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極坐標指令在銑削加工中的應(yīng)用 引入 極坐標指令在銑削加工中的應(yīng)用 任務(wù) 計算圖中各基點的坐標值及編程 缺點 編程時計算工作量大 新授 極坐標指令在銑削加工中的應(yīng)用 一 極坐標指令 G16極坐標生效G15極坐標取消 G16G IP G15 1 指令格式 極坐標指令 其中G 表示為 G00 G01 G02 G03等指令 IP表示為坐標軸地址 X Y Z 坐標值以極坐標方式指定 即以極坐標半徑和極坐標角度來確定點的位置 1 極坐標半徑 半徑值指終點坐標到編程原點的距離 2 極坐標角度 角度值指終點坐標與編程原點的連線與X軸正方向的夾角 角度正負判斷 逆時針為正 順時針為負 2 指令說明 X 如G17面 Y 0 X A 零度方向 第一坐標軸的正方向 用所選平面的第一坐標軸地址來指定 如G17面 用所選平面的第二坐標軸地址來指定 Y 1 2 0 0 3 極坐標的適用場合 圖樣尺寸以半徑和角度形式標注的零件 圓周分布的孔類零件等 二 極坐標指令的應(yīng)用舉例 正五邊形外輪廓的編程 深度5mm 計算各基點的極坐標值 B A E D C X30Y0 X30Y72 X30Y144 X30Y 144 X30Y 72 正五邊形外輪廓的編程 深度5mm B A A E D C X30Y0 G00X45Y0 X30Y0 X30Y72 X30Y144 X30Y 144 X30Y 72 G40G15X45Y0 G01Z 5F100 G16G41D01 G00Z100 練習(xí) 極坐標指令在銑削加工中的應(yīng)用 三 極坐標指令的應(yīng)用練習(xí) 要求 分模塊編程 1 讀零件圖 進行工藝分析 2 選擇合適的刀具 3 確定合適的工藝參數(shù) 4 編制加工程序 圖中的3個腰型凹槽只需編寫最右邊的那個 5 零件加工 6 檢測評分 小結(jié) 極坐標指令在銑削加工中的應(yīng)用 四 極坐標指令的小結(jié) 1 極坐標指令的格式 5 極坐標指令的注意事項 3 極坐標指令的適用場合 2 極坐標指令的說明極坐標半徑極坐標角度 4 應(yīng)用拓展 去余料 注意事項 3 在極坐標方式中 對于圓弧插補用R指定半徑 4 在極坐標方式中 不能指定任意角度倒角和拐角圓弧過渡 即不能使用 C R功能 5 以下指令指定的軸 不屬于極坐標指令部分 G10 可編程數(shù)據(jù)輸入 G52 局部坐標 G68 坐標旋轉(zhuǎn) G51 比例縮放 2 極坐標不使用時 應(yīng)及時取消 1 極坐標半徑?jīng)]有負值 極坐標角度有正 負之分 作業(yè) 極

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