有色冶金企業(yè)可行性研究的內容和深度.doc

冶金企業(yè)可行性研究 一內容和深度的原則規(guī)定中國有色金屬建設股份有限公司2002年7月有色冶金企業(yè)可行性研究的內容和深度 第一章 總 論 1. 1 概 述1.1.1 項目性質、地理交通位置、隸屬關系及區(qū)域經(jīng)濟地理概況1.1.2 可行性研究提出的背景、依據(jù)和目的1.1.3 委托單位對建設項目的具體要求1.1.4 可行性研究的工作組織及分工1.1.5 可行性研究的工作范圍及工作過程 1.2 項目的建設條件 1.2.1 項目的資源條件、原料條件及試驗工作 1.2.2 項目的外部條件及協(xié)作配合條件一包括水電供應、交通運輸、原料及燃料供應、建築材料來源及其他外部協(xié)作配合條件 1.3 建設方案 1.3.1 項目現(xiàn)有基礎概況（對改、擴建企業(yè)應簡述企業(yè)現(xiàn)狀及沿革）1.3.2 可行性研究推薦的工程布局及廠址方案1.3.3 可行性研究推薦的規(guī)模及產(chǎn)品方 1.3.4 可行性研究推薦的主要工藝方案、公用輔助設施方案、主要設備及建設工程量 1.3.5 建設工程進度。 1.4 企業(yè)建設經(jīng)濟效果1.4.1 建設項目的總投資估算、資金來源及償付方式1.4.2 建設項目的企業(yè)經(jīng)濟效益及社會效益廣1.4.3 建設項目的綜合評價。 1.5 存在的主要問題及建議 附： 主要綜合技術經(jīng)濟指標表。 第二章 建設規(guī)模2.1 需求預測。 2.1.1 國內外資源、儲量、生產(chǎn)（產(chǎn)地、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量）和消費分析研究。 2.1.2 國內外市場的需要量，產(chǎn)品品種及質量要求；價格、銷售方向、競爭能力的分析和預洌。 2.2 建設規(guī)模方案。 2.2.1 建設規(guī)模方案。 綜合資源、國內外市場需要量、建設的自然條件、環(huán)境條件、技術條件、區(qū)域經(jīng)濟條件等因素，提出可能建設的規(guī)模方案。 2.2.2 建設規(guī)模方案的綜合技術經(jīng)濟比較. 2.2.3 論證推薦的建設規(guī)模方案和產(chǎn)品方案。 第三章 地質資源3.1 地質概況 3.1.1 礦區(qū)地質和礦床地質概述。3.1.2 礦區(qū)水文地質概述及涌水量預計。3.1.3 礦床地質勘探工作及勘探程度評述 3.1.4 礦床開采技術條件和礦石加工性能 3.2 礦床儲量。 3.2.1 礦床工業(yè)指標及地質儲量3.2.2 礦體圈定及整個礦區(qū)和中（階）段儲量 3.3 生產(chǎn)（基建）探礦及取樣分析 3.3.1 探礦范圍及探礦工程量估算 3.3.2 取樣和化驗分析 3.3.3 地質、測量和化驗、巖礦鑒定的主要儀器、設備的選擇。 3.4 地質資源綜合評價。 3.5 存在的問題及建議 附表：1. 中（階）段儲量計算表；2. 生產(chǎn)（基建）探礦工程量估箅表；3. 疏干防水設備選擇及工程量估算表；4. 主要儀器、設備表；5. 勞動定員估算表。 （25項供匯總用） 附圖：1. 礦床地形地質圖；2. 礦體縱、橫剖面圖；3. 礦體縱投影或水平投影圖；4. 中（階）段地質平面圖； 注：1. 對某些特定的礦床，當工程需並且條件具備時，可考慮釆用電算手段開展不同邊界品位的儲量計算、比較工作，以研究不同邊界品位的礦石儲量、品位與礦山規(guī)模、服務年限、經(jīng)濟效益等方面的關系。2. 礦床可釆儲量的計箅，應由地質、釆礦等專業(yè)密切配合，根據(jù)開釆工藝要求研究和計算。3. 對水文地質條件復雜的礦床，酌情增加礦區(qū)水文地質及礦床疏干防水的有關內容及圖紙。4. 地質專業(yè)的有些圖紙，可根據(jù)具體情況考慮與釆礦專業(yè)的圖紙合并出圖。 第四章 廠址方案 4.1 廠址條件分析 4.1.1 廠址方案的原則要求 4.1.1.1 概述有關部門對廠址的要求。 4.1.1.2 概述企業(yè)性質、工藝特點、交通運輸、水電供應協(xié)作條件、企業(yè)用地、環(huán)境保護等因素對廠址的要求。 4.1.2 廠址建設條件分析 4.1.2.1 廠址位置、地形地貌、工程地質、水文地質、地震烈度、氣象等條件的分析。 4.1.2.2 原礦及原料、燃料供應條件分析。 4.1.2.3 水源及給排水的可靠性。 4.1.2.4 電源及供電的可靠性。 4.1.2.5 總運輸量，鐵路運輸通過能力及接軌的可能性；公路交通、碼頭航運條件分析；原料和產(chǎn)品運輸條件分析。 4.1.2.6 廠址占地數(shù)量及土地、拆遷等條件分析。 4.1.2.7 三廢處理分析。 4.1.2.8 其他條件（如施工力量、勞動力條件、地方建築材料供應條件等）的分析。 4.2 廠址方案比較 4.2.1 產(chǎn)、供、銷最優(yōu)建設地點分析比較 4.2.2 廠址方案的技術經(jīng)濟及其他因素的比較 4.2.3 推薦廠址方案的論證 附圖： 廠址方案圖 注：當廠址問題復雜時，有可能丿力另行上報廠址方案，其內容和深度將根據(jù)具體情況和要求另行確定。第五章 釆 礦5.1 巖石力學一 5.1.1 礦巖物理力學性質 5.1.2 巖體穩(wěn)定性及對礦山開采的影響。 5.1.2.1 礦區(qū)構造體系、斷層、破碎帶、節(jié)理展布情況的研究。 5.1.2.2 礦區(qū)巖石力學特點及其對礦山開釆的影響。 5.1.3 巖石力學工程量估算和主要設備、儀表的選擇 5.1.4 下階段巖石力學研究工作的安排附圖： 1. 礦區(qū)地質和工程地質構造圖； 2. 不連續(xù)界面統(tǒng)計分析圖。 注：對礦山巖石力學的有關內容，各工程項目可根據(jù)具體條件和要求，在內容和深度上酌情增刪。對于尚不具備開展巖石力學研究工作的項目，亦可將礦巖物理力學性質、礦巖穩(wěn)定性等有關內容相應列入有關章節(jié)中，待以后條件具備時，再進一步開展巖石力學的研究工作。 一 5.2 釆礦方案 露 天 開 釆 5.2.1 開釆方式的選擇 5.2.1.1 開釆方式的選擇、論證。 5.2.1.2 聯(lián)合開釆時，論述露天、坑內的合理界限和相互關系。 5.2.2 開釆范圍選擇 5.2.2.1 開釆范圍確定的原則和依據(jù)。 5.2.2.2 礦區(qū)開采順序。 5.2.3 露天開釆境界的確定 5.2.3.1 露天境界圈定的原則，技術經(jīng)濟條件及經(jīng)濟合理剝釆比的研究與確定。 5.2.3.2 釆場邊坡的選定。 5.2.3.3 露天境界方案的比較，提出推薦的境界方案。對于分期建設和擴邦開釆，應論證首釆地段的選擇、優(yōu)缺點、過度措施和經(jīng)濟效益。 5.2.4 礦山工作制度、生產(chǎn)能力和服務年限 5.2.4.1 礦山工作制度。 5.2.4.2 生產(chǎn)能力驗證 根據(jù)礦體特點和生產(chǎn)工藝，選擇適宜的方法進行驗證。 5.2.4.3 礦山服務年限。 5.2.5 開拓運輸系統(tǒng) 5.2.5.1 礦巖運輸條件簡述。 5.2.5.2 開拓運輸方案比較並提出推薦的開拓運輸系統(tǒng)。 5.2.5.3 運輸設備的選型和計算以及與裝載設備的合理匹配。 5.2.6 采剝工作 5.2.6.1 釆剝工藝選擇。 5.2.6.2 釆剝設備選型與計算。 5.2.6.3 釆剝設備主要材料消耗。 5.2.7 基建、生產(chǎn)進度計劃 5.2.7.1 基建、生產(chǎn)進度計劃編制的主要原則和依據(jù)。 5.2.7.2 基建進度計劃。 5.2.7.3 生產(chǎn)進度計劃。 5.2.8 露天礦防排水 5.2.8.1 礦區(qū)地形地貌、氣象、水文地質條件。 5.2.8.2 防排水設計標準、涌水量及允許淹沒條件。 5.2.8.3 防排水方案及工程量估算。 5.2.9 爆破材料設施5.2.9.1 爆破材料品種和數(shù)量5.2.9.2 炸藥加工廠生產(chǎn)能力，主要設備的選定。 5.2.10 安全與工業(yè)衛(wèi)生 5.2.11 存在的問題及建議附表： 1. 基建工程量及基建、生產(chǎn)進度計劃表；2. 主要設備表；3. 勞動定員估算表；4. 主要技術經(jīng)濟指標。 附圖：1. 露天開釆最終平面圖；2. 露天開釆剖面圖；3. 露天開釆基建終了平面圖；4. 露天轉坑內開拓系統(tǒng)銜接圖。 注： 1. 露天礦釆用膠帶輸送機運輸方案及露天礦破碎設施方案時，其內容和深度可參閱“礦山機械”部分的有關內容。 2. 露天礦大爆破工程，應根據(jù)工程項目的性質、工程復雜程度，參照初步設計內容中有關“大爆破設計”的內容進行工作。 3. 露天礦防排水的設備選擇，可根據(jù)工程的復雜程度。在本節(jié)或在第三節(jié)“礦山機械”部分中闡述。 4. 露天礦基建及生產(chǎn)年末圖、運輸系統(tǒng)圖、防排水系統(tǒng)圖等，應根據(jù)礦山的不同特點具體掌握工作深度。在可行性研究報告中，除條件復雜、情況特殊者外，一般可考慮不正式附圖。 地 下 開 釆 5.2.12 開釆方式的選擇 5.2.12.1 開釆方式的選擇、論證。 5.2.12.2 聯(lián)合開釆時，論述露天、坑內的合理界限和相互關系。 5.2.13 開釆范圍 5.2.13.1 開采范圍、分期原則和依據(jù)。 5.2.13.2 礦區(qū)開釆順序及首釆地段的研究和論證。 5.2.14 釆礦方法 5.2.14.1 釆礦方法選擇1. 礦體開釆技術條件特征簡述。2. 采礦方法方案比較，論證推薦釆礦方法（包括礦柱回采方法）的合理性。3. 釆切系統(tǒng)及釆切工程量估算 5.2.14.2 回采工藝和設備選型 1. 回采工藝選擇和釆空區(qū)處理。 2. 回釆設備選型，設備能力及數(shù)量計算。 5.2.14.3 釆礦方法主要技術經(jīng)濟指標 5.2.15 礦山生產(chǎn)能力 5.2.15.1 礦山工作制度。 5.2.15.2 礦山能力驗證 根據(jù)礦體特點和生產(chǎn)工藝，選擇適宜的方法進行驗證。 5.2.15.3 利用遠景儲量擴大生產(chǎn)能力 5.2.16 開拓運輸系統(tǒng) 5.2.16.1 巖體移動范圍。 5.2.16.2 開拓運輸方案比較。 5.2.16.3 推薦的開拓運輸系統(tǒng)簡述。 5.2.17 礦井通風 5.2.17.1 通風方式、通風系統(tǒng)的選擇。 5.2.17.2 風量、負壓計算。輔扇數(shù)量估算。 5.2.18 井下排水及排泥 5.2.18.1 礦井正常涌水量、最大涌水量及多年一遇的最大雨季涌水量估算。 5.2.18.2 排水、排泥方案的選定。 5.2.18.3 主要設備選擇及工程量估算。 5.2.19 輔助設施 5.2.19.1 坑內炸藥庫 根據(jù)爆破材料種類和數(shù)量，確定炸藥庫組成、位置及工程量。 5.2.19.2 炸藥加工廠根據(jù)炸藥數(shù)量確定加工廠生產(chǎn)能力和選擇主要設備。 5.2.20 基建進度計劃5.2.20.1 基建范圍、基建工程量和基建進度計劃表。5.2.20.2 三級礦量及基建付產(chǎn)礦石量。 5.2.21 安全與工業(yè)衛(wèi)生 5.2.22 存在的問題及建議 附表：1. 基建工程量及基建、出礦進度計劃表；一2. 主要設備表；3. 勞動定員估算表；4. 主要技術經(jīng)濟指標。 （24項供匯總用） 附圖：1. 開拓系統(tǒng)縱投影圖；2. 開拓系統(tǒng)綜合平面圖；3. 主要中段平面圖；4. 典型釆礦方法圖；5. 通風系統(tǒng)示意圖。 注：1. 地下開釆有關各部分的內容、深度和附圖，應根據(jù)各礦山的不同特點酌情增刪。2. 對于釆用充填釆礦方法的礦山，其充填材料設施的內容、深度和附圖可參閱初步設計內容和深度的原則規(guī)定的有關章節(jié)酌情確定。砂 礦 開 采 5.2.23 開釆方案 5.2.23.1 礦床開采條件概述。 5.2.23.2 開釆方案技術經(jīng)濟比較，提出推薦方案。 5.2.24 工作制度、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 5.2.24.1 工作制度。 5.2.24.2 生產(chǎn)規(guī)模確定。 5.2.24.3 產(chǎn)品方案。 5.2.25 開拓運輸方案 5.2.25.1 對可能采用的開拓運輸方案進行技術經(jīng)濟比較，提出推薦的開拓運輸方案。 5.2.25.2 運輸設備選型及數(shù)量計算 5.2.25.3 運輸設施原材料消耗估算。5.2.26. 剝離及釆礦 5.2.26.1 釆剝方式選擇。 5.2.26.2 剝離工作概述。 5.2.26.3 回采工作5.2.27 釆剝進度計劃 5.2.7.1 基建、生產(chǎn)采剝進度計劃編制的原則和依據(jù)。 5.2.27.2 基建、生產(chǎn)釆剝進度計劃。 5.2.28 開釆的環(huán)境影響與改善措施 5.2.28.1 開釆范圍內重要建構築物的保護及河流改道等的處理措施。 5.2.28.2 占用農(nóng)田、土地的復田及綠化方案。 5.2.29 存在的問題及建議 附表：1. 基建工程量及基建、生產(chǎn)釆剝進度計劃表；2. 主要設備表；3. 勞動定員估算表；4. 主要枝術經(jīng)濟指標。 （24項供匯總用） 附圖：1. 礦區(qū)開釆方案綜合平面圖；2. 礦區(qū)開釆順序方案平面圖；3. 礦區(qū)復土造田方案示意圖；4. 剝離與回采方法示意圖；5. 基建終了平面圖；6. 達產(chǎn)平面圖。 注：1. 砂礦開采中的開采方案、生產(chǎn)規(guī)模和開拓運輸，在可行性研究階段應著重于方案比較工作，提出推薦的方案、基建工程量、主要設備等有關指標，其他部分則可根據(jù)具體情況酌情刪減或做一般性的研究和論述。2. 對于砂礦的防排水工程，可根據(jù)水文地質條件的復雜程度進行不同深度的方案比較或論證工作。當降雨量或涌水量較大又不宜釆用采金船或水槍開釆時，應對砂礦防排水方案進行方案比較和論證工作，其具體要求可參閱“露天礦防排水”的內容和深度。 5.3 礦山機械 5.3.1 礦山提升與運輸 5.3.1.1 礦井（斜坡）提升 1. 根據(jù)開拓系統(tǒng)、提升任務，研究確定提升系統(tǒng)和最佳提升方案。 2. 選擇提升容器和提升設備。 3. 確定輔助設施及有關設備。 5.3.1.2 平巷運輸 1. 根據(jù)開拓系統(tǒng)、運輸任務研究確定運輸系統(tǒng)和運輸方案。 2. 選擇運輸設備和確定輔助設施。 5.3.1.3 膠帶輸送機運輸 1. 根據(jù)開拓系統(tǒng)、地面條件、運輸任務等有關條件，研究確定運輸線路方案 2. 膠帶輸送機及輔助設施的選擇。 5.3.2 坑內或地表破碎設施 5.3.2.1 根據(jù)工藝要求、物料性質等有關條件，研究破碎方案，確定破碎站位置。 5.3.2.2 確定破碎系統(tǒng)。 5.3.2.3 選擇破碎設備和輔助設施。 5.3.3 壓氣設備 5.3.3.1 根據(jù)開拓系統(tǒng)、自然條件和用風等有關條件，研究並確定空壓機站位置和壓縮空氣系統(tǒng)。 5.3.3.2 選擇壓氣設備和確定輔助設施。 5.3.4 通風設施 5.3.4.1 根據(jù)通風系統(tǒng)、大氣條件，研究並確定通風機房位置。 5.3.4.2 選擇通風設備及輔助設施。 5.3.5 礦井（露天）排水和排泥設施 5.3.5.1 根據(jù)正常和最大涌水量、多年一遇的最大雨季涌水量、涌水水質以及開拓系統(tǒng)等有關條件，研究並確定排水系統(tǒng)方案及工程量。 5.3.5.2 選擇排水設備、確定輔助設施。 5.3.5.3 研究確定排泥系統(tǒng)及排泥設備。 5.3.6 水釆的供排水系統(tǒng)及砂泵站丶 5.3.6.1 根據(jù)剝離及回釆的工藝要求等有關條件，研究確定供水系統(tǒng)及有關設備。 5.3.6.2 根據(jù)涌水量及生產(chǎn)用水條件，確定排水系統(tǒng)及設備。 5.3.6.3 根據(jù)礦漿輸送方案，確定砂泵站位置，選擇砂泵和有關輔助設施。 5.3.7 坑內機修及有關輔助設施 根據(jù)礦山采用的設備、維修和輔助設施等有關條件，選擇主要排水設備，估算工程量。 5.3.8 架空索道 5.3.8.1 根據(jù)運輸任務、物料性質、建設條件等進行索道方案可行性的論證。 5.3.8.2 索道線路、站房位置以及其他運輸環(huán)節(jié)銜接方式的論述。 5.3.8.3 主要技術參數(shù)選取和主要設備選擇。 附表：1. 主要設備表；2. 主要材料估算表；3. 勞動定員估算表。 （以上供匯總用） 附圖：1. 礦山主要設備分布示意圖；2. 膠帶輸送機線路系統(tǒng)示意圖；3. 索道線路示意圖。 注：1. 礦山提升運輸、破碎設施、通風設施、排水設施等方案的確定與企業(yè)總平面布置及采、選工藝有密切聯(lián)系，在可行性研究階段，礦機專業(yè)必須與有關專業(yè)密切配合，在方案和工藝上進行多方案的綜合比較工作。2. 在采用充填法的礦山，有關充填制備站的內容，可參閱初步設計內容和深度的原則規(guī)定，補充制備站原則方案的研究工作。3. 有關提升系統(tǒng)以及壓氣、通風、排水、砂泵站設施等配置圖，應根據(jù)工程項目的需要和復雜程度，考濾是否正式附圖。4. 有關“架空索道”的內容，僅限于礦山企業(yè)運輸方案的比較和論證工作。當索道運輸為獨立的工程項目時，其內容和深度應根據(jù)需要另行確定。第六章 選礦及尾礦設施6.1 原 礦 6.1.1 簡述礦石類型及其分布情況 6.1.2 礦石的工藝礦物學特性 6.1.3 供礦條件及工作制度6.2 選礦試驗 6.2.1 試驗單位、日期及規(guī)模 6.2.2 試樣及其代表性 6.2.3 建議的工藝流程、指標、藥劑及試驗結論 6.2.4 產(chǎn)品（包括尾礦）的特性 6.2.5 對試驗的評價6.3 設計流程及指標 6.3.1 可能采用的工藝流程（如：預選、碎磨、選別方法、脫水及綜合回收等）的方案比較 6.3.2 設計流程和指標 6.3.2 調整試驗流程和指標的說明 6.3.4 改、擴建項目應對原生產(chǎn)流程和指標進行評述 6.3.5 論述在設計中所采用新技術的可靠性、合理性6.4 生產(chǎn)能力和工作制度 6.4.1 按車間計算的生產(chǎn)能力 6.4.2 各車間的工作制度6.5 主要設備選擇 6.5.1 主要設備的選擇原則 6.5.2 主要設備選擇的方案比較 6.5.3 主要設備選擇的說明 6.5.4 選礦廠的裝備水平和自動化的要求6.6 廠房布置和設備配置 6.6.1 車間組成 6.6.2 配置特點及方案比較的說明6.7 輔助設施 6.7.1 礦倉的容量和貯存時間 6.7.2 藥劑制備和添加 6.7.3 試驗室和化驗室 6.7.4 檢修設施 6.7.5 其他設施6.8 尾礦設施 6.8.1 基礎資料6.8.1.1 尾礦量、礦漿濃度、粒度、溫度、比重、容重、pH值等6.8.1.2 地形、地貌（比例尺：1：10 0001：50 000）及有關水文、氣象、工程地質等資料。6.8.2 尾礦輸送 6.8.2.1 尾礦礦漿輸送量。 6.8.2.2 尾礦庫址方案比較：根據(jù)與選廠距離、高差、地形、地質、流域特征、占用農(nóng)田、民房等選擇尾礦庫庫址。 6.8.2.3 尾礦輸送系統(tǒng)。 6.8.3 尾礦庫6.8.3.1 尾礦庫設計標準。6.8.3.2 尾礦庫方案的技術經(jīng)濟比較。6.8.3.3 尾礦庫：總庫容、尾礦堆積方法、上升速度、堆積高度及服務年限。6.8.3.4 初期壩：初期壩的位置、壩高及壩型。 6.8.4 回水6.8.4.1 回水量。6.8.4.2 回水方式及系統(tǒng)。 6.8.5 存在問題及建議 附表：1 主要工程量表；2 主要設備表；3 勞動定員估算表。 （以上供匯總用） 附圖：1 選礦工藝流程圖；2 選礦設備形象聯(lián)系圖；3 選礦工藝建築物聯(lián)系圖；4 選礦主要車間配置簡圖；5 尾礦庫及尾礦輸送系統(tǒng)總平面示意圖。 第七章 冶 煉 （包括：重有色、稀有、輕有色金屬）7.1 概 述 7.1.1 概述主管部門對冶金工廠建設的批文、設計合同或委托書的要求，冶煉試驗報告的鑒定意見等主要設計依據(jù) 7.1.2 對改、擴建企業(yè)設計，應說明現(xiàn)有工藝流程、設備、生產(chǎn)指標、存在問題及改、擴建的目的和要求等 7.1.3 簡述冶煉工藝的設計原則、裝備水平 7.1.4 其他必須說明的問題7.2 原 料 7.2.1 原料或精礦的來源、數(shù)量、化學全分析、物相組成和物理特性、供應方式等 7.2.2 燃料、熔劑與輔助材料的種類、規(guī)格、需要量、化學分析和物理特性、燃料發(fā)熱值、供應情況等7.3 工藝流程 7.3.1 列述各種可能的工藝流程方案 7.3.2 論述各方案的先進性、技術可靠性和經(jīng)濟合理性，說明其能耗情況、綜合利用和對環(huán)境的影響等，並列出比較結果，提出推薦方案 7.3.3 改、擴建項目，還應對原生產(chǎn)流程進行評述、說明改、擴建的合理性，原有建築和設備的利用情況及對生產(chǎn)的影響等7.3.4 簡述推薦流程的工藝過程及車間組成 7.4 冶金計算7.4.1 列出計算選定的各項主要參數(shù)和指標7.4.2 列表或列圖說明計算結果，內容包括： 7.4.2.1 金屬平衡和物料平衡計算 列出各工序的物料投入量、產(chǎn)出量及其化學成分，包括投入的空氣量、氧氣量和產(chǎn)出的煙氣量及其成份。輕有色部分只做物料平衡計算，列出各工序物料投入量、產(chǎn)出量。7.4.2 熱平衡計算分項列出熱量收入和熱量支出的數(shù)量。 7.5 主要設備選型 7.5.1 分車間列出主要設備計算釆用的定額、選定的設備型號、規(guī)格和數(shù)量7.5.22 概述選用新設備、新材料的可靠性以及備品備件和維修材料的供應渠道 7.5.3 大型非標準設備、特殊設備和壓力容器的選用 7.5.4 概述車間達到的機械化和自動化水平 7.6 車間設備配置 必要時說明車間配置的原則、特點及方案比較 7.7 主要技術經(jīng)濟指標 7.7.1 各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品及付產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量 7.7.2 原料、燃料、熔劑、能量及主要輔助材料的消耗量 7.7.3 有價金屬或元素的實收率 7.8 存在的問題及建議附表：1. 主要設備表；2. 勞動定員估算表；3. 主要材料估算表。 （以上供匯總用） 附圖： 1. 工藝流程圖（不包括輕金屬）； 2. 設備連接圖； 3. 主要車間配置圖。 注 1. 如果有兩個以上方案比較的結果差別不十分明顯，各有優(yōu)缺點或有意見分岐時，應按不同方案分別列出各項指標。 2. 本章內容包括重有色冶煉的收塵工藝。 第八章 制 酸 8.1 概 述 8.1.1 概述主管部門的有關批未、設計合同或委托書的要求等主要設計依據(jù) 8.1.2 簡述企業(yè)特點、冶煉工藝方案對制酸的要求 8.1.3 簡述環(huán)保要求及本企業(yè)環(huán)保條件 8.2 設計依據(jù) 8.2.1 煙氣量及成份： 如表81 表81單 位 成 分 % 合 SO2SO3 O2 N2 H2O 計體積 %NM3 h 8.2.2 煙氣含塵量及主要成分：如表82 8.2.3 煙氣溫度 0C 8.2.4 煙氣壓力Pa 8.2.5 工作制度 天年時天 表82電收塵器出口含塵 煙 塵 成 分 %g NM3Ni Cu Co Fe S SiO2 MgO CaO As F 8.3 車間規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案的論證及說明 8.4 工藝流程 8.4.1 工藝流程選擇8.4.1.1 工藝流程方案的論證。8.4.1.2 對改、擴建企業(yè)設計，要對現(xiàn)有工藝流程進行評述，論證改、擴建工藝流程的合理性，說明對綜合利用和環(huán)保的影響。8.4.22 工藝流程簡述及車間組成8.5 主要設備選型與性能 8.5.1 主要設備選型的原則和要求 8.5.2 設備選擇 設備選擇結果列表如下：8.5.2.1 塔系設備：如表83 表3序號 設備名稱工藝操作條件空塔填料塔干燥塔一吸塔二吸塔8.5.2.2 熱交換器：如表84 表4序號設備各稱工藝操作條件間冷器一熱交二熱交三熱交四熱交8.5.2.3 泵類：如表85 表85序號工藝操作條件空塔循 環(huán) 泵填料塔循環(huán) 泵8.5.2.4 其他（如轉化器、電除霧器、二氧化硫鼓風機等）。 8.6 主要工藝技術指標列出生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品、氣量、二氧化硫濃度、凈化率、凈化漏風率、轉化率、鼓風機出口水分、車間硫回收率、酸霧、含塵量、尾氣二氧化硫濃度、轉化單位產(chǎn)品換熱面積、觸媒利用系數(shù)、水、電觸媒等的單耗. 8.7 存在的問題及建議 附表：1. 主要設備表；2. 主要材料估算表；3. 勞動定員估算表； （以上供匯總用） 附圖：1. 工藝流程 2. 配置圖。 第九章 有色金屬加工 9.1 概 述 9.1.1 概述主管部門對有色金屬加工項目的有關批示、設計合同或委托書等主要設計依據(jù) 9.1.2 原料來源、數(shù)量和設計規(guī)模 9.1.3 設計原則、工藝特點和裝配水平。當在國外引進設備和技術時，說明其特點和引一進范圍 9.1.4 有必要在概述中加以說明的其他問題 9.2 產(chǎn)品方案和金屬平衡 9.2.1 產(chǎn)品方案：說明產(chǎn)品名稱、合金狀態(tài)、規(guī)格、技術要求和年產(chǎn)量 9.2.2 金屬平衡：說明鑄錠規(guī)格和成品率的依據(jù)；確定車間平均成品率，計算原料（鑄錠或坯料）、新金屬需要量和廢料量 9.3 生產(chǎn)工藝 9.3.1 現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 說明擬生產(chǎn)產(chǎn)品的國內外生產(chǎn)工藝技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。 9.3.2 生產(chǎn)工藝方案比選 擬定幾種可供選擇的生產(chǎn)工藝方案，比較其先進性、合理性和可靠性及各方案產(chǎn)量、質量和投資，在全面綜合分析其優(yōu)缺點的基礎上，推薦出最佳方案。 9.3.3 生產(chǎn)工藝過程 簡述推薦方案的工藝過程，關鍵性工藝技術的特點和要求。編制工藝流程圖表（可用方塊圖或圖表表示） 9.3.4 改、擴建項目，還應當對原生產(chǎn)工藝進行評述，說明改、擴建的必要性和合理性以及對原有建築、設備和輔助設施的利用情況等 9.4 主要設備選擇 9.4.1 扼要說明國內外同類關鍵設備的性能和使用情況 9.4.2 在分析比較的基礎上，確定主要設備的型式、主要參數(shù)以及機械化、自動化和裝備水平 9.4.3 說明主要設備負荷計算的依據(jù)，確定其數(shù)量和相應的工作制度 9.5 車間平面配置圖 說明車間平面配置原則；車間內部原料，在制品和產(chǎn)品運輸方式；車間內主要堆放面積的大?。卉囬g長度、跨度和面積等。 9.6 動 力 說明車間所需動力種類、用途（主要使用對象）和用量，主要參數(shù)和特殊要求。 9.7 主要技術經(jīng)濟指標 列表說明產(chǎn)品年產(chǎn)量、車間平均成品率、原料（鑄錠或坯料）量、勞動定員、車間面積、受電設備安裝容量、生產(chǎn)用水、壓縮空氣、蒸汽、燃料（包括煤、油、燃氣等）等消耗量和設備總重等。 附表： 1. 主要設備表； 2. 勞動定員估算表。 （2項供匯總用） 附圖： 車間工藝平面配置圖 注： 有色金屬加工廠一般為獨立的工程項目，各章、節(jié)的編排，應根據(jù)需要酌情調整。當本項目包括有幾個車間時，應按車間獨立成節(jié)（順序按熔鑄、板帶箔、管棒型線、模鍛等），分別闡述。第十章 機、汽修廠10.1 概 述 10.1.1 概述主管部門對獨立機、汽修廠項目的有關批示，設計合同或委托書等主要設計依據(jù) 10.1.2 對改、擴建企業(yè)，應簡要說明現(xiàn)狀、存在的問題及改、擴建的目的和要求 10.1.3 簡述設計原則、協(xié)作關系10.2 機、汽修生產(chǎn)規(guī)模 10.2.1 機械備件及生產(chǎn)消耗件等產(chǎn)品年產(chǎn)量的確定升 10.2.2 汽車的大中修及保養(yǎng)工作量的確定10.3 工廠組成及各車間生產(chǎn)綱領 10.3.1 機修廠或汽修廠的工廠組成 10.3.2 各生產(chǎn)車間的年生產(chǎn)綱領10.4 車間說明 （獨立機、汽修廠的車間說明，應按主要車間組成分別闡述、其內容如下） 10.4.1 車間任務及產(chǎn)量 10.4.2 車間組成 10.4.3 主要設備選擇 10.4.4 主要生產(chǎn)車間面積 附表： 1. 主要設備表； 2. 主要原材料、燃料、動力消耗量表 3. 勞動定員估算表。 （23項供匯總用） 附圖：主要車間配置圖注： 本章只適用于獨立機、汽修廠的工程項目，各章、節(jié)的編排，應根據(jù)需要酌情調整。 第十一章 總圖運輸 11.1 區(qū)域概況 11.1.1 地理位置：企業(yè)所在地點或地理位置座標，距離鄰近重要城市或工廠的距離。 11.1.2 交通：概述當?shù)毓?、鐵路、水運的現(xiàn)狀和發(fā)展情況。 11.1.3 自然條件：根據(jù)已有的或經(jīng)過調查收集的資料，說明氣象水文、地形地貌、工程地質、土讓、自然風景和文物古跡等。 11.2 總體布置 11.2.1 企業(yè)組成：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)性質和規(guī)模列出企業(yè)的組成並按場地加以闡述11.2.1.1 釆、選、冶、加工等工業(yè)場地；11.2.1.2 輔助設施工業(yè)場地；11.2.1.3 居住區(qū)及公共設施。 11.2.2 企業(yè)布局的依據(jù)及主要控制指標11.2.2.1 外部水、電、交通等條件的依據(jù)；11.2.2.2 當?shù)匾?guī)劃及工藝要求的依據(jù)；11.2.2.3 地形、地質條件的依據(jù)；11.2.2.4 占地面積、建築系數(shù)等主要控制指標。 11.2.3 企業(yè)總體布置11.2.3.1 布置原則：從節(jié)約用地，節(jié)省建、構築物及土方工程量，考濾發(fā)展余地，減少運輸周轉量，有利生產(chǎn)管理，方便生活和環(huán)境保護等方面，說明總體布置所遵循丿的原則。11.2.3.2 總體布置方案比較 ：說明并列出各項技術條件的比較，各方案的工程量、投資和經(jīng)營費的比較結果。卜11.2.3.3 推薦的總體布置方案的論證。 11.3 總平面布置 11.3.1 工業(yè)場地總平面布置：闡述采用的工藝配置及地形資料的依據(jù)，預斷總平面草圖布置的準確程度，提出可供選擇的布置方案。11.3.2 場地占用的土地面積：說明可供利用的面積和設計需要的面積。 11.3.3 場地開拓與整理：說明場地平整標高的初步選定，場地的整治，主要防護、支當工程。 11.3.4 場地發(fā)展：說明對以后發(fā)展的考濾。 11.3.5 主要工程量估算 11.4 內外部運輸 11.4.1 各類運輸量：概述或列表說明主要貨物的名稱、運輸量、起迄點等，并按內外部運輸分別列出。 11.4.2 內外部運輸方式的選擇：按不同地點、生產(chǎn)特性、運距和地形條件，論述運輸方式和運輸設備的選擇，說明各種運輸方式的協(xié)作條件。 11.4.3 公路運輸11.4.3.1 線路等級和標準的確定；11.4.3.2 路面寬度的確定（如有因設備要求而確定路面寬度時應加以說明）；11.4.3.3 橋梁荷載、路面結構；11.4.3.4 與地區(qū)公路網(wǎng)的聯(lián)接。 11.4.4 鐵路運輸11.4.4.1 線路等級與標準的確定；11.4.4.2 橋梁載荷的決定；11.4.4.3 站場或轉運站的設置和有關設施；11.4.4.4 裝卸設備的選定；11.4.4.5 倉庫和貨場的設置；11.4.4.6 接軌點的選定。 11.4.5 水路運輸11.4.5.1 航運、河道和港口位置的選定；11.4.5.2 碼頭及裝卸設施；11.4.5.3 倉庫與貨棧。 11.4.6 其他運輸：按具體條件選定。 11.4.7 內部運輸、11.4.7.1 運輸系統(tǒng)和運輸方式的方案比較及選擇；11.4.7.2 線路布置和主要技術條件的確定；11.4.7.3 裝卸方法和設備的選定。 11.4.8 主要工程量估算 11.4.9 運輸組織的編制 11.5 廢石場及渣場 11.5.1 廢石場、渣場位置的選擇 11.5.2 廢石、廢渣堆積方式及容積估算 11.5.3 廢石、廢渣運輸方式的選擇 11.5.4 廢石場、渣場主要設備選型及數(shù)量 11.5.5 廢石場、渣場的環(huán)境影響（如酸性山、滑坡坍塌、泥石流、粉塵等）及需釆取的措施 11.5.6 廢石場、渣場的道路、排水、防護等工程量的估算 11.5.7 廢石場、渣場的占地面 附表： 1. 主要工程量表； 2. 主要設備表； 3. 勞動定員估算表。 （23項供匯總用） 附圖： 1. 區(qū)域位置圖； 2. 交通位置圖（亦可與區(qū)域位置圖合并）； 3. 總體布置圖； 4 .總平面布置草圖； 5. 外部運輸方案圖（必要時附）。 第十二章 公用輔助設施及土建工程 12.1 給排水 12.1.1 給水12.1.1.1 用水量：生產(chǎn)、生活用水量及有關要求。12.1.1.2 外部給水1. 闡述可能作為推薦廠址水源的地表或地下水的水文或水文地質特征（包括水質、水溫）及當?shù)毓まr(nóng)業(yè)用水情況，論證水源的可靠性。2. 對推薦廠址的水源位置、取水及凈化方式、輸水系統(tǒng)進行方案比較，提出最佳方案。3. 當可利用現(xiàn)有水源時（包括城市自來水），闡明最大可能供給的水量及有關問題。5. 廢水利用的可能性。 12.1.2 排水12.1.2.1 排水量：生產(chǎn)、生活排水量及排水水質。12.1.2.2 當?shù)貙ε潘囊蟆?2.1.2.3 污水處理及綜合利用。 1. 需要處理的污水有害成份； 2. 簡述污水處理流程，處理后所能達到的標準，并提出污水處理及綜合利用的推薦方案。12.1.2.4 排放地點。 12.1.3 存在的問題及建議 附表：1. 主要工程量表；2. 勞動定員估算表。 （以上供匯總用） 附圖： 給排水設施平面示意圖 12.2 電力、自動化儀表及電信 12.2.1 電源12.2.1.1 地區(qū)電力網(wǎng)現(xiàn)狀及其規(guī)劃情況（對改、擴建企業(yè)應概述供電現(xiàn)狀）。12.2.1.2 對需要建設自備電廠的企業(yè)，要進行論證，并說明燃料或水力資源情況。 12.2.2 用電負荷12.2.2.1 估算企業(yè)總用電負荷（千瓦）。12.2.2.2 估算年耗