一體化泵站施工組織設(shè)計(jì).docx

第四卷 施工組織設(shè)計(jì)21第一章 工程概況及施工組織21第一節(jié) 工程概況21第二節(jié) 工程實(shí)施目標(biāo)21第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)21第二章 工程主要施工方法及技術(shù)措施23第三章 擬投入的主要物資、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃37第四章 質(zhì)量管理體系與措施38第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖39第六章 安全施工管理體系及措施42第七章 文明施工管理體系及措施48第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃49第九章 工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施第一章 工程概況及施工組織第一節(jié) 工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學(xué)醫(yī)學(xué)生綜合技能學(xué)習(xí)中心室外給水消防及一體化泵站招標(biāo)單位：安徽醫(yī)科大學(xué)建設(shè)地點(diǎn)：安徽醫(yī)科大學(xué)建設(shè)規(guī)模：安徽醫(yī)科大學(xué)醫(yī)學(xué)生綜合技能學(xué)習(xí)中心室外給水消防及一體化泵站第二節(jié) 工程實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：保證本工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在以下，達(dá)到“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工工地，達(dá)到“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。 工期目標(biāo)：確保各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度滿足業(yè)主提出的要求，本工程在45日歷天之內(nèi)結(jié)束。第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)為確保“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地完成該工程建設(shè)任務(wù)，我司將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，按照項(xiàng)目法施工的要求實(shí)施項(xiàng)目管理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理一名，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。1項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“四科一室”，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物質(zhì)設(shè)備科、財(cái)務(wù)科及綜合辦公室，組成項(xiàng)目管理層。2施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施2.1組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2.2建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。2.3強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。3.4每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。3.5用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。公司總經(jīng)理室公司技術(shù)處公司質(zhì)量處質(zhì)量檢查 技術(shù)指導(dǎo)跟蹤評(píng)定資料審批項(xiàng)目經(jīng)理室 信息反饋工程技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科財(cái)務(wù)科技術(shù)指導(dǎo)后勤補(bǔ)給材料采購(gòu)員各施工班組設(shè)備管理員 圖紙交底第二章 工程主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)施工前準(zhǔn)備1 施工場(chǎng)地：首先在施工現(xiàn)場(chǎng)做好場(chǎng)地清理，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，做好防護(hù)工作，清出管道搬運(yùn)通道及管道焊接場(chǎng)地。2 施工作業(yè)面：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，查出影響施工的問(wèn)題，及時(shí)解決，理出施工作業(yè)面。3 配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具、并對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并作好記錄，保證機(jī)械完好率在95%以上。4 按照施工進(jìn)度計(jì)劃和工程要料計(jì)劃，對(duì)于可以預(yù)制的要提前加工，采購(gòu)材料。5 做好現(xiàn)場(chǎng)雨雪天施工準(zhǔn)備，做好施工中的防雨、防風(fēng)工作，落實(shí)雨雪天施工技術(shù)措施，作好機(jī)具的防雨雪和防潮工作。第二節(jié)室外消防管網(wǎng)施工土方開挖 道開挖前應(yīng)根據(jù)城市痤標(biāo)測(cè)定管線的中心位置，并標(biāo)出與管線交叉的地下管線、構(gòu)筑物的位置。 核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線第隔米左右布置臨界時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測(cè)量的閉合差不得大于K（mm）。 根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復(fù)合管放入溝中，兩側(cè)應(yīng)留有必要的mm余寬，挖溝寬度可按下表中所示數(shù)據(jù)考慮。公稱直徑DN（mm）溝寬B（m）100250080853004501005007001208001000150 開挖溝槽后如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟或與設(shè)計(jì)土質(zhì)情況不符，須與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理措施。5 在多石塊的土層情況下，為保證鋼骨架塑料復(fù)合管有條理地連續(xù)放置，應(yīng)考慮安裝層的問(wèn)題（松軟土質(zhì)不必考慮）。安裝層由松軟顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細(xì)石粒、過(guò)篩上），其厚度應(yīng)保證管子底部距石塊層最小距離不小于mm。管道布置1 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。2 管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3 鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；（2）埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。4 在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5 鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6 對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。7 在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。管道鋪設(shè)1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2 管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。3 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò)1.0m。4 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。6 管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。7 管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8 管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。管道連接1 鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2 鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。3 復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4 檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6 現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。7 在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。8 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。10 對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11 將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。12、擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。13 在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。14 電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。15 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收1 試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2 吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。3 管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。4、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。5 鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。6 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8 試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。管道回填1、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。2、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。第三節(jié)一體化泵站施工本設(shè)備為一體化預(yù)制泵站設(shè)備，型號(hào)：FYPS-2000-53-2；泵站筒體規(guī)格：直徑2000mm，高度5300mm；潛水排污泵型號(hào)：200WQ400-7-15 ,一用一備，報(bào)警水位時(shí)可同時(shí)啟動(dòng)。單泵參數(shù)：流量400m/h,揚(yáng)程10m，N=20kw。通用設(shè)備安裝方法1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：機(jī)器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；機(jī)器的裝箱清單；同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；施工用的照明、水源及電源已備齊；起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。設(shè)備吊裝與運(yùn)輸設(shè)備吊裝我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐1臺(tái)20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。設(shè)備的搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。開箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。泵坑開挖泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當(dāng)前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€(gè)小型集水井，隨時(shí)排水，保證坑底平面無(wú)積水。必須按設(shè)計(jì)圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時(shí)要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無(wú)石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。基坑開挖具體措施如下：1、基坑土方施工控制措施坑頂周圍嚴(yán)格限制堆土等地面超載，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)荷載；為此在施工布置時(shí)，基坑邊18米范圍內(nèi)均采用20厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺(tái)，重載運(yùn)渣車均在10米外運(yùn)輸便道上，避免地面超載。同時(shí)設(shè)備移動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量在運(yùn)輸便道上，可以適當(dāng)隔離振動(dòng)荷載作用。嚴(yán)格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采用人工配合小挖機(jī)翻土。在每個(gè)限定長(zhǎng)度的開挖段中，每一層土體的開挖底面標(biāo)高以略低于該層支撐中心50為止，嚴(yán)禁超挖。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告坑內(nèi)淤泥層在地面下10-13米，厚度約3米；主要影響第3、4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內(nèi)含水量仍較大，挖土設(shè)備坑內(nèi)縱向作業(yè)通道根據(jù)情況進(jìn)行石渣換填，同時(shí)采取沿通道分段后退開挖方式。每一層土體開挖中，采用水準(zhǔn)儀控制坑底標(biāo)高，并在樁上做好標(biāo)記。在基坑底標(biāo)高以上200300mm的土方必須采用人工開挖；開挖保護(hù)層時(shí)，集中勞動(dòng)力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，防止人類活動(dòng)和自然因素造成的擾動(dòng)。對(duì)局部超挖處要用砂填實(shí)，嚴(yán)禁用開挖土方回填。本層土方開挖必須在最短的時(shí)間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。當(dāng)開挖至第三、四、五道支撐時(shí)，由于支撐層間距太小而不能使用挖掘設(shè)備縱向開挖，在施工過(guò)程中此時(shí)采用在同層支撐的兩相臨鋼管間橫向倒退開挖?？拥滓O(shè)集水坑，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。開挖時(shí)及時(shí)封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)的水土流失，嚴(yán)防小股流水、流砂沖破圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫中存在的充填泥土的孔洞而導(dǎo)致大量涌砂和基底失穩(wěn)。開挖過(guò)程中，定時(shí)檢查井點(diǎn)降水深度。人工開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即量測(cè)最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底的高度，并從觀測(cè)此高度隨時(shí)間而發(fā)生的變化中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為保證結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)厚度。鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內(nèi)完成砼澆注。必須待砼圈梁及支撐達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后才能開始進(jìn)入下一道工序。坑內(nèi)外排水開挖土層平臺(tái)中間設(shè)300300MM的橫向截水溝，在適當(dāng)位置設(shè)集水坑便于隨時(shí)將坑內(nèi)的水排出坑外，嚴(yán)禁將截水溝，集水坑設(shè)在坡腳。在第一道圈梁臨坑邊修300mm高240mm寬磚墻，外側(cè)用水泥砂漿抹面，防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)。在基坑底備足高揚(yáng)程潛水泵，保證基坑底為無(wú)水施工。澆注混凝土混凝土不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒?；炷翍?yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。底板施工鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長(zhǎng)度不小于35d。格柵安裝1格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關(guān)鍵，傳動(dòng)軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度在技術(shù)文件要求的偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。2格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固B、機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/1000C、格柵安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差錯(cuò)落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間3導(dǎo)軌與柵片組合3調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng)，至少保持2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象管道安裝（）一般事項(xiàng)：、管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)械性能報(bào)告，核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。、管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。、管子、管件必須在安裝前，對(duì)土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完畢。、安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敞開的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。、管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。（）安裝前：、管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。、管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。、閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)重新更新更換、加注潤(rùn)滑劑，并要求動(dòng)作正確、可靠、無(wú)卡澀，開度指示裝置完整。（）管道安裝：、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。、法蘭連接的管道，法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無(wú)嚴(yán)重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對(duì)稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒(méi)有楔縫，螺栓必須露出螺帽，露出長(zhǎng)度一般為.個(gè)螺栓直徑。、螺紋連接的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超過(guò)整個(gè)螺牙的，螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多23個(gè)螺牙。接頭處的密封填料應(yīng)防止擠入管內(nèi)。、焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架mm以上，直管端上兩對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)在mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對(duì)齊。、安置與鼓風(fēng)機(jī)等高速、重載設(shè)備相連接的管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢查法蘭間的平行度和同軸度，平行度允許偏差為mm；同軸度允許偏差為mm。正式連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備法蘭附近裝置百分表，機(jī)組位移不得大于mm。、成排管道排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動(dòng)作正確、及時(shí)。（）支架、吊架安裝：、管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于mm。、吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。、固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長(zhǎng)度相配。、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。、水平方向安裝的大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（）作好安裝記錄與試驗(yàn)記錄。水泵安裝技術(shù)文件1、水泵選型嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，廠家資質(zhì)文件及時(shí)上報(bào)相關(guān)質(zhì)量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購(gòu)成品。2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須根據(jù)質(zhì)量證明文件逐一開箱檢查。a.零部件無(wú)缺件、損壞及銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b.校對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；c.校對(duì)泵密封件及墊片的品種和規(guī)格；d.出廠前已經(jīng)裝配、調(diào)整完善部分不得拆卸。水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)在底板混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋木箱，待水泵安裝時(shí)，地腳螺栓位置進(jìn)行混凝土二次澆筑，因基礎(chǔ)體積較小，澆筑砼體采用細(xì)石砼，并且振搗密實(shí)，且做好砼體養(yǎng)護(hù)工作。水泵安裝1）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的中心位置與設(shè)計(jì)要求一致。2）測(cè)定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行測(cè)量，縱橫向允許誤差均不大于0.1/1000。底座安裝時(shí)應(yīng)用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座基礎(chǔ)填充密實(shí)，保證穩(wěn)定。4)平墊鐵注意事項(xiàng)A、每一地腳螺栓旁必須有一墊鐵；B、墊鐵必須放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡量靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm1000mm；D、每一組墊鐵面積應(yīng)該承受設(shè)備的負(fù)荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超過(guò)3塊，并且少用薄墊塊，放置順序?yàn)樽詈蟮姆旁谧畹酌?，最薄的放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用0.25kg手錘輕擊聽聲音檢查。G、平墊塊應(yīng)露出設(shè)備底13cm，斜墊塊露出15cm，墊塊組深入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度的中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。6）水泵找平：利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出標(biāo)高誤差，單機(jī)組不大于10mm，多機(jī)組不大于5mm。電氣儀表安裝工程電氣安裝工程廠內(nèi)主要用電設(shè)備操作采用自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式控制，自動(dòng)方式時(shí)由PLC控制，手動(dòng)方式時(shí)由機(jī)房控制箱、按鈕箱及低壓開關(guān)柜控制。低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜，橋架。1主要施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋低壓柜安裝用電及控制設(shè)備安裝電纜橋架及保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及穿線電纜頭制作及電機(jī)檢查接線電氣設(shè)備交接試驗(yàn)單機(jī)試車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。2主要施工方法及技術(shù)要求一般說(shuō)明：本工程施工必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或依甲方代表的要求進(jìn)行施工。3施工前的準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會(huì)審后，進(jìn)行技術(shù)交底，在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件后方可進(jìn)場(chǎng)施工，施工過(guò)程中勞動(dòng)力的組織和配備要根據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況采取靈活機(jī)動(dòng)的組織形式，滿足施工需要，施工全過(guò)程必須執(zhí)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及合同約定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5電纜敷設(shè)本工程的電力電纜和控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣（交聯(lián)聚氯乙烯絕緣），聚氯乙烯護(hù)套電纜。根據(jù)使用場(chǎng)所，分為普通型和鎧裝型兩種，前者用于戶內(nèi)或穿管、溝內(nèi)敷設(shè)，后者可在戶外直埋敷設(shè)。所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。直埋電纜應(yīng)挖深0.7米以上,先在溝底鋪砂1015cm，然后放電纜，最后鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面1015cm，并在其沿線及接頭處有明顯的標(biāo)樁。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)綁扎整齊牢固，終端要有標(biāo)志牌，并留有適當(dāng)接線余量，終端頭制作要由熟練工人一次完成，并符合規(guī)范規(guī)定。6電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運(yùn)行電氣調(diào)試作為電氣工程的關(guān)鍵工序，一旦中標(biāo)，我公司將根據(jù)實(shí)際情況另行編制具體詳細(xì)的調(diào)試方案。（1）調(diào)試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術(shù)交底 人員進(jìn)場(chǎng)及儀器、儀表準(zhǔn)備 熟悉工藝流程和調(diào)試方案 安裝、調(diào)試工序交接 檢查各設(shè)備元器件及測(cè)試 電氣調(diào)試 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試 交工驗(yàn)收（2）低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整 在試驗(yàn)前，檢驗(yàn)接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。首先分別對(duì)空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，接著調(diào)整繼電器、機(jī)械連鎖等。還要對(duì)二次控制線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗(yàn)收。（3）動(dòng)力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整電力電纜電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。對(duì)于本工程的低壓電纜，用1000V搖表進(jìn)行測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)高于10 M，對(duì)于10KV的高壓電纜用2500V搖表進(jìn)行測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)高于400 M，同時(shí)要仔細(xì)檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。電機(jī)調(diào)試 電機(jī)調(diào)試是使用前的最后一道工序。首先測(cè)試其絕緣電阻是否大于0.5 M，檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進(jìn)行空載試運(yùn)行2小時(shí)，若發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)高等異常情況，則立即停機(jī)，與廠家聯(lián)系進(jìn)行處理?？蛰d運(yùn)行正常后，方可投入使用。7自控儀表工程主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋儀表安裝前調(diào)校儀表盤安裝電纜橋架安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜敷設(shè)儀表接線模擬試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收其中儀表安裝前調(diào)試、模擬試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試為儀表安裝工程的關(guān)鍵工序。8主要施工方法及技術(shù)要求8.1儀表盤（操作臺(tái)）的安裝a、儀表盤（操作臺(tái)）的安裝在安裝前應(yīng)作檢查，應(yīng)做到盤面平整，內(nèi)外表面漆層良好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合規(guī)定。b、儀表盤型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤相符，其直線段允許偏差每米為1mm，當(dāng)型鋼底座的長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。儀表盤的底座在二次抹面前找正，其上面應(yīng)高出地面。c、單獨(dú)的儀表盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表盤垂直、平整、牢固；儀表盤垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。d、成排的儀表盤安裝時(shí)除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm；當(dāng)盤間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面的平整度允許偏差為1mm。e、所有安裝的壓力表，壓力指示器應(yīng)固定牢固，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標(biāo)尺清晰，便于觀察。f、取源引壓管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行吹掃試壓，試壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。g、壓力變送器安裝位號(hào)正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說(shuō)明書中有關(guān)要求。8.2流量?jī)x表的安裝a、孔板法蘭應(yīng)在工藝專業(yè)前安裝完畢，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時(shí)，應(yīng)需兩人參加，其中一人監(jiān)護(hù)，保證安裝的正確性，并做好隱蔽記錄。b、流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游側(cè)直管段長(zhǎng)度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。8.3儀表用管路的安裝儀表管線，閥門配件的安裝和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；儀表管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。8.4儀表用電氣線路的敷設(shè)a、本工程自控電纜主要在地溝及橋架內(nèi)敷設(shè)，局部采用穿管敷設(shè)。儀表用電氣線路及其在橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)，必須依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行安裝，以規(guī)范作為標(biāo)準(zhǔn)。b、電纜（電線）敷設(shè)前應(yīng)作外觀和導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不小于5兆歐；線路應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的途徑敷設(shè)，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，宜按最短途徑敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕介質(zhì)進(jìn)入、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電干擾的區(qū)域，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。8.5電纜及接線電纜敷設(shè)要合理安排，不宜交叉。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間，電纜和其他硬物之間的摩擦，固定時(shí)，松緊不宜過(guò)度；儀表信號(hào)電纜及電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在同一橋架內(nèi)的不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分類布置；沒(méi)有在圖紙上標(biāo)出的電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場(chǎng)決定，當(dāng)這些線路配線安裝時(shí)，自控儀表專業(yè)應(yīng)先與其他專業(yè)取得聯(lián)系，在考慮了可能的相互影響后，再作出決定。所有電纜都應(yīng)用帶有標(biāo)號(hào)的鋁制標(biāo)簽標(biāo)記，這些標(biāo)號(hào)應(yīng)與電纜施工圖上的標(biāo)號(hào)一致；電纜連接端子包括熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)清楚地標(biāo)號(hào)，以便辨別熱電偶或直流電路的極性、接地端或測(cè)試端；導(dǎo)線與接地端子、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度，多芯導(dǎo)線的接頭應(yīng)用壓緊型接頭連接，單芯導(dǎo)線直接連接到端子上。8.6接地所有暴露在外的不帶電的儀表金屬部件，儀表箱機(jī)殼等有帶電危險(xiǎn)的金屬件，都應(yīng)可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點(diǎn)接地，該接地點(diǎn)通常和控制室電路的接地點(diǎn)相同，熱電偶的屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)在一點(diǎn)接地，即牢接到現(xiàn)場(chǎng)接線盒上。8.7控制系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會(huì)同其他有關(guān)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)我們的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，應(yīng)全面充分地了解控制方案和須實(shí)現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)及控制要求與供貨商所提供的控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見(jiàn)，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語(yǔ)、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，與國(guó)內(nèi)外專家密切配合，共同討論調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和關(guān)鍵技術(shù)。調(diào)試時(shí)將派出各專業(yè)技術(shù)人員，包括具有英語(yǔ)口語(yǔ)水平的專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（3）調(diào)試前進(jìn)一步認(rèn)真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對(duì)所有檢測(cè)參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場(chǎng)一一查對(duì)，認(rèn)真調(diào)試，特別是對(duì)有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、連鎖保護(hù)等將給予格外重視，注重檢測(cè)信號(hào)或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對(duì)應(yīng)。調(diào)試時(shí)要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當(dāng)對(duì)某一設(shè)備發(fā)出控制指令時(shí)，及時(shí)檢測(cè)其反饋信號(hào)，如等待數(shù)秒后仍收不到反饋信號(hào)，即立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且使控制指令復(fù)位，保護(hù)設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程按預(yù)定方式正常運(yùn)行。（4）在各儀表回路調(diào)試和各控制回路調(diào)試，包括模擬調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工段調(diào)試，完畢后再進(jìn)行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個(gè)工程中最關(guān)鍵、最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個(gè)污水廠投入運(yùn)行的重要標(biāo)志。在聯(lián)調(diào)過(guò)程中，將啟動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋信號(hào)，及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對(duì)于模擬量回路調(diào)試，其信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確至關(guān)重要，直接影響控制效果，因此，對(duì)該類信號(hào)，要重點(diǎn)檢查其安裝、接線、運(yùn)行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無(wú)誤，并提高抗干擾能力。對(duì)I/O模塊、通訊模塊及CPU模塊等插拔時(shí)，須在斷電下進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電插拔，另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模板，安裝調(diào)試時(shí)須帶腕式靜電抑制器進(jìn)行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運(yùn)行。（5）應(yīng)對(duì)電氣控制的原理及柜內(nèi)接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（程控）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實(shí)現(xiàn)。屆時(shí)，將邀請(qǐng)電氣工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。（6）通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動(dòng)態(tài)畫面和報(bào)警是否正確，報(bào)表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報(bào)警和連鎖保護(hù)是否正常，能否按生產(chǎn)實(shí)際要求打印各種管理報(bào)表。檢查模擬所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場(chǎng)工況相一致，確定模擬工作是否穩(wěn)定可靠。（7）檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有的設(shè)計(jì)軟件功能，如趨勢(shì)圖、報(bào)警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動(dòng)鍵控切換等方面是否正常，并及時(shí)與供貨商討論問(wèn)題，提出建議和修改方案。（8）通過(guò)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，修改程序，并及時(shí)與專家討論問(wèn)題，提出建議和修改方案。必要時(shí)將擴(kuò)展或完善原設(shè)計(jì)的程序控制功能，達(dá)到自控系統(tǒng)功能滿足設(shè)計(jì)要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運(yùn)行的目的。（9）調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關(guān)建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護(hù)，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。第三章 擬投入的主要物資、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊20t190%整個(gè)工程2交流電焊機(jī)BX-500495%整個(gè)工程3臺(tái)式鉆床LF-13295%整個(gè)工程4滾槽機(jī)50-25021.595%整個(gè)工程5手提電鉆1541.192%整個(gè)工程6切割機(jī)253285%整個(gè)工程7貨車15T290%整個(gè)工程8焊機(jī)（交流）41695%整個(gè)工程9套絲機(jī)REX-10032.295%整個(gè)工程10人字梯490%整個(gè)工程11應(yīng)急電源燈36V682%整個(gè)工程12配電箱380/220690%整個(gè)工程13開孔機(jī)31.695%整個(gè)工程14彎管機(jī)5295%整個(gè)工程15氣割設(shè)備292%整個(gè)工程16兆歐表285%整個(gè)工程17電錘51.695%整個(gè)工程18倒鏈5T/10T696%整個(gè)工程擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1鋼卷尺5米、50米101002線外錘1KG，2KG，31503萬(wàn)用表21004接地?fù)u表32005壓力表31006游標(biāo)卡尺51007兆歐表ZC25-1000V21008接地電阻測(cè)試儀C-8-100R31509絕緣電阻表ZC25-4210010檢驗(yàn)信號(hào)發(fā)生器212011智能萬(wàn)用電橋QS-88215012焊縫檢驗(yàn)儀2100第四章 質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程技術(shù)規(guī)范的要求。二、建立質(zhì)量保證體系：三、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組1 建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目專職質(zhì)量員為副組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目部主要管理人員、施工班組長(zhǎng)參加。1.2 施工中根據(jù)不同施工階段的要求，不斷充實(shí)調(diào)整小組成員。1.3 項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)職責(zé)明確，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。1.5 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2 成立QC活動(dòng)小組：根據(jù)不同施工階段的特點(diǎn)，針對(duì)不同課題，組建23個(gè)QC活動(dòng)小組，QC小組以現(xiàn)場(chǎng)型為主，主要由生產(chǎn)工人構(gòu)成，目的是通過(guò)改進(jìn)操作，穩(wěn)定工序質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。4.1 質(zhì)量保證措施；4.1.1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。4.1.2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，在本項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程控制。4.1.3 在本項(xiàng)工程施工過(guò)程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件。4.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項(xiàng)工程完工后由施工班組進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)進(jìn)行交接檢，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。4.1.5根據(jù)公司項(xiàng)目管理辦法，在本項(xiàng)工程施工中，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的班組除對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處罰，以提高職工在本項(xiàng)工程的施工過(guò)程中的質(zhì)量意識(shí)和爭(zhēng)優(yōu)的自覺(jué)性。4.1.6我公司將本項(xiàng)工程列為重點(diǎn)工程，確定本項(xiàng)工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目，工程一開始就制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為優(yōu)良，以實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。4.1.7工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每月項(xiàng)目部向公司上報(bào)工程量時(shí)，必須有施工現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)檢員的簽字，對(duì)上月工程質(zhì)量作出公正的評(píng)定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況，和本月工資待遇掛鉤。4.2工程質(zhì)量控制措施：4.2.1該項(xiàng)目建立項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制保證體系，由項(xiàng)目總工程師組織制定和實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)程序。4.2.2 貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證體系，在施工中做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量責(zé)任制，做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.2.4 管理人員和各特殊工種要持證上崗，無(wú)證者一律不準(zhǔn)上崗。4.2.5 嚴(yán)格材料關(guān)，進(jìn)貨要有合格證、材質(zhì)單，對(duì)主要材料要做好抽檢試驗(yàn)，合 格后才準(zhǔn)使用，不合格品要分開存放做好標(biāo)識(shí)。4.2.6 技術(shù)人員要提前做好各種技術(shù)準(zhǔn)備，做好各種文字交底，對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要組織相關(guān)工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。4.2.7 施工人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和圖紙施工，未經(jīng)技術(shù)主管同意，不得擅自修改設(shè)計(jì)。 4.2.8 各種機(jī)械在使用前要進(jìn)行試驗(yàn)，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。4.2.9 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.10 對(duì)關(guān)鍵工序如焊接、試壓調(diào)試等要編制專項(xiàng)施工方案，做好監(jiān)控記錄，確保質(zhì)量符合要求。4.2.11 各分項(xiàng)工程開工之前要進(jìn)行分項(xiàng)工程的書面交產(chǎn)底，明確每個(gè)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.12 認(rèn)真做