附件1：GB18802．1－2011型式試驗報告模版.doc

附件1：型 式 試 驗 報 告type test reportno. 產(chǎn)品名稱： 低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器 型號： 受檢單位： 試驗依據(jù)標準： gb 18802.1-2011 報告簽發(fā)日期： 檢測機構名稱聲 明本機構通訊資料單位地址：郵 編：電 話：傳 真：e-mail: 報告編號：型 式 試 驗 報 告樣品名稱：低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器型 號：品 牌：數(shù) 量：收樣日期：完成日期：申 請 人： 申請人地址： 制 造 商： 制造商地址：生 產(chǎn) 廠：生產(chǎn)廠地址： 試驗依據(jù)標準: gb 18802.1-2011低壓電涌保護器(spd)第1部分：低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器性能要求和試驗方法試驗結論：編制：簽名： 日期：審核：簽名： 日期：批準：簽名： 日期：檢測機構名稱年 月 日備 注：下一次監(jiān)督日期為xx年xx月xx日。樣 品 描 述 及 說 明1. 產(chǎn)品構成及結構特點結構概要說明： 1) 產(chǎn)品型號及名稱： 2) spd的分類：a) spd的端口數(shù)： 一端口； 二端口b) spd的設計類型：電壓限制型； 電壓開關型； 復合型c) spd的試驗類別： i級試驗； ii級試驗； iii級試驗d) spd的使用地點： 戶內(nèi)； 戶外e) spd的易觸及性： 易觸及的； 不易觸及的f) spd的安裝方式： 固定的； 移動的g) spd的過電流保護： 有； 無3) 產(chǎn)品的主要組成部件a) 接線端子： 螺釘型； 無螺釘型； 絕緣穿刺； 螺母、插頭、插座可夾緊導線類型及其最小和最大截面積： 如是螺釘型，其標稱螺紋直徑： b) 殼體和基座 外殼材料名稱及牌號： 基座材料名稱及牌號： c) 限壓元件： d) 接線端子： e) 脫離器中易熔金屬： f) 脫離桿： 4) 圖紙編號a) 總裝配圖編號： b) 電氣原理圖編號： 2. 技術參數(shù)2.1 分項目參數(shù)1) 額定工作電壓u0： 2) 最大持續(xù)運行電壓uc： 3) 每種保護模式的試驗類別和放電參數(shù)： i級試驗（t1）iimp： ii級試驗（t2）imax： iii級試驗（t3）uoc： 4) i級和ii級的標稱放電電流in： 5) 電壓保護水平up： 6) 短路電流耐受能力： 7) 電流類型： 8) 相數(shù)： 9) ip防護等級： 10) 額定斷開續(xù)流值： 11) 額定負載電流： 12) 負載側電涌耐受能力： 13) 電壓降： 14) 使用模式： 15) 暫態(tài)過電壓（tov）特性： tov故障模式； tov耐受特性16) 溫度范圍： 17) 脫離動作指示（如果有的話）： 18) 外部spd脫離器的技術要求： 2.2 主要參數(shù)附表（請同時使用表格形式表示，多余表格刪除）i級試驗（t1）：型號保護模式iimp（ka）in（ka）uc（v）up（kv）組合方式ii級試驗（t2）：型號保護模式imax（ka）in（ka）uc（v）up（kv）組合方式iii級試驗（t3）：型號保護模式uoc（kv）uc（v）up（kv）組合方式3. 型號解釋4. 特殊結構說明（如有需要）5. 產(chǎn)品認證情況6. 安全件一覽表序號安全件名稱關鍵零部件/元器件/材料名稱型號1外殼2接線端子3限壓元件4熱熔斷器5脫離器中易熔金屬6脫離桿注：當安全件的關鍵零部件/元器件/材料不限于一個制造商、一個型號以及一套技術參數(shù)時，應當重復測試所有相關項目。7. 產(chǎn)品外形照片1）外形2）銘牌 檢驗項目匯總表序號檢 驗 項 目依據(jù)標準條款檢驗結果i/01標識和標志6.1.1/6.1.2/7.202接線端子和連接6.2.1/6.3/7.303防直接接觸試驗6.5/7.404待機功耗和殘流6.5.3/6.5.4/7.7.5ii/05保護水平6.2.2/7.5iii/06動作負載試驗6.2.6/7.6iv07i級和ii級總放電電流6.5.6/7.9.10v/08熱穩(wěn)定性試驗6.2.7/7.7.2vi/09短路電流耐受能力6.2.7/6.2.11/7.7.3vii/10tov試驗6.2.7/6.5.5/7.7.611tov試驗6.2.7/6.5.5/7.7.4viii/12軟電纜和電線其連接7.9.113機械強度6.3/6.5.1.1/7.9.2.114機械強度6.3/6.5.1.1/7.9.2.215絕緣電阻6.5.1/7.9.716介電強度6.2.10/7.9.817環(huán)境、ip代碼6.4/6.5.1/7.9.918耐熱試驗6.5.1.2/7.9.319電氣間隙和爬電距離6.2.8/7.9.5.120耐非正常熱和火6.5.2/7.9.421耐電痕化6.2.9/7.9.6ix/22電壓降百分比6.6.1/7.8.123額定負載電流6.6.2/7.8.124負載側的電涌耐受能力6.6.3/7.8.425過載特性6.6.4/7.8.526負載側短路耐受能力6.2.7/7.8.3x/27狀態(tài)指示器動作6.2.1228分開電路之間的隔離6.2.13以下空白檢驗條款與樣品編號對應表檢驗條款樣品編號6.1.1/6.1.2/7.26.2.1/6.3/7.36.5/7.46.5.3/6.5.4/7.7.56.2.2/7.56.2.6/7.66.5.6/7.9.106.2.7/7.7.26.2.7/6.2.11/7.7.36.2.7/6.5.5/7.7.66.2.7/6.5.5/7.7.47.9.16.3/6.5.1.1/7.9.2.16.3/6.5.1.1/7.9.2.26.5.1/7.9.76.2.10/7.9.86.4/6.5.1/7.9.96.5.1.2/7.9.36.2.8/7.9.5.16.5.2/7.9.46.2.9/7.9.66.6.1/7.8.16.6.2/7.8.16.6.3/7.8.46.6.4/7.8.56.2.7/7.8.36.2.126.2.13以下空白條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 i ：6.1.1/6.1.2標識和標志型號： 以下標識必須位于spd本體上，或持久地標貼在spd本體上：a) 制造廠名或商標和型號e) 最大持續(xù)工作電壓（每種保護模式有一個電壓值） v hzf) 制造廠聲明的每種保護模式的試驗類別和放電參數(shù)保護模式數(shù)目 i級試驗/t1 iimp ka級試驗/t2 imax ka級試驗/t3 uoc kvg) i級和ii級的標稱放電電流in（每種保護模式有一個電流值） kah) 電壓保護水平up（每種保護模式有一個電壓值） kvj) 外殼防護等級（當ip20時）ip l) 過電流保護推薦的最大額定值（如果適用時） ao) 接線端的標志 (如果需要) q) 電流類型：交流頻率或直流，或二者都行交流/直流/二者都行制造廠提供的信息：b) 安裝位置類別戶內(nèi)/戶外c) 端口數(shù)量 d) 安裝方法固定的/移動的i) 額定負載電流 il（如果需要） ak) 短路電流耐受能力 kam) 脫離器動作指示（如果有的話） n) 正常使用的位置（如果重要時） p) 安裝說明（例如：連接至低壓系統(tǒng)、機械尺寸、導線長度等等） r) 僅用于i級試驗的比能量w/r kj/s) 溫度范圍t) 額定斷開續(xù)流值 (除電壓限制型spd外) au) 外部spd脫離器的技術要求應由制造廠規(guī)定 v) 殘流ires (可選的) w) 暫態(tài)過電壓 (tov) 特性 x) 多極spds的總放電電流i總（如果制造廠聲明） 標志應不易磨滅且易識別的，不應標在螺釘和可拆卸的墊圈上。7.2.2標志的耐久性試驗 型號： 除了用壓印、模壓和雕刻方法制造外，應對所有型式的標志進行本試驗： 用手拿一塊浸濕水的棉花來回擦15s，接著再用一塊浸濕脂族己烷溶濟（芳香劑的容積含量最多為0.1，貝殼松脂丁醇值為29，初沸點近似為65，比重為0.68g/m3）的棉花擦15s。 試驗后，標志應清晰可見。 6.2.1/7.3接線端子和電氣連接 型號： 接線端子應設計成能連接制造廠規(guī)定的最小和最大截面的電纜。最小 mm最大 mmspd應具有接線端子，可以用螺釘、螺母、插頭、插座或等效的方法進行電氣連接。7.3.1按制造廠推薦的要求安裝spd，并且防止外部過度的加熱或冷卻。spd的接線端子（每種結構用3個試品）應按下列要求連接導體：二端口元件和輸入/輸出接線端子分開的一端口元件按表6其他的一端口元件按制造廠說明 a 至 mm 至 mm樣品固定在一塊厚度約20 mm，涂有無光澤黑漆的木板上。安裝方式應符合制造廠推薦的有關安裝方式的任何要求。7.3.2螺釘接線端子 7.3.2.1螺釘、載流部件和連接的可靠性試驗 對spd接線所使用的螺釘，還需進行擰緊和擰松螺釘試驗： 10次（對于與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘）5次（所有其他情況） 與絕緣材料螺紋嚙合的螺釘或螺母，每次應完全旋出然后再旋入，除非螺釘?shù)慕Y構阻止螺釘旋出。應采用合適的螺絲起子或扳手施加表5所示的扭矩進行此試驗。 mm nm擰緊螺釘不能采用沖擊力。每次擰松螺釘時，要移動導體。在試驗過程中，螺釘擰緊的連接不應松動，并且不應有妨礙spd繼續(xù)使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。直觀檢查外殼和蓋不應損壞。7.3.2.2連接外部導線的接線端子的可靠性試驗 采用合適的螺絲刀或扳手施加表5規(guī)定的扭矩進行試驗。 mm nm7.3.2.2.1接線端子連接7.3.1規(guī)定的最小和最大截面積的，實心或多股絞合銅導體中最不利的一種導體。最小 mm最大 mm 導體插入接線端子至規(guī)定的最短距離，如果沒有規(guī)定距離，則插入至剛好露出另一端止，并且是處于最容易使得導線松脫的位置。然后用表5 相應欄目中規(guī)定值的三分之二的扭矩擰緊緊固螺釘。 mm nm接著對每根導線施加表7 規(guī)定的拉力，拉力單位n。施加拉力時應無沖擊，時間為1 min，方向為導線的軸向方向。 n在試驗過程中，插入接線端子中的導體應沒有可以覺察的移動。7.3.2.2.2接線端子連接7.3.1規(guī)定的最小和最大截面積的銅導體，實心或絞合導體中采用最不利的一種。最小 mm最大 mm 用表5 相應欄目中規(guī)定值的三分之二的扭矩擰緊接線端子螺釘。然后擰松接線端子螺釘，接著對導體可能受到接線端子影響的部分進行檢查。 mm nm 導體不應有過度的損壞或導線被切斷的現(xiàn)象。導體上不應有深的或尖銳的壓痕。 在試驗過程中，接線端子不應松動，也不能有妨礙接線端子繼續(xù)使用的損壞，諸如螺釘斷裂或螺釘頭上的槽、螺紋、墊圈或螺釘夾頭損壞。 7.3.2.2.3接線端子連接表8 所示結構的硬性多股絞合銅導體。在導體插入接線端子前，可對導體的線絲進行適當?shù)恼巍?mm 導體插入至接線端子底部或剛好從接線端子另一邊露出，并且是處于最可能使線絲松脫的位置。 用表5相應欄目中規(guī)定值的三分之二的扭矩擰緊緊固螺釘或螺母。 mm nm試驗結束后，應無導體的線絲從spd的接線端子中脫出。7.3.3無螺釘接線端子接線端子連接7.3.1規(guī)定的最小和最大截面積的新的導體，實心或絞合導體中采用最不利的一種。按表5規(guī)定的扭矩擰緊螺釘（如果有的話）。最小 mm最大 mm對每根導線施加表9所示的拉力。施加拉力時應無沖擊，時間為1 min，方向為導線的軸向方向。 n在試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。 7.3.4絕緣穿刺連接7.3.4.1用于單芯導線的spd的接線端子的拉力試驗接線端子連接7.3.1規(guī)定的最小和最大截面積的新的導體，實心或絞合導體中采用最不利的一種。最小 mm最大 mm按表5規(guī)定的扭矩擰緊螺釘（如果有的話）。 mm nm連接和拆卸導體5次，每次使用新的導體。在每次接線后對導線施加表9規(guī)定的拉力，施加拉力時應無沖擊，時間為1 min，方向為導線的軸向方向。 n在試驗過程中，插入接線端子中的導線應沒有移動或任何損壞的跡象。7.3.4.2用于多芯電纜或電線的spd的接線端子的拉力試驗按7.3.4.1對用來夾緊多芯電纜或電線的spd的接線端子進行拉力試驗，拉力應施加在全部多芯電纜或電線上而不是單芯線上。最小 mm最大 mm 按表5規(guī)定的扭矩擰緊螺釘（如果有的話）。 mm nm 按下面的公式計算拉力：f = f(x)式中：f 施加的全部力；n 多芯電纜的芯數(shù)；f(x) 按單根導體的截面作用于一根芯線上的力（見表9）。f(x) = nn = f = n 在試驗過程中，電纜或電線不應滑出接線端子。 7.3.5螺母、插頭、插座 通過直觀檢查和安裝試驗來檢驗其是否符合要求。 6.3.2機械連接接線端子應固定在 spd 上，即使夾緊螺釘或鎖緊螺母擰緊或擰松時，也不應使其松動。應使用工具擰松夾緊螺釘或鎖緊螺母。插頭和插座應符合國家標準的要求，gb2099.1 的有關條款適用。 螺釘、載流部件和連接：1）無論是電氣的還是機械的連接，應能承受正常使用時產(chǎn)生的機械應力。安裝spd時使用的螺釘不應是螺紋切削式自攻螺釘。2）電氣連接的設計應使得接觸壓力不是通過絕緣材料（除陶瓷、純凈云母或其它具有相當性能的材料）傳遞，除非在金屬部件中具有足夠的彈性以補償絕緣材料任何可能的收縮或屈服變形。就幾何尺寸的穩(wěn)定性來考慮材料的適用性。3）載流部件和連接件，包括用作保護導體的部件（如有的話）應采用：銅含銅量至少為 58%的合金（冷加工零件），或含銅量至少為50%的合金（其它零件）耐腐蝕性能不低于銅，并且具有合適的機械性能的其它金屬或適當涂層的金屬本條款中的要求不適用于觸頭、磁路、加熱元件、雙金屬片、限流材料、分流器、電子裝置元件以及螺釘、螺母、墊圈、夾緊板和接線端子類似部件。連接外部導體的螺釘接線端子：1）連接外部導體的接線端子應保證其連接的導體永久保持必須的接觸壓力。這些裝置可以是插入式或是螺栓接入式。在預期的使用條件下，應能方便地接近接線端子。2）接線端子中用于緊固導體的部件不應用作固定其他任何元件，盡管它們是用來固定接線端子或阻止其轉動。3）接線端子應具有足夠的機械強度。用于緊固導體的螺釘和螺母應具有公制iso 的螺紋或節(jié)距和機械強度均類似的螺紋。si、ba 和un 螺紋可以暫時使用，因為它們在螺距和機械強度方面與公制的iso 螺紋實際上是等效的。4）接線端子應設計成使得其緊固導體時不會過度損壞導體。5）接線端子的設計應使其能可靠地把導體夾緊在金屬表面之間。6）接線端子的設計或布局應使其在擰緊緊固螺釘或螺母時實心硬導線和絞合導線的線絲不能滑出接線端子。本要求不適用于接線片式接線端子。7）接線端子應這樣固定或定位，當緊固螺釘或螺母擰緊或擰松時，接線端子不應從spd 的固定位置上松脫。這些要求不是指接線端子應如此設計以至必須阻止其轉動或位移，但是對任何移動必須加以充分地限制以防止不符合本部分要求。要符合下列要求，使用密封化合物或樹脂就認為足以防止接線端子松動：密封化合物或樹脂在正常使用時不遭受壓力在本部分規(guī)定的最不利的條件下，接線端子達到的溫升不影響密封化合物或樹脂的效果8）用于連接保護導體的接線端子的緊固螺釘或螺母應具有足夠的可靠性以防止意外的松動。用于連接外部導體的無螺紋接線端子：1） 端子應設計成如下結構：每個導體被單獨地緊固。當連接或斷開導體時能同時或者分別地連接或斷開能可靠地緊固允許的最大值及以下的任何數(shù)量的導體2）接線端子應設計成在其緊固導體時不會對導體造成過度的損壞。絕緣穿刺連接外部導體：1）絕緣穿刺連接應具有可靠的機械連接。2）產(chǎn)生接觸壓力的螺釘不應再用作固定其他任何部件，即使它們是用來固定spd 或者限止其轉動也不行。3）螺釘不應采用軟金屬或容易蠕變的金屬。6.3.3耐腐蝕金屬夾緊件，除了夾緊螺釘、鎖緊螺母、止推墊圈、導線和類似的零件，應用耐腐蝕金屬制成，例如銅、黃銅等等（見 iec 60999）。 6.5.1防直接接觸型號： 試驗適用于最大持續(xù)工作電壓uc高于交流有效值或直流電壓50v的易觸及的spd。spd應設計成按正常使用條件安裝后其帶電部件是不易觸及的。按gb 4208的試驗方法進行驗證。 spd應設計成按正常使用安裝和接線后，帶電部件應不易觸及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也應符合要求。7.4.1絕緣部件 試品按正常使用條件安裝，連接7.3.1規(guī)定的最小和最大截面積的導體進行試驗。 最小 mm最大 mm標準試指（按gb 4208）放在每個可能接觸到的位置。對于插入式spd（不使用工具就可更換），當插頭部分地插入或全部插入插座時，試指放在每個可能接觸到的位置。使用一個電壓不低于40 v和不高于50 v的電氣指示器來顯示與有關部件接觸。7.4.2金屬部件 當spd按正常使用條件接線和安裝后，易觸及的金屬零件必須通過一個低阻抗的連接件與地相連，除了用于固定基座和蓋或插座蓋板并與帶電部件絕緣的小螺釘和類似零件。 依次在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間通以1.5倍額定負載電流或25 a，兩者選較大值（交流電源的空載電壓不超過12 v）。 測量接地端子和易觸及的金屬部件之間的電壓降，并根據(jù)電流和電壓降計算電阻。 v a 電阻不應超過0.05 6.5.3/6.5.4/7.7.5待機功耗和殘流試驗型號： spd按制造廠的說明連接到最大持續(xù)工作電壓(uc)的電源，測量spd消耗的視在功率(伏安)，測量流過pe端子的殘流。注1：如果制造廠允許spd安裝有幾種配置，本試驗應對每種配置進行。注2：應測量真有效值電流。 v vaipe a備注：條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 ii ：6.2.2電壓保護水平up型號： spd的限制電壓不應超過由制造廠規(guī)定的電壓保護水平。7.5類和類的spd按7.5.2測試。類和類包含開關元件的spd按7.5.3測試.類的spd按7.5.4或7.5.5測試。一端口的 spd 應不通電試驗。二端口的spd 應通電試驗，其電源電壓在uc 時的標稱電流至少5 a。 v a對于具有接線端子的一端口 spd，進行試驗時沒有外接脫離器，在端子上測量限制電壓。對于具有連接導線的一端口spd，應在其外接導線長度為150 mm 下測量限制電壓。對于二端口的spd 和具有負載接線端子分開的一端口的spd，在spd 的負載端口或負載接線端子測量限制電壓。限制電壓是相應的試驗級別進行試驗的最高電壓值。 v7.5.2用8/20 沖擊電流測量殘壓按以下峰值電流測試：0.1in0.2in0.5in1.0in ka/ v ka/ v ka/ v ka/ v對 spd 施加一個正極性和一個負極性序列。最后, 如果 imax 或ipeak 大于in，則至少對spd 施加一次imax 或ipeak 沖擊電流，電流極性為前面試驗中殘壓較大的極性。 ka / v每次沖擊的間隔時間應足以使試品冷卻到環(huán)境溫度。每次沖擊應記錄電流和電壓波形圖。見附錄一繪成放電電流與殘壓的關系曲線圖見附錄二決定限制電壓的殘壓由下列電流范圍內(nèi)相應曲線的最高電壓值來確定：類：直到ipeak 或in，取較大值；類：直到in。7.5.3測量波前放電電壓使用1.2/50沖擊電壓，發(fā)生器開路輸出電壓設定為 6 kv。對 spd 施加10 次沖擊，正負極性各5 次。每次沖擊的間隔時間應足以使試品冷卻到環(huán)境溫度。如果施加的 10 次沖擊中的任一次沒有觀察到在波前放電，應把發(fā)生器的開路輸出電壓設定為10 kv，重復上述試驗。用示波器記錄 spd 上的電壓。見附錄三測得的限制電壓是整個試驗程序中的最大放電電壓。 kv7.5.4用復合波測量限制電壓復合波應施加在通電的 spd 上，其電源電壓為uc。僅用于交流電源系統(tǒng)的 spd，在正弦電壓的9010相位處施加正極性沖擊，在27010相位處施加負極性沖擊。用于直流系統(tǒng)的 spd，施加正負極性的沖擊。spd 應施加uc 的直流電壓。每次沖擊的間隔時間應足以使試品冷卻到環(huán)境溫度。設定復合波發(fā)生器的電壓，使輸出的開路電壓為:0.1uoc kv0.2uoc kv0.5uoc kv1.0uoc kv v/ ka v/ ka v/ ka v/ ka每種幅值對 spd 施加4 次沖擊，正負極性各2 次。用示波器記錄從發(fā)生器流入 spd 的電流和在spd 輸出端口的電壓。見附錄一限制電壓是在整個試驗程序中記錄的最大峰值電壓。 v備注：條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 iii ：6.2.6/7.6動作負載試驗型號： 確定限制電壓：類和類的spd的試驗：僅在in下進行7.5.2的試驗，正、負極性各一次。 ka / v類和類包含開關元件的spd的試驗：按7.5.3測量放電電壓，所有測量的電壓峰值(正、負極性各5次)小于up。 kv類的spd的試驗：按7.5.4或7.5.5僅在uoc下進行4次沖擊，正、負極性各2次。 kv v / ka7.6.3預處理工頻電源特性試品連接到uc的工頻 v續(xù)流小于500 a 的spd：從spd的接線端子處測量的工頻電壓峰值的下降不能超過uc峰值的10%。續(xù)流大于500 a 的spd：試品應與工頻電壓為uc的電路連接，試驗電路的預期短路電流應等于制造廠按表11規(guī)定的額定斷開續(xù)流值ifi或500a，二者取較大值。對于僅連接在中線和保護接地間的spd，預期短路電流至少為100 a。 kacos phi = = f = hz7.6.4類和類的預處理試驗施加15次8/20正極性的沖擊電流，分成3組，每組5次沖擊。每次沖擊應與電源頻率同步。從0角開始，同步角應以 305的間隔逐級增加。兩次沖擊之間的間隔時間為50 s60 s，兩組之間的間隔時間為25 min30 min。 當spd按類試驗時，施加的沖擊電流值等于ipeak 或in，二者取較大值。 當spd按類試驗時，施加的沖擊電流值等于in。同步角 0, 30, 60, 90, 120, 150, 180, 210, 240, 270, 300, 330, 0, 30, 60 ka每次沖擊應記錄電流波形，電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。見附錄四7.6.7/7.6.4類的預處理試驗采用7.6.3的工頻電源電壓，標稱放電電流用uoc值替代。施加15次正極性的沖擊電流，分成3組，每組5次沖擊，電壓峰值等于uoc，每次沖擊應在對應半波的峰值時開始，并和工頻電壓相同極性。兩次沖擊之間的間隔時間為50 s60 s，兩組之間的間隔時間為25 min30 min。 kv同步角 90每次沖擊應記錄電流波形，電流波形不應顯示試品有擊穿或閃絡的跡象。見附錄四7.6.5類和類的動作負載試驗spd施加電壓uc，電源的標稱電流容量至少為5 a。 v a為證明熱穩(wěn)定，每次沖擊后工頻電壓保持30 min：在施加uc電壓的最后15 min，如果電流ic的阻性分量峰值或功耗穩(wěn)定地降低，則認為spd是熱穩(wěn)定的。按下列方式在相應于工頻電壓的正峰值時，施加正極性的沖擊電流，每個幅值沖擊一次：0.1ipeak （或imax）0.25ipeak （或imax）0.5ipeak （或imax）0.75ipeak （或imax）1.0ipeak （或imax） ka ka ka ka ka每次沖擊后冷卻至環(huán)境溫度7.6.7類動作負載試驗spd施加電壓uc，電源的標稱電流容量至少為5 a。 v a為證明熱穩(wěn)定，每次沖擊后工頻電壓保持30 min：在施加uc電壓的最后15 min，如果電流ic的阻性分量峰值或功耗穩(wěn)定地降低，則認為spd是熱穩(wěn)定的。用復合波發(fā)生器進行動作負載試驗，發(fā)生器開路電壓整定值如下，每個幅值進行一正一負的沖擊：0.1uoc0.25uoc0.5uoc0.75uoc1.0uoc kv kv kv kv kv每次沖擊后冷卻至環(huán)境溫度7.6.6合格標準每次沖擊后都能達到熱穩(wěn)定任何續(xù)流都能自熄電壓和電流波形圖及目測檢查試品應沒有擊穿或閃絡的現(xiàn)象在試驗過程中不應發(fā)生機械損壞用標稱電流能力至少為5 a的、電壓為uc的電源供電，對spd應再施加一次in或uoc的沖擊，在沖擊后，保持uc 30min。spd應達到熱穩(wěn)定。一旦達到熱穩(wěn)定，進行下列測試：測量流過試品的電流，其阻性分量（在正弦波的峰值處測量）不應超過1 ma或待機功耗增加不應超過7.7.5 測量值的20%在這整個試驗程序后以及試品冷卻到接近環(huán)境溫度以后，應重復試驗程序開始時所進行的測量限制電壓試驗。類和類的spd的試驗：僅在in下進行7.5.2的試驗，正、負極性各一次。 ka / v類和類包含開關元件的spd的試驗：按7.5.3測量放電電壓，所有測量的電壓峰值(正、負極性各5次)小于up。 kv類的spd的試驗：按7.5.4或7.5.5僅在uoc下進行4次沖擊，正、負極性各2次。 kv v / ka試驗前和試驗后所測量的電壓值小于或等于up7.7.1spd 脫離器的耐受動作負載試驗型號： 試驗時，制造廠規(guī)定的脫離器不應動作；試驗后，脫離器應處在正常工作狀態(tài)。備注：條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 iv ：7.9.10多極spd 的總放電電流試驗型號： 試驗發(fā)生器的一端連接至多極spd的pe或pen端子。其余的每個端子通過一個串聯(lián)的典型的阻抗（由一個30 m的電阻和一個25 h的電感組成）連接至發(fā)生器的另外一端。如果滿足表17均衡電涌電流的誤差，可使用較小的阻抗。多極spd應采用制造廠聲明的總放電電流itotal進行一次試驗。 ka合格判別標準將試品按每種模式連接至 uc，試驗變壓器至少應具有200 ma 的短路電流能力。測量流過試品的電流，其阻性分量 (在正弦波峰值處測量) 不應超過1 ma?；虼龣C功耗增加不應超過7.7.5 測量值的20%。類和類的spd的試驗：僅在in下進行7.5.2的試驗，正、負極性各一次。 ka / v類和類包含開關元件的spd的試驗：按7.5.3測量放電電壓，所有測量的電壓峰值(正、負極性各5次)小于up。 kv試驗前和試驗后所測量的電壓值小于或等于up輔助電路，如狀態(tài)指示器，應處在正常工作狀態(tài)。目測檢查試品不應出現(xiàn)任何損壞的跡象。備注：條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 v、 ：6.2.7/7.7spd 的脫離器和spd 過載時的安全性能型號： spd脫離器的動作應有指示 在7.7和7.8.3的型式試驗程序中spd脫離器應與spd一起試驗，除了在7.7.1 動作負載試驗過程中不進行試驗的rcd以外。 備注：條款檢驗項目及檢驗要求測量或觀察結果檢驗結果程序 v ：7.7.2spd 的熱穩(wěn)定試驗型號： 7.7.2.1耐熱試驗spd在環(huán)境溫度為80 5 k的加熱箱中保持24 hspd的內(nèi)部脫離器不應動作7.7.2.2熱穩(wěn)定試驗僅包含電壓開關型元件的spd不進行本試驗任何與電壓限制元件串聯(lián)連接的電壓開關元件應采用一根銅線短路，銅線的直徑應使其在試驗時不熔化。具有不同的非線性元件并聯(lián)連接的spd，必須對spd的每個電流路徑進行試驗，試驗時拆開/斷開其余的電流路徑。如果相同型式和參數(shù)的元件并聯(lián)連接，它們應作為一個電流路徑進行試驗。a）沒有開關元件與其他元件串聯(lián)的 spd 的試驗程序試品連接到電源電壓足夠高使spd有電流流過的工頻電源。試驗從2ma的有效值開始，如果已知，起始點可從2ma變化到相應于元件最大功耗的電流。試驗電流以2 ma或先前調(diào)節(jié)的試驗電流5%的步幅（兩者取較大值）增加 ma ma ma ma ma ma ma ma ma ma持續(xù)的時間 h h h h h h h h h h每一步保持到達到熱平衡狀態(tài)（即10 min內(nèi)溫度變化小于2 k）連續(xù)監(jiān)測spd最熱點的表面溫度（僅對易觸及的spd）和流過spd的電流。如果所有的非線性元件斷開，則試驗終止。試驗電壓不應再增加，以避免任何脫離器故障。如果spd端子間的電壓跌到低于uc，則停止調(diào)節(jié)電流，電壓調(diào)回uc并保持15 min。不需要再進行連續(xù)的電流監(jiān)測。電源應具有短路電流能力，在任何脫離器動作前它不會限制電流。最大可達到的電流值不應超過制造聲明的短路耐受能力。 v kacos phi = b）有開關元件與其他元件串聯(lián)的 spd 的試驗程序spd采用電壓為uc的工頻電源供電，電源應具有短路電流能力，在任何脫離器動作前它不會限制電流。最大可達到的電流值不應超過制造廠聲明的短路耐受能力。如果沒有明顯的電流流過，應接著進行a)試驗程序。合格判別標準戶內(nèi)型spd：表面溫升應小于120 k。在脫離器動作5 min后，表面溫升不應超過周圍環(huán)境溫度80 k。沒有固體材料噴最高 k k 5min后 戶外型spd：沒有固體材料噴易觸及的spd：試后，對防護等級大于