總經(jīng)理降低生產(chǎn)成本的舉措.doc

河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 題目：總經(jīng)理降低生產(chǎn)本的舉措 院 系：汽 車 工 程 系 專 業(yè)：汽車制造與裝配技術(shù) 姓 名：朱 友 良 班 級：汽 制 102 班 學(xué) 號： 101601243 指導(dǎo)老師： 杜 潛 2012年10月10日總經(jīng)理降低生產(chǎn)成本的舉措近年來我國汽車行業(yè)得到迅猛發(fā)展，如何在這種激烈競爭中獲利成為一個企業(yè)生存的關(guān)鍵?？偨?jīng)理作為一個企業(yè)的決策者，起著至關(guān)重要的作用。企業(yè)想獲得更大的利益，可以通過拓展市場來謀求，然而企業(yè)要拓展市場，除了受到外在環(huán)境的限制外，有時還需投入龐大的資金，并且花費心力搶占市場增加獲利不但難度高，而且獲利有限；可降低成本可就輕松許多了，它不但可以完全由企業(yè)掌握，同時為企業(yè)所帶來的好處，卻十倍于市場的拓展。所以如何降低生產(chǎn)成本是每個企業(yè)總經(jīng)理面臨的迫切問題。每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；總經(jīng)理作為一個企業(yè)的決策者只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤?？偨?jīng)理降低生產(chǎn)成本可以從直接用料成本的嚴密管控機制開始，從工藝面降低直接用料成本的方向技巧入手， 運用IE手法降低直接人工成本，運用制造管理手段消減浪費降低成本，從管理費用角度探討降低成本。具體說來總經(jīng)理降低生產(chǎn)成本的舉措有：1.以顧客為導(dǎo)向：在顧客導(dǎo)向型的成本節(jié)約舉措上中做好三個方面：訂單處理周期、準時送貨以及產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說，訂單處理周期是從顧客下訂單開始，到生產(chǎn)商組裝產(chǎn)品，并最終裝運至顧客那里的時間?？s短訂單處理周期能夠提高顧客對生產(chǎn)商的信任程度。送貨如果準時，顧客就會感到滿意，并且相信在下一次訂貨時也會有同樣的體驗，相反，送貨不準時，在整個供應(yīng)鏈上就產(chǎn)生了相應(yīng)的成本。就要花時間打電話、發(fā)電子郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫存地點，等等。這些工作都不能增加價值，不僅浪費了人力、物力，最終還將導(dǎo)致顧客對公司失去好感。產(chǎn)品質(zhì)量來自要求最高質(zhì)量產(chǎn)品的顧客。生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量越好，它的附加成本就越少。產(chǎn)品質(zhì)量不僅指滿足產(chǎn)品規(guī)格的要求，還包括預(yù)測和滿足顧客的需求。2.以產(chǎn)品為中心：精益生產(chǎn)持續(xù)改進，以產(chǎn)品為中心的措施為成本節(jié)約提供了更多機遇。首先精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕生產(chǎn)過程中的一切浪費現(xiàn)象。其目標是花費更少的人力、庫存和時間，用更少的空間生產(chǎn)出產(chǎn)品。它關(guān)注于對顧客的要求快速做出反應(yīng)，同時用最高效、最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。持續(xù)改進旨在實現(xiàn)客戶認為有價值的方面，而消除客戶認為沒有價值的方面。而我們是需要做的就是尋找方法改進流程、提供靈活性，使我們能從市場上獲得更多的價值。3.以流程為中心：以流程為中心的措施，從削減產(chǎn)品種類、設(shè)計標準化和原材料采購等方面實現(xiàn)成本節(jié)約。削減措施旨在減少產(chǎn)品種類，以更好地適應(yīng)顧客的需要。通過削減在不同市場提供的相同產(chǎn)品，減少供應(yīng)商的數(shù)量以及關(guān)閉多余或低效的工廠，會節(jié)約了大量資金。設(shè)計標準化是把產(chǎn)品的設(shè)計進行標準化，以適應(yīng)顧客的需要。通過設(shè)計標準化，采購的原材料更少，這樣就減少了成本。同時，這也使產(chǎn)品的“后期差異化”成為可能，產(chǎn)品可以根據(jù)顧客的具體需要進行定制。這樣，就一定能滿足顧客的需要。原材料采購措施關(guān)注原材料從哪里采購，以確保為顧客提供最大的價值?？梢岳谩氨镜鼗辈呗?，節(jié)約了成本。該措施的理念是，公司在“低成本國家”采購。4.以員工為本： 以員工為本包括三個方面：安全生產(chǎn)、培訓(xùn)和員工參與。通過使員工參與到流程中，并在企業(yè)的未來策略上不斷與他們溝通，員工感到他們對工廠的未來有發(fā)言權(quán)，同時，他們也感到自己在各自領(lǐng)域中的專家地位得到了管理層的認可。他們的意見和建議不但被愉快地接受，而且能受到重視。這反之又轉(zhuǎn)化成更大的參與，為公司帶來更快、更高效，也更持久的變化。此外投資于員工，確保你的團隊有最強的能力，從而使你公司有最大的競爭力;投資于流程，讓流程更靈活，能對來自顧客和競爭者的日益增加的挑戰(zhàn)做出及時回應(yīng);投資于產(chǎn)品，以支持設(shè)計的靈活性，提高快速反應(yīng)能力。對內(nèi)與員工溝通，對外與顧客和供應(yīng)商溝通。不僅要聆聽，還要分享。努力培養(yǎng)開放、坦率的雙向溝通，這是穩(wěn)固關(guān)系的基礎(chǔ)。關(guān)系穩(wěn)固了，才能產(chǎn)生強大的團隊，最終促成卓越的表現(xiàn)。不斷地以業(yè)界最好的標準來衡量自己，以了解自己現(xiàn)在處在什么狀況，把種種機遇區(qū)分優(yōu)先次序，達到降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。5.實用的精益生產(chǎn):一直以來，精益生產(chǎn)的采用是為了改進效率和收益率。而不幸的是，精益生產(chǎn)的應(yīng)用往往是要么全有，要么全無。公司都被精益生產(chǎn)的理想概念所迷惑。它已經(jīng)成為了目的，而不是手段。其實，精益生產(chǎn)不一定要改變所有事情，它只是手段，而不是目的。因此，我們有必要引進“實用精益生產(chǎn)”(pragmatic lean manufacturing)的概念，這是一個新概念，用以改進從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)乃至上市這一循環(huán)流程的效率。實用精益生產(chǎn)可用于少量高復(fù)雜性或大量低復(fù)雜性的產(chǎn)品生產(chǎn)。它的實施方法是以企業(yè)戰(zhàn)略為基礎(chǔ)，把人、流程、系統(tǒng)、供應(yīng)商、設(shè)備和技術(shù)這些因素按其重要性排序。此外減少浪費損失，也是一項重要舉措，減少浪費損失是需要靠科學(xué)的管理來實現(xiàn)的，企業(yè)生產(chǎn)時，廢料、邊角料的充分利用，設(shè)備的充分使用，都可以降低生產(chǎn)成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產(chǎn)加工企業(yè)的信息化建設(shè)，它們通過一個計算機軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失?，F(xiàn)在很多大型公司都在上資產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)，企業(yè)的每臺設(shè)備都能得到有效、科學(xué)地動態(tài)管理，既延長了設(shè)備的壽命，也能最大化地發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)能，這樣就可以減少浪費、降低生產(chǎn)成本 如