畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-發(fā)射盤(pán)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1（全套圖紙）.doc

目錄第一章 .零件圖的分析11.1零件圖的正確性及完整性分析11.2零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析1第三章 .零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定33.1選擇定位基準(zhǔn)33.2確定工件的裝夾方式4第四章 .選擇刀具及對(duì)刀54.1正確選擇粗、精加工刀具54.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn)54.2.1對(duì)刀方式54.2.2對(duì)刀點(diǎn)6第五章 .制訂合理的加工方案65.1劃分?jǐn)?shù)控加工工序65.2合理確定工步順序及走刀路線75.2.1工步順序75.2.2走刀路線8第六章 .確定數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差86.1確定數(shù)控加工余量8第七章 .合理確定切削用量97.1確定被吃刀量97.2確定進(jìn)給量及進(jìn)給速度107.2.1確定進(jìn)給量107.2.2確定進(jìn)給速度107.3確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速117.3.1確定切削速度11第八章 .編制數(shù)控加工程序17第九章 .總結(jié)31主要參考文獻(xiàn)32第一章 .零件圖的分析1.1零件圖的正確性及完整性分析零件圖是零件加工的基礎(chǔ)，在進(jìn)零件工藝規(guī)程制訂之前，必須檢查其正確性及完整性。該零件包括圓柱，圓錐，順圓弧，逆圓弧，溝槽，螺紋以及內(nèi)孔等表面，零件圖表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國(guó)家繪圖標(biāo)準(zhǔn)；尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理，符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，且有利于編制程序時(shí)的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算；表面粗糙度的標(biāo)注則明確了各加工面的加工精度要求。全套圖紙加153893706綜上所述，該零件圖正確且完整！1.2零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的一個(gè)主要內(nèi)容就是研究，審查機(jī)器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)工藝性好可以方便制造，降低制造成本；不好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，浪費(fèi)材料，浪費(fèi)工時(shí)，甚至無(wú)法加工。對(duì)于該零件的結(jié)構(gòu)工藝性：1）加工時(shí)有利于刀具的進(jìn)入和退出，確保了加工的可能性和方便性。2）零件的尺寸精度，表面粗糙度要求經(jīng)濟(jì)合理。3）零件結(jié)構(gòu)便于裝夾，只需兩次裝夾就能完成全部加工，有利于保證位置精度，也提高了生產(chǎn)效率。4）使用標(biāo)準(zhǔn)刀具即能加工。5）尺寸標(biāo)注方便數(shù)控編程。綜上所述，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件來(lái)說(shuō)，該零件結(jié)構(gòu)工藝性較好！1.3零件精度及技術(shù)要求分析對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，不僅要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，也要對(duì)零件的技術(shù)性進(jìn)行分析！分析技術(shù)要求主要包括以下幾個(gè)方面：1）加工表面的尺寸精度。2）主要加工表面的形狀精度。3）主要加工表面之間的相互位置精度。4）加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。5）熱處理要求。6）其他要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）。要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)。該零件的加工精度及表面粗糙度要求不是很高，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能夠?qū)崿F(xiàn)，且經(jīng)濟(jì)合理。零件材料為ZL205A，是當(dāng)今最常用的工業(yè)金屬之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能及切削加工性能較好，且相對(duì)于鋁合金、黃銅價(jià)格便宜。材料無(wú)熱處理和硬度要求，在加工完成后零件有毛刺需要去除，以保證表面的光潔度和外形的美觀。綜上所述，該零件的加工具有可行性！第二章 .數(shù)控設(shè)備選擇選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，即能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，具有更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1）加工精度高2）對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)3）加工復(fù)雜工件比較方便4）加工生產(chǎn)率高5）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)數(shù)控機(jī)床的適用范圍：數(shù)控機(jī)床最適合在單件、小批量的生產(chǎn)條件下，加工具有下列特點(diǎn)的零件：用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件;結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求多部位，多工序加工的零件；價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。由于該零件為單件生產(chǎn)，且含有用普通機(jī)床難以加工的曲面。所以采用數(shù)控機(jī)床較好。本零件可直接采用數(shù)控機(jī)床加工，只需裝夾兩次，就能完成零件的全部加工，加工精度好，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。當(dāng)然，若由普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床聯(lián)合加工，也能加工出零件，但需要多次裝夾，且加工質(zhì)量和加工精度較數(shù)控機(jī)床較差，又耗時(shí)。結(jié)合零件的特點(diǎn)及當(dāng)前的生產(chǎn)條件，宜選用華中數(shù)控臥式車(chē)床CKA6150！第三章 .零件定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定3.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)重要問(wèn)題，它直接影響到工序的數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及零件精度是否易于保證。定位基準(zhǔn)一般分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在工件機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而在隨后的工序中用已加工過(guò)的表面來(lái)作定位的基準(zhǔn)則為精基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí),主要是從保證工件加工精要求出發(fā),因此定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn),再選擇粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮以下原則：1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）便于裝夾原則4）便于對(duì)刀原則粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證加工面有足夠余量，并盡快獲得精基準(zhǔn)來(lái)考慮。選擇粗基準(zhǔn)可按照以下原則進(jìn)行：1）合理分配加工余量原則2）保證零件相互位置要求的原則3）便于夾緊原則4）粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則由于該件為軸類(lèi)零件，且毛坯材料為ZL205A，外圓柱表面毛坯余量均勻，較為光潔，定位可靠，夾緊方便，所以宜采用毛坯外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。該件采用已加工出的 92的外圓柱面作為精基準(zhǔn)，滿足了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，保證了各加工面的相互位置精度，且該精基準(zhǔn)能使工件安裝可靠，而且便于對(duì)刀，滿足了便于裝夾原則，便于對(duì)刀原則。3.2確定工件的裝夾方式軸類(lèi)工件進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，常用的裝夾方式：1）用三爪自定心卡盤(pán)裝夾：外形規(guī)則的中小型工件。2）用兩頂尖裝夾：長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的工件。3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾：加工較重工件。4）用雙三爪自定心卡盤(pán)裝夾：精度要求高，變形要求小的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件。5）用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾：大型或形狀不規(guī)則工件的單件小批生產(chǎn)。6）用專(zhuān)用夾具裝夾：通用夾具無(wú)法裝夾的，批量較大的工件。選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。方便省時(shí)且自動(dòng)定心好！第四章 .選擇刀具及對(duì)刀4.1正確選擇粗、精加工刀具 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較高，尤其對(duì)刀具的剛度和耐用度方面更嚴(yán)格。剛性不好，降低生產(chǎn)效率，在加工中易打刀，刀具耐用度差，需經(jīng)常更換刀具對(duì)刀，從而增加輔助時(shí)間，影響加工效率，且易在工件表面留下接刀痕跡，影響表面質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇刀具的形狀及尺寸，保證零件在加工過(guò)程中，刀具不與工件產(chǎn)生干涉和碰撞也至關(guān)重要。根據(jù)該零件所需加工的表面，我共選用了7把車(chē)刀，分別為：外圓車(chē)刀、外切槽刀、內(nèi)孔車(chē)刀、麻花鉆、及內(nèi)切槽刀。刀片全部為硬質(zhì)合金，故剛度和耐用度均較好，而且刀具的選擇也保證了在加工過(guò)程中不與工件產(chǎn)生干涉及碰撞。4.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn)4.2.1對(duì)刀方式對(duì)刀是在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一基準(zhǔn)點(diǎn)的過(guò)程。對(duì)刀的目的是通過(guò)確定刀具起始點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系及設(shè)置刀偏量。對(duì)刀是進(jìn)行數(shù)控加工應(yīng)具備的最基本技能，對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對(duì)刀的效率也直接影響數(shù)控加工的效率。在實(shí)際中最常用的對(duì)刀方式是試切對(duì)刀法。雖說(shuō)此方法占用機(jī)床時(shí)間較長(zhǎng)，但由于操作簡(jiǎn)單，所需輔助設(shè)備少，因此，廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。因我加工此件選擇的設(shè)備為華中XK613經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車(chē)床，所以采用手動(dòng)試切對(duì)刀法。其步驟如下：1）裝夾好工件和刀具.2）進(jìn)入“手動(dòng)”方式，并使主軸進(jìn)行中速旋轉(zhuǎn)。3）手動(dòng)車(chē)端面，車(chē)削后，保持Z軸不變，沿+X退出，停止主軸，并把“刀偏表”中Z向顯示置0。4）手動(dòng)車(chē)一小段外圓（足夠卡尺測(cè)量就好），車(chē)削后，保持X軸不變，沿+Z退出，停止主軸，測(cè)量直徑，并把“刀偏表”中X向顯示輸入實(shí)際直徑值。5）對(duì)刀完畢。根據(jù)所需依次進(jìn)行對(duì)刀。4.2.2對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是用以確定工件坐標(biāo)系相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的點(diǎn)，是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)。確定對(duì)刀點(diǎn)的位置需注意：1）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上方便對(duì)刀，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。2）盡量與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)相一致。3）盡量使加工程序中空行程路線較短，并便于換刀。4.3合理確定換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是指在編制加工中心、數(shù)控車(chē)床等多刀加工的各種數(shù)控機(jī)床所需加工程序時(shí)指定用于換刀的位置點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床固定原點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀或換工作臺(tái)的位置。 進(jìn)行換刀點(diǎn)的位置設(shè)置時(shí)需注意：1）保證換刀時(shí)刀具與工件或機(jī)床不發(fā)生碰撞。2）盡量減少換刀時(shí)的空行程距離。對(duì)于此零件我把換刀點(diǎn)位置選為X100 Z100，這樣設(shè)置能夠保證換刀時(shí)刀具與機(jī)床不發(fā)生碰撞，而且便于快速進(jìn)刀。如果將換刀點(diǎn)設(shè)置太遠(yuǎn)，則必然增加換刀時(shí)的空行程距離；若太近，則會(huì)發(fā)生碰撞。因此，該位置較為合理。第五章 .制訂合理的加工方案5.1劃分?jǐn)?shù)控加工工序工序主要是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。劃分是否為同一工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。在數(shù)控車(chē)床上加工零件，應(yīng)按工序集中的原則劃分工序：1）以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序。2）以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序。3）以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序。4）以粗精加工劃分工序。5.2合理確定工步順序及走刀路線5.2.1工步順序工步主要是指在加工表面，加工刀具不變，切削用量中的切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的那部分工序。劃分是否為同一工步主要依據(jù)是：上述三個(gè)因素中任一改變，即為不同工步。 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容10鑄造鑄造成型20時(shí)效熱處理30車(chē)粗車(chē)92端外圓端面40車(chē)車(chē)387端外圓成型40車(chē)精車(chē)92端外圓端面50鉆鉆攻G3/860鉆鉆攻6-M10孔70鉆鉆攻4-M8孔80鉗工去毛刺90檢 終檢5.2.2走刀路線走刀路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。進(jìn)行走刀路線確定時(shí)，首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，進(jìn)給路線和空行程最短，精加工連續(xù)切削，保證表面質(zhì)量，中間不允許斷刀。精加工：沿零件輪廓順序進(jìn)給。粗加工：三角形循環(huán)、矩形循環(huán)、沿零件輪廓進(jìn)給。在同等條件下，優(yōu)先采用進(jìn)給路線最短的矩形循環(huán)，可以有效提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗等。結(jié)合本零件的特征及精度要求，應(yīng)先加工右端外輪廓，再加工左端內(nèi)外輪廓。由于該零件為單件生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面粗車(chē)進(jìn)給路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。精車(chē)路線，采用沿零件輪廓順序進(jìn)給連續(xù)加工完成。走刀路線詳見(jiàn)走刀路線圖！第六章 .確定數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差6.1確定數(shù)控加工余量加工余量指加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。總余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層厚度。加工余量的確定方法：1）查表修正法2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法3）分析計(jì)算法對(duì)于該件余量的確定，我主要采用查表修正法及經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。6.2確定工序尺寸及公差每道工序所應(yīng)保證的尺寸叫工序尺寸。當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及公差的確定步驟如下：1）定毛坯總余量和工序余量2）定工序公差3）求工序基本尺寸4）確定工序尺寸及公差第七章 .合理確定切削用量 切削用量是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控車(chē)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，因此數(shù)控加工中切削用量的確定至關(guān)重要。數(shù)控車(chē)削中的切削用量是表示車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的重要參數(shù)，在加工程序的編制中，選好切削用量，使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度三者間能互相適應(yīng)，形成最佳切削參數(shù)，工藝處理的重要內(nèi)容之一。它對(duì)切削力、功率消耗、刀具磨損、刀具耐用度、加工精度和表面質(zhì)量等均有明顯影響，因此合理選擇切削用量對(duì)提高切削效率，保證加工質(zhì)量和降低成本具有重要作用。所謂合理選擇切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。要確定合理的切削用量，既要從理論上充分認(rèn)識(shí)切削用量，又要將理論上得出的切削用量運(yùn)用到實(shí)際中去，這樣才能綜合機(jī)床、刀具、加工材料確定最佳的切削用量。對(duì)于粗加工，應(yīng)從零件加工的經(jīng)濟(jì)性來(lái)選擇切削用量；對(duì)于精加工，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度來(lái)選擇切削用量。7.1確定被吃刀量背吃刀量ap是待加工表面和已加工表面之間的垂直距離。車(chē)削圓柱面時(shí)ap=（dw-dn）/2 其中，dw-待加工表面 dn-已加工表面 選擇背吃刀量時(shí)應(yīng)注意：1）在機(jī)床主體、夾具、刀具、零件這一系統(tǒng)剛性允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。2）當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車(chē)余量，其所留精車(chē)余量一般比普通車(chē)削所留余量小，常取0.10.5mm。3）若切削表層有硬皮的鑄鍛件或切削不銹鋼等加工硬化嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡可能使背吃刀量超過(guò)硬皮或冷硬層厚度，以防刀尖過(guò)早磨損。7.2確定進(jìn)給量及進(jìn)給速度7.2.1確定進(jìn)給量進(jìn)給量是工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。粗加工時(shí)，工件表面質(zhì)量要求不高，但切削力往往很大，合理進(jìn)給量的大小主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。精加工時(shí)，合理進(jìn)給量的大小則主要受加工精度和表面粗糙度的限制。所以，粗加工時(shí)，在條件允許的范圍內(nèi)，選取的進(jìn)給量要大一些。精加工則應(yīng)以保證加工精度和表面粗糙度來(lái)選取了。粗車(chē)進(jìn)給量一般取0.30.8mm/r；精車(chē)進(jìn)給量一般取0.10.3mm/r；切斷進(jìn)給量一般取0.050.2mm/r。7.2.2確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度主指在單位時(shí)間里，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。有些數(shù)控機(jī)床規(guī)定可選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量表示進(jìn)給速度。選擇進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)注意：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高進(jìn)給速度。 5）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削速度相適應(yīng)。7.3確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速7.3.1確定切削速度 切削速度是指在切削加工中，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，根據(jù)合理的刀具使用壽命計(jì)算或查表來(lái)選定切削速度。選擇切削速度時(shí)應(yīng)注意：粗車(chē)時(shí)，ap和f較大，故選擇較低的v；精車(chē)時(shí)，ap和f較小，故選擇較高的v。工件材料硬度、強(qiáng)度高時(shí)，應(yīng)選較低的v ；加工奧氏體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí)，只能取較低的v。切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低20%30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比切削正火、退火狀態(tài)鋼要降低切削速度20%30%；切削有色金屬比切削中碳鋼切削速度可提高100%300%。刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選的愈高。精加工時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，宜降低切削速度。在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度。加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件或加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速。7.3.2確定主軸轉(zhuǎn)速在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，需要先確定其切削速度，而切削速度又與進(jìn)給量和背吃刀量有關(guān)。主軸轉(zhuǎn)速的確定方法，除加工螺紋外，其他與普通車(chē)削時(shí)一樣，應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。在生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用S=1000vC/d來(lái)計(jì)算其中，S - 主軸轉(zhuǎn)速,單位r/minvC - 切削速度, 單位m/mind -工件待加工表面直徑，單位mm在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦的主軸轉(zhuǎn)速范圍會(huì)有所不同，如大多數(shù)經(jīng)濟(jì)車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下：S1200/P-k其中，P-被加工螺紋螺距或?qū)С蘫-保險(xiǎn)系數(shù)，一般取807.4此件切削用量的確定工序一：粗車(chē)92端外圓端面1）車(chē)端面進(jìn)行端面車(chē)削時(shí)，主要采用手動(dòng)控制，所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取ap=2mm參考文獻(xiàn)2表1.4，取f=0.5mm/r參考文獻(xiàn)2表1.10，取156m/min，取S=900r/min進(jìn)給速度可由手動(dòng)控制！2）粗車(chē)92端外圓端，留0.5mm精車(chē)余量根據(jù)零件圖可知該零件中最大外圓表面粗加工后尺寸達(dá)到50.5 mm,毛坯尺寸為55 mm，所以粗加工：參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，粗加工時(shí)23mm，所以取2mmf=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r80120m/min,取110m/min,取S=600r/minF=sf=6000.2=120mm/min3）粗鏜65中孔，保證其加工精度及表面粗糙度因只留了0.5mm精加工余量，且精加工一次走刀完成，所以0.25mm參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，精加工時(shí)f=0.10.2 mm/r,取f=0.1mm/r120150m/min,取120m/min，取S=1000r/minF=sf=10000.1=100mm/min4）鏜71孔因所切槽寬2mm，所以7mm切時(shí)f一般取0.050.2 mm/r，取f=0.06mm/r參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知,寬度5mm的槽，70110m/min,此槽寬度為5mm，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取50m/min,取S=500r/minF=Sf=500x0.06=30mm/min 10mm切槽同上 工序二：調(diào)頭，車(chē)387端外圓成型1）車(chē)端面，保證長(zhǎng)度進(jìn)行端面車(chē)削時(shí)，主要采用手動(dòng)控制,為了保證零件的長(zhǎng)度取2mm參考文獻(xiàn)2表1.4，取f=0.5mm/r參考文獻(xiàn)2表1.10，取156m/min，取S=900r/min進(jìn)給速度可由手動(dòng)控制！2）粗車(chē)414外圓因只留了0.5mm精加工余量，且精加工一次走刀完成，所以0.25mm加工時(shí)選用外圓車(chē)刀，所以10mm參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，鉆孔時(shí)f=0.10.2 mm/r2530m/min,取30m/min,取S=400r/min進(jìn)給速度由手動(dòng)控制！3）粗車(chē)387，留0.5mm精車(chē)余量根據(jù)零件圖可知該零件中最大外圓表面粗加工后尺寸達(dá)到387.5 mm,毛坯尺寸為390mm，所以粗加工：參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，材料ZL205A鋼抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，粗加工時(shí)23mm，所以取2mmf=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r80120m/min,取110m/min,取S=600r/minF=sf=6000.2=120mm/min4）精車(chē)387，保證其加工精度及表面粗糙度因只留了0.5mm精加工余量，且精加工一次走刀完成，所以0.25mm參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，精加工時(shí)f=0.10.2 mm/r,取f=0.1mm/r120150m/min,取150m/min，取S=1000r/minF=sf=10000.1=100mm/min5）粗車(chē)左端內(nèi)輪廓，留0.5mm精車(chē)余量根據(jù)零件圖可知，該零件中最小內(nèi)孔，粗加工后達(dá)到尺寸29.5mm，且預(yù)先在該件上鉆了20mm的孔。所以粗加工：參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知，粗加工時(shí)23mm，所以取2mm結(jié)合鉆孔f=0.10.2 mm/r,取f=0.2mm/r結(jié)合粗加工80120m/min，鉆孔2530m/min及實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)取40m/min,取S=500r/minF=Sf=5000.2=100mm/min6）精車(chē)左車(chē)414，保證其加工精度及表面粗糙度參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3,結(jié)合精加工f=0.10.2 mm/r，取f=0.1mm/r結(jié)合精加工120150m/min,鉆孔2530m/min及實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)取80m/min，取S=800r/minF=sf=8000.1=80mm/min7）切內(nèi)槽（寬3mm）因所切槽寬3mm，所以5mm切槽時(shí)f一般取0.050.2 mm/r，取f=0.06mm/r參考文獻(xiàn)7中表6-5得知，ZL205A抗拉強(qiáng)度為610Mpa參考文獻(xiàn)5表4-3得知,寬度5mm的槽，70110m/min,此槽寬度為5mm，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取50m/min,取S=500r/minF=Sf=500x0.06=30mm/min 在實(shí)際數(shù)控加工中，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，還可通過(guò)操作面版上的“倍率”按鈕隨時(shí)調(diào)整。8)切2*1.5三處槽并保證其加工精度參考文獻(xiàn)8可知，此深為1.5mm，需要切削2次，被吃刀量ap依次為0.45mm,0.3mm,0.3mm,0.2mm,0.05mm。,取S=500mm/r工序：精車(chē)92端外圓端面 1.選擇刀具 選用93偏頭車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用XK6134車(chē)床，中心高度210mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角=10，后角=8，主偏角=93。,副偏角=10 ,刀尖角圓弧半徑R=0.5，刃傾角=10。 2.確定切削用量 （1）確定背吃刀量 車(chē)的余量為0.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為0mm所以一次走刀完成即=4.5mm。 （2）確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料ZL205A、車(chē)刀刀桿尺寸為16mm、工件直徑100mm、切削深度=4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0mm。再根據(jù)車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。 (3)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。 (4)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則 V = VKKKKvKSVK =1.05601.01.00.731.00.851.0 =44m/min n =140r/min 按XK6134車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。 根據(jù)XK6134車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 3.計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：L=L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際外圓面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=1102+4+2+0=61mm.T=L/（fn）=61/(0.73136)=0.61min 第八章 .編制數(shù)控加工程序粗車(chē)92端外圓端面%O0000G21G0 T0101G97 S948 M03G0 G54 X99.048 Z0. M8G50 S3600G96 S295G99 G1 X-1.6 F.2G0 Z2.G96 S500X103.219Z2.5G1 Z-25.357G2 X106.826 Z-25.925 R9.G1 X109.654 Z-24.511G0 Z2.5X99.613G1 Z-24.309G2 X103.619 Z-25.441 R9.G1 X106.448 Z-24.027G0 Z2.5X96.006G1 Z-22.509G2 X100.013 Z-24.455 R9.G1 X102.841 Z-23.041G0 Z2.5X92.4G1 Z-17.104G2 X96.406 Z-22.765 R9.G1 X99.235 Z-21.351G0 X107.826M9G28 U0. W0. M05T0100M01(TOOL - 2 OFFSET - 2)(CENTER DRILL - 6. DIA.)G0 T0202G97 S100 M03G0 G54 X0. Z5. M8Z2.G1 Z-36.727 F.25G0 Z5.M9G28 U0. W0. M05T0200M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(ID ROUGH MIN. 16. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)G0 T0303G97 S1554 M03G0 G54 X67.6 Z2.5 M8G50 S3600G96 S330G1 Z-1.8 F.2X65.8G2 X64.6 Z-2.4 R.6G1 Z-35.746X61.772 Z-34.331G0 Z2.5X70.6G1 Z-1.8X67.2X64.372 Z-.386G0 X62.M9G28 U0. W0. M05T0300M30%車(chē)387端外圓成型%O0001G21G0 T0103G97 S409 M03G0 G54 X389.443 Z0. M8G50 S3600G96 S500G99 G1 X-1.6 F.2G0 Z2.X410.543Z2.5G1 Z-24.8X412.4G3 X414.4 Z-25.8 R1.G1 Z-40.8X417.228 Z-39.386G0 Z2.5X406.686G1 Z-24.8X410.943X413.771 Z-23.386G0 Z2.5X402.829G1 Z-24.8X407.086X409.914 Z-23.386G0 Z2.5X398.971G1 Z-24.8X403.229X406.057 Z-23.386G0 Z2.5X395.114G1 Z-24.8X399.371X402.2 Z-23.386G0 Z2.5X391.257G1 Z-24.8X395.514X398.343 Z-23.386G0 Z2.5X387.4G1 Z-6.8Z-21.8Z-24.8X391.657X394.486 Z-23.386G0 X415.4G96 S1000Z2.X387.G1 Z0.Z-6.8Z-21.8Z-25.X412.4G3 X414. Z-25.8 R.8G1 Z-40.X416.828 Z-38.586M9G28 U0. W0. M05T0104M01G0 T0202G97 S163 M03G0 G54 X391. Z-14.9 M8G50 S3600G96 S200G1 X386.4 F.1G0 X391.Z-15.7G1 X383.4G0 X391.Z-15.8G1 X383.4G0 X391.Z-16.867G1 X386.4X386.793 Z-16.67G0 X391.Z-12.933G1 X386.4X386.793 Z-13.13G0 X391.Z-18.833G1 X386.4X386.793 Z-18.637G0 X391.Z-10.967G1 X386.337G0 X391.Z-10.8G1 X383.4G0 X391.Z-20.7G1 X383.4G0 X391.Z-20.8G1 X383.4G0 X391.Z-22.414X389.828G1 X387. Z-21.X383.X383.5 Z-20.75G0 X387.5Z-7.586X385.828G1 X383. Z-9.Z-11.X385.8G3 X386. Z-11.1 R.1G1 Z-14.1Z-15.4G3 X385.8 Z-15.5 R.1G1 X383.Z-16.X385.8G3 X386. Z-16.1 R.1G1 Z-19.1Z-20.4G3 X385.8 Z-20.5 R.1G1 X383.Z-21.X383.5 Z-20.75G0 X389.828M9G28 U0. W0. 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