生產(chǎn)管理知識_聯(lián)想集團優(yōu)化生產(chǎn)人力配置

我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。聯(lián)想集團有限公司北京廠項目計劃書 項目名稱：優(yōu)化生產(chǎn)人力配置項目 部 門：北京廠企業(yè)制造工程處 擬 制：耿峻嶺 時 間：2001年9月目 錄一、 項目名稱.3二、 項目目的.3三、 項目目標(biāo)描述3四、 項目交付物 3五、 項目成員及職責(zé)3六、 工作任務(wù)分解（WBS）5七、 工作任務(wù)分解表（WBS Dictionary）.6八、 項目推進計劃時間表附件九、 項目標(biāo)志.11十、 風(fēng)險管理計劃11十一、項目柔性分析.11十二、資源需求及收益預(yù)測.12十三、團隊公約12十四、項目計劃確認(rèn)和批準(zhǔn)13一、 項目名稱：優(yōu)化生產(chǎn)人力配置 二、 項目目的：降低制造成本、提高生產(chǎn)效率三、項目目標(biāo)描述：2001年9月1日至2002年3月31日，在北京廠企業(yè)生產(chǎn)一處、消費生產(chǎn)處對生產(chǎn)進行人力配置優(yōu)化。以滿足公司內(nèi)部客戶降低制造成本、提升臺式生產(chǎn)效率的需要。我們需要投入約2000個工時。項目的目標(biāo)是將臺式單臺直接生產(chǎn)人力成本降低10%,總勞動生產(chǎn)效率提高10%。四、項目交付物（ Project Deliverables）:項目結(jié)束交付物（Final Deliverables）.生產(chǎn)處直接人力成本分析報告.3/31/2002生產(chǎn)人力配置標(biāo)準(zhǔn)書 .3/31/2002生產(chǎn)處效率改進評估報告3/31/2002項目中期交付物（Intermediate Deliverables）各機型標(biāo)準(zhǔn)工時轉(zhuǎn)換關(guān)系說明9/13/2001損失工時現(xiàn)狀分析報告10/14/2001生產(chǎn)流程圖及現(xiàn)狀分析報告11/16/2001損失工時改進工作報告12/28/2001IE改善工作報告1/18/2002流程優(yōu)化分析報告.2/8/2002生產(chǎn)計劃安排改進分析報告.3/8/2002五、項目組成員及其職責(zé)姓名職責(zé)Sponsor張昕1、 承諾并批準(zhǔn)項目所需資源；2、 批準(zhǔn)任命項目manager、leader 及項目的成本、目標(biāo)、推進計劃；3、 定期聽取項目階段性匯報；Team Manager龐欣明1、 批準(zhǔn)并指導(dǎo)成立項目核心團隊；2、 全面監(jiān)控項目推進計劃的落實，并對項目進度、目標(biāo)、實施效果負(fù)責(zé)；3、 協(xié)調(diào)相關(guān)資源，對項目實施提供支持，并對項目團隊成員進行指導(dǎo)；4、 負(fù)責(zé)項目組成員在項目工作中的績效考核；5、 在項目遇到重大問題后，把問題上升到高層討論。Team leader耿峻嶺1、 對項目的最終結(jié)果負(fù)責(zé)；2、 牽頭負(fù)責(zé)制定項目計劃并推動項目按計劃實施；3、 對項目組成員所需的6Sigma知識和工具進行培訓(xùn)和指導(dǎo)；4、 對項目成員在推進過程中遇到的問題運用6Sigma的知識協(xié)助進行分析、解決；5、 起草并落實項目計劃及報告；6、 全面負(fù)責(zé)優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排方面的項目計劃推進；Core team member曾巍1、 協(xié)助制定項目計劃及項目決策，對項目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實團隊的決議；2、 全面負(fù)責(zé)縮短損失工時方面的項目計劃推進；3、 為團隊提供生產(chǎn)相關(guān)資源，對項目改進成果進行落實及控制；方海1、 協(xié)助制定項目計劃及項目決策，對項目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實團隊的決議；2、 全面負(fù)責(zé)IE改善方面的項目計劃推進；3、 為團隊提供IE技術(shù)支持；韓廣新1、 協(xié)助制定項目計劃及項目決策，對項目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實團隊的決議；2、 制定項目相關(guān)文件，并對項目目標(biāo)達成情況進行評估；3、 對損失工時進行匯總統(tǒng)計，提出損失工時改進建議，并對損失工時改進效果進行跟蹤；高巍1、 協(xié)助制定項目計劃及項目決策，對項目提供建設(shè)性意見，監(jiān)控并具體落實團隊的決議；2、 全面負(fù)責(zé)流程梳理方面的項目計劃推進；3、將惠陽廠成功經(jīng)驗引入;Extend Team member謝錦1、 落實項目推進計劃；2、 對生產(chǎn)處人力狀況、工序能力平衡等進行數(shù)據(jù)收集和全面分析，提出改進建議，監(jiān)督落實IE改善效果；3、 不斷完善標(biāo)準(zhǔn)工時體系，為項目改進工作提供依據(jù)。張蓓楊海強康國俊1、 落實項目推進計劃；2、 收集損失工時數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確；3、 分析損失工時數(shù)據(jù)，提出改進建議；4、 主動落實并監(jiān)控項目改進效果；郭振杰鄭彤潘會文1、 落實項目推進計劃；2、 對現(xiàn)有流程進行調(diào)查、分析、改進；閻芬郭秀山楊玉偉1、 落實項目推進計劃；2、 收集生產(chǎn)計劃安排的相關(guān)數(shù)據(jù)，確定排產(chǎn)原則；3、 對產(chǎn)量對效率、直接人力成本的影響進行監(jiān)控及分析；孟繁一段趙清1、 每月提供項目所需的直接生產(chǎn)人力成本的數(shù)據(jù)報告；2、 對項目在成本方面所取得的最終效果進行評估；六、工作任務(wù)分解( WBS)1.0流程梳理2.0縮短損失工時3.0提高工人工作效率(IE改善)4.0優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排5.0計算體系建設(shè)1.1確定流程梳理方案2.1損失工時分析3.1人力優(yōu)化4.1影響排產(chǎn)因素分析5.1確定工時核算范圍1.2流程現(xiàn)狀調(diào)查2.2損失工時原因測量3.2工藝改進4.2排產(chǎn)原則研究5.2人力成本計算方法1.3確定流程改進方案2.3損失工時改進措施3.3工序能力平衡5.3效率成本基線研究1.4流程改進的實施2.4損失工時控制3.4工時量化1.5總結(jié)七、工作任務(wù)分解表(WBS Dictionary)任務(wù)名稱實現(xiàn)過程輸入輸出衡量實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1.0流程梳理1.1確定流程梳理方案1.11總結(jié)南方廠經(jīng)驗實際參與南方廠的流程梳理工作并總結(jié)南方廠的流程梳理方法總結(jié)報告能反映出南方廠流程梳理方法中的精髓潘會文1.12方案討論會議討論南方廠的經(jīng)驗總結(jié)報告和方案初稿會議紀(jì)要討論中的閃光點,方案建議高巍1.13方案定稿根據(jù)討論結(jié)果進行匯總并征詢意見總結(jié)報告和會議紀(jì)要方案能體現(xiàn)討論的結(jié)果，含實施步驟和時間可操作性強高巍1.2流程現(xiàn)狀調(diào)查1.21對主管和組長進行宣貫和培訓(xùn)培訓(xùn)流程梳理方案、南方廠流程實例會議紀(jì)要培訓(xùn)宣貫到位每個人都清楚該做什么高巍、潘會文1.22按工序?qū)ιa(chǎn)流程進行調(diào)查會議討論各工序現(xiàn)有流程文件和流程圖，主管和組長對流程的理解工序流程圖初稿能反映流程現(xiàn)狀，可用于初步分析潘會文、高巍1.23對流程和問題進行匯總利用流程繪制軟件將流程按業(yè)務(wù)匯總工序流程圖初稿業(yè)務(wù)活動圖（標(biāo)明問題點）能更準(zhǔn)確地反映現(xiàn)狀，并包含項目組對流程改進的初步想法高巍1.3確定流程改進方案1.31經(jīng)理訪談（系統(tǒng)討論）召集經(jīng)理人員進行討論業(yè)務(wù)活動圖會議紀(jì)要準(zhǔn)確反映會議人員建議潘會文、高巍1.32整理匯總用流程圖反映各方建議按業(yè)務(wù)進行匯總的流程圖和會議紀(jì)要業(yè)務(wù)活動和問題的匯總準(zhǔn)確反映各方意見高巍、閆芬1.33擴大性討論在北京廠范圍討論匯總后的業(yè)務(wù)活動圖和問題及建議會議紀(jì)要準(zhǔn)確反映參會人員建議潘會文、高巍1.34確定實施方案集思廣益頭腦風(fēng)暴流程圖及問題改進建議實施方案綜合各方面意見，相對合理可行高巍、潘會文1.4流程改進的實施1.41確定文件編寫的框架根據(jù)ISO9000來確定9000要求、實施方案文件框架符合9000要求高巍、潘會文1.42流程文件的編寫編制文件框架和實施方案流程文件準(zhǔn)確反映流程的改進各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人1.43流程實施并檢驗實施效果宣貫、IE流程文件實施效果報告準(zhǔn)確反映實施效果高巍1.44整理并修訂流程文件修訂流程文件修訂后的流程文件準(zhǔn)確反映流程的改進各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人1.5總結(jié)1.51撰寫流程分析報告撰寫初稿、組員討論、定稿前期的各種文檔及經(jīng)驗教訓(xùn)。分析報告準(zhǔn)確描述項目的實施方法、成果、遇到的問題和后續(xù)工作的展望。高巍1.52出臺流程的管理規(guī)定撰寫、審批流程梳理的方法、經(jīng)驗及教訓(xùn)管理規(guī)定含流程維護的方法、周期、責(zé)任人等潘會文2.0縮短損失工時2.1統(tǒng)計損失工時2.11損失工時歷史數(shù)據(jù)收集收集損失工時歷史數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)中存在的問題損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時所占比例,收集系統(tǒng)存在的問題分析出損失工時現(xiàn)狀,可改進的范圍.數(shù)據(jù)收集過程中存在的問題韓廣新2.12定義損失工時從有利于發(fā)現(xiàn)問題的角度重新定義損失工時損失工時歷史數(shù)據(jù)損失工時定義使收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，且容易操作曾巍2.13確立統(tǒng)計流程并培訓(xùn)員工填寫明確損失工時數(shù)據(jù)收集流程,并對員工進行培訓(xùn)損失工時定義,填報表格及規(guī)范損失工時統(tǒng)計流程損失工時統(tǒng)計人員能夠及時準(zhǔn)確的填報所發(fā)生的損失工時韓廣新曾巍2.14效率工時統(tǒng)計按流程操作要求對所發(fā)生的損失工時,效率進行統(tǒng)計損失工時定義,損失工時效率統(tǒng)計流程效率工時周報準(zhǔn)確的反映出每條生產(chǎn)線本周內(nèi)所發(fā)生的損失工時,效率相關(guān)指標(biāo)韓廣新工時統(tǒng)計員2.2縮短損失工時2.21損失工時分析運用柏拉圖、魚骨圖等工具分析導(dǎo)致?lián)p失工時產(chǎn)生的原因損失工時數(shù)據(jù)損失工時分析報告明確的損失工時改進對象及改進計劃曾巍2.22損失工時原因測量運用魚骨圖等工具對研究對象的原因進行分析損失工時改進對象損失工時根本原因改進對象的根本原因,發(fā)生頻度曾巍2.23損失工時改進措施針對損失工時原因制定改進措施并實施細(xì)化后的損失工時原因針對研究對象的改進方案對根本原因的改進方法曾巍2.24損失工時控制收集改進對象的數(shù)據(jù)并反饋改進對象的數(shù)據(jù)損失工時改進報告內(nèi)部損失工時減少50%曾巍3.0提高工人工作效率(IE改善)3.1人力優(yōu)化3.11人力配置現(xiàn)狀分析對目前情況調(diào)查分析目前人力配制情況人力配制表整理出完整的人力配制表謝錦3.12人員崗位說明對各工作崗位進行調(diào)查現(xiàn)有崗位說明和作業(yè)指導(dǎo)書人員崗位說明表對一線作業(yè)人員的工作內(nèi)容進行完整說明謝錦3.13人力與產(chǎn)能匹配分析通過人力配置調(diào)整研究對產(chǎn)能的影響人力配制情況、崗位設(shè)置情況、產(chǎn)能狀況人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系通過人力與產(chǎn)能匹配關(guān)系達到調(diào)控產(chǎn)能楊海強3.14人力差異研究對影響效率的人力進行調(diào)整改善人力配置狀況人力調(diào)整改善通過人力的合理調(diào)整提高生產(chǎn)效率謝錦3.2工藝改進3.21瓶頸工序分析對目前情況調(diào)查分析機型制程摘要、工時記錄表瓶頸工序分析報告對瓶頸站位進行全面分析，提出改善空間張蓓3.22工藝改進可行性研究對瓶頸站位及效率較低站位的工藝進行改進可行性分析工時記錄表、瓶頸工序分析工藝改進可行性研究報告對瓶頸站位的工藝要有兩個以上的改進方案分析楊海強3.23工藝改進總結(jié)對改進方案進行落實、總結(jié)瓶頸工序分析、工藝改進可行性研究工藝改進總結(jié)報告對工藝改進項目全面總結(jié)方海3.3工序平衡分析3.31工序平衡度分析對現(xiàn)狀進行分析機型制程摘要工序平衡度分析報告通過平衡度分析找出對效率影響的工序楊海強3.32工序平衡度改善研究對影響工序平衡度的工序進行改善研究及可行性分析工序平衡度分析工序平衡度改善研究報告對影響較大的工序要有兩個以上的改進方案分析張蓓3.33工序能力平衡總結(jié)對改進方案進行落實、總結(jié)工序平衡度分析及改善分析工序能力平衡總結(jié)對工序平衡能力的影響及改進全面總結(jié)耿峻嶺3.4工時量化3.41機型關(guān)系折算通過機型工時提供產(chǎn)量折算關(guān)系機型制程摘要、工時記錄表機型折算關(guān)系按時提供機型折算關(guān)系謝錦3.42現(xiàn)有工時核定分析對現(xiàn)有工時數(shù)據(jù)進行總結(jié)機型制程摘要、工時記錄表工時核定分析報告對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)，使其能滿足項目需要謝錦3.43編寫工時修訂流程掌握現(xiàn)狀,制定規(guī)范工時核定分析報告工時修訂流程編寫出工時修訂規(guī)范方海4.0優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排4.1影響 生產(chǎn)計劃原因分析4.11識別并確定影響因素對目前運作情況調(diào)查分析排產(chǎn)的流程及遇到的問題影響因素列表對各因素有明確的定義楊玉偉4.12影響原因測量通過統(tǒng)計表收集原因的相關(guān)數(shù)據(jù)影響因素列表數(shù)據(jù)收集表影響因素報告對各因素可變化范圍及影響程度有準(zhǔn)確的定義耿峻嶺孟繁一4.13影響原因分析對收集到的數(shù)據(jù)進行多變量分析影響因素數(shù)據(jù)影響因素分析報告通過數(shù)據(jù)分析出影響生產(chǎn)計劃主要因素并提出改進計劃耿峻嶺曾巍4.2排產(chǎn)原則研究4.21排產(chǎn)原則分析通過各因素相關(guān)性分析明確生產(chǎn)計劃安排的模型影響生產(chǎn)計劃的因素及影響程度排產(chǎn)原則對排產(chǎn)原則及使用有準(zhǔn)確定義楊玉偉孟繁一4.22優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排的實施及控制運用排產(chǎn)原則,收集變量參數(shù)的數(shù)據(jù),并進行控制.排產(chǎn)原則優(yōu)化分析報告控制產(chǎn)量與效率的相關(guān)曲線耿峻嶺曾巍4.23排產(chǎn)軟件的應(yīng)用研究運用排產(chǎn)軟件進行生產(chǎn)計劃安排排產(chǎn)軟件使用說明,排產(chǎn)原則生產(chǎn)計劃表對排產(chǎn)原則及軟件進行驗證,并提出改進建議楊玉偉4.24效果評估及標(biāo)準(zhǔn)化對生產(chǎn)計劃實施效果進行評估,對成果進行流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃安排,參數(shù)數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)計劃安排優(yōu)化分析報告,相關(guān)工藝文件改進前后效果數(shù)據(jù)對比說明耿峻嶺曾巍5.0計算體系建設(shè)5.1確定工時核算范圍5.11確定工時核算的組織范圍根據(jù)項目的研究范圍確定工時范圍目前的公式統(tǒng)計范圍，項目研究范圍工時核算的組織范圍與項目研究范圍相一致韓廣新5.12確定工時核算的人員范圍根據(jù)人力成本的計算方法確定人員范圍人力成本所涉及的人員范圍工時核算的人員范圍與人力成本計算范圍相一致韓廣新5.13確定損失工時的定義范圍根據(jù)生產(chǎn)具體情況和目前的統(tǒng)計現(xiàn)狀定義損失工時生產(chǎn)處損失工時情況損失工時定義范圍真實反映處生產(chǎn)出的損失工時情況韓廣新5.2人力成本計算方法5.21明確人力成本的計算方法確定人力成本的構(gòu)成因素，提供計算方法現(xiàn)在人力成本的構(gòu)成和計算方法,人力成本的計算方法包含與項目有關(guān)的人力成本因素段趙清5.3效率成本基線研究5.31研究對象的公式解析分析工時的構(gòu)成因子現(xiàn)行效率公式研究對象的公式解析準(zhǔn)確定義工時因子的含義韓廣新5.32確定效率基準(zhǔn)線根據(jù)現(xiàn)狀確定項目的效率基準(zhǔn)線現(xiàn)行效率數(shù)據(jù)效率基準(zhǔn)線客觀反映現(xiàn)狀韓廣新5.33確定人力成本基準(zhǔn)線根據(jù)現(xiàn)狀確定項目的人力成本基準(zhǔn)線現(xiàn)行人力成本數(shù)據(jù)人力成本基準(zhǔn)線客觀反映現(xiàn)狀段趙清八、項目推進計劃時間表(甘特圖)(見附件)九、項目標(biāo)志： 總勞動生產(chǎn)率提高10%，即從1.251臺/人小時提高到1.38臺/人小時；生產(chǎn)直接人力成本降低10%，即從5.31元/臺降低到4.78元/臺。且4、5、6連續(xù)三個月在控制范圍之內(nèi)。十、風(fēng)險管理計劃1、風(fēng)險評估風(fēng)險潛在的威脅風(fēng)險發(fā)生的可能性及時發(fā)現(xiàn)的難易程度總體威脅1訂單量急增MHLL2訂單量嚴(yán)重不足HMLM3熟練員工大量流失HLHM4工時統(tǒng)計不及時HMLH5新產(chǎn)品推出HHLM6訂單模式的變化MHMM7工藝的重大變化MMHM2、預(yù)防計劃風(fēng)險預(yù)防措施應(yīng)急措施臨界定義發(fā)現(xiàn)責(zé)任人2訂單量嚴(yán)重不足培養(yǎng)一崗多能彈性用工優(yōu)化生產(chǎn)安排任務(wù)量低于2000臺曾巍4工時統(tǒng)計不及時專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計由生產(chǎn)處經(jīng)理主管監(jiān)督連續(xù)兩次發(fā)現(xiàn)有損失工時不報的情況韓廣新5新產(chǎn)品推出試生產(chǎn)階段做好工程準(zhǔn)備調(diào)整項目計劃新品試生產(chǎn)上線一周后,效率達不到正常水平曾巍6訂單模式的變化研究批次、每批任務(wù)量與效率之間的關(guān)系調(diào)整項目計劃小批次特配訂單任務(wù)量超過50%耿峻嶺7工藝的重大變化加強對質(zhì)量問題的監(jiān)控調(diào)整工藝及人員批次性質(zhì)量問題，加嚴(yán)測試方海十一、項目柔性分析（Project Flexibility）: 不具有柔性中等柔性柔性最大項目實施時間項目工作范圍項目所需資源十二、資源需求及收益預(yù)測：1、項目資源需求： 項目投入工時：20002、項目收益預(yù)測：（1）按北京廠設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)100萬臺計算年項目收益=年產(chǎn)量*（原單臺直接人力成本-改善后單臺直接人力成本） =100萬*（7.67-6.9） =770，000元（2）對部門持續(xù)改善的貢獻l 建立了生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)收集、分析、改進體系，形成了可供參考的生產(chǎn)效率改進分析報告及流程；l 對生產(chǎn)計劃安排的研究，為后續(xù)制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃奠定了基礎(chǔ)；l 對臺式生產(chǎn)的研究成果及6 sigma 項目管理的經(jīng)驗可供筆記本、服務(wù)器等其他業(yè)務(wù)部門參考；l 培養(yǎng)了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解決問題的團隊，為后