[企業(yè)管理]手工焊接培訓(xùn).ppt

手 工 焊 接 技 術(shù) 制作：工程技術(shù)部 www.china-,壹 訓(xùn)練的目的,一、澄清觀念 1.正確的錫焊方法 ,不但能省時 ,還可防止空氣污染。 2.焊錫作業(yè)為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用 ,不用作力的支撐點。 3.質(zhì)量是建立在制造過程中 ,而非經(jīng)由事后之品管及護而得到,質(zhì)量靠直接作業(yè)人員達到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟的方法而非品管修護及工程人員事后的維護。 4.焊接是一門技能的藝術(shù) ,其趣味性蘊涵在各位對焊接工作的注意上 ,有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當(dāng)稱之為金屬的 藝術(shù)家。,二、增進質(zhì)量,一般電子儀具系統(tǒng)的故障,根據(jù)統(tǒng)計有高達百分之九十是出于人為的因素,為了增進質(zhì)量,降低不良率,希望工作人員對焊接的基本技朮有所認識及掌握。一個焊接作業(yè)的初學(xué)者 ,于最初犯下的錯,將影響到兩個投向工上蛻孌成嚴重習(xí)慣性的錯誤,一旦根深蒂固則難以糾正,故在學(xué)習(xí)的初期,應(yīng)嚴格的要求學(xué)員按正確的操作步驟來實習(xí)訓(xùn)練。,貳 錫焊訓(xùn)練基本技朮與認識,一、錫焊的原理與定義 (一)錫焊的定義 當(dāng)二金屬施焊時,彼此并不熔合,而是依靠熔點低于427 的焊料錫鉛合金,由于毛細管的作用使其完全塞于金屬接合面間 ,使工作物相互牢結(jié)在一起的方法 ,即為錫焊。因其施焊熔融溫度低,故又稱為軟焊。所以錫焊可說是將兩粱凈的金屬,以第三種低熔點金屬,接合在一起金屬面間獲得充分黏合的工作。,(二)錫焊的原理 錫焊是將熔化的焊錫附很粱凈的工作物金屬的表面,此時焊錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物 ,相互連接在一起。錫與其它金屬較鉛富有親附性,在低溫容易構(gòu)成金屬化合物?？傊a焊是利用焊錫作媒介籍加熱而使 A、B二金屬物接合,進而由溶化的焊錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層。(參見圖一:接合關(guān)系 ) 熱，焊錫 圖一,二.錫焊的材料 (三)焊劑 1功用 : .清粱被焊物金屬表面.并在作業(yè)進行中,保持清粱。 .減低錫焊熔解后,擴散方向之表面張力。 .增強毛細管現(xiàn)象,使焊錫流動性良好,排除防害附著因素。 .能使焊錫晶瑩化；即光亮之效果。 錫焊的成果及效果是受接合金屬與熔融焊錫的表面,是否粱凈所影響,而金屬置于空氣中,與空氣中的氧膜便不斷地急速產(chǎn)生,加熱至沸點的焊劑可以使此氧化膜隨之排除。故金屬表面能保持純凈,而與熔融的焊錫進行合金化。,圖二 焊劑對氧化面的作用圖,另補充說明 :合用于高級電子零件連接作業(yè)的焊劑。只對極輕微的氧化膜發(fā)生作用,而較為嚴重的氧化或凝結(jié)成塊狀的腐蝕物、銹層、油垢、-等,都必需以其它方法如研磨或?qū)W方法來清理。 2種類 : 焊劑在基本上,應(yīng)分為二大類,即有機焊劑與無機焊劑。大多數(shù)有機焊劑,都為非腐蝕性,如:松香焊劑,而無機械焊劑雖較為活潑,但均具某程度的腐蝕 性。根據(jù)美國聯(lián)邦政府法規(guī) QQ S-571這規(guī)定,只有非腐蝕性,而且不導(dǎo)電松香焊劑,方可使用于電氣或電子裝備上,以避免不良后果及副作用的產(chǎn)生。,松香焊劑就是以白松脂為主材,為使焊接效果更佳 ,另外再活性采用不同的添加物,使松香焊劑分為純松香焊劑 (R)、中度活性松香焊劑(RMA)活性松香焊劑(RA)及超活性松香焊劑(RSA)等四個類型。每個類型都具有其特性及不同用途,所以選用時一定要確依規(guī)定,然后再根據(jù)產(chǎn)品的種類,生產(chǎn)的方法與程序和質(zhì)量的要求 ,才能直接提高上焊效果及確保產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就是各類型的適用,略為說明 :,純松香焊劑 (R) 它是由純松香組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，不導(dǎo)電,但錫點表面光度很差,所以要求被焊件具有非常好的可焊性。通常應(yīng)用在一些使用中絕對不允許有腐蝕危險存在的電路中，焊接高度敏感性電子組合、植入心臟的起搏器等。 中度活性松香焊劑 (RMA) 這類助焊劑在松香中添加了中度活性劑，添加這些弱活性劑后，能夠促進潤濕的進行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，一般民用消費類產(chǎn)品（如收錄機、電視機等）均不需設(shè)立清洗工序。在采用弱活性化松香時，對被焊件的可焊性也有嚴格的要求。,活性松香焊劑 (RA) 在活性化松香助焊劑中，添加較強的活性劑，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但焊接后殘留物中鹵素離子的腐蝕變成不可忽視的問題，上焊效果與錫點光度均較松香焊劑(R)、中度活性松香焊劑(RMA)佳，在免清洗焊錫絲中運用較多。一般適用于民用電子消費品的焊接。 超活性松香焊劑 (RSA) 上述三種焊劑無法達到預(yù)期果時,可改用此焊劑,但此焊劑不適用電路連上,倘選用時,需經(jīng)特殊認可,并于作業(yè)后確實清洗,并經(jīng)檢查后使用。,3選用 : 目前印刷電路上是烙鐵焊接工作均采用含松香心錫絲(Resin core wire),其焊劑含量隨工作情況需求而有如圖中之各型式。 (A)單心 (B)環(huán)心 (C) 三心或五心 圖三 松香心錫絲的形式,(A)單心是松香心焊錫絲中最普遍的一種,適用于任何電路接。 (B)環(huán)心效果較單心佳,不論任何一邊加熱均能與焊錫作最佳的混合。 (C)三心或五心焊劑量較多,可避免焊接時錫劑不足現(xiàn)象,用于熱敏的被焊物上,效果尤佳。 (D)焊劑液或焊劑膏結(jié)構(gòu)焊接、金屬物預(yù)焊及舊接頭重焊或涂抹于局部,效果很理想(一般電路焊接,不需使用)。于使用時需注意不得使其擴展至錫焊范圍外,若與含焊劑的錫絲同時使用時,則需與焊錫中的焊劑類型相同者,方可配合使用。 注意事項 :凡以松脂作基本材料的焊劑,于超溫時,會有燒焦而使焊劑失效現(xiàn)象。因此,若想完成良好的焊接 ,需特別的注意烙鐵的溫度與焊接速度,(二 )焊錫 1錫、鉛特性 : 錫的本性不怕空氣或水的侵蝕,純錫具抗蝕能力,故常抹于銅的表面,以免銅被侵蝕。鉛很軟且很細密,但表面很快的即與空氣中的氧作用,形成氧化鉛,使鉛不再進一步的向內(nèi)部腐蝕。這種特性,使鉛也和錫一樣,用來涂抹在金屬的表面,以防侵蝕。 2錫鉛合金的組成與種類 : 錫易于與其連接的金屬相作用形成合金,但若單獨使用錫作焊料,則其熔點嫌高,成本也貴,與鉛的合金可以降低熔融溫度 ,且增加其機械強度。純鉛的熔點為 327 ,純錫的熔點為 232,而錫與鉛的合金焊料,則隨合金比值不同,而熔點也有差異,但均低于鉛熔點。唯鉛的成份越高,則焊接結(jié)合強度越差。,注 :凡需經(jīng)糊狀階段之焊錫 (請參照圖四錫鉛溫度圖 ),在未冷卻至固態(tài)前,切不可被攪動,否則即為不良 (滋擾)焊點。焊接時,切忌以口對焊點吹氣來加速其冷卻,否則將造成不合格的劣焊接。,3 錫鉛合金的溫度特性 : 對電子電路的焊接工作而言,使用最低熔點比63/37 制成的錫絲是最適宜的,焊錫液化溫度低于183且不經(jīng)糊狀階段,這一特性對線路板,錫焊作業(yè)的初學(xué)者是非常重要的優(yōu)點。(但粗線配接則須使用機械強度較大,熔點也較高的50 /50 為佳)請參考錫鉛溫度圖。 圖四 錫鉛溫度圖,4選用事項 : (1)每卷錫絲應(yīng)有的標示如下 : .合金成份 .焊劑型別 .所含焊劑百分比 .添加物的成分 .焊錫絲的直徑 .出貨批號 例 :RH60A w1.2 F RMA 8212 R H 含松香忖的焊錫。 60 錫成分 60,鉛成分 40。 W 線狀,其它有塊狀( I )、棒狀 ( B )、帶狀 ( R )、粉狀 ( P ) 1.2 F錫絲直徑.1.2mm。 RMA 中度活性松香焊劑。 8212 出貨日期或批號。 (2)錫絲直徑 一般印刷電路板上焊接點較小故采用直徑 0.5mm.1.0mm的錫絲,因其焊點小熔入的焊錫量較容易控制。若大焊點,如 :多股蕊線或纜線配接,則選用 1.5mm以上較為適合,且合乎經(jīng)濟。總之,錫絲粗細之選用是隨焊接點的大小來決定的,二、 焊接的工具 (一) 電烙鐵 電烙鐵內(nèi)部構(gòu)造,本課程不作討論,而種類是依電氣容量,(即 瓦特數(shù))及絕緣電阻區(qū)分的。 1 一般選用則 : .微小型25w 熱敏感或極小零件之焊接 .小型25?35w 一般印刷電路板焊接 .中型35?45w一般印刷電路板焊接 .大型45?60w 一般電氣連接,線號16 左右或熱容量較大者 .輕量型60?100w 粗線配線作業(yè)或需大熱容量的焊接者 .重量級100 w以上極大熱容量焊接時,2、由一般選用原則,可看出電子電路焊接是使用30w?60w之間的電烙鐵,其設(shè)定溫度自通電上熱5?15分釧之內(nèi)達到。因其細長的尖端易于焊小接點而持拿法頗似拿鉛筆,故稱為鉛筆型烙鐵,其外型可分為四個組成部。(參見圖五) .烙鐵端頭 .熱源體 .手柄 .電源 圖五 電烙鐵,3電烙鐵加熱法 .直熱式直接供應(yīng) 110伏特電源電壓。 .傍熱式利用變壓器將 110伏特電源電壓低至 24伏特或更少者, 如此可防止焊接中高阻抗電壓的泄露破壞某些積體電路 (IC)與場效 電晶體(MOSFET)。 4選擇考慮事項 .配合工作物的大小,須有足夠的熱容量(瓦特數(shù)),再經(jīng)由適當(dāng)?shù)亩祟^ 達到需要的端點溫度。 .加熱迅速及熱效率良好者。 .達到設(shè)定溫度后變化較少者。 .把柄(手拿)部份,溫度不高者。 .電氣絕緣良好者。 .重量輕,且持拿易于平穩(wěn)者。 .各部份極牢固,沒有松動現(xiàn)象。,(二)烙鐵端頭材料及形狀 1、材料 :應(yīng)以熱傳導(dǎo)性好,且焊錫量消耗少者為最 佳。目前普遍采用的是,銅表面鍍鐵或鎳鉻的,此種端頭可防止因過熱產(chǎn)生氧化腐蝕層,另有一種合金端頭,如鉻、錳、銅合金或鎳、鉻、 銅合金,它最大的優(yōu)點是可用銼刀自由改變適當(dāng)形狀。 2、形狀 :以配合工作物的形狀,且能給予最大接觸面,及最有效的傳熱為原則。一般使用在電子電氣上的焊接,大致可分為下列四種 :,1)鑒形及圓錐鑒形:鑒形用于一般焊接及修理。端頭平面大,易于上熱,圓錐鑒形則適合有限空間。如 :線路板上,零件焊接。 鑒 形 半 鑒 形 圓 錐 鑒 形 圖六 鑒形烙鐵端,(2)斜角形 :于平面焊接時使用 斜 角 形 圖六 1 斜角烙鐵端 (3)鉆形及圓錐尖形:使用于導(dǎo)線密集或小孔及熱敏 零件之焊接 鉆 形 圓錐尖形 圖六 2 尖鉆、尖錐烙鐵端 (4)半徑槽形 :亦用于集焊接上 ,如 :圓梢接器或管形接端等。 半 徑 槽 形,2烙鐵端溫與尺寸的配合 原則上烙鐵端頭溫度與尺寸是成反比的,直徑相同之端頭, 每增加 0.25mm,則其端溫下降約10。例如 :現(xiàn)有 A、B兩個同為 25瓦特的烙鐵,將 A配用 1支直徑 ( D )4.68mm長度( L )1.875 mm的端頭, (請參照圖)則可加熱至 680。而 B亦采相同直徑的端頭,但端長增為 3.75mm,則僅可加熱605。 圖七 端頭尺寸圖,下表( 三、四 )就端頭尺寸或瓦特數(shù)的不同,列出所產(chǎn)生的端國差異。,30瓦特烙鐵溫度與尺寸間之關(guān)系如下 : 注 : 空格表示達不到設(shè)定最低溫,故不宜搭配在30 瓦特的烙鐵上之端頭。,選擇例 : 一片雙面的線路板,線路寬度約 0.8mm,錫墊約 1.5mm。 此焊點之理想焊接溫度為 800-850,由上表可看 出35w可達到我們的需求。而端頭的大小是端長 (L )18.7mm端徑 ( D )1.17mm。至于.形狀,應(yīng)選擇可自由活動于有限空間及能有較大接觸面積,即圓錐鑒形。最后 端頭材料,以鐵合金 (銅鍍鐵 )為最佳,也較耐用。 3烙鐵頭溫度的測定法 : (1)熱電偶測定使用熱電偶為測定組件,而以微伏特 (mv)表示測定其電動勢,再根據(jù)換算表求得溫度。 (2)水銀溫度計測定利用烙鐵頭溫度計,直接讀出溫度指數(shù)。,(3)以焊劑煙判定根據(jù)焊劑受熱所產(chǎn)生的煙多寡來判斷端頭溫度。(如圖八) 低-高 圖八 以焊劑煙定端溫 .溫度低時,所產(chǎn)生的煙稀少,且維持的時間較長。 .正常的溫度,所產(chǎn)生的煙約于8 秒左右消失,其溫度則為608左右這是相當(dāng)簡略的觀察方法。若錫焊技朮熱練者,所觀察的大約只有60左右的誤差。 .高溫時產(chǎn)生四散的濃煙,且快帶的上升并在短暫時間內(nèi)即消失。,(4)以焊錫孌色狀能判定將加溫度完成的鐵合金烙鐵端頭上,熔解少量含有松香的錫絲,再于濕海棉上抹去,經(jīng)2?3 秒后,觀察端頭上錫衣變色狀態(tài),來判定其溫度。,4端頭的處理 : (1)新端頭當(dāng)一個新端頭第一次通電上熱前,應(yīng)以含有松香心的錫絲,均勻環(huán)繞于尖端上,再通電上熱前?；蛟陂_始通電而熱度 只能熔焊劑心時,即不斷涂抹端頭各面,直到錫絲熔解并均勻的完全覆蓋住端頭后,再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩三次將使端頭更易于維護而減少損耗,增長端頭壽命。 (2)一般使用通則 : .當(dāng)烙鐵頭發(fā)生腐蝕情形時,即需先使端頭冷卻,再用細砂紙或砂布將其表面磨擦粱凈,再插回通電施以重鍍處理。注意千萬不要在烙鐵高熱時施行重鍍工作,應(yīng)如同新端頭處理法,即在頭微熱時只能熔解焊劑,不足熔解錫絲時,施予重鍍,否則端頭會因高溫度而很快的又形成腐蝕面,使重鍍工作發(fā)生困難。 .在任何情況下,不可采已取下烙鐵端頭的烙鐵通電上熱,這將使該部超熱,且引起內(nèi)部氧化而縮短烙鐵壽命。 .當(dāng)烙鐵冷卻時,應(yīng)將端頭取下再裝妥。此一程序是防止端頭與烙鐵牢結(jié)在一起,而無法取下來。 .若因焊接工作不同而更換焊接工具時 ,則需將暫停使用之端頭用塑料袋裝置妥善,而烙鐵接端孔須密封住,以免內(nèi)部發(fā)生腐蝕。 .烙鐵不應(yīng)重跌或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護烙鐵的壽命。 .烙鐵不用或暫停使用,須接規(guī)定上妥錫衣再放烙鐵架上,不可 任意擺放,避免傷人、物、尤其木、膠質(zhì)桌、椅墊。 .使用烙鐵前 ,須先檢視其電源線是否有露股、脫線或纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵插頭應(yīng)完全插入插座中。 .每一焊循環(huán),均需將端頭上的殘渣及氧化的錫衣,于濕海棉上抹除。拭除污染物時動作應(yīng)輕巧,以避免殘錫渣彈跳而湯傷人、物。 .隨時注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷或針孔,立即停止使用、更換新端頭,否則將傷及被焊物品。 .應(yīng)注意不可以強勁之力拉扯電源線,因為這是使電源線斷股的主要原因。,(三)烙鐵架 是電烙鐵的配件之一,用來插放烙鐵及放置濕海棉 ,需經(jīng)常清理干凈。其擺放位置應(yīng)便于工作,一般約在前方 45 左右,平伸的右腕下。如因配合工作情況,則可隨意擺置,但應(yīng)顧及持握自然,避免拿取時超越或環(huán)繞。如有必要則須加以固定,以免重跌摔碰。 (四)海棉 是一種合纖維,置海棉盒內(nèi),為烙鐵架上的附件,也有單獨為附屬設(shè)備。海棉主要是用來拭除殘蝕的錫渣及焊劑渣,必需時 常保待干凈及適當(dāng)?shù)某睗? 便于擦拭烙鐵端頭,使烙鐵端頭保持明亮。一支明亮的鍍錫端頭,可以很快的將熱傳至被焊點。為了確實拭除殘渣,可在海棉上割劃紋縫,并于每次清洗前將縫內(nèi)及殘留在海棉上的錫渣清出倒入廢料桶內(nèi),以免清洗時扎傷手指或阻塞排水系統(tǒng)。 注 :適當(dāng)潮濕的海棉,如以手指輕按其上,則水份隱約滲出,但不足 以溢出海棉盒。,四、其它輔助工具 (一)剝線鉗 專門用來剝掉電線上的絕緣皮,使露出的線頭利于焊接,剝皮器具有各不同種類型及尺寸配合各種類導(dǎo)線之用,但大致分為加溫(熱)剝線鉗與精細切割剝線鉗,分述如下: 1加溫(熱)剝線鉗用加溫剝線鉗剝除絕緣線皮,其最大的優(yōu)點即為絕不會損及蕊線,但于使用時必需備有通風(fēng)排氣系統(tǒng),以將所產(chǎn)生之有毒白氣體排出廠外。如有因剝除不當(dāng)所殘留之線皮絲需利用其它工具加以修剪處理,以避免焊接時造成的 不良焊點或成為預(yù)焊工作的阻礙。 2精細切割剝線鉗有手動與機械動二種。使用時需配合線徑大小, (非大量生產(chǎn)者不需使用機動鉗 )選擇切割孔徑,再將預(yù) 剝皮的導(dǎo)線置于適當(dāng)切割孔內(nèi),以自然的力量和正確的手勢水平拉取導(dǎo)線完成剝線皮的二乍。線皮剝除后需確實檢查蕊線是否有損傷情形。剝線皮鉗應(yīng)隨時保持合格狀能,一旦發(fā)生使用狀況不佳或故障應(yīng)立即停止使用。,(二)彎繞工具 是用來幫助零件易于使用或連接,見圖。這些工具可使導(dǎo)線彎曲時,表面平滑而不致發(fā)生凹痕凸曲或其它損傷,在每次作業(yè)前應(yīng)先量出插件的孔距,再彎繞出工作所需之形狀。 (a)引線彎曲規(guī) (b)圓鼻彎繞鉗 (c)引線彎曲尺 圖九 彎繞工具圖,(三)長鼻鉗(或稱尖嘴鉗) 用來夾線與扭線,亦可作為代用的彎繞工具,但應(yīng)防止鉗尖之鋸齒可能損及導(dǎo)線。盡管鼻鉗種類繁多,然以細小尖頭長型最好,長度約為 11.5公分(4.5吋)最為廣泛使用于錫焊作業(yè)。 圖十 長鼻鉗圖 (四)對角剪鉗(或稱斜口剪鉗) 專為剪軟金屬所設(shè)計,使用持握手勢應(yīng)正確且穩(wěn)當(dāng)并牢握鉗身,以 180度靈活操作。作業(yè)時 ,盡可能將下腳一次剪除,并仔細 清理以免造成短路現(xiàn)象。剪鉗的選擇應(yīng)按線徑而定,但絕不可用來剪銅線或鐵絲,并應(yīng)隨時注意使用于電子工業(yè)的尺約為 12.7公,圖十一 剪鉗圖 (五)散熱器 是一種專為吸走焊接引線接點時所產(chǎn)生的熱,而設(shè)計的小巧金屬夾,其型式應(yīng)以類似晾衣最為適用(鑩口亦可)。于使用時,應(yīng)繼續(xù)留在原位至少 30秒以上 (可比照除焊冷卻所需時間),散熱夾除了散熱以外,還具有防止錫焊流布的功用,即在需要防止焊錫溢布的一端夾上散熱夾,則焊錫就無法再向前流布。 (六)固定夾座或工作墊 固定工作物乃焊接工作和重點之一,在焊接工作進行中 ,錫焊未 完全凝固冷卻時不得移動否則將使焊接工作無法達到要求。,全面調(diào)節(jié)保固鉗：專為夾牢印刷線路板或焊接電纜連接器所設(shè)計的,可作全面性凋節(jié),并于整個顎夾上都覆蓋有橡皮保護層。(請參照圖十二) 線路板支撐架：是一組 360度任意翻轉(zhuǎn)的工作架,其支座上顎夾與保固鉗相同,能符合線路板大小調(diào)整,且固定于覆蓋有橡皮保護層間,且附有烙鐵架及海棉盒(請參照圖十三) 工作墊：是根據(jù)作業(yè)需求,所設(shè)計的一個自制簡易工作架,專供電路板焊接及修理用。(請照圖十四) 圖十二 全面調(diào)節(jié)保固鉗 圖十三 線路板支撐架,圖十四 工作墊 (七)清粱工具 由前面種種 ,我們都了解到錫焊作業(yè)后均需作適當(dāng)?shù)那辶弧，F(xiàn)就各清粱的工具分述如下 : 1、器具的清粱鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀。 2、零件導(dǎo)線焊接前的清粱橡皮擦(墨水用),細砂紙或清粱工具(見圖十五) 圖十五 清粱工具,建議性自制清粱工具 : 材料 : 編織成片的銅線 (扁花線或稱蛇皮線)兩片,具彈性 U形金屬壹 個。(配合個人工作,取合用的厚度, 長 寬約為 5 2公分)。 制法 : 將扁花線沾鍍錫后,分別包裹于 U形金屬片前端,并予固定,即 成為一精巧的清粱工具。 使用 :以此工具夾住引、導(dǎo)線,然后拉出,如此處理三、兩次,效果極佳。此清粱具乃太空實驗室推薦使用的引線焊接前清粱工具。 3、錫焊后的清粱一多蕊鍍錫銅線(人造豬鬃亦可)及工業(yè)用清粱綿與細布 ,浸入指定溶劑,均可用來清粱錫焊后過多的焊劑遺漬。 建議性自制線刷 : 材料 :長度約 2.5mm多蕊銅線壹把,竹棒或原子筆桿一支。 制法 :將多蕊銅線理齊,沾鍍錫后,以銅線綁扎于竹棒筆桿端,即成為一種經(jīng)濟而有效的彈性線刷(見圖十六)。使用 :以浸有指定溶劑之線刷,來清除焊點周圍的焊劑遺漬或污垢,效果十分理想。,三、錫焊的要求 (一)從事錫焊作業(yè)的人員,對自已本身之工作及職責(zé),應(yīng)有下列的基 本認識及了解 : .應(yīng)使用自已熟悉在本身工作岡位,所實施之各種錫焊作 業(yè)。 .對使用之材料 (焊錫、焊劑)及器具,均有充分的知識與了 解。 .應(yīng)按錫焊作業(yè)之規(guī)定操作,如有適當(dāng)建議,可向生產(chǎn)管理人員 提出經(jīng)核準后方可實施。 .與品管人員主動合作,解除因錫焊缺點造成的退修間題。 .與訓(xùn)練單位協(xié)調(diào)、討論作業(yè)人員的訓(xùn)練計劃。 .應(yīng)重視錫焊作業(yè)的規(guī)定,非經(jīng)許可不得任意更改錫焊作業(yè)程序。 .確實了解質(zhì)量要求及檢視標準。 (二)為確保錫焊連接工作應(yīng)具有的可靠性,最重要的是高度清粱。茲 就作業(yè)中應(yīng)具備的重點列舉如下 : .工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)將所有的油垢、油漬、污漬、線頭,一切外來物清除干凈。 .工作臺、工具、焊錫、烙鐵、被焊物及工作人員的雙手,均應(yīng)保持干凈。作業(yè)時避免以手指直接觸摸焊面,最好能戴上棉布手套,或于將焊接前, 以適用的溶劑清粱焊接金屬面。 .使用適當(dāng)?shù)暮稿a及使用量。(就本課程所討論的線路板之錫焊 ,合格的焊錫是 RH63、RH60,線徑以 0.5mm.1.0mm為原則。焊劑為純松香 R型及中度化松香 RMA型)。 .選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ摺?烙鐵瓦特數(shù)、端頭形狀、尺寸)。 .選用適當(dāng)且合格的輔助器具。標準的焊接需必備的器具)。 .正確的焊接程序與時間(標準的焊接循環(huán)為 2秒釧)。 .工作物、料、器具均有安排或固定適當(dāng)位置。 .焊接物不可包裝于咖啡色紙、袋類,也不可用加熱封口的塑料袋 ,最好采用拉練式塑袋為 宜。 .通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)良好,以將焊劑受熱所產(chǎn)生的氣味(煙)排除到工作區(qū)外。,(三)品質(zhì) .焊接表面,整齊光滑。 .焊接物與焊接點連接處,焊錫成內(nèi)凹的收束面及覆羽狀。 .焊接物的輪廓,可透過焊錫面顯現(xiàn)。 .接點完全覆蓋焊錫并結(jié)合良好。 .焊接點與絕緣皮有充分的間隙。 .焊錫量洽當(dāng),沒有溢流現(xiàn)象。 .焊接面粱凈。 .零件位置及固定方式正確。 .導(dǎo)線整粱且無松散之現(xiàn)象。 .被焊物沒有超過規(guī)定的損傷情形。 (四)動作 1、烙鐵持握法 (a)持筆型線路板及較小件的焊接。 (b)握刀型線材的焊接 (接端)。 (c)握斧型板材的焊接 (迭接)。,(a)持筆型 (b)握刀型 (c)握斧型 圖十 七電烙鐵持握,2錫絲的持拿法 (a)連續(xù)作業(yè)持拿法左手掌自然地握住經(jīng)由中指、無名指的 支持,焊接時運用姆、食指靈活抽拉錫絲。 (a)連續(xù)焊接時 (b)單獨一點焊接時 圖十八錫絲的持拿 (b)單獨一點作業(yè)持拿法將錫絲扯直后,以左手姆指及食指輕握 住,配合焊接部位所需給予適當(dāng)錫量。,3標準錫焊動作 (a)線路板上焊接時 ,烙鐵端與焊接面應(yīng)隨時保持 45 的距離,并以烙鐵端面積較大面觸接工作物,使熱量易傳導(dǎo)。但需注意焊料決不可直接觸加于烙鐵端上,而應(yīng)加在經(jīng)由烙鐵預(yù)熱的被焊金屬面 (即烙鐵接觸的另一面)。(參見圖十九(a) (a) (b) 圖十九 標準焊接動作 (b)較大熱容量的焊接如接端,則烙鐵需視焊接物形狀,以平行或 90之角度進行焊接。焊料仍應(yīng)加在熱源對面,但需順著被焊金屬面移動, 促使焊料分布于所需焊接的每一縫隙。(參見圖十九(b),六、焊接的步驟 錫焊作業(yè)的基本順序是以五個步驟來進行,但技術(shù)較純熟的作業(yè)員可以節(jié)奏更快的三步驟法來實行。事實上三步驟法是將五步驟法的焊接韻律予以縮短的一種方法。但各焊接步驟都有其不同的重點及適用情況,一般的焊接時間,雖然是隨工作物大小而有很大的差異,不過通常均以兩秒釧左右為標準,故所謂焊接技朮即在這一瞬 間憑經(jīng)驗判斷,熔化的錫量、擴散的狀能和移開錫絲及烙鐵的時間與方向也就是深切體認進而掌握此一韻律的奧妙所在。 (一)五步驟法 : 程序 : 步驟 1 :準備工作 動作 :烙鐵與焊錫指向焊接點 說明 :為了減少配線錯誤之類的故障比值,提高焊接的可靠性,在意識上仍應(yīng)需要清楚的指明焊接的直正位置。 (a),步驟 2 :預(yù)熱 動作 : 烙鐵觸向焊接點的金屬面上。 說明 : 把烙鐵端置大金屬面上,主要是加熱到足以熔解焊錫。若在烙鐵上涂抹一層焊錫錫衣則傳效果更為理想,不會因氧化膜而阻礙了熱的傳輪。 (b) (c) 步驟 3 : 焊錫的熔化 動作 :錫絲觸向被焊金屬面,供給適當(dāng)焊錫量。 說明 :焊錫不可于烙鐵尖端上,應(yīng)涂于被焊金屬面上,如此焊錫熔化時,焊劑才能由錫絲中向四周散開,必要時需移動錫絲,促使焊料能夠分布到需要焊接的各個部位。,(d) 步驟 4 : 移開錫絲 劫作 :于焊錫適量熔化且分布于需焊接的部位后,即移開錫絲。 說明 : 移開錫絲的速度要快,這一個時間的控制是焊接作業(yè)上最重要的技巧,過早或過遲都將產(chǎn)生不良焊接的情形。 (e),步驟 5 :抽出烙鐵,完成焊接作業(yè) 動作 : 抽出烙鐵的時間,較移開錫絲稍慢一些約 0.5-1秒。 說明 : 烙鐵的抽出速度及方向,對焊接的最后結(jié)果是具決定性的,所以如在焊錫已以明顯擴散到焊接點各部位后,才抽出烙鐵,在時間上已經(jīng)是慢了半拍,故此主要開鍵需實際操作后才能體會出。 (f) 五步驟法 : 適用于較大焊接點或大熱量之接點上及焊接技朮不純熟者(初學(xué)者應(yīng)選作瓦特數(shù)較低的烙鐵)。,(二)三步驟法 程序 : 步驟 1 : 準備工作 動作 :此一步驟和五步驟法中的步驟 (1)同。 說明 :與五步驟法中的步驟 (1)意義完全相同。 (a) 步驟 2 :預(yù)熱與焊錫熔化 動作 : 把烙鐵觸向被焊金屬面的同時,于尖端熔解些許焊錫,然后錫絲順被焊物周圍涂布。 說說明 :被焊點面積較小時,烙鐵預(yù)熱到焊接所需溫度的時間,幾乎等于零。(也就是烙鐵觸及焊接點 ,其溫度即足以熔解錫絲)。,(b) 步驟 3 :焊錫與烙鐵同時抽出 動作 :當(dāng)焊錫適當(dāng)熔化并充分擴散于所需焊接部位后立即抽出 ,錫絲與烙鐵抽出的速度與方向應(yīng)一致。 說明 :若焊錫比烙鐵慢抽出,則錫絲凝固在接點上。如錫絲抽出后烙鐵仍繼續(xù)加熱,則焊錫將老化或變質(zhì)。 (c),三步驟法 : 是作業(yè)程序較短速度較快的方法 ,適用于連續(xù)焊接的情形,尤其使用較高瓦特數(shù)的烙鐵在小接點上焊接時 ,采此步驟法可減少過熱焊接、松香燒焦-等現(xiàn)象。 （三）四步驟法 (或稱變形三步驟法 ) 程序 : 步驟 1的準備工作以及步驟 2的預(yù)熱與焊錫熔化均與三步驟法中所說明的完全相同。 步驟 3 : 抽出烙鐵 步驟 4 : 移開錫絲 動作 : 實際上步驟 3與 4是把五步驟法中的第 4步 驟倒過來進行的。這里有一點就得引用三步驟法所說的,若抽出錫絲比抽出烙鐵的速度慢些,則錫絲將被沾住,所以進行此步驟法作業(yè)者必須靠個人焊接經(jīng)驗來判斷,移開烙鐵與錫絲的速度及時間的配合。,說明 :四步驟法 (或稱變形三步驟法 )可說是一種高度的作業(yè)技術(shù),對于最后焊接結(jié)果的好壞具有決定性之作用。但必需特別聲明的是,錫絲最后的位置一定得靠緊于烙鐵端側(cè),這樣錫絲的移開就不致發(fā)生困難了。(請參照圖二十二 )。 圖二十二 四步驟法作業(yè)程序圖,四步驟法 (或稱變形三步驟法 ) :適用控制焊劑蒸發(fā)的情況,如鍍金零件的預(yù)焊(避免金污染)或股線的預(yù)及需較多焊劑的小接點焊接,上情況以此步驟法預(yù)焊可使焊 八、焊點良劣辨識 (一)檢驗(品管) 當(dāng)錫焊工作完畢后,在同一工作環(huán)境下施以 100目視檢驗是需要的,良好的焊接由表面上可看出是整齊一致而有規(guī)律 的。為了達到高度的信賴要求,所有焊接點于 100檢驗時,可采用 6.10倍的放大鏡(不可小于或大于)予以放大檢視。(切記千萬不可用口對焊點哈氮來幫助檢視,以免產(chǎn)生不良后果) (二)檢驗標準 可信賴的焊接點,必是具光澤表面及良好附著性,焊錫完全包覆被焊導(dǎo)線或引線連接處但導(dǎo)線或引線連接輪廓仍透過錫層而清晰可見,焊點表面不可凹點或小孔。焊錫熔解后,隨焊劑清除過的區(qū)域流轉(zhuǎn)擴展,然后與焊接表面凝結(jié)形成良好的斜坡狀焊接點良劣的辨識標準:不良焊接的辨識 (另配合實體及幻燈片說明 ),1、錫點接觸角過大(蔓延不良) (a) (b)接觸角度大于30 圖二十四 2、錫點有坑洞(針孔) (a) 圖二十五 (b) (3)錫裂、上錫不良 (a) (b) 圖二十六,(4)滋擾焊點、冷焊點 圖二十七 (5)多層焊點 圖二十八 (6)錫柱、錫尖 圖二十九,(7)錫渣(屑)錫絲(片) (8)錫過少(焊錫不足、漏焊) 圖三十 (9)錫過多(焊錫太多) 圖三十一 A . 最大(仍見輪廓) B. 標準(1/2 處) C. 最小(1/4 處) 圖三十二 錫量圖,(10)上錫不良 圖三十三 (11)錫點損(刮、剪)傷 (12)錫墊損 (13)錫點污穢不粱 (14)過熱焊 (15)氣泡、蜂巢 九、除焊的方式與步驟 (一)以扁花(蛇皮)線吸除法 :(以股線吸除熔融焊的方式 ) .如有必要時,將熱度隔離器(散熱夾)置于熱敏零件與接點間。 .以股線為吸收材料,應(yīng)將其絕皮去掉。(每循環(huán)約剝除約 1吋左右)。 .將已去除絕緣皮的股線置于焊劑液內(nèi)或沾抹少量的焊劑膏。 .將浸沾焊劑之股線,置于待除焊的接點上,同時用熱烙鐵在股在線加熱。,.熔化的焊錫會浸滿股線時,立即移開烙鐵和股線,然后視除焊情況,再重復(fù)循環(huán)直至除焊工作完成。 .第 4、5兩項總時間不得超過 5秒釧,并使該焊點冷卻至少 30秒后,再施行第二循環(huán)。 .此除焊方式 ,所需溫鍍較高.且熱集于一點,故應(yīng)采跳焊之除焊方式為較佳。（二）以真空吸錫器具吸除法 :（利用真空吸收作用，將熔化的焊錫吸除之方式）。 .將工具除焊嘴抵住焊接點，同時以烙鐵于焊點的另一邊加熱。 .當(dāng)接點的焊錫熔解時，立即按下吸錫具旁的按扭。注意時間、動作及位置的配合。 .將除焊嘴對正容器(廢料盒),重新壓下心彈簧軸,將吸入的殘渣擠出 .若有吸除不完全的殘余焊錫時 ,不可勉強吸除,應(yīng)重新熔進適量的焊錫,再施以第二循環(huán)的除焊程序。 .以真空吸方式,于吸收時會產(chǎn)生氣流來冷卻焊點,對產(chǎn)品較無害。,(三)以熱驅(qū)動氣流除焊法 :(一種新式的除焊設(shè)備,可隨焊接物調(diào)整適當(dāng)溫度) .選出大小適且的退焊嘴,并予安裝穩(wěn)當(dāng)。 .將該吸焊具通電上熱,于控溫鈕調(diào)整出工作物需求的溫度。 .以握刀法( 圖十七 )持拿吸錫具,并隨時預(yù)備啟動開關(guān) (腳踏式),進行除錫工作 .以除焊嘴對正焊點,當(dāng)焊錫開始熔化時,即輕搖吸錫具,(注意不可以除焊嘴直接觸及錫墊),直到由零件腳之松動可明顯的感覺到焊錫已完全熔解 ,此時即立刻啟動開關(guān)將焊錫吸除。 .第 4項,從對準焊點加熱后,搖動退焊嘴一直到移開烙鐵,此一循環(huán)時間需于 3秒內(nèi)完成。 .熱驅(qū)動除焊具的優(yōu)點是可以單手來完成加熱與吸除的工作因其于作業(yè)時所吸、吹之氣流能降低焊點的溫度,而對加熱的錫墊無破壞性(錫墊受損,是除焊常發(fā)生的后遺癥)。 十、不良焊接的形成擴修正,(一 )一般修正方式 1.不完全去除焊錫的情形 : .加熱 .加熱及加焊錫 .加熱后,以拭除干凈的端頭吸取少量焊錫 .加熱后用工具將熔解的焊錫輕輕擦除。 2.完全去除焊錫的情形 : 請參照除焊的方法與步驟 (配合零件連接情形,再選擇除焊的方式)如:除焊后零件將再使用,則不宜以熱度集中的扁花線除法。因該吸除立式極易因控制不當(dāng)造成燒毀材料的情形。 (二)各種不良焊點的修正 1.錫點接觸角過大或稱蔓延不良(圖二十四 ) 現(xiàn)象 :焊接表面不連續(xù),不平滑有如荷葉上的水珠般,焊料在金屬表面呈不均勻的凸起,連接自呈不規(guī)則之斜坡狀。 形成 :烙鐵端頭或被焊物面不粱凈,加熱或加錫不正確 ,焊料流動不完全。 ( 在未蔓延好前即硬化 ) 修正 :再加熱、加焊料,或清除焊錫 ,重新焊接。再焊接時 ,宜采四步驟法 ( 或稱變形三步驟法 )來修正。因該法可充 分利用焊劑,使焊錫流轉(zhuǎn)均勻分布接點各部位。 避免 :粱凈的被焊金屬面,焊接器具及工作區(qū)域,合格的焊料加正確的焊接動作。 (加強五步驟法中之 3、4兩動作 ) 2.錫點有孔洞 ( 凹洞、針孔 ) (圖二十五) 現(xiàn)象 :錫點上有小滲孔或深凹痕。 形成 :焊料或被焊物不粱,焊接時間不標準,移開烙鐵速度及方向不正確。 修正 :完全清除焊錫 ,清粱零件、材料后,以正確的焊接動作再接。 避免 :粱凈的被焊金屬面、焊料、器具正確的焊接動作。( 需特別注意應(yīng)移開烙鐵的位置與速度 ),3.錫裂分離焊點 (圖二十六) 現(xiàn)象 :零件腳與焊錫連接不完全有縫隙,裂痕或于接合處呈齒狀附著現(xiàn)象。 形成 :接面有嚴重的污染或焊劑未達到引導(dǎo)焊錫緊密附著于被焊物金屬之效果。若操作程序錯, (即于焊接完成后,再剪去多余的下腳 )也將導(dǎo)致焊錫與零件腳、分離裂縫之現(xiàn)象。 修正: 完全清除焊錫 ,并將焊接表面( 板面與零件腳 )清理干凈,再重焊接。若為機械力導(dǎo)致分裂現(xiàn)象,則只需加熱使其再熔合。 避免 :焊接前務(wù)必將焊料,件清理干凈。接后的錫點切不可施加力量。 4.滋擾焊點、冷焊點( 圖二十七 ) 現(xiàn)象 :焊錫熔化、未接點熔合或完全熔合之前冷固。錫點表面光澤不佳,表面粗糙,有如沙粒狀。 原因 :焊錫冷卻前移動零件。焊接時熱的控制不當(dāng),不夠熱。 修正 :固定線路板,再加熱使之重新熔合,必要時可再加少許焊錫。 避免 :線路板應(yīng)以工作架夾牢、隨時注意烙鐵的溫度是否低于焊接要求、正確的焊接時間、動作。,5.分層點,多層點 ( 圖二十八 ) 現(xiàn)象 :錫點面不平滑,呈明顯受熱不勻的紋痕或階坡狀。 原因 :焊接時烙鐵料動,雙面板電鍍孔 焊接時間控制不當(dāng),熱量滲透至另一面已完全面的點,致錫點呈紋痕或階坡狀。 修正 :再加熱,使熱均勻分布,必要時須將焊錫清除再重焊接。再焊接時應(yīng)特別注意時間。 避免 :實行標準焊接動作,掌握焊接韻律。尤其焊接或修補第二面錫點時,須以正確與迅速的動作來完成,以避免滲透電鍍孔而破環(huán)另一面已完成的錫點。 6.錫柱、錫尖、錫絲、錫渣、錫屑、錫片、錫球 ( 圖二十九 ) 現(xiàn)象 :兩個分立接點,因焊錫連通而導(dǎo)致電流跨越,殘余焊錫滯留或沾附于線路零件及線路板上。 原因 :焊劑在熱源未移開前已完全蒸發(fā),故焊錫干燥,沾附烙鐵