高速龍門(mén)架基礎(chǔ)各個(gè)流程施工注意事項(xiàng).doc

高速各個(gè)施工流程注意事項(xiàng)1、 基礎(chǔ)開(kāi)挖 1、路塹邊坡不允許留有松動(dòng)危石，并應(yīng)及時(shí)整修好上邊坡。路塹開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時(shí)用漿砌片石填實(shí)； 2、施工人在路塹挖方施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)變更，加強(qiáng)防護(hù)，防止滑坡。二、墊層澆砼1、 基層清理：地面澆筑混凝土墊層之前，應(yīng)事先進(jìn)行基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動(dòng)雜物認(rèn)真清除，清除干凈后灑水濕潤(rùn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工； 2、一般可根據(jù)填料性質(zhì)和要求達(dá)到的密實(shí)度,選擇合理的壓路機(jī)械,通過(guò)試鋪試驗(yàn)段確定松鋪厚度及碾壓遍數(shù),填筑前對(duì)路基進(jìn)行處理和壓實(shí)等,解決壓實(shí)功能、碾壓工藝及方法、下承層強(qiáng)度等問(wèn)題；3、砼必須振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)空洞或蜂窩缺陷；4、在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過(guò)早等，以保證墊層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。三、預(yù)埋1、嚴(yán)格按照基礎(chǔ)件的物理尺寸和設(shè)計(jì)來(lái)敷設(shè)管道（3寸管，如有彎曲，其彎曲半徑應(yīng)大于1米），手井、機(jī)箱基礎(chǔ)、桿件基礎(chǔ)需開(kāi)挖至要求的尺寸；2、將預(yù)埋件地腳螺栓法蘭盤(pán)以上的螺紋包扎好，以防損壞螺紋。四、支模 1、模板支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密,保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 2、施工過(guò)程中,隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等,施工完后必須再次全面復(fù)核。 3、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準(zhǔn)確,有防止位移變形的可靠措施。 4、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。5、 澆砼 1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M； 2、混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)； 3、澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振； 4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫； 5、混凝土澆筑快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度；6、 保養(yǎng) 1、拆模時(shí)不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整,并涂刷脫模劑。 2、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。 3、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行