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拉彎矯直機使用說明書 拉彎矯直機使 用 說 明 書 襄樊市博亞機械有限公司熱鍍鋅1. 設(shè)備用途拉彎矯直機作為帶材的精整設(shè)備，對帶材進行拉伸彎曲矯直作業(yè)，消除帶鋼的浪形、瓢曲、鐮刀彎等板型缺陷，提高板形質(zhì)量。這臺拉矯機配置有兩對彎曲輥盒，兩個矯直輥盒，四套轉(zhuǎn)向輥。其主要特點：l 機架剛性好，工作平穩(wěn)可靠，設(shè)備精度高。l 安裝、檢修、調(diào)試都很方便。l 配備兩對彎曲輥盒，可以同時使用，也可以一用一備。l 拉矯機在過焊縫時上輥盒可以快速打開，焊縫過后可以快速壓下。l 下矯直輥與轉(zhuǎn)向輥配合工作可以矯正帶鋼橫彎。l 上矯直輥與轉(zhuǎn)向輥配合工作可以矯正帶鋼縱彎。l 換輥小車采用油缸驅(qū)動，一次可以拉出一個或多個（全部）輥盒。上輥盒可以在小車上翻轉(zhuǎn),方便換輥。2. 設(shè)備組成2 1 機械部分主機架：主機架由兩側(cè)牌坊、上下橫梁、下輥盒軌道等組成。牌坊用厚60mm的優(yōu)質(zhì)鋼板精加工而成，上下橫梁均為箱式結(jié)構(gòu)。主機架有足夠的強度與剛度，安裝位及定位面有良好的精度。主機架上配置有走線槽與電氣接線端子盒，接近開關(guān)信號線與電機動力線分開布設(shè)（以免干擾）。輥系：由兩對彎曲輥盒與下矯直輥盒、上矯直輥盒組成。這是拉矯機的核心部分。輥座用鋼板焊接成箱式結(jié)構(gòu)，抗變形能力強。支承輥安裝塊與輥座采用氣體保護焊焊接，支承輥安裝塊上的圓弧面最后一道工序是磨削加工，可以確保支承輥的安裝精度。工作輥、中間輥常用材料為GCr15。輥面中頻淬火。工作輥輥面硬度可達HRC6264，淬火深度為23mm。壓下裝置：這臺拉矯機有兩組壓下裝置。每組壓下裝置由兩個油缸以及托板等組成。油缸驅(qū)動托板壓下或抬起，帶動上彎曲輥盒上下動作。上下升降裝置：下彎曲輥盒、下矯直輥盒、上矯直輥盒的上下動作分別由上下升降裝置來實現(xiàn)，每套升降裝置包括兩臺升降機、減速電機、頂頭、球籠式聯(lián)軸器等。這種結(jié)構(gòu)確保下彎曲輥盒、下矯直輥盒、上矯直輥盒在工作中調(diào)整壓入量很方便，在檢修的時候調(diào)整工作輥間的平行度也很方便。換輥小車：換輥小車由車架、滾輪、上下輥盒的牽引裝置以及驅(qū)動小車的油缸組成。油缸規(guī)格：缸徑100，活塞桿直徑70，行程2080。液壓系統(tǒng)：由閥臺（不含泵站）、主機配管及管路附件等組成。系統(tǒng)工作介質(zhì)為L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液壓油；系統(tǒng)油液清潔度為NAS1638，8級；系統(tǒng)油壓10MPa；最大系統(tǒng)流量120 L/min；系統(tǒng)正常工作油溫2050。拉矯機潤滑：根據(jù)各處特點，采取脂潤滑與稀油潤滑兩種方式。 輥盒滑塊、轉(zhuǎn)向輥軸承、升降機采用脂潤滑，每周用手動高壓油槍適量補充。減速電機的減速器采用稀油潤滑，按產(chǎn)品說明書要求完成（建議每半年清洗換油一次）。2 2 電氣部分2 2。1 供電系統(tǒng)l 電壓：3相AC 380V(三相四線制或三相五線制)l 電壓波動：10%；額定頻率：50Hz4.2.1. 調(diào)整電機序號位置功率級數(shù)輸出轉(zhuǎn)速備注11#下彎曲輥盒位移電機1.5KW4100r/min22#下彎曲輥盒位移電機1.5KW4100r/min3下矯直輥盒位移電機1.5KW4100r/min4上矯直輥盒位移電機1.1KW483r/minl 上述四臺電機的動力線已經(jīng)連接到接線盒里的端子上。4.2.2. 電氣控制拉矯機主機的電氣部分由液壓閥臺電磁閥、驅(qū)動升降機的減速電機、接近開關(guān)（每個輥盒三個）組成。具體要求見兩彎兩矯1450拉矯機組電氣控制系統(tǒng)設(shè)計說明書。3. 基本動作介紹5.1. 下彎曲輥盒升降 正向啟動下升降裝置的驅(qū)動電機，動力通過聯(lián)軸器傳遞到升降機，當升降機頂頭與下輥盒底面基準接觸后輥盒會緩慢上升至工作位置，此時升降機可以承受工作時來自彎曲輥的正壓力。反向啟動驅(qū)動電機，升降機頂頭下降，輥盒在自重作用下下降，直至滾輪與機架導軌接觸停止下移。此時升降機頂頭繼續(xù)下降到設(shè)定位置，使之與輥盒保留35mm的間隙。 5.2. 下矯直輥盒升降下矯直輥盒升降動作與下彎曲輥盒動作相同。5.3. 上彎曲輥盒快速打開由于上彎曲輥盒通過滾輪吊掛在壓下裝置的托板上，因此當裝置的油缸活塞同步向下快速伸出時，托板便會在瞬間壓在輥盒的上基準面上并將輥盒壓下，此時滾輪與托板脫離，輥盒定位基準面使輥盒在機架內(nèi)定位，這樣油缸就可以承受工作時來自彎曲輥的正壓力了。當活塞同步向上快速縮進時，托板快速上行與輥盒滾輪接觸，將輥盒吊掛起來實現(xiàn)快速打開。5.4. 上矯直輥盒升降正向啟動上升降裝置的驅(qū)動電機，動力通過聯(lián)軸器傳遞到升降機，由于上矯直輥盒通過緊定螺釘?shù)念^部支承懸掛在壓下裝置的托板上,因此輥盒會隨著升降機的動作緩慢下降直至工作位置,此時升降機可以承受工作時來自矯直輥的正壓力。反向啟動驅(qū)動電機，升降機會帶動輥盒緩慢上升。5.5. 轉(zhuǎn)向輥帶材運行時與轉(zhuǎn)向輥接觸，由此產(chǎn)生的摩擦力帶動轉(zhuǎn)向輥靈活轉(zhuǎn)動。5.6. 換輥車按鈕控制油缸動作使換輥車移動，到位后人工插銷鎖定。4. 換輥操作無論什么原因需要更換工作輥、中間輥或支承輥都必須在停機狀態(tài)進行。6.1. 下輥盒換輥先使下輥盒下降到下極限位置，然后啟動油缸驅(qū)動換輥車靠近機架，將下輥盒鎖緊裝置的插銷插入下輥盒的銷孔，打開安裝在機架上的輥盒鎖扣，再啟動油缸驅(qū)動換輥車向外拉輥盒。下輥盒拉出后用插銷將小車鎖定，這時就可以進行換輥操作了。換輥時需要將輥盒活動端支座松開并向外移動，再將旋轉(zhuǎn)接頭半圓蓋轉(zhuǎn)動一個角度，就可以拆卸工作輥或中間輥了。在安裝中間輥或工作輥時要保證輥面清潔；在安裝支承輥時除保證輥面清潔外，還要保證軸頸及支承塊的支承面清潔。工作輥和中間輥安裝后要確保各輥軸向徑向游隙在1.52.5mm之間。換輥完成后把輥盒送入機體內(nèi)，并在端面鎖定。6.2. 上彎曲輥盒換輥先使輥盒上升至上極限位置，然后啟動油缸驅(qū)動換輥車靠近機架，人工擺動上鎖緊裝置的擺桿使V型頭上升，上輥盒轉(zhuǎn)向塊的插頭插入V型頭后啟動油缸將輥盒拉出。拔出轉(zhuǎn)向塊的定位銷，人工緩慢翻轉(zhuǎn)輥盒180，并將轉(zhuǎn)向塊的定位銷重新插入就可以進行換輥操作了。接下來的操作同上。6.3. 上矯直輥盒換輥先松動輥盒輪架上的緊定螺釘直至輪架的滾輪與托板接觸，此時繼續(xù)放松螺釘保證頭部與托板留有35mm間隙，接下來的操作與上彎曲輥盒換輥相同。5. 機組安裝找正l 在機組底面靠近地腳螺栓的地方放置調(diào)整墊鐵，利用水平儀調(diào)整水平。以主機出口轉(zhuǎn)向輥作為主機調(diào)平找正的基準。主機基準轉(zhuǎn)向輥與張力輥水平誤差在整個長度上不大于0.05。l 以整條生產(chǎn)線的安裝中線為基準，找正拉矯機主機與張力輥，確保張力輥與拉矯機主機基準轉(zhuǎn)向輥之間的平行度誤差不大于0.05。l 調(diào)整拉矯機主機出入口張力輥的高度，保證拉矯機主機出口、入口處板帶與水平方向的夾角在2左右。l 換輥小車運行的軌道找正調(diào)平，要確保小車上的牽引裝置與上下輥盒位置匹配。l 各設(shè)備調(diào)平找正以后采用二次灌漿的方法固定地腳螺釘。6. 日常維護l 每周對各輥盒導向滑板適量加注潤滑脂。l 每班檢查工作輥、中間輥及支承輥表面情況，看是否清潔，是否有拉傷。如果輥面?zhèn)塾绊懙桨鍘з|(zhì)量，應(yīng)及時更換。l 如果支承輥有異常噪音，或者與中間輥接觸但不旋轉(zhuǎn)