建設2萬噸年甲醇鈉甲醇溶液生產裝置項目建議書

1 建設 2 萬噸 /年甲醇鈉甲醇溶液生產裝置 項目建議書 編制 審核： 批準： 山東 XX 市 XX 化工有限公司 2011 年 6 月 2 目 錄 1 總 論 .1 1.1 概況 . 1 1.2 建設單位概況 . 1 1.3 擬建地點 . 1 1.4 建設項目的建設內容與規(guī)模 . 1 1.5 建設年限 . 1 1.6 概算投資 . 1 1.7 效益分析 . 2 2 項目建設的必要性和條件 .3 2.1 建設的必要性分析 . 3 2.2 建設條件分析： . 4 2.3 資源條件評價： . 5 3 建設規(guī)模與產品方案 .6 3.1 建設規(guī)模 . 6 3.2 產品方案 . 6 4 技術方案、設備方案和工程方案 .7 4.1 采用生產方法 . 7 4.2 工藝流程 . 8 4.3 生產原輔材料、公用工程及動力消耗 . 9 4.3.1原輔材料及用量 . 9 4.4 主要工藝設備表 . 10 4.5 工程方案 . 11 5 環(huán)境和生態(tài)影響分析 . 12 5.1 環(huán)境和生態(tài)現狀： . 12 5.2 項目對生態(tài)環(huán)境的影響 . 12 5.3 生態(tài)環(huán)境保護對策 . 13 5.4 特殊環(huán)境影響 . 13 6 組織機構與人力資源配置 . 13 6.1 組織機構設置 . 14 6.2 人力資源配置 . 14 6.3 員工培訓 . 14 7 項目實施進度 . 14 7.1 建設工期 . 15 7.2 進度安排 . 15 8 投資估算和資金籌措 . 15 8.1 總投資估算 . 16 8.1.2主要設備一覽表及土建估算表 . 16 8.2 資金籌措 . 17 9 經濟效益分析 . 17 9.1 經濟分析 . 18 9.2 社會效益 .錯誤 !未定義書簽。 10 結論 . 20 10.1 結論 . 21 10.2 建議 . 21 1 1 總 論 1.1 概況 項目名稱：年產 20000 噸甲醇鈉甲醇溶液項目。 甲醇鈉甲醇溶液，簡稱甲醇鈉；主要用于醫(yī)藥工業(yè)和農藥工業(yè)的合成中間體原料，如用于生產維生素 A、維生素 B、磺胺嘧啶、長效磺胺和甲氧芐氨嘧啶、腦復康等藥物的原料。 1.2 建設單位概況 建設單位：山東省 XX 市 XX 化工有限公司 法定地址： XX 市 企 業(yè)性質：有限責任公司 法人代表： 注冊資金： 600 萬 元人民幣 占地面積： 40 畝 電 話： 傳 真： 郵政編碼： 1.3 擬建地點 經過項目建設條件論證，擬建地點選在 XX 市太和工業(yè)園區(qū)。 1.4 建設項目的建設內容與規(guī)模 利用工業(yè)園區(qū)內現有的蒸汽及工業(yè)用水，以及現有廠區(qū)內的循環(huán)水，在廠區(qū)內建設一套 20000 噸 /年甲醇鈉生產裝置度建設。 建設 220m3甲醇儲罐 1 只、 200 m3甲醇鈉甲醇溶液儲罐 1 只。 1.5 建設年限 根據投資情況，本項目建設期限為 18 個月。 1.6 概算投資 根據土地投資、 設備投資及辦公投資、流動資金等情況，投資共計： 1000 萬元。 2 1.7 效益分析 表 1-1 主要技術經濟指標表 序號 項目名稱 單位 數量 備注 一 產品方案及最大儲存量 1 甲醇鈉甲醇溶液 t a 20000 二 年操作日 天 300 三 主要原輔材料 詳見表 4-1 四 公用工程及動力消耗量 1 水 m3 a 1.0 104 2 蒸汽 t a 6.0 104 3 電 Kw.h/a 4.0 106 五 總運輸量 t a 42600 運入量 t a 22600 包括甲醇、堿的運入量 運出量 t a 20000 產品 六 項目總用地面積 m2 6000 七 建筑面積 m2 1000 八 工廠定員 人 20 九 財務指標 1 建設投資 (估算 ) 萬元 1000 2 投資利潤率 % 47.88 3 全部投資內部收益率 % 35.91 所得稅后 4 全部投資投資回收期 年 4.29 含建設期、所得稅后 本項目建成投產后，年均銷售收入為 7264.36 萬元，年均銷售稅金及附加為 189.84萬元，年均利潤總額為 478.81 萬元，年均所得稅 119.70 萬元，年均凈利潤 359.11 萬元，投資利潤率 47.88%，全部投資內部收益率 35.91%(所得稅后 )，全部投資回收期為 4.29 年(所得稅后，含建設期 )，表明本項目財務經濟效益較好。 綜上所述，本項目在經濟上是可行的。 3 2 項目建設的必要性和條件 2.1 建設的必要性分析 甲醇鈉主要用于醫(yī)藥工業(yè)和農藥工業(yè)的合成中間體原料，如用于生產維生素 A、維生素 B、磺胺嘧啶、長效磺胺和甲氧芐氨嘧啶、腦復康等藥物的原料。 我國已加入世貿組織后，世界醫(yī)藥中間體生產重心逐步轉向我國，國外對醫(yī)藥中間 體需求呈大幅度增加，因而對甲醇鈉需求也迅速增加，現在在江蘇連云港、鹽城濱海等地集中一批醫(yī)藥中間體生產企業(yè)，對甲醇鈉需求很大，本公司項目主要供向江蘇地區(qū)。 經調查，現階段江蘇周邊甲醇鈉生產廠家生產能力約為 5.6 萬噸 /年，生產裝置既有鈉法生產，又有堿法生 產裝置。江蘇周邊廠家使用甲 醇鈉在 5.95 萬噸 /年。 表 2-1 江蘇及周邊地區(qū)甲醇鈉生產廠家情況表 序號 生產廠家 生產能力（噸 /年） 1 江蘇泰興市醫(yī)藥化工廠 8000 2 浙江沙星化工有限公司 10000 3 浙江余姚化工廠 8000 4 江蘇天鴻化工有 限公司 15000 5 安徽金邦醫(yī)藥化工有限公司 10000 6 浙江江山化工有限公司 8000 7 山東省 16000 合計 75000 表 2-2 江蘇及周邊地區(qū)甲醇鈉使用情況表 序號 使用廠家區(qū)域 使用量（噸 /年） 1 無錫市 6000 2 昆山市 6000 3 常州市 8000 4 金壇市 8000 5 常熟市 5000 6 揚州市 1500 7 寧波市 20000 8 鹽城市 20000 4 9 浙江沙星化工有限公司 10000 10 臺州市泉豐 6000 11 浙江九洲 藥業(yè) 8000 合計 98500 經對現有客戶調查，江蘇及周邊市場現有市場缺口量約有 22300 噸，因此，只要生產產品質量可靠，生產成本在市場中有競爭優(yōu)勢，市場前景是很樂觀的。 自進入 2010 年以來，隨著甲醇鈉市場逐步復蘇，市場各甲醇鈉產品銷售進入供不應求階段；現有生產能力將無法滿足市場需求。本項目建成后，預計將實現 20000 噸 /年甲醇鈉，能有效緩解市場甲醇鈉供應短缺的壓力，經濟效益十分顯著。 通過建設本項目，可提高公司生產能力，優(yōu)化生產布局， 提高生產經營水平 ；對公司全面、協調、可持續(xù)發(fā)展 和實現 高效率、 低能耗、環(huán)保、循環(huán)發(fā)展等高水平經濟發(fā)展 模式具有重要意義 。 2.2 建設條件分析： 2.2.1 廠址的地理位置 本廠位于 XX 市太和開發(fā)區(qū)，東距 XX 市中心約 60km。距京滬鐵路和京滬高速公路近，水陸交通極為方便。 2.2.2 工程地質及地震烈度 廠區(qū)的地面填土層厚度 1.00-2.55m 深，亞粘土層 2.95-3.80m，粉質亞粘土4.60-4.90m，污亞粘土 1.9m。填土層土質差，不均勻，施工中以亞粘土為持力層。 地耐力： 16t/m2 地震烈度為 6 度 2.2.3 氣象條件 (1)氣溫： 年平均氣溫： 15.4 最 高氣溫： 36.7（ 85 年 7 月） 最低氣溫： -8（ 86 年 1 月） (2) 濕度 冬季平均相對濕度 68% 夏季平均相對濕度 74% 5 (3) 氣壓 年平均大氣壓 101.8KPa(762.14mmHg) 絕對最高大氣壓 105.2KPa(789.04mmHg) 絕對最低大氣壓 97.78KPa(733.42mmHg) (4) 降雨量 年平均降雨量： 1082.1mm 年最大降雨量： 1880mm (5) 最大積雪深度 最大積雪深度 40cm (6) 風向及基本風壓值 全年主導風向和頻率 東南、東 10.3 夏季主導風向和頻率 東南、東 15.6 冬季主導風向和頻率 北 8.0 瞬時最大風速 24m s 地上 10m 處風荷載 0.392KPa(40Kg m2) (7) 水文條件 最低水位 1.92m 常年水位 3.10m 最高水位 4.74m 2.3 資源條件評價： 1、由于建設項目位于工業(yè)園區(qū)，園區(qū)有著現成的公用工程系統，能夠供應項目所需的電能、蒸汽、壓縮空氣等，與其它的地方相比，且園區(qū)提供的公用工程方面，有著明顯的價格優(yōu)勢，為項目建成后的市場競爭提供了保障。 2、同時 為適應公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略， 公司 聘請了多名化工、環(huán)保、安全專家作為技術顧問。這是建設項目順利實施的保證。 6 3 建設規(guī)模與產品方案 3.1 建設規(guī)模 項目建設完成后甲醇鈉生產能力為 20000 噸 /年，實現滿負荷生產。 3.2 產品方案 產品名稱：甲醇鈉甲醇溶液 甲醇鈉甲醇溶液的規(guī)格、質量指標 無色至淡黃色透明液體 ； 遇水分解成甲醇和氫氧化鈉 ； 易燃 ； 有腐蝕性 ； 主要用作縮合劑；強堿性催化劑以及甲氧基化劑，用于制取維生素 B1 及 A；磺胺嘧啶等藥物，少量用于農藥生產。也用作處理食用脂肪和食用油（特別是處理豬油）的催化劑。還用作分析試劑 ，企業(yè)質量標 準見表 3-1。 表 3-1 企業(yè)質量標準 指標名稱 指標 外觀 無色至淡黃色透明液體 甲醇鈉含量 27.5% 31.0% 游離堿 1.0% 7 4 技術方案、設備方案和工程方案 4.1 采用生產方法 甲醇鈉生產方法有二種：鈉法與堿法。 鈉法主要是用金屬鈉直接與甲醇反應得到甲醇鈉甲醇溶液，該法的優(yōu)點為：生產產品游離堿低，含量易于控制，且不耗蒸汽。該法的缺點：由于使用金屬鈉，反應活性強，生產中安全要求高，另一方面產品中保護鈉的石蠟溶于產品中，產品中雜質較多。 堿法主要是用氫氧化鈉 與甲醇反應，經過脫水后得到甲醇鈉甲醇溶液。該法的優(yōu)點為：由于反應中甲醇是用精餾后的無水甲醇，因此生產產品純度高，雜質少，且因是全封閉循環(huán)生產，相對安全系數較高；該法的缺點：由于反應中脫水使用的是無水甲醇，且循環(huán)使用，因此消耗蒸汽較多，對蒸汽的要求較高。 本搬遷項目不改變原有生產方法，采用現有的堿法生產工藝即：將固堿與甲醇液混合溶解成含 NaOH 的甲醇溶液經沉淀后進入萃取塔，根據甲醇堿液中各組份在甲醇中溶解度不同的特點，利用萃取原理在萃取塔底部通入無水甲醇，使甲醇堿液中多余的水溶于作為萃取劑的甲醇中從塔頂帶出塔 外，甲醇在帶水的過程中有部分甲醇與游離的 NaOH 繼續(xù)反應成甲醇鈉，從塔底流出得到合格的甲醇鈉甲醇溶液產品。含水甲醇再經精餾塔精餾得無水甲醇后入萃取塔使用。 其主要反應化學式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O 8 4.2 工藝流程 工藝流程簡圖如下： 固堿 工業(yè)甲醇 （甲醇堿溶液） 甲醇堿溶液（預熱 60-80） （含水甲醇） （補充甲醇） （無水甲醇） 殘液排放 （甲醇鈉） 產品 圖 4-1 甲醇鈉甲醇溶液生產工藝流程圖 4.2.2 工藝過程簡述 （ 1）溶堿 含量 99%以上的片堿加入溶堿槽中，同時開排氣閥和引風機，投完堿后關閉排氣閥和引風機，并將槽頂封好。通入甲醇浸泡約 2 小時。 溶堿槽內的溶堿液經分析濃度達到要求后，用溶堿液泵打入沉淀槽。沉淀至無可見性沉淀物后打入甲堿液儲槽以備用。 （ 2）精餾 用精餾塔對含水甲醇進行精餾，制備水分含量 0.04%的無水甲醇。用 0.2-0.22MPa，138的飽和蒸汽經精餾塔底部的再沸器，間接 加熱甲醇水溶液，保持塔底夾套加熱溫度112 -115 。再沸器二次蒸汽可供甲堿預熱器加熱甲堿液，冷凝水排入到循環(huán)水池。 精餾塔系浮閥塔，含水的甲醇經精餾塔脫水后從頂部出來，經冷凝后通過回流泵和甲醇供料泵再經轉子流量計分別送入精餾塔頂部和反應塔底部甲醇蒸發(fā)器。 （ 3）反應 甲堿液經預熱器預熱到 60-80 后從塔頂部進入反應塔，與塔底部上升的無水甲醇蒸汽在每層塔板上進行對流，無水甲醇蒸氣將甲堿液水分帶走。甲醇蒸發(fā)器溫度在120-130 ，反應塔筒體底部夾套溫度在 110-125 。 反應塔為篩板塔，在塔頂部裝有旋 流除霧板，減少霧沫夾帶。 溶堿 沉淀 精餾塔 反應塔 9 甲醇堿液在反應塔內部脫除水分后，從塔底可得到含甲醇鈉 27.5-31%、游離堿 1.0%的成品甲醇鈉甲醇溶液。 4.3 生產原輔材料、公用工程及動力消耗 4.3.1 原輔材料及用量 甲醇鈉生產的原輔材料及用量（見表 4-1）。 表 4-1 主要原輔材料年用量及最大儲存量 序號 原材料名稱 物態(tài) 含量（ %） 單位 單耗(t/t) 年消耗量 1 精甲醇 液體 99.8 噸 0.90 18000 2 固堿 液體 99.5 噸 0.23 4600 4.3.2 公用工程及動力消耗量 公用工程 及動力消耗量（見表 4-2）。 表 4-2 公用工程及動力消耗定額及消耗量 裝置 名稱 規(guī) 格 單 位 每噸產品消耗定額 年消耗量 甲醇鈉生產裝置（ 15000 噸 /年 蒸汽 0.6 MPa t 3.0 6.0 104 水 t 0.5 1 104 電 380V kw.h 200 4.0 106 10 4.4 主要工藝設備表 裝置主要工藝設備一覽表（見表 4-3） . 表 4-3 主要工藝設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格 數量 備注 1 反應塔 1500 穿流板式 1 2 精餾塔 1800 填 料式 1 3 溶堿槽 3000*5000 1 4 沉淀槽 2600*5000 5 5 甲堿液槽 12.0 m3 2 6 成品中間槽 12 m3 4 7 成品貯槽 200 m3 1 8 甲醇貯槽 220 m3 1 9 再沸器 150m2 1 10 蒸發(fā)器 150m2 1 11 冷凝器 80m2/臺 5 全焊式 12 甲堿液預熱器 40m2螺旋板式 1 13 回流槽 10 m3 1 14 漩渦泵 防爆型 7 15 離心泵 13 16 成品計量槽 1 17 成品計量器 4 18 循環(huán)水系統 1 套 19 分汽缸 2 20 電動葫蘆 0.5T 1 21 甲醇壓縮機 4800m3/h 1 22 殘液槽 3m3/個 1 11 4.5 工程方案 4.5.1 主要建、構筑物 本項目總用地面積為 6000m2,工程主要建、構筑物有：甲醇鈉生產車間（甲類）；儲罐區(qū)（甲類）；變配電間 /控制室。 總平面布置圖中主要技術經濟指標（見表 6-1） 表 6-1 總平面布置圖主要技術經濟指標表 4.5.2 建筑安裝工程量及“三材”用量估算 工程所選用的建筑材料和特殊建材（保溫、耐火、防腐等材料）均盡可能就地取材，來源方便、供應及運輸均有保障，價格合理。 4.5.3 主要建、構筑物工程一覽表 2 建構筑物一覽表 序號 建構筑物名稱 層數 占地面積（ m2） 建筑面積（ m2） 結構型式 生產類別 /耐火等級 1 生產車間 3 1259 500 框架 甲類 /二級 2 操作間及配電間 1 100 96 磚混 丁類 /二級 序號 名 稱 單位 數 量 備 注 1 項目用地面積 m2 6000 2 建構筑物占地面積 m2 1250 3 總建筑面積 m2 2152.8 4 道路及場地面積 m2 1500 5 綠化面積 m2 100 12 5 環(huán)境和生態(tài)影響分析 5.1 環(huán)境和生態(tài)現狀： 本項目位于 XX 市太和工業(yè)開發(fā)園區(qū)， XX 市屬魯中經濟區(qū)，處于山東省東部大開發(fā)和西部大開放的結合部， XX 市交通發(fā)達，鐵路、公路縱橫成網，境內京滬鐵路、京滬高速公路、京福高速公路通過，航運也在起步，區(qū)位優(yōu)勢明顯。 由于人類多年的開發(fā)活動，本地區(qū)天然植被已大部分轉化為人工植被。除住宅、工業(yè)和道路用地外，本地區(qū)的土地主要是農業(yè)用地，種植稻麥和蔬菜等 ，此外，家前屋后和道路、河道兩種植有各種林木和花卉。本地區(qū)無原始森林，河塘及洼地生長有水生植物，主要是蘆葦、蒲草、藻類、女貞子和蒲公英等。 本地區(qū)野生動物有鳥、鼠、蛇、蛙、昆蟲等小動物，無大型野生哺乳動物，無珍稀物種。 5.2 項目對生態(tài)環(huán)境的影響 本項目生產和儲存的化學品主要有：甲醇（危險貨物編號 32058， UN1230）、甲醇鈉甲醇溶液（危險貨物編號 32060， UN1289）、氫氧化鈉（危險貨物編號 82001， UN1823）。 其污染源及污染物有： 5.2.1 大氣污染物 固體粉塵 本項目無固體粉塵產生。 廢氣 本項目無廢氣產生。 5.2.2 污水 生產廢水 本項目生產中精餾塔底排出廢水。 生活污水 生活污水經廠區(qū)初級處理裝置預處理后排入污水管網。 5.2.3 噪聲 本項目各種設備產生的運轉噪聲。 5.2.4 固體廢棄物 生產無固廢產生。 生活固廢有生活、辦公產生的垃圾。 13 5.3 生態(tài)環(huán)境保護對策 5.3.1 固體粉塵 本項目無固體粉塵產生。 5.3.2 廢氣 本項目無廢氣產生。 5.3.3 生產廢水 生產中排出廢水 ,工藝上要求排至循環(huán)水池 ,用以調節(jié)循環(huán)水系統中的水的 PH 值 ,改善循環(huán)水水質；生活污水經廠區(qū)初 級處理裝置預處理后排入污水管網。 5.3.4 噪聲 （ 1）在滿足工藝生產要求的前提下，盡量選用轉速低，噪聲小的設備。 （ 2）增設消音設備。 （ 3）設置控制室、操作人員值班室，使操作人員盡量少接觸噪聲現場。 5.3.5 生產固廢 生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運或填埋處理。 5.4 特殊環(huán)境影響 項目實施后，廢氣污染物的排放對環(huán)境敏感點處影響不大，不改變其環(huán)境空氣質量現狀。項目實施后，生活污水預處理后排入污水管網對當地的水體影響不大。廠界噪聲晝間、夜間均能滿足標準要求。工業(yè)固廢量無，生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統一處置，對環(huán)境影 響不大。 6 組織機構與人力資源配置 14 6.1 組織機構設置 本建設項目為 XX 市 XX 化工有限公司投資建設，公司組織機構為由董事長領導下的總經理負責制機構。 企業(yè)建立了 由 總經理 為第一責任人 的安全管理網絡 。 6.2 人力資源配置 11.2.1 全廠定員 項目建設后，生產定員： 操作工： 8 人，四班三運轉制（每班 2 人）； 設備維修、電儀崗位：各 1 人，共 2 人， 倉庫： 1 人； 白班分析： 1 人； 灌裝及加堿工： 4 人 生產人員合計： 16 人； 管理及營銷人員： 3 人 門衛(wèi)： 1 人 全廠人員合計： 20 人 6.3 員 工培訓 項目新招的生產操作、管理人員必須在與現有工廠的相似或相同崗位的工作經歷，進廠后，必須進行專業(yè)培訓，培訓合格取得上崗證，并通過安全培訓，取得相應合格證書后才能上崗操作或參加管理。 7 項目實施進度 15 7.1 建設工期 本項目實施規(guī)劃大致分以下階段： 項目建議書編制、項目申請所需各項報告編制、辦理有關的審批手續(xù)、 土建 /工藝 /設備設計、工程施工，設備采購制造、設備安裝調試、試運行、竣工驗收等階段，建設工期： 18 個月。 7.2 進度安排 本項目建設進度計劃如下： 項目建議書、項目申請所 需報告編制、辦理有關的審批手續(xù)： 3 個月 土建 /工藝 /設備設計： 6 個月 工程施工，設備采購制造、設備安裝調試： 7 個月 試運行、竣工驗收： 2 個月 工程總建設期約 18 個月。 12.2 實施進度規(guī)劃 2011 年 7 月 -12 月，辦理項目相關報批手續(xù)，開展項目設備、工藝、電氣儀表等施工的詳細設計工作，土建施工。 12 月 -3 月：項目設備制作招標，設備制作，辦理設備安裝施工開工手續(xù)。 2012 年 4 月 6 月，項目安裝所需電器、儀表、管道及管道附件等材料采購、安裝施工單位招標。 2012 年 6 月 -10 月：項目安裝施工。 11 月：辦 理項目試運行手續(xù)，項目試壓試漏、保溫、防腐、水聯動試車，完成試生產所需材料的準備工作。 12 月：項目試生產，針對試生產中出現的問題進行整改、完善；準備項目竣工驗收資料，完成項目竣工驗收。 8 投資估算和資金籌措 16 8.1 總投資估算 項目總投資： 1000 萬元。 其中：項目投資 900 萬元 ,流動資金 100 萬元。 土地使用權及土建投資： 200 萬元。 生產設備及儀表投資： 500 萬元。 安全設施 :50 萬元。 設計、安評、環(huán)評、勞動衛(wèi)生評價及行政審批等費用： 30.0 萬元。 安裝、調試費用： 80.0 萬元 其它： 40.0 萬元。 流動資金： 100 萬元。 經估算本項目建設投資估算值為 1000 萬元。 8.1.1 土建工程估算（見表 8-1） 表 8-1 主要建（構）筑物一覽表 序號 建筑物名稱 建筑面積（ m2） 層數 耐火 等級 建筑 結構 火災 危險性 1 甲醇鈉生產車間 1635.3 3 二級 框架 甲類 2 操作間及配電間 530 注 :經估算的建構筑物土建費用（包括公用工程）為 :80 萬元 8.1.2 主要設備一覽表及土建估算表 17 圖 8-2 主要設備及投資一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格 數量 需投資額 (萬元 ) 備注 1 反應塔 1500 穿流板式 1 40 2 精餾塔 1800 填料式 1 39 3 溶堿槽 3000*5000 1 10 4 沉淀槽 2600*5000 5 45 5 甲堿液槽 12.0 m3 2 20 6 成品中間槽 12 m3 4 32 7 成品貯槽 200 m3 1 15 8 甲醇貯槽 220 m3 1 16 9 再沸器 150m2 1 12 10 蒸發(fā)器 150m2 1 12 11 冷凝器 80m2/臺 5 20 12 甲堿液預熱器 40m2螺旋板式 1 5 13 回流槽 10 m3 1 5 14 漩渦泵 防爆型 7 2.8 15 離心泵 13 6.2 16 成品計量槽 1 3 17 成品計量器 180kg/個 4 1 18 循環(huán)水系統 1 套 25 19 分汽缸 1 2 20 電動葫蘆 0.5T 1 1 21 甲醇蒸汽壓縮機 4800m3/h 1 65 22 殘液槽 3m3 1 3 23 各類儀表 1 120 含消防安全 合計 500 注 : 8.2 資金籌 措 本項目建設投資 1000 萬元 ， 由 XX 市 XX 化工股份有限公司投資投入。 9 經濟效益分析 18 9.1 經濟分析 9.1.1 成本及費用估算 根據現生產提供的數據進行計算。 表 14-1 投資損益表 (單位 :萬元 ) 序號 項目 總投資 1000 萬元 一 年固定成本 386.00 財務費用 80.00 工資和福利 80.00 管理費用 160.00 制造費用 66.00 二 可變成本 6209.71 甲醇 3846.15 固堿 943.56 蒸汽 900.00 電 320.00 銷售費用（含運費） 200.00 三 產品銷售收入 7264.36 四 稅金 189.84 五 利潤 478.81 六 所得稅 119.70 七 凈利潤 359.11 說明：本表中假定以滿負荷生產，年產 20000 噸 ,原材料及蒸汽 電價格以現價計算，銷售價以現在的最大量客戶售價為基價 (去稅 )計算 (3632.48 元 /噸 )，銷售費用以銷售價 (含稅 )的 0.8%計算 ,加上運輸費用。 9.1.2 成本費用估算主要參數 (1)工資及福利費工人取 40000 元 /人年。 (2)固定資產折舊費采用平均年限法，其中建、構筑物綜合折舊年限按 20 年計，機械設備折舊年限按 10 年計 (部分設備折舊年限按 5 年計 )，凈殘值率按 5%計。 (3) 無形資產按 10 年攤銷，其它資產按 5 年攤銷。 (4)修理費用按固定資產原值的 2%計。 (5)其它制造費用按固定資產原值的 2%計。 (6)其它管理費用按工資及福利費總額的 200%計。 (7)其它銷售費用按銷售收入的 1%計。 9.1.3 年均總成本費用 19 經估算生產期內項目年均總成本費用為 7264.36 萬元，年均經營成本費用為 6209.71萬元 (詳見表 14-1 投資損益表 ) 財務分析主要參數 產品銷量及銷售價格 總銷售額為 7264.36 萬元 (2)銷售稅金及附加 產品增值稅率以 17%計，城建維護稅按產品增值稅額的 7%計，教育附加費按產品增值稅額的 3%計。 (3)項目計算期 建設期 17 個月，投產、達產期 1 個月，計算期 18.0 月。 (4)生產負荷 項目建成后生產負荷以 100%計。 (5)所得稅 所得稅按國家規(guī)定稅率 25%稅率計算。 (6)盈余公積金及公益金 所得稅稅后利潤提取 10%盈余公積金。 (7)財務基準收益率取 8%。 9.1.4 項目主要經濟數據與評價指標 總投資 1000 萬元。 投資利潤率 47.88%。 所得稅前 所得稅后 全部投資內部收益率 47.88% 35.91% 全部投資投資回收期 (含建設期 ) 2.09 年 2.79 年 9.1.5 不確定性分析 考慮到項目生產經營過程中市場的一些不定因素的變化，分別對固定資產投資、銷售價格、