零件不良處理作業(yè)模式.doc

零件不良處理作業(yè)模式 前言：為了統(tǒng)一和規(guī)範(fàn)MQE工程師人員處理零件不良之作業(yè)模式，防止因考量 不足造成管控之漏失，同時(shí)也為了新進(jìn)人員提供培訓(xùn)之教材。說明：零件不良處理模式依表現(xiàn)階段分為三類 1.來料檢驗(yàn)不良 2.生產(chǎn)使用反饋不良 3.客退或售後投訴零件不良一. 來料檢驗(yàn)不良：當(dāng)來料檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)來料與要求規(guī)範(fàn)不符或不良數(shù)超過AQL值時(shí)。1. 工程師應(yīng)先確認(rèn)不良現(xiàn)象是否確實(shí)(需排除儀器、治具、測(cè)試方法、操作等干擾 因素)；2. 工程師依本身之專業(yè)能力進(jìn)行評(píng)估不良現(xiàn)象將造成影響之程度；3. 工程師在決斷時(shí)需與相關(guān)單位(PCPURMC等)確認(rèn)生產(chǎn)出貨之需求；如REJ，後 期交貨有無問題，是否影響生産安排，有無應(yīng)急措施等。4.如為生產(chǎn)急用1).確認(rèn)分選之可能(D/C版本穴號(hào)包裝等)； a. 可分選則依需求確認(rèn)是否要求廠商派員分選或請(qǐng)生產(chǎn)支援分選； b. 如不可分選則需聯(lián)絡(luò)PUR及廠商，要求其提供確認(rèn)後之良品數(shù)量及時(shí)間； c. 如有必要可派員至廠商處先行檢驗(yàn)確認(rèn)，以確保及時(shí)提供生產(chǎn)線良品材料2).對(duì)生產(chǎn)急需又不確定不良影響時(shí)，可先申請(qǐng)F(tuán)C 100PCS進(jìn)行確認(rèn)，如 OK則上線使用；3).生產(chǎn)制程可SORTING剔除之不良，如不良率小于一定比例以及無可靠性問題， 可依MRB會(huì)議決議方式，決定先行使用，費(fèi)用轉(zhuǎn)稼廠商。4).確認(rèn)有無加工方法，MQE與ME或RD單位溝通，能否有加工方式短期克服5.如非生產(chǎn)急用1).可REJ.後要求PUR退回廠商；2).在24小時(shí)內(nèi)將不良信息通知到廠商，要求其分析對(duì)策(以CAR方式)必要 時(shí)提供不良樣品；3).確認(rèn)改善對(duì)策品交貨時(shí)間、數(shù)量(注意改善前後有無區(qū)別之方式)。 1 of 5 6.對(duì)廠商改善分析報(bào)告，工程師須進(jìn)行評(píng)估其可信可行度，并要求廠商提供 相關(guān)之測(cè)試或?qū)Σ邎?zhí)行之證據(jù)。7.涉及改善較大動(dòng)作之問題點(diǎn)(需修訂規(guī)格或結(jié)構(gòu)及電性能)，需先行寄改善樣 品給DBTEL，做相關(guān)測(cè)試OK後，方可批量交貨。8.退回廠商之不良批零件，需追蹤廠商處理方式，并要求其提供處理後之報(bào)告(如 Sorting方式、不良比率、驗(yàn)証方式等)。9.工程師在處理時(shí)，務(wù)必注意處理事情之時(shí)效時(shí)1).分析決斷時(shí)間；2).回饋時(shí)間，寄樣時(shí)間；3).廠商改善分析時(shí)間；4).新品或?qū)Σ咂方回洉r(shí)間；5).退回廠商時(shí)間(不良LOT).10.當(dāng)新品或改善品被確認(rèn)OK後，IQC仍需追蹤後進(jìn)料5 LOT品質(zhì)狀況，確 定其改善穩(wěn)定性(特別小心廠商庫存處理狀況，有無在後續(xù)進(jìn)料混入).11.對(duì)此處理之標(biāo)準(zhǔn)化，修訂相關(guān)規(guī)範(fàn)并加入檢驗(yàn)注意事項(xiàng)中。二. 生產(chǎn)投訴不良：1.對(duì)回饋之問題，提出單位需有詳細(xì)之描述，應(yīng)包括1).發(fā)生時(shí)間班別、地點(diǎn)線別站位、不良機(jī)種、不良現(xiàn)象、不良比率(樣品 每體數(shù))、料號(hào)、廠商、不良D/C；S/W2).注明影響度(停線、HOLD出貨、一般回饋)；3).不良樣品；4).分析報(bào)告(ME初步分析報(bào)告，重點(diǎn)在于如何得出結(jié)論)；5).不良是否可模擬，有無INT或可靠性問題。2. MQE工程師對(duì)接到問題點(diǎn)回饋之態(tài)度 1).如為停線或HOLD出貨，無論有無分析報(bào)告均需立即(15分鐘內(nèi))到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同相關(guān)單位工程師進(jìn)行”會(huì)診”；2).如為一般問題則需在4個(gè)工作小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理之進(jìn)度 2 of 5 3.確認(rèn)問題是否成立或成立之注意事項(xiàng) 1).無論確認(rèn)結(jié)果是否為零件不良，均需及時(shí)將分析結(jié)果回復(fù)給提出單位； 2).確認(rèn)時(shí)應(yīng)注意ME分析報(bào)告之分析方式及結(jié)論之合理性； 3).確認(rèn)方法主要有兩種，一種是直觀或依專業(yè)認(rèn)知來確認(rèn)，另一種是通過測(cè) 試及試驗(yàn)驗(yàn)證來確認(rèn)； 4).如分析中遇到專業(yè)障礙，可要求廠商及ME、R&D單位提供技術(shù)支援； 5).確認(rèn)時(shí)也用樣需考慮到後續(xù)來料及廠商庫存是否同樣存在此不良問題， 需要廠商或請(qǐng)PUR協(xié)助提供證明。4.確認(rèn)時(shí)需使用相關(guān)比較法，如：1). 使用機(jī)種: 不良零件是否為共用料，此料在其他機(jī)種是否也存在類似問題；2). 使用位置: 不良零件是否為1用幾，在不良出現(xiàn)時(shí)之分布狀況為何；3). 生產(chǎn)線別: 不良零件是否集中在某一線，線體及設(shè)備有無差異；4). D/C 分布: 不良品是否為某一D/C或某一版本、穴號(hào)出了問題；5). 不同廠商: 不同廠商規(guī)格參數(shù)有無差異；6). 軟體版本: 確認(rèn)不同版本閒是否有差異；7). 現(xiàn)象互換: 將懷疑不良單體在良品、不良品互換進(jìn)行確認(rèn)有無匹配問題；5.除進(jìn)行橫向比較外，還應(yīng)考慮到1).原承認(rèn)時(shí)之測(cè)試狀況；2).首次進(jìn)料FC時(shí)之測(cè)試狀況；3).以前之進(jìn)料檢測(cè)歷史狀況；4).此批不良料之檢驗(yàn)狀況；5).現(xiàn)庫存品之狀況是否也存在同樣問題；6).此原件特性(如防ESD、濕度)與環(huán)境及製程是否相關(guān)。6.當(dāng)確認(rèn)為材料問題，做內(nèi)部處理及外部處理兩部份，首先評(píng)估此問題將給工廠造成什麼樣的影響及損失，故處理時(shí)，應(yīng)先考慮如何使影響及損失減至最低：1).內(nèi)部處理 a. 工廠內(nèi)存有無其他D/C或廠商替代； b. 不良是否可以有條件使用 直接接收使用(需相關(guān)驗(yàn)證評(píng)估及數(shù)量上考慮)； 可SORTING使用(需確定SORTING之方法是否有效有無INT)； 3 OF 5 .可加工後使用(加工有無二次傷害或造成其他影響，必要時(shí)請(qǐng)廠商提供 技術(shù)支援)；項(xiàng)必須有明確之作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行規(guī)範(fàn)，并經(jīng)QC確認(rèn)。c.如不能被使用 a.則需與PUR及廠商確認(rèn)有無調(diào)料之可能； b.必須有針對(duì)性予以清倉隔離； c.不良信息在結(jié)論第一段時(shí)間回饋給廠商，要求其分析對(duì)策(有必要提供其 不良樣品)，限時(shí)回復(fù)； d.專人追蹤廠商之分析對(duì)策報(bào)告(如可能則派員駐廠協(xié)助其改善動(dòng)作)； e.重點(diǎn)在于廠商何時(shí)提供改善樣品及驗(yàn)証OK之改善品交貨，必須了解時(shí) 間安排及交貨數(shù)量。d.對(duì)不良之處理應(yīng)分別考量不同之處理對(duì)策方式 .成品部份； .半成品、在製程部份； .原件部份； .在途中； .廠商庫存及已下P/O部份 2).外部處理 a.問題點(diǎn)發(fā)生後，首先要想到IQC為何會(huì)漏失?漏失點(diǎn)在哪?因素是哪些? .不良品是在規(guī)格內(nèi)設(shè)計(jì)問題，需將分析測(cè)試報(bào)告轉(zhuǎn)發(fā)零件承認(rèn)及 R&D單位，有必要時(shí)提出ECR要求其變更； .不良品沒在規(guī)格書中要求零件承認(rèn)問題，需將信息及時(shí)會(huì)知零件承 認(rèn)及R&D單位，修正零件承認(rèn)書； .不良品超出規(guī)格要求供應(yīng)商問題，此部份應(yīng)一分為二的檢討， 首先IQC為何沒發(fā)現(xiàn)(人員漏失?檢測(cè)方法?設(shè)備治具?抽樣方式?判定失 誤?等)後再檢討廠商問題出於何時(shí)，要求其提供8D分析報(bào)告，并於改 善後追蹤前5 LOT進(jìn)料，必要時(shí)派員駐廠。 4 of 5 b.涉及供應(yīng)商責(zé)任，應(yīng)將相關(guān)費(fèi)用轉(zhuǎn)稼廠商，要求其賠款，并於每月LIST一 份沒扣款清單，進(jìn)行追蹤。 3) 如有希望扶持起來之廠商，則需要派員集中對(duì)該廠商進(jìn)行輔導(dǎo)、監(jiān)督。以提 升其生產(chǎn)品質(zhì)管制能力 4).供應(yīng)商一直無法改善，又無法扶持。則要求PUR立即尋找SECOUD SOUVCE