平臺；儲料斗和漏斗高度除要滿足導管拆卸操作要求外，還要保證當砼灌注到最后階段時，能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要。在首批砼澆注前，要再次復測沉淀層厚度，必要時進行二次清孔，待各項指標都符合要求后，開始儲料，澆注首批砼。3）、配制的水下砼性能除符合國家現(xiàn)行標準的要求外，其初凝時間控制在35小時之間，為使砼有較好的和易性，砼中摻加緩凝劑，坍落度控制在1822cm內(nèi)，每車砼做兩次坍落度試驗，攪拌站與施工現(xiàn)場各做一次，以確保砼坍落度和一至性及穩(wěn)定性。4）、灌注首批砼時，導管下口離孔底的距離控制在2540cm，且導管下口埋入砼中的深度不小于1.0m。按本次首件工程6#-A樁基(樁徑1.8m,樁長42.1m）和8-B（樁徑為1.3m，設(shè)計樁長為32.1m）分別進行計算灌注首批砼時需要儲料斗的最小容積：6#-A樁基首批砼最小容積：VD2/4(H1+H2)+d2/4h =3.24/4（0.4+1）+0.250.25/4(42.1-1.4) 1.1/24=3.65 m38#-B樁基首批砼最小容積：VD2/4(H1+H2)+d2/4h =1。69/4（0.4+1）+0.250.25/4(32.1-1.4) 1.1/24=1.93m3其中d為導管的內(nèi)徑；D 為鉆孔樁孔直徑；h為井孔砼面高度到達埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度；H1為樁孔底到導管底端間距，一般為0.4m。H2為導管初次埋置深度。5）、灌注開始后砼要連續(xù)制備、運輸，且不受拆卸管的影響；測深要準確，拆管要及時，在任何時候不少于2米或不大于6米。當砼面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，適當調(diào)整埋管深度和放慢砼澆灌速度，待砼面上升進入鋼筋骨架一定深度后，再按正常速度澆灌。在澆灌過程中，要保持孔內(nèi)的靜壓水頭不小于1.0m，以防塌孔。為了確保樁頂砼質(zhì)量，砼灌注時應加灌至設(shè)計樁頂標高以上0.81.0m。6）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，搭設(shè)相應高度的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。7）、砼澆筑24小時后，才允許沖進同排的間隔樁。沖孔施工時注意隔開孔位布置沖擊樁機，避免相互影響。六、施工中存在的問題及其處理方法1、本首件工程中8#-B和9#-B在沖孔至34m位置時兩次現(xiàn)漏漿情況，至使沖孔無法繼續(xù)。之后，我部采用投入粘性土及水泥沖壓并放置六個小時后重新開沖,問題得到解決。問題出現(xiàn)的原因：因8#-B和9#-B，同在一平面上，兩樁孔均為沖至相同深度才出現(xiàn)漏漿，且四周有明顯的回填石塊的痕跡，我部分析可能是地下存在與外界接通的流水孔，加入水粘土與水泥沖壓后將石片縫隙堵塞，六小時后泥凝結(jié)，泄水道被封死。沖孔正常，泥漿各項指標均能達到施工要求。預防措施：在鉆機開孔前，仔細探明樁位地質(zhì)情況確定護筒的埋置深度，類似上述情況，因出現(xiàn)漏漿的位置不深，也可用加深護筒的埋置深度來預防。2、9#-B確認成孔后，在下鋼筋籠前進行探孔測量過程中發(fā)現(xiàn)在探籠放至離孔底10米的地方，探籠無法下落。問題出現(xiàn)的原因及處理辦法：根據(jù)現(xiàn)場施工人員對沖樁過程的反映，我部技術(shù)人員通過分析，并對樁錘進行量度，找到原因：鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔，找到原因后，立刻要求樁機隊加大樁錘直徑進行掃孔，2小時后問題得到解決。預防措施：本次事故的教訓是在樁基沖孔過程中必須加強對樁頭的檢查，必須做到每臺班必檢，對磨損的樁頭要及時補焊。3、鉆孔過程中對泥漿濃度調(diào)整不夠及時，以致樁基成孔后擴孔偏大。為杜絕今后樁基工程施工過程中類似問題再次發(fā)生，在樁基開孔前，除采用膨潤土等粘性較好的土材料進行人工造漿外，還要注意做好泥漿池和沉淀池的隔離，并盡量保證樁孔與泥漿沉淀池的循環(huán)距離不能太近。六、鉆孔樁基礎(chǔ)砼質(zhì)量保證措施：在本次首件樁基工程施工我部采用以下措施來確保鉆孔樁砼的質(zhì)量1、成孔時，加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。清孔，防止孔壁坍塌。2、一次清孔后，不符合要求，及時采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，當沉渣量超過規(guī)范要求，進行二次清孔。二次清孔時利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行 泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。3、砼攪拌站出料前，確定好砼施工配合比，設(shè)置好各原材料的比例參數(shù)，出料后通過對砼塌落度的檢測及砼料的和易性及時調(diào)整砼各原材料的用量。4、盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時要保證首批砼澆注后埋管深不小于1米，首批下料時，料口采用剪球，砼料裝滿斗后，剪開剪球，以砼瞬間下落所產(chǎn)生極大的沖擊力來克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；5、提升導管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；6、灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，防止導管埋過深難以提拔或過淺導致導管拔空現(xiàn)象發(fā)生。7、本次首件樁基工程砼料采用項目部攪拌站二套攪拌機同時提供，每根樁基礎(chǔ)砼開始澆注前，準備了三輛砼攪拌運輸車進行砼料的運輸，澆注砼前必須有兩車砼料到達施工現(xiàn)場后才開始砼的灌注，以保證樁基砼在最短時間內(nèi)灌注完成，防止因其中一套攪拌機出故障而影響樁基砼灌注的連續(xù)性。七、鉆孔灌注樁施工應注意事項通過以上沖孔樁基的施工實踐,我部總結(jié)出以下幾點:1、沖擊鉆在沖孔過程沖程不要過大，以保證成孔的重直度，一般在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。2、根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。3、在埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘。土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、施工時，應根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。5、鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。6、提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.7、若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。8、供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。9、錘頭下放時不可太猛。使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成成卡錘頭。10、鋼筋籠下放前要進行測量準確定位，以防鋼筋籠偏位。11、當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。12、在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。13、導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。14、在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。15、在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。16、在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。八、首件制工程施工小結(jié)：通過本次首件樁基工程的實施過程的監(jiān)控，我部在對改擴建工程橋梁樁基施工中取得一定的施工經(jīng)驗，并對本工程施工所采用的施工方案得到肯定，明確本次工程實施方案的可取性和實用性，為今后本合同段進行大面積橋梁樁基工程的施工奠定了基礎(chǔ)。在以后同類工程施工過程中，可能還會遇到更多現(xiàn)在沒出現(xiàn)的更棘手的問題，（比如?？?、卡錘、水下砼灌注出現(xiàn)斷樁大問題）相信通本項工程的實施，在施工中找經(jīng)驗，遇問題解決問題，總結(jié)出一套更有效，更實用的施工方法，為加快佛開改擴建工程的建設(shè)創(chuàng)造條件。九、工程質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本匝道橋的樁基礎(chǔ)首件工程施工，達到監(jiān)理、業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：質(zhì)量保證體系框圖：項目經(jīng)理部業(yè)主 監(jiān)理企業(yè)總部質(zhì)量部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過程施工前控制施工中控制施工后控制1、 組織保證、制度落實（1）選派有路橋施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的橋梁工程師，選派技術(shù)過硬、作風好的施工隊伍進場施工。（2）建立以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。（3）建立完美的技術(shù)崗位責任制，橋梁各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。2、做好技術(shù)交底工作（1）技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。（2）工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制作業(yè)指導書，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，作業(yè)指導書內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對本工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標準、技術(shù)標準交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底。（3）施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?、做好施工測量工作（1）工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由項目總工程師組織技術(shù)力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負責對樁基位置施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。（3）測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。（4）認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。4、質(zhì)量控制（1）試驗檢測人員對砂、石、水泥、鋼材、瀝青等各種工程材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，凡是不符合規(guī)定的材料不準運進工地。（2）分項工程一經(jīng)批準開工，首先在施工現(xiàn)場設(shè)立一塊“工程概況”牌，寫明工程名稱、起止樁號、承包人名稱、技術(shù)員、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人員、監(jiān)理人員的姓名，以及工程質(zhì)量標準、施工要求等內(nèi)容。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員要全過程進行監(jiān)控，嚴格控制材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用；嚴格控制施工工藝，不符合要求的操作工藝立即進行糾正。只要是發(fā)現(xiàn)問題，無論覆蓋多深、多厚，必須進行徹底返工，直至達到要求為止。（3）試驗檢測人員，必須按照規(guī)范和標準規(guī)定的試驗檢測項目和頻率進行取樣試驗和現(xiàn)場檢測，及時提供試驗檢測結(jié)果，對工程質(zhì)量問題及時進行返工或采取補救措施。無論返工還是補救，均須進行重新檢測，直到符合要求為止。（4）項目部的質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量進行不間斷的稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時按照規(guī)定進行處理。（5）施工技術(shù)人員及各級管理人員要十分重視工程的外觀質(zhì)量，在保證工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的條件下，對外觀質(zhì)量嚴格控制，凡不符合“平、直、順、美”標準的，必須返工或采取有效措施進行處理。（6）嚴格執(zhí)行質(zhì)量五不準制度（不準無開工報告；不準無監(jiān)理認可；不準無工序交接；不準無技術(shù)交底；不準無檢測記錄）。十、文明施工及環(huán)境保護措施環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國重要國策，為了減少或避免施工對環(huán)境的破壞，要嚴格遵循環(huán)保局的有關(guān)規(guī)定。杜絕污水、粉塵污染，減少噪音污染，嚴格控制水土流失，扎扎實實抓好環(huán)保工作，我們采取如下措施：1、認真學習環(huán)境保護法，執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，并充分發(fā)揮經(jīng)理部中環(huán)保組的作用，會同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好環(huán)境保護工作，并認真接受建設(shè)單位和環(huán)保部門的監(jiān)督指導。2、加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時，必須經(jīng)過處理，并經(jīng)有關(guān)部門同意后送到指定地點掩埋或銷毀，施工的工程廢料、垃圾及時清理，并運棄于規(guī)定地點進行處理。3、鉆孔樁施工時，排除的泥漿一定要排在泥漿池中，防止泥漿流失侵蝕農(nóng)田或污染高速公路路面，影響車輛行駛安全。4、不亂挖亂棄，夏季天氣干燥，施工道路每天定時進行灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因雨水剝離造成污染。5、對施工機械和運輸車輛，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)，使其噪音降低到最低限度。6、對工地維修設(shè)備時產(chǎn)生的廢油、廢件等，應及時回收，禁止隨意丟棄。7、車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛；8、搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進行。十一、安全組織保證措施（一）安全生產(chǎn)1、安全目標安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行專管與群管相結(jié)合，加強預測和監(jiān)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，開展創(chuàng)建安全標準化工地活動，實現(xiàn)“無重傷以上事故；無機械設(shè)備事故；無火災事故；無質(zhì)量安全事故；無爆炸物品失竊事故 ”的安全生產(chǎn)目標。施工期間確保附近居民的交通安全，根據(jù)業(yè)主招標文件要求及現(xiàn)場情況，采取有效措施，保證施工人員的安全，保證工程免遭損壞，避免造成人身傷害和財產(chǎn)損失，建立健全安全規(guī)章制度，進行安全教育，舉辦安全操作培訓班，現(xiàn)場設(shè)置安全標語幅、警示牌，設(shè)專職安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督管理，杜絕一切不安全因素，確保施工期內(nèi)無安全事故發(fā)生。2、安全管理體系框圖（見附后圖）3、安全保證措施1）實行項目經(jīng)理安全責任制，建立安全領(lǐng)導小組，并配專職安全監(jiān)察工程師；施工隊各工班設(shè)立專職安全員負責安全教育和安全的超前控制。（安全管理小組機構(gòu)圖見附后）2）加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。認真貫徹國務院、省政府對安全工作的批示，從講政治的高度來抓好安全工作，把安全教育、培訓列為項目施工的第一課程。所有進場人員，在正式投入施工作業(yè)前，必須接受本職工作安全基本知識技能教育。3）施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。4）根據(jù)本工程的特點制定各項具體的安全作業(yè)規(guī)定，如：高空作業(yè)、臨時用電、行車運輸、吊裝起重、財產(chǎn)安全和冬雨季施工管理措施等作業(yè)安全規(guī)定，作為施工準則在施工生產(chǎn)中執(zhí)行。 5）施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，要定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。6）施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電室、發(fā)電機房、臨時油庫均要設(shè)在干燥地基上，并要符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。7）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電室，要采取必要安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。8）建立檢查落實制度通