房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則

房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則 工業(yè)項(xiàng)目土建專業(yè)監(jiān)理細(xì)則同此 （范本） 房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則（工業(yè)項(xiàng)目土建專業(yè)監(jiān)理細(xì)則同此） 目 錄 建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則； 樁基工程監(jiān)理細(xì)則； 主體工程監(jiān)理細(xì)則：鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、模板工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程監(jiān)理細(xì)則等； 樓地面工程監(jiān)理細(xì)則； 裝修工程監(jiān)理細(xì)則； 玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ； 防水工程監(jiān)理細(xì)則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等； 水電安裝工程監(jiān)理 細(xì)則； 采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則； 電梯工程監(jiān)理細(xì)則； 消防工程監(jiān)理細(xì)則； 建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則 一、人員分工： 1 監(jiān)理項(xiàng)目部見證人員： 負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作； 負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備審核所需的合格證明文件和工程質(zhì)量試驗(yàn)合格文件； 填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。 2 專業(yè)監(jiān)理工程師： 對工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗(yàn)報告進(jìn)行審核，并簽署審核意見； 負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格 使用以及不合格的工程實(shí)物，復(fù)查整改結(jié)果。 3 總監(jiān)理工程師： 定期檢查工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量； 分部和單位工程質(zhì)量驗(yàn)收前核查工程質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果； 負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的工程質(zhì)量事故。 二、 材料監(jiān)理 基本規(guī)定： 1 工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗(yàn)報告：工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)單。需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后（有批準(zhǔn)手續(xù)）方可使用； 2 對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混 凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明，對消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù)； 3 凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說明和工藝要求，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。 三、工程材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備進(jìn)場審核監(jiān)理工作要點(diǎn)： 水泥 1. 水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報告（內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期和試驗(yàn)編號）； 2. 使用前必須進(jìn)行復(fù)試； 水泥復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性。必要時應(yīng)加試凝結(jié)時間等項(xiàng)目； 水泥采用快速試驗(yàn)者，合格判定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng) 28天強(qiáng)度為準(zhǔn)； 5. 水泥試驗(yàn)單要由試驗(yàn)結(jié)論，水泥質(zhì)量有問題時，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項(xiàng)目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求； 6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗(yàn)報告單上注明的水泥品種、標(biāo)號、試驗(yàn)編號應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗(yàn)報告上的內(nèi)容相一致。 7. 凝結(jié)時間：初凝不得早于 45 分鐘，一般為 1 3 小時， 終凝不得遲于 12小時，一般為 5 8小時。 鋼筋 1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗(yàn)報告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)； 2. 進(jìn)口鋼筋，應(yīng)有機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析報告和可焊性試驗(yàn)報告； 集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗(yàn)單的抄件（復(fù)印件）； 預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢驗(yàn)記錄，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)； 5. 鋼筋試驗(yàn)單的項(xiàng)目應(yīng)填寫齊全，要有試驗(yàn)結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗(yàn)報告要同時保留。 外觀檢查要求 鋼筋種類 外觀要求 熱軋鋼筋 表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差 熱 處理鋼筋 表面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污 冷拉鋼筋 鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸 冷撥低碳鋼絲 表面不得有裂紋和機(jī)械損傷 碳素鋼絲 表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色 刻痕鋼絲 表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和架火色 鋼絞線 不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材配件 1. 必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報告，其性能并應(yīng)符合設(shè)計文件 和合同的要求，如驗(yàn)收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分及配合性檢驗(yàn)； 2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件： a. 產(chǎn)品質(zhì)量證明； b. 鋼結(jié)構(gòu)施工圖，有設(shè)計變更的，應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位； c. 所用鋼材和其他連接件的質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告； e. 新材料、新工藝試驗(yàn)鑒定資料； f. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。 焊條 1. 焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證； 2. 需進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄。 磚、砌塊、石材 1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告； 2. 用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳?質(zhì)有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 砂、石 1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告； 2. 工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗(yàn)； 砂、石試驗(yàn)結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、原則上不應(yīng)使用，采取技術(shù)措施進(jìn)行處理后，應(yīng)有復(fù)試報告，并有書面審批手續(xù)。 混凝土外加劑 1. 必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)； 2. 應(yīng)按混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定進(jìn) 行合格判定。 防水材料 1. 對下列 8 中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料； 2. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告（多組分材料應(yīng)有配合比說明）； 油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度； 瀝青：應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號和報告單。必須試驗(yàn)的項(xiàng)目為針入度、軟化點(diǎn)和延伸度； 5. 新型防水材料的性能必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求，并有抽樣復(fù)驗(yàn)記錄。 防腐、絕緣、保溫材料 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。 管材、管件、設(shè)備、配件 1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書； 2. 各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)能說明該產(chǎn)品符合國家規(guī)范名稱和設(shè)計要求； 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求和對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并作檢查記錄； 各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查并作做好檢查記錄； 5. 彎頭、異徑管、三通、 法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄； 6. 各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并做好檢查記錄。 設(shè)備安裝工程成套設(shè)備 1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書； 2. 隨機(jī)文件必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細(xì)記錄。 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉材料和設(shè)備 1. 應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗(yàn)記錄； 2. 采用金屬波紋管成孔時應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄； 有由法定計量檢測單位對張拉設(shè)備 油泵 、千斤頂、壓力表進(jìn)行鑒定的記錄。 混凝土預(yù)制構(gòu)件 1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件：作為主體結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家除提供產(chǎn)品合格證明文件外應(yīng)提供下列技術(shù)資料； a.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度資料； b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄； c.施工圖紙，有設(shè)計變更的應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位； d.所用鋼筋和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告； e.構(gòu)件質(zhì)量評定資料。 2. 施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組件檢查驗(yàn)收填寫驗(yàn)收記錄； 一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙（側(cè)石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產(chǎn) 廠家應(yīng)提供合格證明文件，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度及按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢的技術(shù)資料。 玻璃、金屬和石材幕墻 1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)試報告； 2 硅酮結(jié)構(gòu)膠有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明，進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有商檢證，和國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性報告； 3 石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報告。 四、工程質(zhì)量試驗(yàn)審核檢查監(jiān)理工作要點(diǎn)： 水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn) 1. 凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn) 室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應(yīng)有修改配合比的試驗(yàn)資料； 2. 混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn) a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的 28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度； b.有按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度統(tǒng)計評定資料； c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)； e.如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求而采取實(shí)物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告； f.如果強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，請設(shè)計驗(yàn)算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽署的驗(yàn)算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗(yàn)資料。 混凝土耐久性試驗(yàn) 凡設(shè)計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土 除必須有抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告外，還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)報告單； 使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng) 28 天的試塊抗壓強(qiáng)度作為評定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)），并應(yīng)在試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號； 5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報告。 砂漿強(qiáng)度試驗(yàn) 1. 砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強(qiáng)度試驗(yàn)報告，砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。有砂漿配比通知單； 2. 砂漿標(biāo)號以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28天的試塊抗壓試 驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)； 有砂漿強(qiáng)度評定資料； 預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于 3 組的 7.077.07 7.07的立方體試塊； 5. 凡砂漿試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由鑒定處理意見，并經(jīng)設(shè)計部門簽認(rèn)，監(jiān)理工程師審查同意； 6. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。 鋼筋焊接試驗(yàn) 1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論； 2. 鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊 接物理性能試驗(yàn)，并對抗彎、拉試驗(yàn)結(jié)果有明確結(jié)論； 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗(yàn)報告，并核對代表數(shù)量的符合性。 鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗(yàn) 1. 正式焊接前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，留取試驗(yàn)報告，內(nèi)容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法，焊后抗拉、彎試驗(yàn)結(jié)果，并有明確結(jié)論； 2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗(yàn)； 焊縫設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或 X射線探傷檢查； 5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。 附： 基坑及邊坡錨 桿（支護(hù)錨桿、抗浮錨桿）檢測 規(guī)定 附：土工 材料檢測 及試驗(yàn)規(guī)定 檢測項(xiàng)目 取樣批量規(guī)定 取樣 方法 送檢要求 樣品擺放要求 土工常規(guī)檢測包括：稠度、天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度分析、天然角 初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求：取樣的勘 察孔宜在平面上均勻分布，其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的 1/4 1/2；每孔的數(shù)量及豎向間距，應(yīng)按地層特點(diǎn)和土的均勻程度確定，每層土均應(yīng)取樣，數(shù)量不得少于 6個 /孔。 詳細(xì)勘探取樣應(yīng)符合下列要求：取樣布點(diǎn)按勘察孔總數(shù)的 1/2 2/3，對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少于 6個 /孔；每孔的數(shù)量及豎向間距在主要受力層為 12mm，且不得少于 6個 /孔。 （特殊土質(zhì)參考巖土工程勘察規(guī)范） 應(yīng)根據(jù)試樣不同等級選用不同的取土器，并參照（巖土工程勘察規(guī)范）第八章的技術(shù)要求。 各級土樣應(yīng)妥善密封，防止?jié)穸茸兓?，并避免暴曬或冰凍，在運(yùn)輸 中應(yīng)避免振動，保存時間不宜超過三周。送檢時提供詳細(xì)的孔位號及每孔試樣詳細(xì)的水平標(biāo)高。 每孔試樣統(tǒng)一編號，并放置在一起。 擊實(shí)實(shí)驗(yàn) 每種類型的土質(zhì)取樣 1-3 組進(jìn)行試驗(yàn)。 每組取土 20kg。 送檢時提供土質(zhì)類型或者回填點(diǎn)位置及編號等相關(guān)信息。 將土袋整齊放置于備樣間，在土袋上粘好編號。 檢測項(xiàng)目 委托單位 應(yīng)提供的資料 檢測數(shù)量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī)定 委托單位現(xiàn)場處理措施 基本試驗(yàn) 1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質(zhì)勘察報告； 3. 錨桿施工平面圖； 4. 錨桿設(shè)計資料和施工記錄； 5. 其他有關(guān)資料。 同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗(yàn)錨桿不應(yīng)少于 3根。 1. 選擇對施工質(zhì)量有懷疑的錨桿； 2. 選擇設(shè)計方面認(rèn)為重要的錨桿； 3. 選擇巖土特性復(fù)雜，可能影響施工質(zhì)量的錨桿； 4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿； 5. 選擇代表不 同巖性和錨固長度的錨桿； 6. 同類型的錨桿宜均勻分布。 錨桿錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到15Mpa 或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%時可進(jìn)行錨固。 1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整場地； 2. 按照試驗(yàn)方的要求，負(fù)責(zé)試驗(yàn)用材料的焊接； 3. 負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的吊運(yùn)，協(xié)助試驗(yàn)方安裝試驗(yàn)設(shè)備。 驗(yàn)收試驗(yàn) 同一單位工程錨桿總數(shù)的5%，且不得少于 3根。 附： 金屬材料檢測 規(guī)定 項(xiàng)目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn) 按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每 60噸鋼筋為一驗(yàn)收批，不足 60 噸按 60噸計。 每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗(yàn)兩條，長度約 450mm，冷彎試驗(yàn)兩條，長度約 350mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗(yàn) 閃光焊 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)不足 300 個接頭，可在一周內(nèi)累計計算。 從每批接頭中隨機(jī)切取 6個試件，其中 3條拉伸， 3條彎曲（彎曲點(diǎn)應(yīng)打磨至與母材齊平），長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗(yàn) 電弧焊 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足 300 個時，仍作為一批。 每批隨機(jī)切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，長度為450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 焊接試驗(yàn) 電渣焊 在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300 個同鋼筋級別的接頭為一批，不足 300 個時，仍作為 一批。 每批隨機(jī)切取 3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，長度為450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 鋼筋機(jī)械連接 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以 500個為一驗(yàn)收批，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 每批隨機(jī)切取 3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，對于 A級接頭，另取 2條鋼筋作為母材抗拉試驗(yàn)，長度為 450mm。 送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資 料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn) 每批由同一牌號、同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于 60噸，不夠 60 噸時按 60噸計。 每批隨機(jī)從 3卷中各取 1 根 1.1米長的試樣，共3 根。取樣用切割機(jī)切取。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗(yàn) 每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量組成，每批不超過1000套。 外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取 5%，且不少于 5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每批隨機(jī)抽取 3套進(jìn)行試驗(yàn)。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。 試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈性能 由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為 3000 套。 按批抽取 8套連接副做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，再分別取 8個螺栓做楔負(fù)荷試驗(yàn)， 8 個螺母做載負(fù)荷試驗(yàn)， 20個墊片做硬度試驗(yàn)。 送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。 試樣集中放 置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。 附： 墻體 材料檢測 規(guī)定 檢測項(xiàng)目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 燒結(jié)普通磚 每 5萬 15萬塊為一批，不足 5萬塊按一批計。 強(qiáng)度等級檢驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取 10 塊進(jìn)行試驗(yàn)。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如：NMU15B GB/T5101 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 壓蒸灰砂磚 每 10萬塊為一批，不足 10 萬塊亦為一批，但不得少于2萬塊。 從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取 4組共 20 塊磚樣。其中 2 組進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： LSB 20 A GB11945 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 粉煤灰磚 每 10萬塊為一批，不足 10 萬塊亦為一批。 從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機(jī)抽取 1 組共 10 塊磚樣進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： FAB 20 A JC239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 燒結(jié)多孔磚 每 5萬塊為一批，不足 5萬塊亦為一批 從外 觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機(jī)抽樣法抽取10 塊進(jìn)行抗壓和抗折試驗(yàn)。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： M25 A GB13544 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 燒結(jié)空心磚和空心砌塊 每 3萬塊為一批，不足 3萬塊亦為一批 強(qiáng)度試驗(yàn)的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機(jī)抽取 10 塊，進(jìn)行大面和條面抗壓試驗(yàn)。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如：290*190*90 800 A GB13545 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊 放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 普通砼 小型砌塊 砌塊按外觀質(zhì)量等級和強(qiáng)度等級分批驗(yàn)收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級、強(qiáng)度等級和同一 工 藝 生 產(chǎn) 的10000 塊為一批，隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1.強(qiáng)度等級 5 塊；2.相對含水率 3塊；抗?jié)B性 3 塊；空心率 3塊。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： NHB MU7.5 A GB8239 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 不足 10000塊者亦為一批 料砼小型空心砌體 按密度等級和強(qiáng)度等級分批驗(yàn)收。以同一原材 料配置成的相同密度等級、相同質(zhì)量等級、相同強(qiáng)度等級和同一工藝生產(chǎn)的 10000 塊為一批，不足 10000 塊者亦為一批 隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)： 1.強(qiáng)度等級 10 塊；2.表面密度、吸水率、相對含水率 6塊。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： LHB 3600 1.5A GB15229-94 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 蒸壓加氣砼砌塊 同品種、同規(guī)格的砌塊，以 500m3 為一批，不足 500m3亦為一批 按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組，每組 3塊，分別進(jìn)行抗 壓強(qiáng)度、體積密度試驗(yàn)。試樣應(yīng)加工成100*100mm 的尺寸。 送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強(qiáng)度等級、例如： ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968 試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。 附： 無機(jī)非金屬材料檢測 規(guī)定 檢測 項(xiàng)目 取樣批量規(guī)定 取樣方法 送檢要求 樣品擺放要求 砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. 每拌制 100盤不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 2. 每工作班拌制的同配合比砼不足 100盤時，其取樣不得少于一 組。 3. 對現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組 ； 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件每組 3塊，試件尺寸為：150*150*150mm。 試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期 28天前 1 2送至本中心。對于超過 28 天齡期的試件一律按照實(shí)際齡期出具檢測報告。 試樣集中放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據(jù)委托單中編號，為各組試件貼上標(biāo)簽。非 28天抗壓試樣另外擺放。 砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或 250m3砌體的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試件，當(dāng)砂漿標(biāo)號或配合或配合比變更時，應(yīng)另制作試件。 砂漿試件每組 6塊，試件尺寸為70.7*70.7*70.7mm。 試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期 28天前 1 2送至本中心。 試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。 混凝土抗?jié)B試驗(yàn) 抗?jié)B砼連續(xù)澆筑 500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試件，每增加 250500m3應(yīng)增留兩組。 試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，每組試件有6 塊，尺寸：頂面直徑 175mm，底面直徑185mm，高 150mm。 兩組試件其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 28天。 試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放，在試件的頂面上貼上編號標(biāo)簽。 混凝土配合比設(shè)計砂漿配合比設(shè)計 1. 根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當(dāng)以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。根據(jù)砂漿用途進(jìn)行配合比設(shè)計。 1. 普通砼配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥 50kg、砂 50kg、石 50kg； 配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥 10kg、砂 20kg。 水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產(chǎn)品說明書。 水泥物理性能試驗(yàn) 袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號、同出廠批號、同時進(jìn)場的水泥，以400t 為一驗(yàn)收批，不足 400t仍作一批。 隨機(jī)在不同部位至少 20 袋中均勻抽取拌勻，取 10kg裝送樣桶樣。 對于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。 在樣品桶上貼上編號標(biāo)簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。 砂物理性能試驗(yàn) 使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時，以 400m3或 600噸為一驗(yàn)收批。使 用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時，以 200m3或 300噸為一驗(yàn)收批。 在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共 8份，組成一組樣品。 對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶 樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。 石物理性能試驗(yàn) 使用火車、船、汽車方式運(yùn)輸時，以 400m3或 600噸為一驗(yàn)收批。使用小型運(yùn)輸工具運(yùn)輸時，以 200m3或 300噸為一驗(yàn)收批。 在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致共 8 份，組成一組樣品 對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶 樣 品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。 附： 樁基檢測 規(guī)定 檢測 項(xiàng)目 委托單位應(yīng)提供的資料 檢測數(shù)量規(guī)定 檢測樁樁位的確定原則 檢測時間規(guī)定 委托單位現(xiàn)場處理措施 鉆孔抽芯法 1. 工程名稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱； 2. 工程地質(zhì)勘察報告； 3. 樁基礎(chǔ)施工平面圖； 4. 工程樁設(shè)計資料和施工記錄 5. 其它有關(guān)資料。 同一單位工程，總樁數(shù)的 10% 30%，且不少于 5根。樁徑小于 1.2m的樁，宜一樁一孔，樁徑1.2 1.6的樁，宜一樁兩孔，樁徑大于 1.6m 的樁，宜一樁三孔。 7. 基樁承 載 力 檢測，首選成樁 質(zhì) 量 較差的工樁； 8. 當(dāng)采用 兩 種 或兩 種 以 上檢 測 方 法時，應(yīng)依據(jù)前 一 種 試驗(yàn) 方 法 的檢測結(jié)果，選 擇 成 樁質(zhì) 量 較 差的基樁； 9. 選擇對 施 工 質(zhì)量 有 懷 疑的樁； 10. 選擇設(shè) 計 方 認(rèn)為 重 要 的樁； 11. 選擇巖 土 特 性復(fù)雜，可能影 響 施 工質(zhì)量的樁； 12. 選擇代 表 不 同施 工 工 藝條 件 和 不同 施 工 單位的樁； 13. 同類型 的 樁 宜均勻分布。 灌注樁的齡期不應(yīng)少于28天。 4. 根據(jù)安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整鉆孔場地； 5. 提供鉆控用水及照明用電。 靜載試驗(yàn) （抗壓、抗拔、水平） 同一單位工程，總樁數(shù)的 1%以上，且不少于 3根；工程總樁數(shù)在 50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2根。 從成樁到開始試驗(yàn)的間隙時間， 在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的前提下： 1. 對 于 砂類土，不應(yīng)少于 10天； 2. 對 于 數(shù)值土和粘性土，不應(yīng)少于15天； 3. 對 于 淤泥和淤泥質(zhì)土，不應(yīng)少于25天。 1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整鉆孔場地； 2. 提供 380 伏及220伏電源； 3. 按檢測方出具的圖紙制作樁帽。 低應(yīng)變反射 波法 1. 單樁工程，100%抽檢； 2. 其他單位工程不少于總樁數(shù)的 20% 30%，且不少于 20 根。 受檢的灌注樁齡期不小于 14 天（或強(qiáng)度值不低于 15Mpa） 1. 受檢樁受檢前應(yīng)鑿除樁頭浮漿，破損部分至堅硬部分； 2. 受檢時，樁頭應(yīng)干凈、無水、平整。 高應(yīng)變動力 試 驗(yàn) 同一單位工程，不少于總樁數(shù)的 5%，且不少于 5根。 從成樁到檢測的休止時間： 1. 預(yù) 制 樁不應(yīng)少于：砂土 7天；粉土10 天；粘性土 15；淤泥土 25天。 2. 混 凝 土灌注樁應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，且滿足上述天數(shù)要求。 按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作。 超聲波法 同一單位工程，不少于總樁數(shù)（或槽段）的 30%，且不少于 10 根；樁徑 2500mm， 100%抽檢。 混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后進(jìn)行，至少 14 天以上。 1. 灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋好聲測管（內(nèi)徑 40 的鋼管）；D2.0時埋四管； 聲測管應(yīng)均勻分布，且相互平行。 高壓 灌漿 除應(yīng)提供上述資料外，還注漿孔數(shù)的 2%5%，對不足 20 孔高壓噴射注漿結(jié)束 28 天1. 提供完全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平補(bǔ)強(qiáng) 后的 檢測 須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。 的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn) 2個點(diǎn)。 后進(jìn)行。 整試驗(yàn)場； 2. 提供 380 伏及220伏電源 人工挖孔樁基工程監(jiān)理細(xì)則 （一）一般規(guī)定 1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計實(shí)施。審核重點(diǎn)是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。 2.安全防范措施的重點(diǎn)是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以 及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細(xì)砂軟土層。 施工質(zhì)量的重點(diǎn)是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。 施工監(jiān)理主要依據(jù) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 及 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗(yàn)收要求進(jìn)行監(jiān)理和驗(yàn)收。 （二）成孔 1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近 5cm，垂直度偏差不大于 0.5%，孔徑允許偏差為 +100mm、-40mm。 2.成孔視土質(zhì)情 況每 0.3m 1.0m 做護(hù)壁一節(jié)，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為 C25。挖孔遇 10d）； （ 4） 點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定； （ 5） 級鋼采用電弧搭接焊（級代時應(yīng)按級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。 8、 擠壓接頭不符要求 （ 1） 鋼套筒進(jìn)鋼筋長度不足； （ 2） 壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； （ 3） 接頭彎折角大于 4，或超過 7/100。 附： 常用焊劑片號及主要用途 焊劑牌號 焊 劑 類 型 電流種類 主 要 用 途 HJ350 中錳中硅 中 氟 交直 流 焊接低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu) HJ360 中錳高硅 中 氟 交直流 用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu) HJ430 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu) HJ431 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu) HJ433 高錳高硅 低 氟 交直流 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，有較高熔點(diǎn)和粘度 附：常用焊條牌號及主要用途： 焊條型號 （）為原編號 焊條牌號 藥皮類型 電流 種類 主 要 用 途 E4313（ T421） 結(jié)421 高鈦鉀型 交直流 焊接低碳鋼薄板結(jié)構(gòu) E4303（ T422） 結(jié)422 鈦鈣型 交直流 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級的普通低合金鋼 E4301 結(jié) 鈦鐵礦 交直 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等（ T423） 423 型 流 級的普通低合金鋼 E4320（ T424） 結(jié)424 氧化鐵型 交直流 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu) E4316（ T426） 結(jié)426 低氫鉀型 交直流 焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu) E4315（ T427） 結(jié)427 低氫鈉型 直流 焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu) E5003（ T502） 結(jié)502 鈦鈣型 交直流 焊接 16 猛鋼及相同強(qiáng)度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu) E5001（ T503） 結(jié)503 鈦鐵礦型 交直流 焊接 16 猛鋼及相同強(qiáng)度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu) E5016（ T506） 結(jié)506 低氫鉀型 交直流 焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)如 16 錳鋼等 E5015（ T507） 結(jié)507 低氫鈉型 交直流 焊接中碳鋼及 16 猛鋼等重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)如 16 錳鋼等 E5515（ T557） 結(jié)557 低氫鈉型 交直流 焊接中碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu) E6016 D1 （ T606） 結(jié)606 低氫鉀型 交直流 焊接中碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu) E6015D1（ T607） 結(jié)607 低氫鈉型 直流 焊接碳鋼及相同強(qiáng)度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu) 附：冷拉鋼筋的力學(xué)性能 項(xiàng)次 鋼筋 級別 直 徑 （ mm） 屈服點(diǎn) N/mm2 抗拉強(qiáng)度 2 N/mm2 伸長率 % 冷彎 彎曲 角度 彎曲 直徑 不小于 1 冷拉 級 6 12 280（ 28） 380（ 38） 11 180 3d 2 冷拉 級 8 25 450 520（ 52） 10 90 3d 28 40 430 500（ 50） 10 90 4d 3 冷拉 級 8 40 500（ 50） 580（ 58） 8 90 5d 4 冷拉 級 10 28 700（ 70） 850（ 85） 6 90 5d 附： 熱軋鋼筋的力學(xué)性能 品 種 牌 號 公稱直徑（ mm） 屈服點(diǎn)N/mm2 抗拉強(qiáng)度N/mm2 伸長率 % 冷彎 外形 等級 彎曲角度 彎曲直徑 不小于 圓鋼 A3、 AY3 8 25 235 370 25 180 d 2d 28 50 變 形 鋼 筋 20MnSi 20MnNb（ b） 8 25 335 510 16 180 3d 4d 28 50 315 490 25MnSi 370 570 14 90 3d 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 10 25 540 835 10 90 5d 28 32 6d 附：熱處理鋼筋的力學(xué)性能 公稱直徑（ mm） 牌號 屈服強(qiáng)度N/mm2 抗拉強(qiáng)度 N/mm2 伸長率 10 6 8 10 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 1325 1470 6 模板工程監(jiān)理細(xì)則 （ 一 ）模板工程的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容： 1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點(diǎn)審定： （ 1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）； （ 2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工 過程中所產(chǎn)生的荷載； （ 3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿； （ 4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)； （ 5）要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）； 2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查 目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意 見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。 3、隔離劑（脫模劑） 選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意： （ 1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 （ 2）要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。 （ 3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。 （ 4）應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求 。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。 （二）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。 為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 （ 1）柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面 夾角為 45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。 （ 2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用直徑 12 以上的鋼筋制作，間距一般不大于 60cm。 （ 3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60 100cm為宜。支柱上面墊 10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為 75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。 （ 4）樓板模板一般情況下支柱間距為 80 120cm，大龍骨間距 60 120cm小龍骨間距為 40 60cm。 2、對模板 拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 3、梁、板底模當(dāng)跨度大于 4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，一般起拱高度宜為 1/1000 3/1000。 4、 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 5、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。 6、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆 注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則 （ 1）底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于 8m的梁、板、拱殼和大于 2米 的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到 100%； （ 2）側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞； （ 3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 （ 4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1Mpa，冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 （ 5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 （ 6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到 25 度以下時方可拆模。為了加速 模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過 25度而產(chǎn)生溫度裂縫。 （三）模板工程通病識別 1、 強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程做同步驗(yàn)評。 2、 軸線位移 （ 1） 軸線定位錯誤； （ 2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差； （ 3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施； （ 4） 支模剛度差，拉桿太稀；間距不規(guī)則； （ 5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板； （ 6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； （ 7） 模板與腳手架拉結(jié)。 3、 變形 （ 1） 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠； （ 2） 組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模呈久變形； （ 3） 墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐 （ 4） 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲； （ 5） 支撐體系缺余撐或十 字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)； （ 6） 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大； （ 7） 模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動變形； （ 8） 豎向承重支撐地基本夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支點(diǎn)下沉； （ 9） 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）； （ 10） 澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形； （ 11） 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。 4、 標(biāo)高偏差 （ 1） 每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）； （ 2） 模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工； （ 3） 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。 5、 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則 （ 1） 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)； （ 2） 鋼模變形不修理； （ 3） 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎； （ 4） 堵縫措施不當(dāng) （如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）； （ 5） 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯臺；不交圈。 6、 脫模劑涂刷不符合要求 （ 1） 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； （ 2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； （ 3） 油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）； （ 4） 脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。 7、 模內(nèi)清理不符合要求 （ 1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（ 2）合模 之前未做第一道清掃； （ 3）鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除； （ 5） 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。 8、 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口； （ 1）