BS 6724-1997 中文版.docx

采用熱固絕緣和受火情影響時散發(fā)出少量煙霧和腐蝕氣體的600 1000V和1900 3300V鎧裝電纜規(guī)范標準責(zé)任委員會本標準是委托GEL/20電力電纜技術(shù)委員會指定的，該技術(shù)委員會代表如下機構(gòu)。咨詢工程師協(xié)會家電制造商協(xié)會BEAMA電力電纜及導(dǎo)體附件制造商協(xié)會英國電纜認證服務(wù)中心英國電纜協(xié)會英國鋼鐵生產(chǎn)商協(xié)會英國塑料聯(lián)合會貿(mào)易工業(yè)部（消費者安全單位、CA分部）英國電業(yè)協(xié)會倫敦運輸協(xié)會下列機構(gòu)通過分委會或技術(shù)小組在起草標準時表達了自己的意見：與電氣電子工業(yè)有關(guān)的制造商聯(lián)合協(xié)會（BEAMA有限公司）特許建筑服務(wù)工程師協(xié)會EAR有限公司電氣設(shè)施設(shè)備制造商協(xié)會（BEAMA有限公司）機械工業(yè)協(xié)會聯(lián)合經(jīng)理工程師學(xué)會倫敦地鐵有限公司全國電梯制造協(xié)會手提式電動工具制造商協(xié)會輸配電協(xié)會（BEAMA有限公司）目錄標題I標準責(zé)任委員會II1.范圍12參考標準13.術(shù)語及定義24.電壓規(guī)定35.導(dǎo)體36.絕緣37線芯標識38成纜49襯層410鎧裝411外護套512電纜標識613尾端密封714測試時間表715測試條件716例行試驗717抽樣試驗8附錄A（僅供參考）電纜選擇和操作的建議16附錄B（僅供參考）電纜安裝的建議17附錄C（僅供參考）詢價或訂貨時應(yīng)提供的信息19附錄D（標準要求）厚度測量19附錄E（標準要求）耐磨測試19附錄F（標準要求）外護套的絕緣電阻常數(shù)測試20附錄G（標準要求）鎧裝絲試驗21附錄H（標準要求）導(dǎo)體和鎧裝的電阻22附錄J（標準要求）電纜護套收縮測試24附錄K（標準要求）完整電纜電壓試驗24附錄L刪除25附錄M相容性試驗25附錄N（僅供參考）鎧裝的總面積25附錄P（僅供參考）型式試驗注釋26附錄Q（僅供參考）28291.范圍本標準規(guī)定了通過指定測試，在符合BS 5467和BS 6346條件下，暴露在火焰中時產(chǎn)生少量煙霧和腐蝕性產(chǎn)物的，額定電壓600/1000V和1900/3300V，熱固性絕緣，帶鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)要求并介紹了試驗方法。本標準規(guī)定的電纜擬用于工業(yè)區(qū)、建筑和類似用途的設(shè)施。在本標準中，腐蝕性（和酸性）氣體等級通過符合BS EN 50267-2-1的鹽酸測試來定義。絕緣和其他元件適合以下的電纜運行條件：最高長期導(dǎo)體溫度90，最高短路導(dǎo)體溫度250。注1 電纜溫度的限制是在可能接觸的情況下強制的。注2 由于導(dǎo)體溫度高的關(guān)系，存在一個風(fēng)險，即高溫使土壤干燥，從而增加了熱阻系數(shù)，最終導(dǎo)致電纜的溫度上升到比預(yù)期高。由于電纜直接敷設(shè)在地下，應(yīng)適當?shù)慕档褪褂脜?shù)，或者假定更低的最高導(dǎo)體工作溫度，重視土壤干燥可能造成的影響。注3 在敷設(shè)過程中，包括電纜接頭和終端，這些附件都應(yīng)考慮到電纜工作的最高溫度。本標準規(guī)定的電纜都具有金屬絲鎧裝和外護套，如下：a) 600/1000V：單芯絞合銅導(dǎo)體；單芯實心鋁導(dǎo)體；二、三、四和五芯絞合銅導(dǎo)體；二、三和四芯實心鋁導(dǎo)體；多芯輔助絞合銅導(dǎo)體；b) 1900/3300V：、單芯絞合銅導(dǎo)體；單芯實心鋁導(dǎo)體；三芯絞合銅導(dǎo)體；三芯實心鋁導(dǎo)體；附錄A給出了電纜選擇和運行的建議；附錄B給出了電纜敷設(shè)的建議；附錄C列出了詢價或訂貨時應(yīng)提供的信息。2參考標準下列引用的標準對于本標準的使用是不可缺少的。對于注明日期的引用標準，只有此版引用的標準適用。對于未注明日期的引用標準，適用所指出版物的最新版本（包括任何修改）。BS 4727-2-08：1994，電工、電力、電信、電子學(xué)、照明和顏色術(shù)語詞匯第二部分：電力工程術(shù)語條款08：電力電纜。BS 5099：1992，電力電纜火花測試規(guī)范。BS 6360：1991，帶絕緣的電線電纜導(dǎo)體規(guī)范。BS 7655-1.2：1993，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第一部分：交聯(lián)彈性化合物-條款1.2:90時通用。 BS 7655-1.3：1933，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第一部分：交聯(lián)彈性化合物-條款1.3：XLPE。BS 7655-5.1，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第五部分：具有較低腐蝕性氣體的交聯(lián)型絕緣化合物，并且適用于用在受火情影響時散發(fā)少量煙霧的電纜-條款5.1：統(tǒng)一交聯(lián)類型。BS 7655-6.1:1994，電纜用絕緣和鎧裝材料規(guī)范-第六部分：具有較低腐蝕性氣體的熱塑性護套化合物，并且適用于在受火情影響時散發(fā)少量煙霧的電纜-條款6.1：熱塑型應(yīng)用綜述。BS 10002-1:1990，金屬材料拉伸試驗-第一部分：環(huán)境溫度下的測試方法。BS EN 10244-2，鋼絲和線的生產(chǎn)-有色金屬鍍層的鋼絲-第二部分：鍍鋅或鋅合金的鋼絲。BS EN 50265-2-1，著火條件下電纜的通用試驗方法-單絕緣導(dǎo)體或電纜的耐垂直火焰擴散能力試驗-第2-1部分：1kV過程-預(yù)混合火焰。BS EN 50266-2-4，著火條件下電纜的通用試驗方法-垂直固定的電線束或電纜的垂直火焰擴散試驗-地2-4部分：過程-類別C。BS EN 50267-2-1，著火條件下電纜的通用試驗方法-電纜材料燃燒時產(chǎn)生的氣體的試驗-第2-1部分：過程-鹵酸氣體含量的測定。BS EN 50268-2，著火條件下電纜的通用試驗方法-電纜在規(guī)定條件下燃燒的煙密度測定-第二部分：過程。BS EN 60811-1-1：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-第1-1部分：一般應(yīng)用-厚度和總尺寸測量-機械性能測定試驗。BS EN 60811-1-2：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-第1-2部分：一般應(yīng)用-熱老化試驗方法。BS EN 60811-1-3：1995，電纜絕緣和護套材料-通用測試方法-地1-3部分：一般應(yīng)用-密度測定方法-吸水試驗-收縮試驗。3.術(shù)語及定義就本標準目的而言，BS4727-2Group 08給出的定義以及下列定義使用：3.1額定電壓U0電纜適用的導(dǎo)體與鎧裝或大地之間的標稱電源頻率電壓3.2額定電壓U電纜適用的相線之間標稱電源頻率電壓3.3最高電壓Um電纜適用的相線之間最高長期電源頻率電壓3.4標稱值為一個量指定的且常常在表中列出的值注：在本標準中，以“近似”表述的值不要求通過測量進行檢驗。3.5近似值僅供參考的值注：在本標準中，以“近似”表述的值不要求通過測量進行檢驗。3.6型式試驗（符號T）按基本商務(wù)條款提供標準包含的一個型號電纜之前必須做試驗，目的是證明產(chǎn)品具有滿足擬定要求的令人滿意的性能特性。這類試驗具有這樣的性質(zhì)：僅當電纜材料、結(jié)構(gòu)或制造工藝的改變可能影響產(chǎn)品性能特性時才需重做試驗。3.7抽樣試驗（符號S）足以證明成品符合設(shè)計規(guī)范、采用完整電纜樣品或從完整電纜上取出的部件的樣品做的試驗。3.8例行試驗（符號R）證明功能完好的、采用所有制造長度電纜做的試驗。3.9敷設(shè)后試驗證明敷設(shè)后電纜及其附件功能完好的試驗。4.電壓規(guī)定電纜應(yīng)以指定的額定電壓U0和U的形式表達出來，U0/ U。本標準的承認的額定電壓為600/ 1 000V和1900/ 3300V。這個標準最大電壓（Um）對于600/ 1 000V和1 900/ 3300 V這兩類電纜分別為1 200V和3600 V。5.導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)為韌銅或?qū)嵭匿X，如表4表18所包括的，并應(yīng)符合表2的詳細要求，且符合BS6360。若制造商認為有必要使用鍍錫銅導(dǎo)線，它們應(yīng)符合BS6360中有關(guān)金屬導(dǎo)體涂層的要求。導(dǎo)體應(yīng)是圓形的、扇形或合適的實心形狀（1類導(dǎo)體）；或圓形，圓形緊壓或異性絞合導(dǎo)體（2類導(dǎo)體），如表4到表18，所包含的。6.絕緣6.1一般規(guī)定“絕緣應(yīng)是GP8符合BS7655-1.2，或GP6符合BS7655-1.3，或EI5符合BS7655-5.1”。絕緣應(yīng)適用于擠壓擠出和交聯(lián)，形成緊湊和均勻的一層。制造商，有時候為了滿足18.2中有關(guān)兼容性的要求，需在導(dǎo)體和絕緣或在絕緣外提供一層保護層。這一層不包含在絕緣層厚度之內(nèi)。6.2絕緣厚度絕緣層厚度，當按照附錄D，通過測量數(shù)據(jù)平均值來確定時，其值不應(yīng)小于表4到表18所給定的值，最小測量值不得低于表4到表18所給定值的90%0.16.3絕緣火花測試線芯絕緣應(yīng)該符合BS5099標準所指定的交流或直流測試方法的火花測試要求。6.4絕緣的腐蝕性和酸性氣體排放和保護層當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應(yīng)不超過0.5%7線芯標識7.1一般規(guī)定所有的纜芯應(yīng)該被標識，或者用顏色或者用數(shù)字。數(shù)字應(yīng)該被標記按照順序地從數(shù)字1開始。顏色編碼應(yīng)該與下面所列順序一致。纜芯數(shù) 標識單芯 棕或藍兩芯 棕，藍三芯 棕，黑，灰四芯 藍，棕，黑，灰五芯 黃綠，藍，棕，黑，灰顏色應(yīng)該被使用，或者貫通整個絕緣，或者在絕緣外表面上。每一根纜芯的數(shù)字應(yīng)該被印制用一種與絕緣形成鮮明對比的顏色。個體數(shù)字的高度不低于1.5mm。間隔應(yīng)該這樣，每個數(shù)字以不大于70mm的間隔重復(fù)出現(xiàn)。應(yīng)通過肉眼觀察和檢測一致性。7.2雙色組合在用黃綠組合標記的線芯中，每15mm長度的顏色分配應(yīng)該是這樣的，其中一種顏色應(yīng)該覆蓋纜芯表面不少于30%并且不多于70%，而其他顏色覆蓋剩余的表面。7.3清晰度和耐久性用于纜芯標識的顏色和數(shù)字應(yīng)該清晰可辨，耐磨性達到這樣，即它不會被擦除掉，當在水中與棉絨或者布摩擦十次的時候。8成纜8.1一般規(guī)定兩芯、三芯、四芯或者五芯電纜應(yīng)該成纜以右手向方向，或者右手向和左手向交替的方式成纜。對于多芯輔助電纜，成纜方向應(yīng)該相鄰層交替。輔助電纜多于并包括七芯的可以成纜用右手向，左手向，或者左手向右手向交替方式。線芯成纜按照7.1給出的順序。用肉眼觀察檢測其符合情況。如果有必要，圓整緊湊的電纜外形應(yīng)該被做到，或者通過襯層（見9.1），或者通過使用合成物填充和粘性包帶。如果可能，從電纜上剝除填充時應(yīng)該滿足不損傷線芯絕緣。8.2粘性包帶和填充的酸性腐蝕性氣體的釋放當測試依照BS EN 50267-2-1標準時，填充和粘性包帶的HCl的等級應(yīng)該不超過0.5%9襯層9.1一般規(guī)定襯層應(yīng)該由一層擠壓的聚合物組成，聚合物與電纜的操作溫度相適應(yīng)。當測試依照標準BS EN 60811-1-1，它的抗張強度應(yīng)不小于4N/mm2，斷裂伸長率不小于50%當剝除襯層時，不應(yīng)該損傷絕緣。9.2襯層厚度擠出襯層的最小厚度，依照附錄D的方法測量，不應(yīng)該低于表格4到表格18所給定的值的80%0.2。9.3襯層酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應(yīng)不超過0.5%10鎧裝10.1一般規(guī)定鎧裝應(yīng)由單獨一層線組成，這些線的標稱直徑在表格4到表格18中被給出，也視情況而定。鎧裝應(yīng)螺旋地被應(yīng)用按左手向纏繞在5芯以上包括5芯的電纜上。對于多芯輔助電纜，鎧裝應(yīng)螺旋地被應(yīng)用按照一個與最外層成纜方向相反的方向纏繞在電纜上，其中不包括使用左右方向交替進行的成纜的方式，這種方式的鎧裝可以按照左手向或者右手向來鎧裝。如果有必要，制造商應(yīng)在鎧裝外繞包粘性包帶。鎧裝外不需要保護性物質(zhì)，例如瀝青。10.2粘性包帶酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1是，HCl的等級應(yīng)不超過0.5%10.3 線鎧裝對于兩芯或多芯電纜的線鎧裝，應(yīng)該由一層鍍鋅鋼絲組成。對于單芯電纜的鎧裝，應(yīng)該由一層鋁絲組成。鎧裝線應(yīng)符合下列項目。a)當確定依照G.1時，圓鎧裝線的直徑，鍍鋅鋼絲或者鋁絲，應(yīng)該符合表格1中的最小值和最大值。b)當確定依照G.2時，鍍鋅鋼絲鎧裝線的鍍鋅量不少于表格1中所給定的值。c)當測試依照G.3時，鍍鋅鎧裝線的機械特性應(yīng)該這樣，即沒有一根線斷裂。d)當測試依照G.4時，鋁鎧裝線的抗張強度應(yīng)不小125N/mm2。表格1鎧裝線直徑和鍍鋅量標稱線徑mm線徑最小鍍鋅量 g/m2最小mm最大mm0.90 0.85 0.95 1121.25 1.18 1.32 1501.60 1.51 1.69 1722.00 1.90 2.10 1802.50 2.37 2.63 1953.15 2.99 3.31 20610.4接頭鋼絲接頭應(yīng)該用銅焊或者熔焊，任何不規(guī)則的表面應(yīng)被去除。鋁線接頭應(yīng)該用冷壓或者熔焊，所有表面不規(guī)則應(yīng)被去除。在任意線上的一個連接接頭距離在其他任意一根線上的接頭距離應(yīng)不小1米，對于成品電纜。10.5鎧裝電阻當測量并精確到20依照G.5，成品電纜鎧裝的直流電阻應(yīng)該不超過在表格H.1，H.2，H.3中所給出的值。11外護套11.1一般規(guī)定外護套應(yīng)是一層擠出的聚合物，它符合LTS1的要求，具體在標準BS 7655-6.1備注 外護套一般為黑色，但是通過在買賣雙方的協(xié)議，黑色以外的顏色也被允許。符合電纜特定的接觸條件的適用性。11.2外護套厚度外護套的最小厚度，當依照附件D的方式測量時，不應(yīng)低于表格4到表格18所給定的值的80%0.2mm。11.3 外護套的火花測試外護套應(yīng)符合BS 5099標準所規(guī)定的火花測試要求，當測試依照這個標準用交流或直流方法測試時。11.4外護套酸性和腐蝕性氣體的釋放當測試依照標準BS EN 50267-2-1時，HCl的等級應(yīng)不超過0.5%12電纜標識12.1結(jié)束標識電纜有三芯或者更多的芯，線芯的截面積為25mm2或者以上，這樣的電纜，在生產(chǎn)長度末端應(yīng)被標記為紅或者綠。線芯顏色的順序，具體見條款7，是順時針方向，其末端應(yīng)標記為紅色，其他形式末端標記為綠色。12.2外觀標志符合英標的所有電纜，其外表面應(yīng)明了地被標識用下列組成元素組成元素 舉例a)電纜 電力電纜b）電壓標志 600/1000V 3300V 600/1000V AUXc)英標號 BS 6724d)制造商的標識 XYZe)芯數(shù)，類型和標稱截面積1)銅導(dǎo)體電纜 450注釋1 450表示一根四芯電纜，每芯導(dǎo)體截面積為50mm22)鋁導(dǎo)體電纜 450AL注釋2 450表示一根四芯電纜，每芯鋁導(dǎo)體截面積為50mm2對于條款d)，標識應(yīng)該被凸印或凹印在外護套上。對于與表格中近似的整體直徑大于15毫米的電纜，在成纜順序不會被混淆和沖突的條件下，以任意的順序，沿著電纜的中心軸，在兩條或更多條主線上，條款a) b) c)應(yīng)大致等間距地出現(xiàn)在電纜的圓周上。條款d)和e)應(yīng)出現(xiàn)，或者在一條主線上，或者在一條輔助線上，或者在一條線上，以任意一種不會被混淆和沖突的順序。注釋3 條款d)和c)不需要出現(xiàn)在同一根線上對于與表格中近似的整體直徑大于等于15mm的電纜，標識組成元素應(yīng)該這樣配置，即不包含條款a) b) c)的，外徑超過15mm的電纜，標識應(yīng)出現(xiàn)在一條或多條主線上。字體和圖形應(yīng)由高度不小于3mm的正立方形字符組成。一個標識的結(jié)尾和下一個標識的起始之間的距離，對于條款a) b) c)應(yīng)不大于550mm，對于d) e)應(yīng)不大于1100mm。應(yīng)該用肉眼和測量來檢查其是否符合要求。12.3生產(chǎn)年份標識一種生產(chǎn)年份的標識應(yīng)被提供貫穿整個電纜的長長度，或者用過標記或者通過識別繩條。如果標識是內(nèi)部標記，標識末尾和下一次標識開始之間的距離不得超過550mm。如果標識是外表面標記，標識末尾和下一次標識開始之間的距離不得超過1100mm。12.4審批機構(gòu)的標識如果審批機構(gòu)標識被應(yīng)用，其應(yīng)被提供在整個電纜長度上，或者在表面，或者用識別繩條。如果標識在電纜的表面上，它應(yīng)該是審批機構(gòu)所使用的一種特殊符號，并且在兩個標記之間的最大距離不應(yīng)超過1100mm。如果標記是識別繩條的形式，它應(yīng)具體到審批機構(gòu)。12.5附加標識任何附加標識都應(yīng)該貫穿整個電纜長度，并且或者在電纜的外表面，或者通過在電纜內(nèi)使用長帶或者長繩，或者綜合這些方式。這樣的標識，無論哪種方式，其重復(fù)間隔應(yīng)不超過1100mm。如果附加標識被用在電纜外表面，它應(yīng)不致使12.2,12.3和12.4標識難以辨認。13尾端密封在發(fā)貨之前，制造商應(yīng)給電纜尾端加帽，為了形成一個密封以阻止在運輸和儲存過程中水的侵入。14測試時間表依照本標準執(zhí)行在電纜上的測試應(yīng)符合表格2所預(yù)定的時間，它涉及到電纜標準的相關(guān)條款、要求和測試方法以及測試的種類，測試引用了i.e. T,S或R（定義在條款3中）。表格2也表明了成品電纜和部件的測試。15測試條件15.1環(huán)境溫度測試被進行都在（2015）的環(huán)境溫度中，除非在具體的試驗中另有說明。15.2工頻電壓的頻率和波形除非在具體測試中另有規(guī)定，否則交流測試電壓的頻率應(yīng)在49Hz到61Hz之間，波形大致為正弦曲線。16例行試驗16.1一般規(guī)定例行試驗應(yīng)該按照表格2中符號R所指出的來執(zhí)行。注釋 例行試驗被列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在16.2和16.3被說明。16.2導(dǎo)體電阻每根導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合BS 6360，當測試依照此標準并修正到20。注釋 為了方便起見，最大導(dǎo)體電阻值被給出了在表格H.1,H.2,H.3。16.3成品電纜的電壓測試當成品電纜被測試依照附錄K時，絕緣應(yīng)不被擊穿。17抽樣試驗17.1一般規(guī)定抽樣試驗應(yīng)按照表格2中符號S所規(guī)定的進行。注釋 抽樣試驗所列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在17.2和17.3被說明。17.2單根電纜的火焰?zhèn)鞑ル娎|應(yīng)被測試依照BS EB50265-2-1。測試被執(zhí)行在成品電纜的一個樣品上。測試后，電纜應(yīng)符合BS EN 50265-2-1:1999中的性能規(guī)范，附錄A。17.3煙密度當一個成品式樣被測試依照BS EN 50268-2時，透光率的值應(yīng)不小于70%，在整個測試過程中。電纜樣品應(yīng)被測試以一組平整水平為一個單元。電纜樣品的數(shù)量被確定依照BS EN 50268-2，使用在表格4到表格18近似外徑的數(shù)值。18形式試驗18.1一般規(guī)定形式試驗應(yīng)按照表格2符號T所規(guī)定的進行。（也可看附錄P）注釋 形式試驗所列舉的要求，這些要求沒有被更早的條款所完全替代，在18.2到18.7被說明。18.2兼容性當一個成品電纜樣品被老化依照M.2，絕緣和護套應(yīng)符合表格3中給定的要求。此外，在老化箱中測試周期末尾，吸墨紙應(yīng)保持干凈。18.3絕緣收縮當一個200mm的線芯樣品被測試在（1302）下持續(xù)1小時，依照BS EN 60811-1-3，絕緣收縮應(yīng)不超過4%。測試應(yīng)僅被執(zhí)行在使用乎化合物GP 8的絕緣上。對于多于5芯的電纜，每一根芯應(yīng)被測試。對于多芯輔助電纜，隨即選擇5根芯來測試。18.4耐磨當一個成品電纜被測試依照附錄E，外護套應(yīng)被視為是滿意的如果這樣，即下列測試，樣品的試驗不會放大暴露、無裂紋或裂口，在內(nèi)部或者外表面。18.5多根電纜的火焰?zhèn)鞑ル娎|應(yīng)被測試依照BS EN 50266-2-4。測試應(yīng)被進行在一個成品電纜樣品上。在測試后，電纜應(yīng)符合BS EN 50266-2-4:2001給出的性能規(guī)范，附錄B。18.6外護套的收縮當一個成品電纜被測試在（802）時，持續(xù)4小時，依照附錄J，護套的收縮應(yīng)不超過4%。18.7護套的絕緣電阻常數(shù)當一個成品電纜樣品經(jīng)受附錄F的測試，K的值應(yīng)不小于0.0035Mkm。表格2測試計劃表測試內(nèi)容條款中給出的要求測試方法種類組成測試導(dǎo)體結(jié)構(gòu)5BS 6360S絕緣原料6.1BS 7655-1.3或BS 7655-1.2或BS 7655-5.1T厚度6.2附錄DS火花試驗6.3BS 5099R腐蝕性和酸性氣體6.4BS EN 50267-2-1T線芯標識7肉眼觀察和測量S成纜成纜方向和順序8.1肉眼觀察S填充和包帶8.1肉眼觀察S酸性和腐蝕性氣體8.2BS EN 50267-2-1T襯層物理性能9.1BS EN 60811-1-1T厚度9.2附錄DS腐蝕性和酸性氣體9.3BS EN 50267-2-1S鎧裝鎧裝線直徑10.3a)G.1S鍍鋅量10.3b)G.2T纏繞試驗10.3c)G.3T張力試驗（鋁線）10.3d)G.4T包帶腐蝕性和酸性氣體10.2BS EN 50267-2-1T外護套物理性能11.1BS 7655-6.1T厚度11.2附錄DS火花試驗11.3BS 5099R腐蝕性和酸性氣體11.4BS EN 50267-2-1S成品電纜測試電纜標識12肉眼觀察和測量R導(dǎo)體電阻16.2BS 6360R成品電纜電壓測試16.3附錄KR鎧裝電纜測試10.5G.5S絕緣收縮試驗18.3BS EN 60811-1-3T耐磨性18.4附錄ET護套收縮試驗18.6附錄JT護套絕緣電阻18.7附錄FT火焰條件下測試單根電纜的火焰?zhèn)鞑?7.2BS EN 50265-2-1S成束電纜火焰?zhèn)鞑?8.5BS EN 50266-2-4T煙密度17.3BS EN 50268-2S兼容性18.2附錄M和BS EN 60811-1-1 和BS EN60811-1-2T注釋 抽樣試驗（S）或例行試驗（R）可能是必須的，作為型式批準計劃的部分表格3兼容性要求組成測試要求GP 8GP 6EI 5LTS 1絕緣最小抗張強度（N/mm2)12.58.5最小斷裂伸長率200200最大抗張強度百分比變化a253030最大斷裂伸長率百分比變化a253030護套最小抗張強度（N/mm2)10最小斷裂伸長率100最大抗張強度百分比變化a40最大斷裂伸長率百分比變化a40a 熱處理前后，各自的數(shù)值變化是不同的，用與之前的百分比表示表格4單芯600/1000V圓形銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm501.0 0.8 0.9 1.517.5701.1 0.8 1.25 1.520.2951.1 0.8 1.25 1.622.31201.2 0.8 1.25 1.624.21501.4 1.0 1.6 1.727.41851.6 1.0 1.6 1.830.02401.7 1.0 1.6 1.832.83001.8 1.0 1.6 1.935.64002.0 1.2 2.0 2.040.55002.2 1.2 2.0 2.144.26302.4 1.2 2.0 2.248.88002.6 1.4 2.5 2.455.410002.8 1.4 2.5 2.560.6（導(dǎo)體為圓形或緊壓圓形導(dǎo)體，2類）表格5單芯600/1000V圓形實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm圓形實心導(dǎo)體（1類）501.0 0.8 0.9 1.516.3701.1 0.8 1.25 1.518.7951.1 0.8 1.25 1.620.61201.2 0.8 1.25 1.622.11501.4 1.0 1.6 1.725.21851.6 1.0 1.6 1.827.42401.7 1.0 1.6 1.829.93001.8 1.0 1.6 1.932.4圓形扇形芯導(dǎo)體380（495）2.0 1.22.0 2.0 37.1480（4120）2.2 1.22.0 2.1 40.4600（4150）2.4 1.22.0 2.2 43.8740（4185）2.6 1.42.5 2.3 49.1960（4240）2.8 1.42.5 2.5 54.41200（4300)3.0 1.62.5 2.6 59.7表格6兩芯600/1000V銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm電纜近似外徑mm1.5a0.6 0.80.90 1.312.12.5a0.7 0.80.90 1.413.64a0.7 0.80.90 1.414.76a0.7 0.80.90 1.415.910a0.7 0.80.90 1.518.016a0.7 0.81.25 1.520.425b0.9 0.81.25 1.620.425a0.9 0.81.25 1.624.135b0.9 1.01.60 1.723.335a0.9 1.01.60 1.727.750b1.0 1.01.60 1.825.870b1.1 1.01.60 1.929.095b1.1 1.22.00 2.033.1120b1.2 1.22.00 2.136.1150b1.4 1.22.00 2.239.3185b1.6 1.42.50 2.444.7240b1.7 1.42.50 2.549.0300b1.8 1.62.50 2.653.5400b2.0 1.62.50 2.859.0a 圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）b 扇形緊壓絞合導(dǎo)體（2類）表格7兩芯600/1000V實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.81.25 1.5 19.125b0.90.81.25 1.6 18.725a0.90.81.25 1.6 22.435b0.91.01.60 1.7 21.435a0.91.01.60 1.7 25.750b1.01.01.60 1.8 23.570b1.11.01.60 1.9 26.395b1.11.22.00 2.0 30.0a 實心圓導(dǎo)體（1類）b 實心扇形導(dǎo)體（1類）表格8三芯600/1000V銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.5a0.60.80.901.312.62.5a0.70.80.901.414.14a0.70.80.901.415.36a0.70.80.901.416.610a0.70.81.251.519.516a0.70.81.251.621.625b0.91.01.601.723.625a0.91.01.601.726.735b0.91.01.601.825.735a0.91.01.601.829.450b1.01.01.601.828.570b1.11.01.601.932.295b1.11.22.002.137.0120b1.21.22.002.240.4150b1.41.42.502.345.5185b1.61.42.502.449.8240b1.71.42.502.655.1300b1.81.62.502.760.2400b2.01.62.502.966.6a 圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）b 扇形緊壓絞合導(dǎo)體（2類）表格9三芯600/1000V實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.81.251.620.325b0.911.61.722.525a0.911.61.724.935b0.911.61.824.435a0.911.61.827.350b111.61.826.870b1.111.61.930.295b1.11.222.134.8120b1.21.222.237.8150b1.41.42.52.342.7185b1.61.42.52.446.7240b1.71.42.52.651.5300b1.81.62.52.756.2a 實心圓導(dǎo)體（1類）b 實心扇形導(dǎo)體（1類）表格10四芯600/1000V銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.5a0.60.80.901.313.32.5a0.70.80.901.415.04a0.70.80.901.416.46a0.70.81.251.518.710a0.70.81.251.521.116a0.70.81.251.623.425b0.91.01.601.726.125a0.91.01.601.728.935b0.91.01.601.828.635a0.91.01.601.831.950b1.01.01.601.932.070b1.11.22.002.137.795b1.11.22.002.241.7120b1.21.42.502.347.1150b1.41.42.502.451.4185b1.61.42.502.656.6240b1.71.62.502.763.0300b1.81.62.502.968.8400b2.01.83.153.278.1a 圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）b 扇形緊壓絞合導(dǎo)體（2類）表格11四芯600/1000V實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a0.70.8 1.25 1.621.825b0.91.0 1.60 1.724.625a0.91.0 1.60 1.726.935b0.91.0 1.60 1.827.035a0.91.0 1.60 1.829.550b1.01.0 1.60 1.930.070b1.11.2 2.00 2.135.395b1.11.2 2.00 2.239.0120b1.21.4 2.50 2.344.0150b1.41.4 2.50 2.447.9185b1.61.4 2.50 2.652.7240b1.71.6 2.50 2.758.5300b1.81.6 2.50 2.963.8a 實心圓導(dǎo)體（1類）b 實心扇形導(dǎo)體（1類）表格12備注表格13五芯600/1000V銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體a標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm1.50.60.80.901.414.32.50.70.80.901.416.140.70.80.901.517.860.70.81.251.520.0100.70.81.251.622.9160.71.01.601.726.6250.91.01.601.831.5350.91.01.601.934.8501.01.22.002.040.4701.11.22.002.246.3a 圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）表格14單芯1900/3300V圓形銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體a標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm502.0 0.8 1.25 1.620.6702.0 0.8 1.25 1.622.4952.0 0.8 1.25 1.624.31202.0 1.0 1.60 1.727.21502.0 1.0 1.60 1.728.81852.0 1.0 1.60 1.830.82402.0 1.0 1.60 1.833.53002.0 1.0 1.60 1.936.14002.0 1.2 2.00 2.040.55002.2 1.2 2.00 2.144.26302.4 1.2 2.00 2.248.88002.6 1.4 2.50 2.455.410002.8 1.4 2.50 2.560.6a 圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）表格15單芯1900/3300V實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋁絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm圓形實心導(dǎo)體（1類）5020.81.251.619.47020.81.251.620.99520.81.251.622.5120211.61.725.2150211.61.726.5185211.61.828.3240211.61.830.5300211.61.932.8圓形扇形導(dǎo)體380(495)21.22237.1480(4120)2.21.222.140.4600(4150)2.41.222.243.8740(4185)2.61.42.52.349.1960(4240)2.81.42.52.554.41200(4300)31.62.52.659.7表格16三芯1900/3300V銅絞線導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a2.0 1.0 1.6 1.829.325a2.0 1.0 1.6 1.832.235b2.0 1.0 1.6 1.931.135a2.0 1.0 1.6 1.934.850b2.0 1.2 2.0 2.034.770b2.0 1.2 2.0 2.138.095b2.0 1.2 2.0 2.241.4120b2.0 1.4 2.5 2.345.7150b2.0 1.4 2.5 2.448.5185b2.0 1.4 2.5 2.551.9240b2.0 1.6 2.5 2.656.9300b2.0 1.6 2.5 2.761.2400b2.0 1.6 2.5 2.966.6a圓形或緊壓圓形絞合導(dǎo)體（2類）b扇形絞合導(dǎo)體（2類）表格17三芯1900/3300V實心鋁導(dǎo)體電纜導(dǎo)體標稱截面積mm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鎧裝鋼絲外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm16a2.01.0 1.60 1.827.925a2.01.0 1.60 1.830.435b2.01.0 1.60 1.929.735a2.01.0 1.60 1.932.750b2.01.2 2.00 233.070b2.01.2 2.00 2.136.095b2.01.2 2.00 2.239.1120b2.01.4 2.50 2.343.1150b2.01.4 2.50 2.445.6185b2.01.4 2.50 2.548.7240b2.01.6 2.50 2.653.2300b2.01.6 2.50 2.757.2a 實心圓導(dǎo)體（1類）b 實心扇形導(dǎo)體（1類）表格18600/1000V鎧裝輔助銅絞線導(dǎo)體電纜芯數(shù)a導(dǎo)體標稱截面積bmm2絕緣厚度mm擠出襯層厚度mm標稱鋼絲鎧裝外徑mm外護套厚度mm近似電纜外徑mm71.50.60.80.90 1.4 15.2 120.81.25 1.5 19.4 190.81.25 1.6 22.2 271.01.60 1.7 26.7 371.01.60 1.7 29.0 481.01.60 1.8 32.7 72.50.70.80.90 1.4 17.1 120.81.25 1.6 22.4 191.01.60 1.7 26.6 271.01.60 1.8 30.7 371.01.60 1.8 33.8 481.22.00 2.0 39.3 74.00.70.81.25 1.5 19.7 121.01.60 1.6 25.7 191.01.60 1.7 29.3 271.01.60 1.9 34.4 371.22.00 2.0 39.2 481.22.00 2.1 44.1 a給