成品檢驗-美標四分制.ppt

概要,一、什么是四分制 二、四分制扣分與計算方法 三、疵點的認識及分析 四、面料檢查標準 五、評定布匹等級的其他考慮因素,一、什么是四分制？,就是通常所說的“美標”。有別于“國標”，是歐美國家普遍認可的一種“質(zhì)量”檢驗標準，英文縮寫：AATCC.,二、四分制扣分方法,布匹的檢驗方法常見的是“四分制評分法”。在這個“四分制評分法”中，對于任何單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(shù)疵點評分都不得超過四分 方法如下：,三、四分制計算方法,對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。 對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、幅寬窄或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。,每碼疵點的評分不得超過四分。,四、四分制扣分,扣分注意事項 (1)近布一邊一寸內(nèi)之疵點,可以不計算； (2)任何疵點在超乎一般合理控制的范圍所產(chǎn)生或基于布本質(zhì)特性而形成的，不作處罰。例如平紋針織布之邊卷性便為一典型實例； (3)除針孔外，所有破洞于一碼布內(nèi)將評最高罰分； (4)除買賣雙方特別協(xié)議外，一般只驗視布之正面；,(5)其他情況如深淺間紋,彎曲,針孔將不以罰分計算而應視乎其其嚴重程度來判決應否降級。 (6)針織布品質(zhì)是以一百碼布長的總罰分額作標準，若一匹布總長40碼而得罰分6分，則其評分額將為6100/40=15分（每一百碼）,四、四分制扣分,五、四分制評級標準,以寬6466寸以下者，其罰分若少于50分將評為一級布。 如超過此限額則降為次級布。 若布寬超于6466寸者，則其評分限額將根據(jù)50分及64寸布寬按比例逐增。 例：72寸布寬者，其評分限額將為5072/64=56.25分.少于此限額者將評為一級布而超過此限額者將評為次級布。,六、四分制計算方法,原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分數(shù)加起來。然后按接受水平來評定等級，但由于不同的幅寬便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數(shù)，而只須制訂一在100平方碼下的指定分數(shù)，便能對不同幅寬布匹作出等級的評定，計算公式如下： 每100平方碼的分數(shù)=,總扣分3600,碼長幅寬,七、疵點的認識及分析,1.疵點的認識： (1)三五筘：織物經(jīng)向出現(xiàn)稀和密的條帶現(xiàn)象。分析原因：1.未按工藝要求打錯筘；2.擋車工處理斷經(jīng)后帶錯綜。 (2)斷緯：織物的緯向出現(xiàn)未打到頭，中途斷緯而被織入。分析原因：1.緯紗異常；2.緯紗脫結(jié)；3.機械故障。 (3)斷經(jīng)：織物的經(jīng)向出現(xiàn)缺少單根或多根經(jīng)紗的現(xiàn)象。分析原因：1.經(jīng)紗脫結(jié)；2.綜絲毛刺刮斷；3.鋼筘毛刺刮斷等,七、疵點的認識及分析,(4)錯綜 ：織物的經(jīng)向出現(xiàn)與周圍不一樣的浮沉現(xiàn)象。分析原因：穿綜時未按照工藝要求穿錯綜絲。 (5)縮緯 :織物的緯向出現(xiàn)緯紗沒打直而被織入分析原因：1.緯紗退解張力過大；2.設備未調(diào)試好。 (6)疊緯（折緯 ）織物的緯向出現(xiàn)單根扭曲或重疊織入織物 。分析原因：1.經(jīng)紗起毛或毛紗；2.開口不清晰等。,七、疵點的認識及分析,(7)錯花 （多少起）織物的緯向出現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的多起和少起現(xiàn)象.分析原因：1.紋釘磨損或松脫；2.紋板滾筒位置不對；3.拉鉤磨損等。 (8)松緊擋 ：織物的緯向呈現(xiàn)緯密松或緊的的橫條，每英寸誤差1根以上。原因分析：1.開機時未找準織口；2.長時間停機未注意織口或經(jīng)絲張力變動。 (9)粗細經(jīng) ：織物的經(jīng)向呈現(xiàn)或細或粗的經(jīng)紗被織入。原因分析：1.原料不符合標準；2.擋車工或操作人員誤接入其它經(jīng)紗 。,七、疵點的認識及分析,(9)破洞 ：織物的經(jīng)、緯向呈現(xiàn)密集的斷裂在同一處含2根以上。原因分析：1.擋車工的誤操作；2.設備的毛刺刮破。 (10)折痕：由于織物在染色過程中擴張收縮不均和相互擠壓產(chǎn)生，使布面有一道道像雞爪一樣的痕跡，故名雞爪痕或不規(guī)則的線條狀死痕。原因分析：升降溫太快;洗水溫度過高;投缸量太大;浴比過小等。 (11)擦傷 ：由于織物纖維與纖維之間的磨擦，織物與缸壁，帶布輪之間的磨擦產(chǎn)生。擦傷的地方對著光看會發(fā)亮。,七、疵點的認識及分析,(11)直條：在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直條。 (12)吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。 (13)筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針的痕跡 。 (14)縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直。 (15)在涂層中的刮痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕。,七、疵點的認識及分析,(16)飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不純(20)全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量； (17)少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈,導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)； (18)縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點.,(19)混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同； (20)針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向； (21)針孔：在后整理加工當中由于定型機的吃邊太深或者是幅寬太小，造成針孔拉破所致。 (22)皺邊：預縮過程中導致布邊皺邊，縮邊等； (23)經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路.,七、疵點的認識及分析,(24)折痕：在染整生產(chǎn)當中會出現(xiàn)胚布折痕、染色折痕，定型機壓痕，打卷折痕，壓光折痕等疵點。 (25)松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀； (26)松緊邊：在織造當中鎖邊的張力不均勻所致，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一。,七、疵點的認識及分析,(27)破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬幅寬而導致重復性的布邊破損; (28)折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面造成折痕。卷染出缸打卷時或者時成品打卷時，都會造成這些疵點產(chǎn)生。 (29)停機橫檔：在織造當中由于機器在高速運轉(zhuǎn)時突然停機所致。 (30)色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起；,七、疵點的認識及分析,(31)邊中差：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣; (32)斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導致斜紋路; (33)粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起； (34)拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起； (35)斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則；,七、疵點的認識及分析,(36)色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕； (37)筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導致染色的不均勻； (38)稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯； (39)水漬?。河捎跐癫级逊胚^程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。,七、疵點的認識及分析,八、面料檢查標準,1.返工疵點: (1)色差超過允許范圍; (2)連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡 (3)規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合; (4)長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批量時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不成熟的棉或壞死棉影響成品的外觀; (5)結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例邊到邊;.邊到中心 頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。,A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀; F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。 G: 在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。,八、面料檢查標準,2.物理結(jié)構(gòu)檢查: (1)重量檢查: 重量（規(guī)格）允許+-5%，重量可以用單位長度碼來表示，盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。 按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，,八、面料檢查標準,綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。 撿查人員可以利用電子稱來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。 (2)縮率檢查: 布樣長度 1米 1米 ，80洗2小時, 拿出后再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 計算公式：縮水=（洗后尺寸洗前尺寸）洗前尺寸100,八、面料檢查標準,(3).幅寬檢查: 在查驗過程中，隨意在每匹布料上取三點為幅寬測量點：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用卷尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。,八、面料檢查標準,幅寬測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要回修處理。大貨布封寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸， 例：表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。,八、面料檢查標準,(4).長度檢查: 將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上;,八、面料檢查標準,(5).色差、色牢度檢查: 每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨同缸內(nèi)有色差，應該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括該色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱時必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。,八、面料檢查標準,(6)紗支:由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子稱來檢定紗線的細度。檢查人員首先從該批樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。,八、面料檢查標準,(7)經(jīng)緯密度:檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。 (8)組織結(jié)構(gòu): 跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。,八、面料檢查標準,九、評定等級的其他因素,1.屢犯的疵點: 任何重覆和/或不斷出現(xiàn)的疵點都將構(gòu)成屢犯的疵點。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點都必須處以四分。 無論疵點分數(shù)是多少，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的布，都應當被定為不合格。,（1）全幅寬度疵點: A.每100平方碼內(nèi)含有多于四處全寬疵點的卷，不得被評定為一等品; B. 平均每10個直線碼數(shù)內(nèi)含有一個以上重大疵點的卷將被定為不合格，無論100碼內(nèi)含多少疵點; C. 在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個重大的疵點的卷都應定為不合格。重大疵點將被視為三分或四分的疵點; D. 如果布匹在一個織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些情況在按一般方式展開布匹時，布匹不平整，這樣的布都不能被評為一等品,九、評定等級的其他因素,(2)布匹寬度: A. 檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近規(guī)定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù); B. 如果布匹的幅寬寬度少于規(guī)定的最低采購幅寬寬度，該卷將被定為不合格。; C. 對梭織布而言，如果寬度比規(guī)定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不合格。但是對于彈性的梭織布匹來說，即使比規(guī)定的寬度寬2 寸，也可以被定為合格; D. 布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另一端外部織邊的距離。,九、評定等級的其他因素,對針織布而言，如果寬度比規(guī)定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不合格。但是對于拉架針織布匹來說，即使比規(guī)定的寬度寬3 寸，也可以被定為合格. 可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。,九、評定等級的其他因素,(3)色差評定: A. 卷與卷及批與批的色差不得低于AATCC灰度標準中的四級; B. 在布匹檢驗過程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的色差布板，檢驗員將使用這些布匹來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差; C. 同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級。對于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點的每碼布將被評為四分; D. 如果接受檢驗的布料與事先提供的被認可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的4-5級，否則此批貨物將被定為不合格,九、評定等級的其他因素,(4) 卷長度: A. 如果卷的實際長度與標簽上注明的長度偏差2%以上，該卷將被定為不合格。對于出現(xiàn)卷長度偏差的卷不再評定其疵點分數(shù)，但是須在檢驗報告上注明; B. 如果所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不合格。 (5) 接合部分: A. 對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非購買合同中另有規(guī)定，如果某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不合格。,九、評定等級的其他因素,對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非購買合同中另有規(guī)定，如果某卷布匹中含有一個重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不合格。 (6)弓緯: A. 對梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹; 和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品. (7)歪斜: A. 對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品， 對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈芯布匹、印花布匹都不能被定為一等品。,九、評定等級的其他因素,(8)布匹氣味: 所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過檢驗。 (9) 洞眼: 通過導致布匹破損的疵點，無論破損尺寸的大小，都應被評