肥皂盒上蓋設計

畢業(yè)答辯課件 班級： 模具 03（ 1）班 學號： 17 號 設計者： 張 慧 指導老師 : 譚 小 紅 肥皂盒上蓋設計 塑料模設計 零件名稱：肥皂盒 生產(chǎn)批量 ：中批量 未注公差取 要求肥皂盒模具 一 塑件的工藝性分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 面結(jié)構(gòu) 上表面精度要求較好 ,光滑 ,無痕跡 耐溫 ， 耐腐蝕性能較好 ,耐氣候性較差 有一定的化學穩(wěn)定性，耐 酸 堿等。 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能 。 有良好的絕緣性 . 耐油性 ,耐水性 . 流動性好 , 與成型加工 ;連續(xù)工作溫度為 70度左右 ,熱變形溫度為93度左右 一 塑件的工藝性分析 結(jié)論 1控制模具溫度，一般在 50 700為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火； 2 成型加工前應進行干燥處理 ; 3. 故模具設計時應盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力 ; 4. 所以成型時壓力高 ,故 脫模斜度宜 稍大 , 取 20。 一 塑件的工藝性分析 該塑件尺寸精度需與下蓋配合 ,所有尺寸可按 其主要尺寸公差計算結(jié)果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d h 120l 24D 30D 104D 324D 6D 80D H 29L 14L 26L 12 塑件的工藝性分析 該塑件要求外觀美觀 ,色澤鮮艷 ,上表面沒有斑點及印痕 ,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求 該塑件的尺寸較小 ,整體結(jié)構(gòu)較簡單 ,卻帶有曲面特 征 ,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故選一 般精度精度等級五級 . 二 確定成型設備選擇 塑件體積： V26 塑件質(zhì)量： 根據(jù)有關(guān)手冊查得 = 3 所以，塑件的重量為： M= V = 根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu) ,參考模具設計手冊初選注射機： 125。 二 確定成型設備選擇 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。 熱和干燥 溫度 t/00 成型時間 注射時間 35 時間 35s 保壓時間 1530 料筒溫度 t/0C 后段 210240 冷卻時間 1530 中段 230280 總周期 3365 前段 240285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r1) 28 噴嘴溫度 t/0C 240250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 t/0C 50170 溫度 t/0C 鼓風烘箱 100110 注射壓力 p/090 時間 r/h 812 三 注射模的結(jié)構(gòu)設計 在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影 響其外觀質(zhì)量以及成型后能順利脫模取出塑件 ,設計分 型如下圖所示 三 注射模的結(jié)構(gòu)設計 該塑件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu) 1)主流道的設計 根據(jù)選用的 噴嘴前端孔徑： d=4 噴嘴前端球面半徑： R=12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑： R=13 取主流道小端直徑： d=5 2)分流道的設計 分流道選用圓形截面：直徑 D=10道表面粗糙度 注射模的結(jié)構(gòu)設計 3)澆口的設計 根據(jù)澆口的位置選擇 要求，盡量縮短流動距離， 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑 件的缺陷，澆口應開設在 塑件壁厚處 ,不影響外觀質(zhì) 量等要求 ,選用潛伏式澆口 三 注射模的結(jié)構(gòu)設計 推出機構(gòu)的設計 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫 模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑 件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，采 用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底平齊或搞出型腔 三 注射模的結(jié)構(gòu)設計 5標準模架的選擇 本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 四 模具設計有關(guān)尺寸計算 成型零件尺寸計算 查有關(guān)手冊得 故平均收縮率 為： 2=據(jù)塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取 Z=。 其計算尺寸如下： 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 1 50 1040 0 2 5 0 60 112 0 50 10 1 50 110 0 20 71041 20 2324