重大危險源檢測評估、監(jiān)控、應急預案.doc

重大危險源檢測評估監(jiān)控措施、應急預案水災的預防措施和應急預案一、礦井地質(zhì)概況該區(qū)地層由上至下分別為：表土層4-6米，第*系流沙層，局部夾有礫巖及鈣質(zhì)結(jié)核，厚度10-24米；第*系下覆基巖主要是砂質(zhì)泥巖、砂礫巖、深灰色泥巖及煤層組成，含兩個煤組，共分三層，即*煤、*煤和*煤層，可采煤層*，頂板距第*系流沙層頂板*米左右。該區(qū)地層為褶皺構(gòu)造，褶皺軸向為 N 3 0。 W，地層傾角5。-14。，井田范圍實際揭露2條斷層，皆為正斷層，即F斷層，走向。E。傾向NW，傾角5、段距140米。F1斷層，走向N3。E，傾角6。,段距20米。二、該區(qū)斷層及巖層的含水情況根據(jù)*回風順槽和11運輸順槽實際揭露，F(xiàn)1斷層存在，而且斷層面涌水，開始揭露時*運輸順槽斷層涌水最大量達50*-6*m3/h左右，回風順槽揭露斷層初期涌水量在50m3/h左右，經(jīng)過近10個月觀察排放，*運輸巷斷層面涌水30m3/h左右，回風順槽斷層面涌出量為40m3/h，從觀測兩巷道斷層面涌水量來看，涌水量呈下降趨勢，可以判斷F斷層與上覆第*系含水層聯(lián)系較微弱，但也不能完全排除采煤過程中斷層導水造成水災的可能。2、該區(qū)共有兩個含水層，第一含水層為第*系沖洪積孔隙潛水含水層，本層主要由石和粗、中、砂組成，局部夾薄層亞粘土，粘土透鏡體，潛水位埋深2-18m，平均厚度2米。據(jù)以前勘探水文地質(zhì)調(diào)查資料，單位涌水量為3.19-1公升/米.秒。滲透系數(shù)為17.33-9m/日，本層為強含水層。第二含水層為侏羅系上統(tǒng)孔隙裂隙承壓含水層。該層分布于第*系地層底部，由細、中、粗砂巖和砂礫巖組成，為鈣質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙發(fā)育，據(jù)以往抽水試驗成果，單位涌水為32-195公升/米.秒，該層為一富水性較弱的含水層。三、礦井水災的預防措施1、嚴格按照煤礦設計室設計的采煤上限開采，煤上限不得突破+*水平以上，采煤上限不得突破+*水平以上，采煤工作面采高不準超過3米。2、對采區(qū)內(nèi)斷層和裂隙以及斷層和裂隙的導水情況一定要掌握清楚，采煤時對大的導水斷層和裂隙一定要留設好防水煤（巖）柱。3、在有突水危險的地區(qū)巷道附近設置兩道防水閘門，泵房兩邊也設防水門，防水閘門按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定設置。4、采區(qū)內(nèi)鉆孔隨時要做好探放水工作，為防止鉆孔封孔不嚴，采煤時造成水災，要求采煤過程中找好采區(qū)鉆孔位置，留置好鉆孔保護煤柱，鉆孔周圍保護煤柱不得少于10米。5、開拓或掘進巷道時，在巷道出現(xiàn)下列疑常情況時，要提前做好探放水工作，做到“有疑必探，先探后掘”。6、井下突水前征兆：煤層或巖層透水前，一般都會有一些征兆，如工作面突然變冷，空氣潮濕，頂板滴水，淋水加大，巖石膨脹，底板鼓起，工作面周圍壓力增大，片幫冒頂，巷道斷面變小，支架變形等等。比較明顯的征兆有：a、煤層發(fā)潮發(fā)暗，由于水的滲入，使煤層變得潮濕，光澤變暗淡，如果挖去一層仍是這樣，說明附近有積水。b、巷道壁或煤壁“掛汗”這是由于壓力水滲過微小裂隙，凝聚在煤層或巖石表面，而結(jié)成了小水珠。c、煤層變涼，工作面濕度降低，煤層含水時能吸收巷道熱量，用手摸煤壁時會發(fā)涼，巷道內(nèi)可見到淡淡的霧氣，使人感到陰涼。d、頂板來壓，淋水加大或底板鼓起，出現(xiàn)滲水。e、水叫，煤巖層裂隙中有水擠出，發(fā)出“嘶嘶”響聲或聽到低沉的雷聲或開鍋水聲都是突水的危險征兆。f、煤壁或巷道壁“掛紅”這往往是流水現(xiàn)象之后發(fā)生的，說明年代長久的水內(nèi)含鐵的氧化物或碳化物。工作面有害氣體增加，向外散發(fā)二氧化碳、硫化氫等氣體，這是接近老空積水的征兆。g、打鉆時，孔底松軟或鉆孔有水涌出，說明即將透水。以上征兆有時出現(xiàn)一個或幾個，有時甚至不出現(xiàn)，因此必須提高警惕，認真分析，做到防患于未然。7、做好井下水文探測工作，做好記錄，分析井下水源與斷層，裂隙導水情況，掌握井下出水點與含水層的內(nèi)在聯(lián)系。8、在雨季、汛期來臨之前，檢查采區(qū)上覆地表陷落及裂縫情況，及時充填地表陷落區(qū)和裂隙帶，防止地表水涌入井下。9、 采煤工作面（*）采空區(qū)采用凝石似膏體充填技術(shù)進行充填，要求采空區(qū)必須填密實。應急預案（1）當發(fā)生突水和大的涌水時，現(xiàn)場人員要立即撤出，同時采取盡可能的防、堵水措施，同時通知礦調(diào)度值班人員和礦領(lǐng)導，通知各水平所有人員按防水預案采取相應措施。需聽從指揮，不可盲目蠻干。（2水泵房水泵工和值班電工當出現(xiàn)突水和大的涌水時，要立即關(guān)閉變電所入口的兩道防水門，開啟全部水泵，立即通知調(diào)度室，值班電工立即入井，從管子道進入變電所。密切注視水情變化，將情況隨時用電話向礦領(lǐng)導匯報。發(fā)生突水時，立即拉斷所有非所內(nèi)設備電源，僅留主排水泵電源和所內(nèi)照明，防止因巷道內(nèi)開關(guān)進水漏電或短路影響主排水。當發(fā)生較大涌水但不致于淹沒巷道內(nèi)開關(guān)等電氣設備時，只留必須用電的巷道（工作面）電源，其余巷道（工作面）全部停電（盡可能從變電所停電）只有在所內(nèi)設備將要被淹，供電、排水設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，或*水平巷道全部淹沒且水位仍持續(xù)上升再不撤離將來不及時，或接到調(diào)度撤離命令時，水泵工和值班電工才可將水泵停運，所內(nèi)總開斷電（同時地面入井線路停電）后，立即沿管子道進入付井罐籠（或付井梯子間步行）升井。（3）*水泵工只有在接到命令或*水平已淹沒，*水平已不能繼續(xù)抽水（如電力中斷），再不撤離將來不及時，方可立即隨罐籠（或沿梯子間步行）升井。（4）避水災路線*工作人員：各工作地點付井罐籠沿付井梯子間升井*水平上及*水平人員：各工作地點*回風付井馬頭門處付井罐籠沿付井梯子間升井。采煤工作面人員一區(qū)回風上山一區(qū)回風石門*回風大巷、緊急情況下主井裝載硐室人員可用箕斗或沿主井梯子間步行升井。如*水平巷道淹沒不能從井筒逃生，要向更高水平巷道逃生待救?；?、瓦斯、煤塵的預防措施及應急預案一、火災的管理措施煤礦采區(qū)范圍內(nèi)所采煤層屬易自燃發(fā)火煤層，干燥情況下自燃發(fā)火期為1-3個月，該井田煤層含水，預防井下火災仍是安全預防的重點，為防止自燃發(fā)火和井下火災應采取下列措施：1、采煤工作必須采用后退式開采，根據(jù)煤層的發(fā)火期，加速開采速度，明確采區(qū)開采期限，回采過程中部的任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作采到停采線時，馬上采取措施使頂板冒落嚴實。2、對采空區(qū)，突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填，噴灑阻化劑、注阻化泥漿等措施。3、采用灌漿防火災時，應遵守下列規(guī)定：（一）采區(qū)設計必須明確規(guī)定巷道布置方式，隔離煤柱尺寸，灌漿系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的位置及采掘書順序。（二）安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、速度、灌漿濃度和灌漿量。（三）對采區(qū)開采線，停采線，上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應加強防火灌漿。（四）應有灌漿前疏水盒灌漿后防止?jié){、透水的措施。4、在開采設計中，必須明確選定自燃發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤層自燃發(fā)火的標志主體和建立監(jiān)測自燃發(fā)火預報制度。所有檢測分析結(jié)果必須紀錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查，分析整理，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自燃發(fā)火預報，采區(qū)措施進行處理。5、在容易自燃和自燃的煤層中掘進巷道時，對巷道中須先的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度室和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組織應依照災害預防和處理計劃規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設備著火時，應首先切斷其電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向，風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、井下各機電硐室設防火工具和各類滅火器材，并采用不燃建筑材料的支護硐室。8、變電所兩端設防火門，在主要變電所內(nèi)配置干粉滅火器，即其他滅火工具、砂箱、鐵鍬等。9、地面工業(yè)廣場內(nèi)設200m3/日消防水池一座，水池旁邊設置通往井下工作面的管路。二、瓦斯管理措施依據(jù)煤礦瓦斯登記鑒定結(jié)果，瓦斯絕對涌水量為1.m3/日，瓦斯相對涌水量為2.m3/T.日，屬低沼氣礦井，但必須嚴格瓦斯管理和瓦斯檢測制度，待礦井形成通風系統(tǒng)，進行試生產(chǎn)以后，要重新進行瓦斯鑒定，按實際結(jié)果進行管理，現(xiàn)對瓦斯管理預防做如下措施：1、加強井下各工作面通風、按規(guī)程要求各工作面配好足夠的風量，對井下暫時不使用的獨頭巷道實行封閉，打閉地點距風流巷道不大于6米，并在閉前懸掛標志牌、瓦檢牌，對閉前每天不少于三次檢測，并做好記錄。2、掘進巷道采用局扇供風時，風筒距工作面不大于6米，局扇通風必須設有風電閉鎖裝置。3、掘進巷道接近和穿越斷層帶和有地質(zhì)變化的地段，瓦檢員必須跟班檢測，關(guān)注瓦斯涌出變化，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量增加或有其他異常情況，要立即撤出人員，采取可靠措施進行處理。4、臨時停工地點不得停風，否則必須設置柵欄，揭示警標，切斷電源，嚴禁人員入內(nèi)。5、采煤工作面重點檢測上隅角瓦斯情況，如果檢測瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定，必須采取局扇通風，來稀釋此處的瓦斯?jié)舛?，達到規(guī)程要求為止。6、地面引風機必須保證正常運轉(zhuǎn)。7、按標準配齊瓦斯檢測儀器和測風儀器。8、在有瓦斯的工作地點必須配備AJB-1型瓦斯檢測報警儀。9、工作面放炮時要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮制度”，嚴格按照各類火源，尤其是機電設備的防爆合格率必須達到100%。三、煤塵管理措施根據(jù)礦*井煤塵測定，粉塵濃度不高。采煤工作面1.g/m3，掘進工作采煤巷1.g/m3，煤塵爆炸指數(shù)4-4.3%，屬爆炸性強的煤層。因此在開采過程中對煤塵管理制定如下措施：1、在開采過程中各裝載點，掘進頭必須設置灑水降塵管路系統(tǒng)，各聯(lián)通巷道應設巖粉棚，并定期清除巷道內(nèi)的浮煤，達到規(guī)程規(guī)定的要求。2、在采掘過程中應采用濕式打眼，放炮時使用水炮泥，回風巷道設風流凈化水幕。3、加強人體防護，粉塵大的工作面工作人員要佩戴防塵口罩。井下工作人員每年要進行一次全身檢查，預防職業(yè)病。4、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做風眼使用。5、避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線：*工作人員各地點主井梯子間地面*采區(qū)采掘工作面人員及其它人員皮帶道*皮帶道主井梯子間地面*采區(qū)*工作面*采掘工作面人員及其它人員各地點通過*綜掘機上山*入風巷*皮帶道主井梯子間地面四、災害應急救援預案1、成立災害救援領(lǐng)導小組組長：副組長：成員：后勤組：組長：成員：物資供應組：組長成員： 2、救援人員職責范圍：（1）礦長是處理災害的總指揮，發(fā)布營難遇難人員處理事故的安排和命令，填發(fā)入井許可證。（2）總工程師是總指揮的第一助手，負責制定救援技術(shù)方案；生產(chǎn)副礦長負責有關(guān)人員制定具體安全措施以及實施安排。（3）井、班長是礦長落實救災任務的具體負責人，并隨時向礦長匯報進度與現(xiàn)場情況的變化。（4）救災期間，礦燈房隨時清點各班入井人員礦燈，發(fā)現(xiàn)有誤及時向礦長匯報查找。（5）在災情嚴重非常危險的情況下，傳礦山救護隊來搶救救災以及搶救遇難人員。3、入井救災人員需知：（1）礦長、總工程師制定救災技術(shù)方案及具體、安全措施以后，必須馬上組織救災員工貫徹落實，所有救災人員必須應知應會自保互保。（2）救災人員入井前必須熟知井下救災路線。（3）救災人員入井前必須學會操作自救器和氧化呼吸器。（4）救災人員必須使用避免撞擊火花的工具。4、避災方案（1）事故發(fā)生后，臨場人員要沉著冷靜，盡快判明事發(fā)地點及可能波及范圍，迅速組織人員營救和撤離，并設法通知井上調(diào)度室及救護隊。（2）位于事故地點進風側(cè)人員應著風流方向撤出，在回風側(cè)水質(zhì)佩戴自救器，順風撤離并盡快轉(zhuǎn)移到新鮮風流的巷道中去。（3）在爆炸波及火焰襲來時，應面向下臥倒，若無自救器，可用濕毛巾護住口鼻面部俯臥水溝內(nèi)，避免有害有毒的氣體侵襲和灼傷。（4）若無法撤離，可到巷道頂板支護的地方，兩道風門之間及現(xiàn)場材料構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救援。頂板預防措施和應急預案1、頂板管理措施（1）掘進工作面最大控頂距1米，最小控頂距0.2米。（2）空頂處必須使用前探剎桿護頂，嚴禁空頂作業(yè)。（3）進入工作面前和放炮后，必須敲幫問頂，清除松動的煤巖,確認無危險后方可進行作業(yè)。（4）架設支架時，要嚴格按中腰線架設，棚子要正，棚梁要平，采口要嚴，幫頂必須背嚴背實，并用木楔剎緊。（5）放炮前，必須加固工作面10米內(nèi)的支架，崩倒崩壞的棚子必須先修復好，之后才可進入工作面進行工作。（6）掘進工作面進入斷層帶或破碎帶時，必須加密支架控頂距頂板情況要縮小，放小炮幫頂用拌子和荊芭包嚴，用木楔背實。（7）采煤工作面必須按采煤工作面規(guī)程要求的柱距排距支護。（8）支護材料采用單體液壓支柱配合型鋼梁。邁步式開采，最大空頂距是3.5米，最小空頂距2.4米。（9）端頭（采面上下安全出口）支護采用4對八根，每根型鋼梁長4米，采用錯開式循環(huán)支護。（10）頂板管理采用充填法，工作面推進2.4米，充填要求充填必須充滿充實。（11）采煤工作面頂?shù)装逡?，煤壁和支柱要直，工作面和上下安全出口必須暢通。風巷運輸巷之工作面10米雙排支護，20米單排支護（12