建筑工程計量與計價.ppt

建筑工程質(zhì)量檢測 任務(wù)六 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢測,6.1鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料 控制與檢測的一般規(guī)定,6.1.1檢測依據(jù) 國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 6.1.2主要檢測內(nèi)容 1、現(xiàn)場施工單位資質(zhì)審查 2、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查 3、質(zhì)量控制資料檢查,4、現(xiàn)場實物檢查 (1)焊接 (2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 (3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進場質(zhì)量檢查 (4)鋼結(jié)構(gòu)安裝 (5)壓型金屬板 (6)鋼網(wǎng)架 (7)鋼結(jié)構(gòu)涂裝,6.1.3檢查要點 1.鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，中文標志及檢驗報告并應(yīng)符合設(shè)計要求和以下規(guī)定：,(1)對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 國外進口鋼材。 鋼材混批。 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。 對質(zhì)量有疑義的鋼材,(2)高層結(jié)構(gòu)鋼材的強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20。 (3)采用焊接連接的節(jié)點，當板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應(yīng)進行板厚方向的材料性能試驗，應(yīng)符合厚度方向性能鋼板GB 5313的規(guī)定。 (4)進口鋼材應(yīng)嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后，應(yīng)進行機械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗。 (5)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的l2。,3、鋼結(jié)構(gòu)所采用連接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，中文標志及檢驗報告，并符合設(shè)計和以下要求： 焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓GB 1228或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接GB 36323633的規(guī)定，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高強螺栓應(yīng)符合GB 1228規(guī)定的性能等級9.8S或10.9S。 高強度螺栓(大六角和扭剪型)應(yīng)按出廠批號分別復(fù)驗扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，并計算其初、終擰值。,4、檢查鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量： 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5 mm。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。 采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件磨擦面進行加工處理，經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作時同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告并制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件.并與構(gòu)件同時移交。,5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求： 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時問超過6個月，應(yīng)重新考核。 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。,焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材問應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。 全熔透的一、二級焊縫應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100，二級焊縫為每條焊縫長度的20，且不小于200 mm。高層鋼結(jié)構(gòu)全熔透焊縫檢查數(shù)應(yīng)由設(shè)計文件確定，設(shè)計無要求時，受拉焊縫應(yīng)100檢查，受壓焊縫可抽查50。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件連接焊縫每種桿件抽查50，且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應(yīng)進行返修，其中低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過2次，返修后必須再進行無損檢驗。 栓釘焊在目測外觀合格后，應(yīng)進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于1。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。,6、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓。 在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合本GB 502052001附錄B 的規(guī)定。 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個螺距。,7.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標準的要求，并應(yīng)有保護螺紋的措施。 鋼柱腳用鋼墊板作支承時，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，設(shè)l2組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。,鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 安裝時，必須控制樓面的施工荷載，嚴禁超過梁與樓板的承載能力。 樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對正。 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀５踯嚵旱氖芾砭壔虻踯囪旒苁芾覘U上不得焊接懸掛物和卡具等。,8.鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝應(yīng)符合下列要求： 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050 mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。 涂料、途裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆?？偤穸龋菏彝鈶?yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆模厚度的允許偏差為-5m。 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4 h內(nèi)不得淋雨。 防火涂料涂裝中每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500 t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。 當鋼結(jié)構(gòu)屋蓋采用自動噴淋裝置時，可不作防火涂料保護。JGJ 9998第12.3.7條 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。,9.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求： 無檁體系屋蓋的鋼筋混凝土屋面板必須保證與網(wǎng)架三點焊牢，當板長大于2.8 m時，擱置長度不應(yīng)小于80 mm，板長小于2.8 m，擱置長度不應(yīng)小于60 mm。 鋼網(wǎng)架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)應(yīng)按規(guī)定抽取樣本進行理化性能試驗。 連接焊縫與鋼管必須等強度，桿件強度及連接焊縫應(yīng)按300根同規(guī)格桿件為一批抽取3根樣本進行拉力試驗。 每項工程中應(yīng)取最大螺紋螺栓球進行螺紋孔抗拉強度試驗，每600只同規(guī)格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機抽檢幾件。 對建筑結(jié)構(gòu)的安全等為一級，跨度40 m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在現(xiàn)場對焊接球節(jié)點進行單向受拉受壓承載力復(fù)驗，對螺栓球節(jié)點進行成品球最大螺孔螺紋抗拉復(fù)驗。 對大跨度球面網(wǎng)架支座上環(huán)箍處連接焊縫須作l00無損探傷檢驗，其余連接焊縫抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的50，質(zhì)量標準為二級焊縫。,10.門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求： 檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。 構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。 壓型鋼板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200250 mm。屋面板搭接處均應(yīng)沒置膠條，檐口處尚應(yīng)設(shè)置堵頭。 隔熱材料兩端應(yīng)固定，并將固定點之問的氈材拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔，防潮層的接頭應(yīng)采用粘接。,11.高層鋼結(jié)構(gòu)的組合樓蓋應(yīng)符合下列要求： 組合板用壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，凈厚度不應(yīng)小于0.75 mm。波槽平均寬度不應(yīng)小于50 mm，設(shè)置栓釘時，壓型鋼板總高度不應(yīng)大于80 mm。 壓型鋼板在鋼梁上支承長度不應(yīng)小于50 mm，端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。 組合板總厚度不應(yīng)小于90 mm，壓型板頂面以上混凝土厚度不應(yīng)小于50 mm。 12.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 13.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。,6.1.4焊接工藝評定 1進行焊接工藝評定試驗前，首先應(yīng)由制造廠編制書面審查文件，提交業(yè)主或有關(guān)部門審查。書面審查文件一般應(yīng)包括下列各項內(nèi)容： （1）工廠的名稱和所在地； （2）焊接施工管理的組織及其負責(zé)人名單； （3）焊工的名單、合格證書及其焊接經(jīng)歷； （4）曾做過焊接工藝評定試驗所采用標準的名稱和代號； （5）焊接施工和質(zhì)量檢驗的工廠標準； （6）焊接設(shè)備的概況； （7）焊接檢驗的設(shè)備概況； （8）有關(guān)焊接方法的焊接工程實例和經(jīng)認可的焊接工藝評定試驗實例。,2、焊接工藝評定試驗的內(nèi)容 （1）試驗的種類 （2）試驗細則 （3）試驗條件 （4）試樣的截取方法 （5）焊接的場地及其環(huán)境條件。,3、焊接工藝評定試驗項目 （1）外觀檢查試驗； （2）抗拉試驗； （3）彎曲試驗； （4）沖擊試驗； （5）宏觀和硬度試驗； （6）焊縫內(nèi)部的檢查試驗（包括超聲波被探傷和 射線檢查）,6.2焊接外觀質(zhì)量檢驗,6.2.1焊縫外觀檢驗要求 焊縫應(yīng)在焊接完成并完全冷卻后按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定要求進行外觀檢查,6.2.2焊縫外觀質(zhì)量檢測方法： 外觀檢查一般用目測，外觀尺寸檢測和測量采用焊接量具、卡規(guī)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行。 6.2.3檢查數(shù)量： 焊縫外觀和焊縫外形尺寸進行100%焊縫檢查。當發(fā)生疑問時，采用磁粉或滲透探傷復(fù)驗。,6.3鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲波探傷,6.3.1適用范圍： 本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲波探傷。 6.3.2引用標準： 特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 6.3.3探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能 6.3.4檢驗,6.4鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫表面磁粉檢測,6.4.1引用范圍 本方案適用于鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫表面磁粉檢測，遇有特殊情況，應(yīng)按相應(yīng)的驗收標準執(zhí)行。 6.4.2引用標準 JB4730-94壓力容器無損檢測。 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)