數(shù)控加工工藝課后練習(xí)題答案.doc

第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、什么是積屑瘤？它是怎樣形成的？對(duì)切削過(guò)程有何影響？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答：切削塑性金屬材料時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔狀金屬塊，它包圍著切削刃且覆蓋部分前面，這種楔狀金屬塊稱(chēng)為積屑瘤積屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有著密切關(guān)系。一般認(rèn)為，最基本的原因是由于高壓和一定的切削溫度，以及刀和屑界面在新鮮金屬接觸的情況下加之原子間的親和力作用，產(chǎn)生切屑底層的粘結(jié)和堆積。積屑瘤不斷發(fā)生著長(zhǎng)大和破裂脫離的過(guò)程，其不穩(wěn)定性常會(huì)引起切削過(guò)程的不穩(wěn)定（切削力變動(dòng)）。同時(shí)積屑瘤還會(huì)形成“切削刃”的不規(guī)則和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。實(shí)際生產(chǎn)中，可采取下列措施抑制積屑瘤的生成：a.提高切削速度。b.適當(dāng)降低進(jìn)給量。c.增大刀具前角。d.采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。2、切屑的種類(lèi)有哪些？不同類(lèi)型切屑對(duì)加工過(guò)程和加工質(zhì)量有何影響？答：根據(jù)切削過(guò)程中變形程度的不同，可把切屑分為四種不同的形態(tài)： 帶狀切屑 切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度的值較小。 節(jié)狀切屑 切削過(guò)程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面粗糙度值較大。 粒狀切屑 切削過(guò)程不平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較大，已加工表面粗糙度值較大。 崩碎切屑 切削力波動(dòng)大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。由于刀屑接觸長(zhǎng)度較短，切削力和切削熱量集中作用在刀刃處。3、試述切削用量三要素對(duì)切削溫度、切削力的影響規(guī)律。答：削用量三要素對(duì)切削溫度的影響規(guī)律：切削速度對(duì)切削溫度的影響最明顯，速度提高，溫度明顯上升；進(jìn)給量對(duì)切削溫度的影響次之，進(jìn)給量增大，切削溫度上升；背吃刀量對(duì)切削溫度的影響很小，背吃刀量增大，溫度上升不明顯。 切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律：背吃刀量對(duì)切削力的影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進(jìn)給量對(duì)切削力的影響次之（f加大一倍，切削力增大68%86%）；切削速度對(duì)切削力的影響最小。4、試述前角、主偏角對(duì)切削溫度的影響規(guī)律？答：前角增大，切削變形減小，產(chǎn)生的切削熱少，切削溫度降低，但前角太大，刀具散熱體積變小，溫度反而上升。主偏角增大，切削刃工作長(zhǎng)度縮短、刀尖角減小，散熱條件變差，切削溫度上升。5、刀具正常磨損的形式有哪幾種？分別在何種情況下產(chǎn)生？答： 前刀面磨損 在切削速度較高、切削厚度較大的情況下，切削高熔點(diǎn)塑性金屬材料時(shí)，易產(chǎn)生前刀面磨損。 后刀面磨損 在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，會(huì)產(chǎn)生后刀面磨損。 前刀面和主后刀面同時(shí)磨損 在中等切削速度和進(jìn)給量的情況下，切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常發(fā)生前、后刀面同時(shí)磨損。6、試述進(jìn)給量、主偏角對(duì)斷屑的影響。答：進(jìn)給量增大，切削厚度也按比例增大，切屑卷曲應(yīng)力增大，容易折斷。主偏角越大，切削厚度越大，切屑在卷曲時(shí)彎曲應(yīng)力越大，易于折斷。一般來(lái)說(shuō)，kr在7590范圍較好7、車(chē)削直徑80mm，長(zhǎng)200mm棒料外圓，若選用ap=4mm，f=0.5mm/r，n=240r/min，試問(wèn)切削速度vc，切削時(shí)間tm，材料切除率Q為多少？模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑 (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量 （C）切削深度（D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（A ）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車(chē)刀主后刀面的空間位置的角度有（C）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr （C）Kr 和ao （D）s和Kr5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是 （ D）。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角7、車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般 （ A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車(chē)削時(shí)的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑（D） 空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；10、粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車(chē)端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14、（ A）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0前角； （D）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。( )2、在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。()3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（）5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ ）6、外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ）7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ ）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ ）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)。（ ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（）三、?jiǎn)答題1、什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T，稱(chēng)為刀具的耐用度，單位為min。刀具耐用度T不包括對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。影響刀具耐用度的因素a. 切削用量 切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為：vc最大、f次之、aP最小。b. 刀具幾何參數(shù) 前角gO增大，切削力降低和切削溫度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具強(qiáng)度降低，散熱變差，刀具耐用度反而降低了。主偏角減小，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，刀具耐用度提高；但是主偏角kr太小，F(xiàn)P增大，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，易引起振動(dòng)。c. 刀具材料 刀具材料的紅硬性越高，則刀具耐用度就越高。但是，在有沖擊切削、重型切削和難加工材料切削時(shí)，影響刀具耐用度的主要因素為沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度。d. 工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。2、前角的作用和選擇原則是什么？前角的作用：影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。合理前角的選擇原則： 加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角； 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角； 當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具?。?粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角，精加工時(shí)應(yīng)取較大前角； 工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選較大前角，以減小切削力和振動(dòng)； 數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般選用較小的前角。3、后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的作用：減小后面與過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角bo的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。合理后角的選擇原則： 粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。 工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。 對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。 工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的后角以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。4、主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。合理主偏角的選擇原則：a. 粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。b. 加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取Kr=1030，工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。c. 工藝系統(tǒng)剛性低（如車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取Kr90，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。d. 單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車(chē)刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的Kr=45或90的車(chē)刀。e. 需要從工件中間切人的車(chē)刀，以及仿形加工的車(chē)刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車(chē)階梯軸時(shí)，則需用Kr=90的刀具。5、切削液的作用有哪些？答：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用。6、粗、精加工時(shí)，切削用量的選擇原則分別是什么？答： 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。四、分析題1、外圓車(chē)刀：Kr=90，Kr=35，go=8，ao=ao=10，ls= -5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。2、（1）45端面車(chē)刀：Kr=Kr=45，go= -5，ao=ao=6，ls= -3（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，go=10，ao=ao=10，ls= 10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。答：KrKrOOOOgOaOOOOOaOSS向lS題1題2（1）題2（2）第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、簡(jiǎn)述數(shù)控刀具材料的種類(lèi)、特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合？答：（1）高速鋼：具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性，可以承受較大的切削力和沖擊，但紅硬性、耐磨性較差。應(yīng)用場(chǎng)合：普通高速鋼不適于高速和硬材料切削；高性能高速鋼用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等；粉末冶金高速鋼用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具。（2）硬質(zhì)合金：具有硬度高（大于89 HRC）、熔點(diǎn)高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但其韌性差，脆性大，承受沖擊和振動(dòng)能力低。應(yīng)用場(chǎng)合：普通硬質(zhì)合金：YG類(lèi)主要用于加工鑄鐵及有色金屬；YT類(lèi)主要用于加工鋼料。新型硬質(zhì)合金既可用于加工鋼料，又可加工鑄鐵和有色金屬。（3）陶瓷刀具：硬度高，耐磨性比硬質(zhì)合金高十幾倍，具有良好的抗粘性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，脆性大、強(qiáng)度低、導(dǎo)熱性差。應(yīng)用場(chǎng)合：Al2O3基陶瓷刀具適用于各種鑄鐵及鋼料的精加工、粗加工；Si3N4基陶瓷刀具適于端銑和切有氧化皮的毛坯工件等。此外，可對(duì)鑄鐵、淬硬鋼等高硬材料進(jìn)行精加工和半精加工。（4）立方氮化硼（CBN）：有很高的硬度及耐磨性，僅次于金剛石；熱穩(wěn)定性比金剛石高1倍；有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；導(dǎo)熱性比金剛石差但比其他材料高得多，抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性介于硬質(zhì)合金和陶瓷之間。應(yīng)用場(chǎng)合：可加工以前只能用磨削方法加工的特種鋼，它還非常適合數(shù)控機(jī)床加工（5）金剛石：具有極高的硬度，耐磨性高，很高的導(dǎo)熱性，刃磨非常鋒利，粗糙度值小，可在納米級(jí)穩(wěn)定切削，較低的摩擦系數(shù)。應(yīng)用場(chǎng)合：主要用于加工各種有色金屬、各種非金屬材料，不能用于加工黑色金屬。2、選擇刀片（刀具）通常應(yīng)考慮哪些因素？答： 被加工工件材料的類(lèi)別：有色金屬（銅、鋁、鈦及其合金）；黑色金屬（碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等）；復(fù)合材料；塑料類(lèi)等。 被加工件材料性能的狀況：包括硬度、韌性、組織狀態(tài)鑄、鍛、軋、粉末冶金等。 切削工藝的類(lèi)別：分車(chē)、鉆、銑、鏜，粗加工、精加工、超精加工，內(nèi)孔，外圓，切削流動(dòng)狀態(tài)，刀具變位時(shí)間間隔等。 被加工工件的幾何形狀（影響到連續(xù)切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度）、零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量等因素。 要求刀片（刀具）能承受的切削用量（切削深度、進(jìn)給量、切削速度）。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件（操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷）。 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響到刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。3、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答： 刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。 有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。4、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？答： 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化； 刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則； 刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化； 刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化； 刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置的要求高； 對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求高； 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量限制的要求； 對(duì)刀具柄的轉(zhuǎn)位，裝拆和重復(fù)精度的要求； 刀片及刀柄切入的位置和方向的要求； 刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化； 整個(gè)數(shù)控工具系統(tǒng)自動(dòng)換刀系統(tǒng)的優(yōu)化。5、鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類(lèi)？各有何特點(diǎn)？答： 整體式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠、更換迅速等。缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多。 模塊式結(jié)構(gòu)減少了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲(chǔ)備，對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值。但剛性沒(méi)有整體式好。6、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：定位精度高。靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高?？招牡侗咚傩D(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下能夠“脹大”，與主軸內(nèi)孔緊密貼合。重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。清除污垢方便。主要用于高速加工。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）HRC4550間 （B）HRC5060間 （C）HRC60以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ）（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱(chēng)為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC表示（ D ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、車(chē)削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿(mǎn)足（ A ）。（A）Kr90 （B）Kr75 （C）Kr90 （D）Kr=012、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無(wú)關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、YT類(lèi)硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ ）2、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ ）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。（ ）4、YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ ）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ ）7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈦鈷類(lèi)（YT）、鎢鈦鉭鈷類(lèi)（YW）、碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（）9、高速鋼車(chē)刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（）10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ ）第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、車(chē)削薄壁零件如何夾緊工件？答：軸向夾緊或增加夾緊力作用點(diǎn)面積。2、確定工件在夾具中應(yīng)限制自由度數(shù)目的依據(jù)是什么？答：根據(jù)工件加工精度要求。3、試簡(jiǎn)述定位與夾緊之間的關(guān)系。答：任務(wù)不同，定位使加工前工件在機(jī)床上占有正確的位置，而夾緊則使工件在加工過(guò)程中始終保持在原先確定的位置上。兩者相輔相成，缺一不可。4、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：a. 易于保證工件的加工精度。 b. 使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 c. 使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時(shí)間，而且有時(shí)還可采用高效率的多件、多位、機(jī)動(dòng)夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 d. 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 e. 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。5、當(dāng)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，怎么解決？答：以保證工件加工精度為原則，若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則，以免使工序尺寸的實(shí)際公差值減小，增加加工難度。6、什么情況下才需要計(jì)算定位誤差？答：用夾具裝夾、調(diào)整法加工一批工件的條件下，基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要計(jì)算定位誤差。若采用試切法加工，不存在定位誤差，因而也不需要計(jì)算定位誤差。7、如何理解定位面與定位基準(zhǔn)的區(qū)別？答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來(lái)確定的，工件以平面定位時(shí)，定位面就是定位基準(zhǔn)；工件以?xún)?nèi)、外圓柱面定位時(shí)，定位面是內(nèi)、外圓柱面，而定位基準(zhǔn)則是中心線。8、車(chē)床上裝夾軸類(lèi)零件時(shí)，如何找正？答：工件外圓上選擇相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)，用百分表找正。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向2、若工件采取一面兩銷(xiāo)定位，限制的自由度數(shù)目為（A ）（A）六個(gè) （B）二個(gè) （C）三個(gè) （D）四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。（A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn) （D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A ）個(gè)自由度。（A）二 （B）三 （C）四 （D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測(cè)量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（ A ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（ D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。（A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對(duì)刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。（A）13倍 （B）1/101/100 （C）1/31/5 （D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）專(zhuān)用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ B ）。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)14、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類(lèi)。（）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ ）5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過(guò)程中是不允許的。（ ）6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）9、車(chē)削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）10、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ ）三、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=* 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱(chēng)為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工精度要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。2、什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：輔助支承是指由于工件形狀、夾緊力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)，為了提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性而增設(shè)的支承。輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有定位。3、何謂浮動(dòng)支承？限制幾個(gè)自由度？答：工件定位過(guò)程中，能隨著工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)的支承，稱(chēng)為浮動(dòng)支承。浮動(dòng)支承的作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。4、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| kA2+ 答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來(lái)確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱(chēng)為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。5、工件以平面作定位基準(zhǔn)時(shí)，常用支承類(lèi)型有哪些？ )pL W a 答：工件以平面定位時(shí)，常用定位元件有：固定支承、可調(diào)支承、浮動(dòng)支承、輔助支承四類(lèi)。6、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？答： 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。7、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，而且簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。8、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（1）相互位置要求原則（2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于工件裝夾原則9、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則10、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？答： 夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置； 夾緊力的大小適當(dāng)。 操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。 結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。四、計(jì)算題1、軸套類(lèi)零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷(xiāo)為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。H3圖1解：對(duì)于尺寸H2，基準(zhǔn)重合，因此對(duì)于尺寸H1因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以對(duì)于尺寸H3因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以五、分析題1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 分析：圖a限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)自由度。圖b限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，繞Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)共計(jì)5個(gè)自由度圖c限制全部6個(gè)自由度圖d限制X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)共計(jì)5個(gè)自由度2、什么是過(guò)定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ b) 圖3分析：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。xzy支承板圓錐銷(xiāo)圖a分析支承板限制自由度：圓錐銷(xiāo)限制自由度：沿Z軸移動(dòng)自由度重復(fù)限制，不合理不合理，改進(jìn)措施：將圓錐銷(xiāo)改為短圓柱銷(xiāo)ZXY限制Y、Z共2個(gè)自由度限制X、Y共2個(gè)自由度限制Z、X、Y共3個(gè)自由度圖b分析：不合理。改進(jìn)措施：將圓柱銷(xiāo)改為削邊銷(xiāo)（上、下削平）。xyz支承板V形塊短圓柱銷(xiāo)圖C分析支承板限制自由度：短圓柱銷(xiāo)限制自由度：V形塊限制自由度：沿X、Y軸移動(dòng)自由度重復(fù)限制，不合理不合理，改進(jìn)措施：將V形塊改為削邊銷(xiāo)3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖42、答：圖a不合理，因?yàn)榱ψ饔锰幑ぜ偠炔?，容易變形；圖b不合理，因?yàn)楣ぜ菀變A翻；圖c不合理，因?yàn)榱ψ饔锰幑ぜ偠炔睿菀鬃冃?；圖d不合理，因?yàn)楣ぜ菀變A翻。改進(jìn)方案見(jiàn)下圖紅色箭頭。第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、試述單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)的工藝特征有何區(qū)別？答：見(jiàn)下表工藝特征單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn) 毛坯的制造方法及加工余量木模手工鑄造或自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。金屬魔鑄造或模鍛部分毛坯，毛坯精度與加工余量適中。廣泛采用金屬模鑄造和模鍛，毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備及其布置通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床。按機(jī)床類(lèi)別采用機(jī)群式布置。部分通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及高效機(jī)床，按工件類(lèi)別分工段排列。廣泛采用高效專(zhuān)用機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)線排列。工藝裝備多采用通用夾具、刀具和量具?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求。多采用可調(diào)夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求。較多采用專(zhuān)用刀具和量具。廣泛采用高效率的夾具、刀具和量具。用調(diào)整法達(dá)到精度要求。工人技術(shù)水平技術(shù)熟練工人技術(shù)比較熟練工人對(duì)操作工人技術(shù)要求低，對(duì)調(diào)整工人技術(shù)要求高。工藝文件工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序卡。數(shù)控加工工序卡和程序單。工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵零件的工序卡。數(shù)控加工工序卡和程序單。工藝過(guò)程卡，工序卡，關(guān)鍵工序調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。生產(chǎn)率低中高成本高中低2、什么樣的零件適合采用數(shù)控加工？答：（1）最適應(yīng)類(lèi) 形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件； 具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件； 具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件； 必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。（2）較適應(yīng)類(lèi) 零件價(jià)值較高，在通用機(jī)床上加工時(shí)容易受人為因素（如工人技術(shù)水平高低、情緒波動(dòng)等）干擾而影響加工質(zhì)量，從而造成較大經(jīng)濟(jì)損失的零件； 在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專(zhuān)用工裝的零件； 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件； 在通用機(jī)床上加工需要作長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件； 用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。3、簡(jiǎn)述確定零件加工方法和加工方案應(yīng)考慮的因素？答：應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。4、分析尺寸鏈時(shí)，為何要遵循尺寸鏈最短原則？在極值算法中，封閉環(huán)的公差大于任一組成環(huán)的公差。當(dāng)封閉環(huán)的公差一定時(shí)，若組成環(huán)數(shù)目較多，各組成環(huán)的公差就會(huì)過(guò)小，造成加工困難。因此，分析尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目為最少，即遵循尺寸鏈最短原則。5、簡(jiǎn)述對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的區(qū)別。答：“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)數(shù)控車(chē)床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中需要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置（即換刀點(diǎn)）。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ A ）。（A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、（ B ）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點(diǎn) （B）刀具 （C）刀具刀尖點(diǎn) （D）刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間（D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍； （B）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）定位基準(zhǔn)； （B）測(cè)量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ ）2、在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。（ ）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）5、平行度、對(duì)稱(chēng)度同屬于形狀公差。（ ）6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)。（ ）7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ）8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（ ）9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ ）。三、簡(jiǎn)答題1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在加工表面（或裝配時(shí)連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。3、劃分加工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的在于： 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 便于安排熱處理工序4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答：“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則，主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便、便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、什么叫尺寸鏈？尺寸鏈有哪些特征？答：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相聯(lián)系且按一定順序排列的尺寸組成的封閉鏈環(huán)，稱(chēng)為尺寸鏈。 a. 關(guān)聯(lián)性 任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。b. 封閉性 尺寸鏈中的各個(gè)尺寸首尾相接組成封閉的鏈環(huán)。6、切削加工順序安排的原則是什么？答：切削加工工序通常按下列原則安排順序。 基面先行原則 先粗后精原則 先主后次原則 先面后孔原則7、確定加工余量應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問(wèn)題： 采用最小加工余量原則 余量要充分 防止因余量不足而造成廢品。 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形 大零件取大余量 總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定8、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個(gè)方面： 尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度9、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 表面粗糙度 表面波紋度 冷作硬化 殘余應(yīng)力 表層金相組織變化 10、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：加工原理誤差；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；測(cè)量誤差11、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計(jì)算題1、圖1所示為軸類(lèi)零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸極其偏差。圖1解：方案1：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故A1=120.1方案2：尺寸鏈如右圖所示。A3為封閉環(huán)，A3=A2A1，A2為增環(huán)，A1 為減環(huán)A2A3A1 A2= A3 +A1 =12+8=20mm 0.1=ESA2(0.05), ESA2=0.05mm 0.1=EIA20, EIA2=0.1mm 方案3：尺寸鏈見(jiàn)下圖A4A3A2A1A2為封閉環(huán)，A2=A4A3A1，A4為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán) A3= A4 A1 A2=40812=20mm 0.1=0EIA3(0.05