CA6140車床撥叉工藝及快換式鉆床夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

課程設(shè)計(jì)報(bào)告（論文）設(shè)計(jì)課題：CA6140車床撥叉鉆孔夾具專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)時(shí)間：2012、6、12-2012、7、1工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)夾具設(shè)計(jì)呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院09級(jí)機(jī)制班-1-目錄目錄.-1-第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).-2-序言.-2-一、零件分析.-2-（一）、零件的作用.-2-（二）、零件的工藝分析.-3-二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).-4-(一)確定毛坯的制造形式.-4-（二）基面的選擇.-4-（三）制定工藝路線.-6-第二章夾具設(shè)計(jì).-29-（一）機(jī)床夾具的功用.-29-（二）問題的提出.-30-（三）夾具設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。第三章設(shè)計(jì)總結(jié).錯(cuò)誤!未定義書簽。第四章參考文獻(xiàn).-33-機(jī)械制造工藝學(xué)夾具設(shè)計(jì)呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院09級(jí)機(jī)制班-2-第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件分析（一）、零件的作用機(jī)械制造工藝學(xué)夾具設(shè)計(jì)呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院09級(jí)機(jī)制班-3-題目所給的零件是CA6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）、零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20021.00的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M6的螺紋孔。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：5050.025.0的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析，對(duì)于兩組加工表面而言，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)，借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間位置精度要求。機(jī)械制造工藝學(xué)夾具設(shè)計(jì)呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院09級(jí)機(jī)制班-4-二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯，生產(chǎn)方式為大批生產(chǎn)。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1重要表面余量均勻原則必須首先保證工件重要表面具有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2表面間的相互位置要求原則必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不加工表面，應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等。3余量足夠原則如果零件上各個(gè)表面