設(shè)備管理_設(shè)備巡檢指導(dǎo)手冊

設(shè)備巡檢指導(dǎo)手冊一、設(shè)備巡檢的基本知識1、水泥生產(chǎn)巡檢工 從事新型干法水泥生產(chǎn)過程檢查和生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)得人員。從事的工作主要包括：（1）按照巡檢路線定時檢查生產(chǎn)設(shè)備的溫度、振動聲響、電流等參數(shù)，判斷生產(chǎn)設(shè)備運行狀況；（2）按照規(guī)定對生產(chǎn)設(shè)備進行維護、保養(yǎng)；（3）保持與中央控制室的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障；（4）進行設(shè)備維修和新設(shè)備的調(diào)試；（5）保持設(shè)備和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整潔；（6）填寫巡檢記錄。2、設(shè)備巡檢的要求(1)明白設(shè)備巡檢點檢的部位，了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和部分功能。（如：液壓站壓力表，潤滑油添加的位置等。） (2)能夠與標(biāo)準(zhǔn)比照，識別設(shè)備運行中存在的隱患。（設(shè)備巡檢點檢表）(3) 能動手處理比較簡單的隱患。（必要時上報）3、三級巡點檢標(biāo)準(zhǔn) (1)、水泥機械設(shè)備操作手冊A、整理：現(xiàn)場清除。清理設(shè)備現(xiàn)場，把與設(shè)備無關(guān)的物品及報廢配件清理到規(guī)定的地方，需用的東西放在規(guī)定的地方。B、整頓：把操作需要的東西準(zhǔn)備好。把操作維護需要的工具、清掃工具、巡檢記錄準(zhǔn)備好，為及時保養(yǎng)提供方便；C、調(diào)整：糾正不符合項。簡易的調(diào)整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體實施的內(nèi)容。及時對機件運動動作及其工作條件進行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。D、清潔保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔，擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場E、潤滑按說明書或潤滑規(guī)范進行設(shè)備潤滑，潤滑油要求高度清潔，潤滑操作過程中同樣必須高度清潔，保證潤滑機械和水冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。在設(shè)備維護中，正確潤滑是核心問題，即適時、適所和適量地給油。油多放油、油少補油、油污換油。F、檢查巡檢員按巡檢制度進行檢查，用“耳聽、手摸、鼻嗅、眼看”和現(xiàn)代化先進的激光測溫儀、測振儀、測厚儀、便攜式動平衡儀、油質(zhì)檢測儀等診斷技術(shù)檢察設(shè)備，完成運行時的檢查與維護。要求做到“四無”即無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。檢查內(nèi)容，包括停機時的檢查與維護G、緊固對設(shè)備固定連續(xù)部分的松動進行緊固工作。特別注意：一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其它連接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，如連接件的折損、脫落。H、安全檢查安全保障設(shè)施動作靈敏、齊全、可靠、完好，保證人身安全(2)、巡檢點檢表巡檢人員判斷設(shè)備有無故障隱患的標(biāo)準(zhǔn)必須明確，既不能草木皆兵，也不能熟視無睹。必須及時準(zhǔn)確做出判斷并填寫巡檢點檢表及上報。(3)、巡檢員配備的檢驗儀器及工具巡檢人員點檢時應(yīng)攜帶常用工器具及儀表，便于判斷問題及處理故障。所有檢驗儀器及工具應(yīng)該作為交接班內(nèi)容完好地在各班之間交接。(4)、巡檢路線的編制各工段工藝布局各不相同，工段長都應(yīng)親自實地考察編制巡檢路線。二、設(shè)備巡檢通用規(guī)程1 、設(shè)備巡檢通用規(guī)程1.1 準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。1.2 清理設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢通、整潔、安全。1.3 設(shè)備的檢查1.3.1 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 保證設(shè)備達到“四無”，即無積灰、無雜物、無松動、無油污。保證設(shè)備達到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進行整修、維護和更換。2） 檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進行處理。3） 檢查設(shè)備各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進行緊固。4） 檢查設(shè)備運動部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進行清洗、換油、補油、加油。1.3.2 運行中的檢查1） 保證運行中的設(shè)備達到“四無”、“六不漏”。2） 觀察設(shè)備現(xiàn)場電流表，電流值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3） 有無不正常的振動。4） 有無異常響聲。5） 有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。6） 輸送設(shè)備有無跑偏。7） 有無異常氣味。8） 供油正常、潤滑良好。各種設(shè)備的油量和供油情況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等可以觀察、檢查。9） 用氣設(shè)備供氣是否正常。10） 溫升和溫度正常。 滑動軸承： 溫升30 最高溫度60 滾動軸承： 溫升30 最高溫度65 電 動 機： 溫升40 最高溫度70l1） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常或出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進行處理。如無能力處理，應(yīng)及時向上級匯報。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，應(yīng)立即通知潤滑工加油。1.4 機旁開車和停車。機旁開車和停車是在設(shè)備檢修、試車及處理故障時在設(shè)備現(xiàn)場的開停車。1.4.1 機旁開車的程序：1） 檢查設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。2） 確認設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。3） 確認本設(shè)備開車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。4） 不能帶負荷開車的設(shè)備確認沒有負荷。離心風(fēng)機開車前必須關(guān)上進口閘板，羅茨風(fēng)機開車前打開放風(fēng)閥。5） 確認設(shè)備的各種儀表工作正常。6） 從電氣室給設(shè)備送電。7） 通知中控（局控）室并得到許可。8） 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機旁”（或“現(xiàn)場”）位置。9） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。10） 按下機旁開關(guān)盒上的“啟動”按鈕。11） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟動過程中有異常，應(yīng)立即按下“停止”按鈕停車。142 機旁停車的程序：1） 確認本設(shè)備停車不會對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。2） 通知中控（局控）室并得到許可。3） 按下機旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕。4） 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。15 緊急停車。緊急停車是將正在運行的設(shè)備立即斷電，停止其運轉(zhuǎn)。151 巡檢過程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時，應(yīng)立即在機旁緊急停車：1） 發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)備的運行正在惡化事故。2） 發(fā)生重大設(shè)備事故。3） 設(shè)備劇烈振動、負荷過大或局部損壞，設(shè)備的運行正在惡化事態(tài)。4） 大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)備潤滑油漏盡，威脅到人身、設(shè)備安全。5） 發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)備安全。152 緊急停車的方法：1） 按下機旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕,或拉動拉繩開關(guān)。2） 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。16 中控(局控)系統(tǒng)啟動設(shè)備時的工作。161 啟動前的檢查1） 檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。2） 確認系統(tǒng)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。3） 確認本系統(tǒng)開車不會對前、后系統(tǒng)造成危害。4） 不能帶負荷開車的設(shè)備確認沒有負荷。離心風(fēng)機開車前必須關(guān)上進口閘板。5） 確認系統(tǒng)設(shè)備的各種儀表工作正常。6） 從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電。7） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。8） 開啟需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。9） 得到中控（局控）室通知后，將各設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“中控”位置。162 啟動1） 聽到設(shè)備啟動的預(yù)警聲后，無論在干什么，首先應(yīng)離開設(shè)備，站到安全的地方，等待設(shè)備啟動。2） 開啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場開動的閘門、閥門等。3） 待系統(tǒng)設(shè)備全部啟動后，按巡檢路線對設(shè)備進行全面檢查，正常后方可離開。17 做好巡檢記錄。2、 單機設(shè)備巡檢規(guī)程21 電動機211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的所有電動機。212 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型電動機按231檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時更換、補加潤滑油。2） 繞線式交流電動機和直流電動機檢查滑環(huán)、換向器和電刷的磨損情況，電刷壓力不足或磨損嚴(yán)重時進行更換。3） 檢查接線盒的接線，必要時進行緊固。4） 大型電動機檢查定子通風(fēng)通道有無堵塞情況，必要時進行清理。5） 檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。6） 檢查電動機和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時進行找正、緊固。213 運行中的檢查1） 檢查電動機電流（觀察現(xiàn)場電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測量）。電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值。2） 大型電動機按232檢查稀油站。3） 檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。4） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動。22 減速機221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的減速機。222 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型減速機按231稀油站。2） 通過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸是否良好。3） 檢查齒面磨損情況、有無點蝕、有無拉傷。4） 檢查地腳螺栓，必要時進行緊固。5） 檢查減速機和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時進行找正、緊固。223 運行中的檢查1） 檢查潤滑油量。大型減速機按232檢查稀油站。2） 檢查機箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。3） 檢查振動情況，減速機應(yīng)運行平穩(wěn)。4） 有無異常聲音。23 稀油站（液壓站）231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油站和液壓站。232 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時更換、補加潤滑油。2） 檢查電機和油泵，以及備用電機、油泵的切換。3） 檢查、清洗濾油器。4） 檢查、清洗冷卻器。5） 檢查電加熱器。6） 檢查各壓力、溫度表。7） 檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)位置。233 運行中的檢查1） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時補加潤滑油。2） 檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。3） 檢查冷卻水，保證暢通。4） 通過設(shè)備檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。5） 注意觀察輔助油泵是否運行。如輔助油泵頻繁啟動代替主油泵或和主油泵同時運行，應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓力，保證正常情況下只有一臺油泵運行。6） 檢查管路、閥門及接頭部位。24 重型板式喂料機241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機。242 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。1） 檢查、補充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油。2） 檢查支重輪和托鏈輪有無松動、脫落，緊固松動的螺絲。3） 檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進行整修更換。4） 檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進行記錄。5） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。6） 清除輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。7） 按212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。243 運行中的檢查1） 檢查驅(qū)動鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運行是否平穩(wěn)，有無振動和刮、卡現(xiàn)象。2） 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。3） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。4） 按213和223檢查驅(qū)動電機和減速機。25 錘式破碎機251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的錘式破碎機。252 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。1） 檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗加油。2） 檢查破碎機內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板的磨損，必要時進行整修更換。3） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。4） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。5） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛?） 檢查檢修用液壓系統(tǒng)。7） 各項檢查、維護結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。8） 按212檢查驅(qū)動電機。253 運行中的檢查1） 檢查破碎機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動。2） 破碎機內(nèi)外有無異常響聲。3） 檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。4） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。5） 檢查進料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213檢查驅(qū)動電機。26 高細破/顎破261 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的石灰石、砂、頁巖高細破/顎破。262 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。1） 檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查破碎機內(nèi)部錘頭、護板、反擊板、動、定顎板、篩板及肘板的磨損，必要時進行整修更換。3） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。4） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進行緊固。5） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛?） 各項檢查、維護結(jié)束時，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g） 按212檢查驅(qū)動電機。263 運行中的檢查1） 檢查破碎機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動。2） 破碎機內(nèi)外有無異常響聲。3） 檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。4） 檢查傳動皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。5） 檢查進料粒度、出料粒度是否符合要求。6） 按213檢查驅(qū)動電機。27 皮帶輸送機271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的皮帶輸送機。272 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查頭部輥筒（電動輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。3） 調(diào)整清掃器，保證與皮帶面的接觸。4） 檢查斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。5） 檢查皮帶的拉緊裝置。6） 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進行硫化膠接或粘接。7） 清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。8） 調(diào)整、復(fù)位拉繩開關(guān)。9） 按212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。273 運行中的檢查1） 檢查皮帶機是否跑偏，并進行調(diào)整。調(diào)整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。2） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。3） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、是否有異常磨損。4） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。5） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。6） 按213和223檢查驅(qū)動電機和減速機。28 側(cè)式懸臂堆料機281 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機。282 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查懸臂架及其鉸接處的連接。2） 按272檢查懸臂架上的皮帶輸送機。3） 檢查三角門架各處的連接。4） 按212和222檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。5） 按272檢查來料車上的各輥筒，并檢查來料車各部的連接。6） 按232檢查變幅機構(gòu)的液壓站、油缸和管路。7） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按213檢查其驅(qū)動電機。8） 按2.3.6檢查機上變頻器。9） 按要求檢查配電柜和控制柜。10） 檢查軌道清掃器。11） 檢查軌道及連接部位。283 運行中的檢查2831換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）1） 檢查懸臂是否升到最高點。2） 檢查行走機構(gòu)的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查驅(qū)動電機和減速機。3） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車。4） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活。5） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2832 堆料狀態(tài)1） 檢查行走機構(gòu)的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機，以及制動器和車輪及其連接部位。2） 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。3） 按273檢查懸臂架上的皮帶輸送機。4） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車,并按273檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。5） 檢查三角門架各處的連接。6） 按233檢查變幅機構(gòu)的液壓站、油缸和管路。7） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅(qū)動電機。8） 按要求檢查機上變壓器。9） 按要求檢查配電柜和控制柜。10） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。29 取料機291 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場取料機。292 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備2921 橋式刮板取料機1） 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。2） 檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按212和222檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。3） 檢查擺動端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，并按212和222檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。4） 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時進行調(diào)整。5） 檢查刮板輸送機的刮板、吊架、導(dǎo)槽是否有磨損、變形的損壞，必要時進行整修和更換。6） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。7） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時進行加油。8） 按212和222檢查刮板輸送機的驅(qū)動電機、減速機。9） 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處，并檢查耙架卷揚機構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無脫落。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足，并按212和222檢查驅(qū)動電機、減速機、液力偶合器和制動器。10） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動電機。11） 按要求檢查機上變壓器。12） 按要求檢查配電柜和控制柜。13） 檢查軌道清掃器。14） 檢查軌道及連接部位。2922 側(cè)式刮板取料機1） 檢查機架各部分的整體結(jié)構(gòu)。2） 檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu)，以及和固定端梁、擺動端梁的連接和鉸接，并按212和222檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動的螺栓。3） 檢查架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況，必要時進行整修和更換。4） 檢查刮板輸送機刮板的襯板和刮齒是否有磨損、變形的損壞，必要時進行整修和更換。5） 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時進行調(diào)整。6） 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。7） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時進行加油。8） 按212和222檢查刮板輸送機的驅(qū)動電機、減速機。9） 檢查卷揚提升機構(gòu)的鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，并按212和222檢查驅(qū)動電動葫蘆。10） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動電機。11） 按要求檢查配電柜和控制柜。12） 檢查軌道清掃器。13） 檢查軌道及連接部位。293 運行中的檢查2931 橋式刮板取料機1） 檢查取料機的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。2） 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機的驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。3） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。4） 檢查料耙小車的往復(fù)運動是否平穩(wěn)，耙架的角度是否適宜。檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按213和223檢查驅(qū)動電機、減速機、液力偶合器和制動器。5） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅(qū)動電機。6） 按要求檢查機上變壓器。7） 按要求檢查配電柜和控制柜。8） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2932側(cè)式刮板取料機1） 檢查堆料機的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機、減速機和電磁離合器。2） 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機的驅(qū)動電機、減速機和液力偶合器。3） 檢查導(dǎo)料槽的角度是否合適，必要時進行調(diào)整，保證物料準(zhǔn)確落在下部出料皮帶上。4） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。5） 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活，并按213檢查其驅(qū)動電機。6） 按要求檢查配電柜和控制柜。7） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。210 板鏈/斗式提升機2101 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的板鏈/斗式提升機。2102 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查頭部和尾部鏈輪的磨損情況。3） 用慢傳動檢查板鏈/鏈條（各部件）的磨損情況，并檢查有無松動和開裂。4） 用慢傳動檢查緊固斗子和鏈板/鏈條之間的連接螺栓，更換變形的斗子。5） 檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機如下浮空間太小可適當(dāng)去掉一節(jié)進行調(diào)整。6） 清除機殼底部和斗子中的雜物。7） 關(guān)閉各處檢查門。8） 檢查液力偶合器，必要時進行加油。9） 按212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。2103 運行中的檢查1） 檢查整機運行是否平穩(wěn)。2） 檢查機頭、機尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。3） 檢查機體和上下溜子有無漏灰。4） 按212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。211 球磨機2111 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料磨/水泥磨/煤磨。2112 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備。1） 檢查磨內(nèi)研磨體的消耗量和級配，必要時進行配球、補球。2） 檢查磨內(nèi)襯板、護板、隔倉板、篦子板的磨損情況，必要時進行更換。清除隔倉板和篦子板縫隙中的夾雜物。3） 檢查磨頭、磨尾進料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有無破裂。4） 檢查緊固磨體上的所有螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。5） 檢查磨的中空軸和球面瓦，大小齒輪。6） 檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。7） 按232檢查磨機的高壓油站和稀油站。8） 按212和222檢查磨主電機和減速機，以及輔助傳動電機和減速機。2113 運行中的檢查1） 檢查磨機、減速機和電機的運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動， 有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查磨機滑履軸承的上油是否良好，并按233檢查磨機各稀油站。3） 細聽磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨狀況是否正常。4） 檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰。5） 定期卸掉磨尾排渣。6） 按213和223檢查磨主電機和減速機。212 選粉機2121 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機/生料磨系統(tǒng)的旋風(fēng)式選粉機。2122 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查轉(zhuǎn)子軸承的潤滑情況，必要時進行清洗、換油，補油。2） 檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。3） 檢查機體有無磨漏點并進行補焊。4） 檢查各風(fēng)門的閘板。5） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。6） 212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。按要求檢查下部回轉(zhuǎn)卸料器。2123 運中的檢查1） 檢查整機運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2） 檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。3） 按213和223檢查驅(qū)動電機和減速機。按要求檢查下部回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。213 空氣輸送斜槽2131 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的空氣輸送斜槽，倉下、庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照執(zhí)行。2132 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進行更換。2） 檢查下殼體是否有積灰并進行清除。3） 檢查進料口下部的沖料板是否牢固。4） 檢查機體連接處的螺栓是否松動并進行緊固，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進行密封。5） 按2.14和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。2133 運行中的檢查1） 檢查機體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進行密封。2） 檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢。3） 按2.15和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。214 螺旋輸送機2141 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機。2142 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時進行清洗和加油。2） 檢查中部吊瓦架和機殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損情況，必要時進行更換并加油。3） 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。4） 檢查葉片的磨損情況。5） 檢查葉片和機殼的間隙并進行調(diào)整（不得小于10mm）。6） 清除吊瓦架下部和機殼內(nèi)的粘結(jié)物。7） 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進行緊固。8） 檢查維護完成后，蓋好機蓋。9） 按212和222檢查驅(qū)動電機和減速機。2143 運行中的檢查1） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤滑情況，必要時進行加油。3） 按213和223檢查驅(qū)動電機和減速機。215 小型離心風(fēng)機2151 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風(fēng)機（沒有冷卻水和稀油站）。2152 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查軸承座和風(fēng)機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固。3） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。4） 檢查葉輪和進風(fēng)口之間的間隙。5） 從內(nèi)部檢查進口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進行調(diào)整。6） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。7） 按212檢查驅(qū)動電機。2153 運行中的檢查1） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。3） 檢查機殼有無漏風(fēng)并進行處理。4） 按213檢查驅(qū)動電機。216 大型離心風(fēng)機2161 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的大型離心風(fēng)機（有冷卻水和稀油站）。2162 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查軸承座和風(fēng)機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固。3） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。4） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時更換葉輪。5） 檢查葉輪和進風(fēng)口之間的間隙。6） 從內(nèi)部檢查進口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進行調(diào)整。7） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。8） 檢查風(fēng)機的輔助傳動減速電機和連接裝置。9） 按232稀油站。按212檢查驅(qū)動電機。2163 運行中的檢查1） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。3） 檢查機殼有無漏風(fēng)并進行處理。4） 按233稀油站。按213檢查驅(qū)動電機。217 羅茨風(fēng)機2171 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風(fēng)機。2172 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，必要時進行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進行密封。2） 檢查風(fēng)機和機架的連接螺栓和地腳螺栓并進行緊固。3） 檢查進風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。4） 檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。5） 檢查傳動皮帶的松緊和磨損，必要時進行調(diào)整、更換。6） 檢查冷水是否暢通。7） 按212檢查驅(qū)動電機。2173 運行中的檢查1） 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時進行加油、換油，并檢查機體溫度。3） 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。4） 檢查安全閥是否有不正常動作，并進行調(diào)整。5） 按213檢查驅(qū)動電機。218 袋收塵器2181 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器。2182 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查各室濾袋是否有破損并進行更換。2） 檢查各室電磁閥、提升閥的動作，并進行修理和更換。3） 檢查機體有無開裂，進出風(fēng)口間有無漏風(fēng),并進行相應(yīng)處理。4） 檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進行處理。按2131（或2141）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機。5） 緊固機體各連接處的螺栓。6） 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力（0.5 0.7MPa），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進行處理。7） 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。8） 檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。2183 運行中的檢查1） 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時動作。2） 檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機）、卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運行和動作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。3） 檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。4） 檢查壓縮空氣供給壓力是否在0.5 0.7Mpa之間，放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進行補油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。5） 查看收塵器排風(fēng)機排出的氣體是否有明顯的粉塵。219 電收塵器2191 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的電收塵器。2192 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 進電場檢查之前必須先對各電場接地放電。2） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。3） 檢查各電場陽極板是否平整無變形，陰極絲有無松動和斷裂，極間距是否均勻，并緊固松支動的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。4） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機構(gòu)是否完好，振打打錘的動作是否準(zhǔn)確、到位。5） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。6） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4。7） 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進行清理。8） 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。9） 按212和222檢查各振打減速電機。2193 運行中的檢查1） 檢查各陽極、陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動作，并按213和223檢查各振打減速電機。2） 檢查機體有無漏風(fēng)、漏灰。3） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵220 增濕塔2201 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔。2202 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 在系統(tǒng)停機時間較長時，停機后應(yīng)首先排放管路中的存水（也可自動排放）。2） 檢查塔內(nèi)是否有積料并進行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。3） 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進行處理。并按212檢查水泵電機。4） 清理各噴頭的水過濾器。5） 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進行處理。6） 將噴頭抽出塔外，開水泵試驗霧化效果，并更換效果差的噴頭或噴槍。7） 按2142檢查塔下螺旋輸送機。8） 檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，檢查緊固傳動機構(gòu)連接部位并按213和223檢查各驅(qū)動減速電機。2203 運行中的檢查1） 檢查塔下是否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥）。如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即通知中控切換螺旋輸送機旋向外排，待排灰較干時再切換回旋向。2） 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運行是否平穩(wěn)，按213檢查水泵電機，必要時可切換備用泵。3） 檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不小于0.5MPa。4） 當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時，從塔上一次一個抽出噴槍檢查其霧化效果。必要時進行更換。221 預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2212 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管有無積料并進行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。2） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進行修補或重新砌筑、澆注。3） 檢查各級旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板是否整齊、完好，必要時進行更換。4） 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時進行更換。5） 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形情況，必要時進行修補或更換。6） 檢查三次風(fēng)閘板的磨損情況，并檢查其有無變形，上下運動是否靈活，必要時整修。7） 處理其它漏風(fēng)點。8） 按要求檢查各空氣炮。9） 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動靜，進行各級是否暢通的試驗。10） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2213 運行中的檢查1） 檢查各級翻板閥動作是否靈活，鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，下料是否通暢。必要時對配重進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確認無料通過時，應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如仍然不通則應(yīng)立即通知中控止料停窯。2） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時向中控反應(yīng)。3） 運行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。4） 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風(fēng)點。5） 按要求檢查各部位空氣炮。222 回轉(zhuǎn)窯2221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2222 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落、松動并進行處理。2） 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進行處理。3） 檢查輪帶與墊板之間的間隙，有無異物，是否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進行處理。按2152檢查輪帶冷卻風(fēng)機和窯筒體冷卻風(fēng)機。4） 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好，必要時進行換油，檢查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松動并進行緊固，托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。5） 檢查大小齒輪的對口螺絲并進行緊固。6） 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊，鋼繩拉力是否足夠，沉降室下部的鎖風(fēng)閥動作是否靈活，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按2152檢查窯頭罩風(fēng)機。7） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進行緊固。確認壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站油箱油量是否充足并進行補油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時進行更換。8） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時修理或更換燃燒器。9） 檢查點火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。11） 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。12） 按232檢查液壓擋輪的液壓站。13） 按212和222檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。14） 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng)，確保停機時能可靠抱緊，開機時無磨擦現(xiàn)象。必要時進行調(diào)整。2183 運行中的檢查1） 檢查窯的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小齒輪、窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。2） 檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時向中控反應(yīng)。征得中控操作員同意后，可移動窯筒體冷卻風(fēng)機到局部高溫位置。3） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況。4） 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。5） 檢查大小齒輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時進行加油。6） 檢查窯體的竄動是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。7） 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣缸推動作 用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。8） 檢查窯口是否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護板有無脫落，篦冷機下料口是否堆雪人。9） 按233檢查液壓擋輪的液壓站。按2153檢查窯頭罩風(fēng)機和各輪帶冷卻風(fēng)機、窯筒體冷卻風(fēng)機。10） 按213和223檢查窯主傳動電機和減速機、輔助傳動電機和減速機。223 篦冷機2231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機。2232 停機時的檢查、維護、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備1） 進入各風(fēng)室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況。檢查活動框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。2） 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。3） 檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴(yán)重的篦板進行更換。4） 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進行修補或重新施工。5） 檢查機體有無開裂、變形并進行處理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進行緊固。6） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進行處理。按232檢查傳動系統(tǒng)液壓站。7） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并向油筒內(nèi)加足油脂。8） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室的檢查門。9） 參照2202檢查噴水系統(tǒng)。10） 參照2。31檢查下部拉鏈機。按252檢查熟料破碎機。11） 按2152檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機。2233 運行中的檢查1） 檢查篦床、破碎機、拉鏈機、各風(fēng)室風(fēng)機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。2） 檢查機體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。3） 檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇動作，無跑風(fēng)現(xiàn)象。4） 檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況，確保各點都能有效注油。5） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部以后無紅料。如有異常應(yīng)及時和中控操作員聯(lián)系進行調(diào)整。6） 當(dāng)有大塊和窯皮進入篦冷機時，應(yīng)跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機口時，應(yīng)及時和中控系統(tǒng)進行處理。7） 觀察噴水霧化效果，并參照2203檢查噴水系統(tǒng)。8） 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按233檢查傳動系統(tǒng)液壓站。9） 參照2。31檢查下部拉鏈機。按253檢查熟料破碎機。10） 按2153檢查各空氣梁