三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程.doc

僅供參考整理安全管理文書三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 6 頁三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程1操作步驟：11準(zhǔn)備過程111核對來料的品名、批號、體積。112檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。113檢查儀表是否齊全完好。114檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。115檢查設(shè)備、容器清潔狀況。116檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。12操作過程121開機(jī)1211開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1212開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥。1213在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。1214緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.10.15Mpa，待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。1215、效料液，液面高至視鏡2/3為宜。1216補(bǔ)充料液要及時，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時，可補(bǔ)充至視鏡2/3正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1Mpa。13正常操作：131注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。132每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將效加熱不凝氣體排空，將效效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。133冷凝水的排放：除效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動排放外，效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下：1331關(guān)閉連通管的排水閥。1332打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。1333打開下部排液閥，將凝液排除。134收膏操作及料液轉(zhuǎn)移一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將效中料液轉(zhuǎn)入效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從效中放出。轉(zhuǎn)移物料步驟：各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出，所以效及效的料液要轉(zhuǎn)移至效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將效或效真空排除，利用效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。1.4結(jié)束過程141關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。142停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。143打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。144打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。145清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。146按清場SOP進(jìn)行清場。1.4.7及時做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。2操作標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.10.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度效16.7kpa效62.6kpa效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18，1.20，大青葉流浸膏1.20，1.22，板蘭根流浸膏1.203.操作過程的控制與復(fù)核：根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。4操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù)：41安全注意事項(xiàng)：411各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。412開始加熱時汽壓0.1Mpa，正常后0.09Mpa為宜。413真空度的控制效16Kpa為宜，62.6Kpa效85.3Kpa。42勞動保護(hù)：421蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。422操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。423操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。5異常情況處理和報(bào)告：生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。6設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：61設(shè)備清洗保養(yǎng)：611設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀器、儀表用擦布擦試干凈。612同品種料液蒸發(fā)器清洗：如操作正常，效加熱器十天左右洗刷一次，效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下，效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。613換品種時清洗：用1%Na(OH)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。6.1.4一般停車清洗：用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。62設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。7工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：71工藝衛(wèi)生：711物流程序：提取濃縮。712物凈程序：原料前處理操作區(qū)713空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。714人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。715工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清