某公司注塑車間管理規(guī)范

注塑車間管理規(guī)范修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：注塑車間管理規(guī)范1.目的： 使車間作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在可控的狀態(tài)下開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)，提交滿足客戶需求的產(chǎn)品。2.范圍： 生產(chǎn)部注塑作業(yè)開(kāi)展的生產(chǎn)活動(dòng)。3.職責(zé)：4.定義：5.管理步驟與方法：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1 注塑車間根據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃及周作業(yè)計(jì)劃，至少提前一天開(kāi)具車間計(jì)劃單到供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)。供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行材料配件核算，組織材料加工，編制發(fā)料單，將所需材料和配件配送到生產(chǎn)車間指定位置，生產(chǎn)部注塑車間班組對(duì)來(lái)料進(jìn)行清點(diǎn)確認(rèn)，并簽收。5.1.2車間班長(zhǎng)將材料放置到生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域的指定位置，通過(guò)上料機(jī)輔助，將材料放置入烘干機(jī)，根據(jù)烘料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)定烘料溫度，進(jìn)行干燥處理，并在原材料干燥記錄中記錄干燥開(kāi)始時(shí)間。使用烘箱干燥的，班長(zhǎng)需將原材料倒入烘干盤(pán)中，根據(jù)烘箱烘料操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行烘干。5.1.3 車間班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，向供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取包裝材料、周轉(zhuǎn)箱、生產(chǎn)防護(hù)用具及其他輔助用品，領(lǐng)出后放置于車間指定位置，根據(jù)生產(chǎn)工位的需求進(jìn)行分發(fā)和補(bǔ)充。5.1.4車間班長(zhǎng)至少提前一天向工程技術(shù)部工藝員開(kāi)具車間計(jì)劃單。工藝員對(duì)計(jì)劃和模具確認(rèn)后通知模具裝卸員,模具裝卸員根據(jù)產(chǎn)品信息及生產(chǎn)設(shè)備信息,提取模具并進(jìn)行安裝,并連接模溫機(jī)等模具生產(chǎn)輔助設(shè)備，以及生產(chǎn)設(shè)備須與模具相連的機(jī)構(gòu)。5.1.5 車間班長(zhǎng)開(kāi)具當(dāng)天或即時(shí)車間計(jì)劃單時(shí)，車間班長(zhǎng)要與供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)及工程技術(shù)部工藝員聯(lián)系與溝通，并監(jiān)控材料配件、工裝的到位情況。5.2首件制作5.2.1 生產(chǎn)部車間班長(zhǎng)，監(jiān)控材料的烘干時(shí)間，并確認(rèn)材料烘干溫度及時(shí)間已經(jīng)達(dá)到材料烘料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，并在原材料干燥記錄中記錄材料烘干時(shí)間。5.2.2 工藝員檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，檢查安裝在設(shè)備上的工裝模具、模具連接的水、油、電路都符合模具安裝的要求，檢查模具與模溫機(jī)、注塑設(shè)備的連接上都符合連接要求。若確認(rèn)有誤，須通知相關(guān)人員進(jìn)行改正。待確認(rèn)無(wú)誤后，工藝員根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)定工裝模具溫度及設(shè)備操作工藝。5.2.3 待模具溫度、設(shè)備工藝達(dá)到產(chǎn)品工藝要求后，工藝員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，進(jìn)行產(chǎn)品的首件制作，將本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.2.4 質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)工藝員遞交的首件進(jìn)行檢驗(yàn)，并與產(chǎn)品末件進(jìn)行比對(duì)，首件檢驗(yàn)不合格，工藝員分析原因，在模具無(wú)異常情況下，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常需對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，重新制作首件樣品。若模具出現(xiàn)異常，工藝員結(jié)合質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員開(kāi)立模具報(bào)修單，通知模具專責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。工程技術(shù)部模具組針對(duì)產(chǎn)品及模具問(wèn)題進(jìn)行模具維修，模具修復(fù)完畢后從5.1.4 開(kāi)始，直至首件制作遞交。5.3 批量生產(chǎn)5.3.1首件樣品檢驗(yàn)合格后質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員將合格信息通知工藝員及生產(chǎn)班長(zhǎng)。工藝員收到信息后，與生產(chǎn)部班長(zhǎng)進(jìn)行產(chǎn)品作業(yè)交接，針對(duì)產(chǎn)品及模具的特殊情況和注意事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明和指導(dǎo)，對(duì)注塑工藝及工藝允許調(diào)整事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。5.3.2生產(chǎn)部班長(zhǎng)收到批產(chǎn)通知后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，安排作業(yè)員工，懸掛產(chǎn)品操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，對(duì)產(chǎn)品及操作注意事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明，指導(dǎo)員工操作。將生產(chǎn)所需物資：操作工具、防護(hù)用品、包裝物料、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、水口料箱、不合格品箱等分發(fā)給員工，培訓(xùn)員工按照作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S定置及管理要求進(jìn)行操作和維護(hù)，對(duì)員工進(jìn)行產(chǎn)品修剪、包裝及標(biāo)識(shí)填寫(xiě)安放的培訓(xùn)。生產(chǎn)班長(zhǎng)須對(duì)員工進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的培訓(xùn)，懸掛產(chǎn)品計(jì)劃單及產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單，告訴員工該批次產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及生產(chǎn)的進(jìn)度，員工應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量登記到產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單中。5.3.3生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)備操作和產(chǎn)品生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拿取、修剪、擺放、標(biāo)識(shí)、清點(diǎn)、包裝作業(yè)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢，將自檢判定為不合格品放入不合格品箱。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S定置及管理要求，維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)涉及的產(chǎn)品、配件物料進(jìn)行維護(hù)和定置擺放，整理水口料箱。生產(chǎn)員工須閱讀及掌握負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到計(jì)劃數(shù)量時(shí)須及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)班長(zhǎng)。員工在當(dāng)班生產(chǎn)中遇到任何問(wèn)題需報(bào)告給生產(chǎn)班長(zhǎng)，由生產(chǎn)班長(zhǎng)指揮或協(xié)調(diào)完成。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，須對(duì)負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清掃，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)，將生產(chǎn)的數(shù)量填入產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單中。5.3.4當(dāng)班班長(zhǎng)須對(duì)員工的操作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行巡查，對(duì)員工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識(shí)的填寫(xiě)及安放等進(jìn)行檢查。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料使用情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)材料不足時(shí)要及時(shí)進(jìn)行加料，并通知供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)按計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)料。班長(zhǎng)須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，及時(shí)的分發(fā)包裝材料、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡等現(xiàn)場(chǎng)耗用物資，出現(xiàn)耗用物資不足時(shí)，及時(shí)向供應(yīng)鏈倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行申領(lǐng)。對(duì)產(chǎn)品的水口料箱進(jìn)行及時(shí)的整理和更換。及時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)擺放的產(chǎn)品及水口料箱，檢查并完成產(chǎn)品的最小包裝，并根據(jù)區(qū)域進(jìn)行定置擺放。生產(chǎn)部班長(zhǎng)接收班組員工發(fā)現(xiàn)或提出的問(wèn)題，根據(jù)問(wèn)題情況，采取有效措施。對(duì)于工裝模具故障、設(shè)備電子電路故障、產(chǎn)品10個(gè)以上連續(xù)不合格品情況，必須在保留現(xiàn)場(chǎng)的前提下，通知相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行處理，并對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)班長(zhǎng)需記錄當(dāng)班班次中人、機(jī)、料、法、環(huán)中所產(chǎn)生的系列問(wèn)題，編制車間日志。5.3.5質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行判定，對(duì)作業(yè)員工放在現(xiàn)場(chǎng)不合格品箱內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢、判定記登記。工程技術(shù)部工藝員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢。工程技術(shù)部模具專責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的模具進(jìn)行巡檢，并根據(jù)模具保養(yǎng)要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工裝模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。生產(chǎn)部設(shè)備管理員對(duì)生產(chǎn)中的設(shè)備進(jìn)行檢查和監(jiān)控，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行巡檢，根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。生產(chǎn)部班長(zhǎng)須配合工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、供應(yīng)鏈管理或本部門(mén)設(shè)備管理員展開(kāi)工作。5.3.6質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，立刻通知生產(chǎn)班長(zhǎng)，并將前次檢驗(yàn)合格至被查到出現(xiàn)問(wèn)題階段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并開(kāi)立不合格品單。生產(chǎn)班長(zhǎng)對(duì)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖，等待問(wèn)題處理。5.3.7質(zhì)量管理部組織進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題分析，總結(jié)并判定是工藝、工裝模具、設(shè)備、材料、操作工操作不當(dāng)所引起。（1）若是工藝原因引起，通知工程技術(shù)部工藝員進(jìn)行調(diào)整。（2）模具原因引起，開(kāi)立模具報(bào)修單，通知工程技術(shù)部模具專責(zé)進(jìn)行調(diào)整。（3）設(shè)備原因引起，通知設(shè)備管理員進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。（4）材料問(wèn)題引起，通知供應(yīng)鏈材料倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行整改。（5）操作員工操作不當(dāng)引起，通知生產(chǎn)部班長(zhǎng)及責(zé)任員工進(jìn)行整改。5.3.8質(zhì)量管理部在質(zhì)量事故原因判定后，將原因及處理通報(bào)生產(chǎn)部。相關(guān)責(zé)任人與生產(chǎn)部做好生產(chǎn)進(jìn)度銜接配合，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更的按生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量問(wèn)題處理后實(shí)施驗(yàn)證，根據(jù)實(shí)際情況，按照本管理規(guī)范生產(chǎn)準(zhǔn)備開(kāi)始運(yùn)作，可省略已經(jīng)確認(rèn)完成的步驟。5.3.9質(zhì)量管理部針對(duì)不合格品，根據(jù)不合格品控制程序進(jìn)行處理。針對(duì)需要返工情況的，生產(chǎn)部落實(shí)返工的生產(chǎn)計(jì)劃，組織產(chǎn)品返工，質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員須對(duì)返工零件進(jìn)行確認(rèn)及巡檢。5.3.10生產(chǎn)部當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)部員工須填報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)班長(zhǎng)須確認(rèn)員工填報(bào)的生產(chǎn)數(shù)量，匯編生產(chǎn)報(bào)表，督導(dǎo)員工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理。生產(chǎn)班長(zhǎng)將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行整理，確認(rèn)數(shù)量、包裝及表識(shí)準(zhǔn)確，填寫(xiě)車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫(kù)單，提報(bào)質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)。將已經(jīng)裝滿并且水口料標(biāo)識(shí)正確的水口料箱進(jìn)行歸類整理，收集已經(jīng)消耗掉材料的材料盛具，統(tǒng)一搬運(yùn)至材料加工區(qū)域，并與材料加工員進(jìn)行交接確認(rèn)。5.3.11生產(chǎn)部須根據(jù)產(chǎn)品入庫(kù)情況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯編生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)表。車間班長(zhǎng)將工作班次日志進(jìn)行匯總，提報(bào)部門(mén)主管。生產(chǎn)部須對(duì)日志內(nèi)容進(jìn)行整理和分析，制定改進(jìn)建議，主持持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的開(kāi)展。5.4 成品入庫(kù)5.4.1 質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員接收車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫(kù)單，針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)。檢定不合格按照本規(guī)范5.3.6至5.3.9要求執(zhí)行。5.4.2 產(chǎn)品檢定合格，檢驗(yàn)員在車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫(kù)單上簽字或蓋章，通知生產(chǎn)班長(zhǎng)。生產(chǎn)班長(zhǎng)收到產(chǎn)品合格信息，將報(bào)檢產(chǎn)品搬運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)收貨的指定區(qū)域，攜車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫(kù)單通知供應(yīng)鏈管理倉(cāng)庫(kù)管理員。倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后組織入庫(kù)，并對(duì)車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫(kù)單進(jìn)行簽收，回復(fù)生產(chǎn)班長(zhǎng)。5.5生產(chǎn)完成5.5.1 生產(chǎn)班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃量時(shí)，須通知員工停止生產(chǎn)，將生產(chǎn)的最后一模產(chǎn)品提交質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和末件留樣，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的檢驗(yàn)文件及檢測(cè)器具等進(jìn)行回收。5.5.2生產(chǎn)班長(zhǎng)通知工程技術(shù)部工藝員產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完畢，并將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量或開(kāi)模信息通報(bào)工程技術(shù)部。工藝員收到計(jì)劃完成信息，通知部門(mén)內(nèi)相關(guān)人員進(jìn)行模具拆卸，及維護(hù)保養(yǎng)入庫(kù)，并將工藝文件等回收保存。5.5.3生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)班長(zhǎng)須組織作業(yè)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，清理設(shè)備中的殘余材料，清理烘干機(jī)，對(duì)留存在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料進(jìn)行回收，對(duì)產(chǎn)品