煉鐵轉鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求.doc

行業(yè)資料：_煉鐵轉鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁煉鐵轉鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求1系統(tǒng)正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規(guī)定值。2系統(tǒng)運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。3出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。4正常生產時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。5應在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到已準備好的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應立即連續(xù)啟動。6系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。8應嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)大警報，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。10系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。11系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關領導。12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準；調整應做好記錄，并存檔。13系統(tǒng)任何控制手柄處于自動位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網。第 3 頁 共 6 頁煉鐵高爐本體安全要求1高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。2風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。3爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。4風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。5高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。6為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。7冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.750.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。8爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；高爐風口、渣口水壓油設計確定；供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。9熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200。10采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。11汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規(guī)定：每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應裝水位自動調節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管