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電腦版房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱拼 版文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、作業(yè)前的準備工作 1檢查沖機顯影、定影藥水儲備量、電源開關(guān)，穩(wěn)壓器、UPS電源情況，壓縮機； 2打開沖片機、照排機、CTP、沖版機（包括預(yù)熱部分）； 3打開HP5000PS數(shù)碼打樣機； 4按先外設(shè)后主機的開機順序依次打開電腦，結(jié)束作業(yè)則先關(guān)主機再關(guān)外設(shè)。二、作業(yè)過程 1接到工單，首先審單,清楚工單要求,方可作業(yè)。 2檢查樣品、樣稿、MO是否齊全，文件是否打得開，檢查圖片是否正常,字體有沒 有缺失。 3檢查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件輸出要求； 4檢查圖片的顏色模式、格式、分辨率等是否符合輸出要求，去掉圖片多余通道, 特別注意灰度圖在排版文件中疊印的問題，如果下面有色塊，則需要將灰度圖轉(zhuǎn) 為只有黑版的CMYK格式； 5檢查文字是否走位；Core1Draw文件中存在透明圖時，需將該圖象轉(zhuǎn)換一次。 (600dpi，32位CMYK，超精度取樣)； 6檢查灰色色塊是否踩在圖上面或者是其它色塊上面,是否有不正當?shù)寞B印,若需要將 灰色色塊透穿就要將灰色色塊上加上1%網(wǎng)點的黃,并取消疊印; 7檢查文件中是否存在專色，以及專色疊印問題。 8在輸出文件的曬版中線右邊標注色標、工單號、印件名稱、業(yè)務(wù)員、開紙規(guī)格、 印色、開版人員及日期；待業(yè)務(wù)員或客戶簽好蘭紙后即可出片或出版，并送曬版。沖片機、沖版機、照排機、HP5000數(shù)碼打樣機、電腦、透射密度計、ICC參數(shù)測定儀、顯示器顏色校正儀、剪刀、釘尺、界刀質(zhì)量要求1 張尺寸正確； 6菲林密度為4.50.3，目測實地不透光；2 拼版正確； 7藥膜方向按印刷要求；3 套印準確； 8頁面排位、角線及標記符合裝訂及后工序要求(裱、4 漸變網(wǎng)沒有起階梯； 啤、燙、粘)5字體、色塊沒有走位現(xiàn)象；檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 版房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱曬 版文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 曬版前的準備工作1、 把曬版機及沖版機的電源打開,沖版機要讓它轉(zhuǎn)幾次，并放一張廢PS版沖2次，促使溫度上升及濃度均勻，曬版機玻璃要用玻璃水及白電油擦干凈待曬版。2、 取出已拼成大版的菲林片在有燈的玻璃臺上檢查臟點及顏色是否一致，菲林片有沒有移位或片邊重疊，有無污點、劃花等。3、 查看“印件生產(chǎn)工單”，菲林是否與印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、雙牙口等）了解清楚曬哪種PS版、哪個機臺印刷，以及曬版數(shù)量。4、 用曬版測試條檢查曬版時間及藥水濃度是否正常（1-3格為白，4-5格灰度清晰，2%網(wǎng)點清楚，10m紋條清晰，藥水濃度為PH12.5-13.0）。二、 作業(yè)過程1、 取出PS版，先在打孔機上打出曬版定位孔，套在定位尺上，平放在曬版機桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片約膜緊貼PS版感光層）進行抽氣，抽氣時間，視版面抽緊的程度，抽氣過程發(fā)現(xiàn)臟點及時清理，然后通過曬版機上功率為3000瓦的碘鎵燈調(diào)整時間（ 柯達版，臺灣機280脈沖，國產(chǎn)機180秒，國產(chǎn)版，臺灣機450脈沖，國產(chǎn)機300秒；若用6000瓦的碘鎵燈，時間為：柯達版28脈沖，國產(chǎn)版36脈沖）至曝光完畢。2、 取出曬好PS版，平放在沖版機入口處經(jīng)過顯影（速度視版材而定，溫度為25-30攝氏度）。3、 將曬好成套的PS版，按印刷要求，在電腦打孔機上，通過放大四十倍的十字線進行定位打孔。4、 檢查上機版符合印刷要求后填寫“首件確認單”存放在指定區(qū)域，待上機。5、 用紙條將有關(guān)資料寫上，掛在對應(yīng)的PS版上。標準測試條針筆放大鏡酸堿電子儀打孔機曬版機沖版機電腦打孔機質(zhì)量要求1、 上機印刷版應(yīng)沒漏網(wǎng)、臟點、不刮花版面、網(wǎng)點清晰，版面要跟菲林網(wǎng)點一致。2、 網(wǎng)點厚實、修改地方?jīng)]有掉字、掉網(wǎng)、圖文沒曬反、曬斜、牙口位置及上機較對孔的正確。3、 曬四色時，要連續(xù)將四個色曬出，盡量不要中途間斷，以保持四色網(wǎng)點深淺一致。直尺放大鏡檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 版房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱手工拼版文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作1、 接到印件工單，首先審單，清楚工單要求，方可作業(yè)。2、 檢查樣品、樣稿、菲林是否齊全、有無改動，如有改動，先做好改版工作，改動太多，難度大的請示生產(chǎn)調(diào)度，需重新復(fù)片、校對每套四色菲林，是否能套正，發(fā)現(xiàn)套不正，起龜紋或爛網(wǎng)、缺字等，及時提出通知生產(chǎn)調(diào)度作處理，印件需要復(fù)片做的，檢查是否填去樣品內(nèi)的圖紋或文字。3、 寫好菲林色別，弄清楚開紙尺寸與后工序，（如啤、裱、粘、過膠、燙金銀、騎馬釘、無線膠裝、鎖線膠裝）及折頁方法等。如舊版加印，須嚴格核對開紙尺寸。二、 作業(yè)過程1、開版與印樣品底面相符，牙口線校對版十字線要平行，自反版兩邊“十” 字相對稱，印件樣品底面線重合，正反版底面校版“十”字重疊對準，印件樣品底面線互相重合，反牙口版兩邊版“十”字線貼在印紙中間居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同時印件樣品線也要重合。2、開好版后出藍紙確認，改動部分畫上“O”號，寫清楚“巳改”字樣，折檢藍紙須嚴格看清是否符合后工序及折頁方法，不能出錯。3、藍紙OK后，重新校對2次，檢查藍紙是否再有改動，若有改動，要再重新出藍紙確認。4、 拼版前首先校對藍紙，檢查開版是否用同一色（如紅色、藍色）有無寫錯色，校對無誤后方可拼版，四色拼好后互相校正套準，字腳要寫清楚，牙口線要畫正確，掛釘孔位準確，校版“十”字不要拼漏，通過反復(fù)檢查，填寫“首件確認單”后，方可移交曬版。剪刀、放大鏡、針筆、藍（黑）油性筆、直尺、厘米格、介刀質(zhì)量要求1、 裁菲林準確，開版和樣稿一致。2、 拼版一定要準確無誤，正反面規(guī)格一致，自反版版兩邊“十”字相對稱，反牙口版上下“十”字要居中。3、 色標、字腳、牙口線要清楚、準確、無誤。放大鏡目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 版房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱復(fù) 片文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作1把復(fù)片房衛(wèi)生搞好，檢查物料、菲林是否夠當天用，把藥水按比例調(diào)配好。2把機器的電源開關(guān)打開，檢查機器是否能正常運作。 二、 作業(yè)過程1校對原片四色是否套準，發(fā)現(xiàn)套印不準，及時提出請示生產(chǎn)調(diào)度，有改版的先改好，有待復(fù)片。2將要復(fù)的原片擦干凈，檢查是否爛網(wǎng)，看菲林的網(wǎng)度（深或淺，平網(wǎng)或漸變的實地帶網(wǎng)）來確定時間，一般正常復(fù)陰片為6秒，陰片復(fù)陽片為8秒，另外特別要求的再選用線數(shù)，裁切菲林按原片菲林尺寸大小裁切。3沖片：菲林通過在復(fù)片機爆光后，方可沖片，沖片溫度一般定在30攝氏度，顯影液、定影液一般按1：4稀釋，顯影速度設(shè)定為35。4檢查復(fù)片與原片比較網(wǎng)點，是否能夠還原，有無爛網(wǎng)，缺字等，成品線里有啤線的一定要填實，方可使后工序啤準。修版刀、針筆、介刀、放大鏡復(fù)片機沖片機質(zhì)量要求1、 檢查網(wǎng)點是否還原，有無爛網(wǎng)缺字。2、 檢查復(fù)片套數(shù)，是否按要求做。3、 檢查機器，定時保養(yǎng)，保證正常運作。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目 測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 機房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱印 刷文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 內(nèi) 容（2、4、5、6、7號機） 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作（2、4、5、6、7號機）1 認工單無誤后下切紙單要求切紙。2 依工單向版房領(lǐng)PS版，以及藍紙、色樣。3 把PS版放于電腦臺，預(yù)調(diào)墨色。二、 作業(yè)過程1 把PS版裝上壓印滾筒，調(diào)整好輸紙尺寸、壓輪、前規(guī)側(cè)規(guī)。2 根據(jù)紙張厚度調(diào)整壓力，開始輸紙，校版對藍圖。3 對準“十”字線、圖案，根據(jù)樣張調(diào)整墨色，畫好規(guī)矩線。4 首件確認，合格后方可大批量生產(chǎn)。印刷機打孔彎板機墨鏟放大鏡大頭筆板手6角匙一字十字批質(zhì)量要求1 色要均勻一致，水墨平衡。2 酒精度控制在8-15度之間。3 PH值控制在4.8-5.5之間。4 電解度控制在7001170m之間。5 溫度控制在812度之間6 每隔2-3分鐘抽查一張對樣。每隔5-7分鐘抽10-15張前側(cè)規(guī)是否準確無誤。酒精計PH值表導(dǎo)電率計檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。量 測目 測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 機房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱印 刷文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 內(nèi) 容 （3號機） 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 業(yè)前的準備工作（3號機）1確認工單無誤后下切紙單要求切紙。2依工單向版房領(lǐng)PS版，以及藍紙、色樣。3把PS版放于電腦臺，預(yù)調(diào)墨色。二、 作業(yè)過程1把PS版裝上壓印滾筒，調(diào)整好輸紙尺寸、壓輪、前規(guī)側(cè)規(guī)。2根據(jù)紙張厚度調(diào)整壓力，開始輸紙，校版對藍圖。3對準“十”字線、圖案，根據(jù)樣張調(diào)整墨色，畫好規(guī)矩線。4首件確認，合格后方可大批量生產(chǎn)。印刷機打孔彎板機墨鏟放大鏡大頭筆板手6角匙一字十字批質(zhì)量要求1色要均勻一致，水墨平衡。2酒精度控制在22-30度之間。3PH值控制在4.8-5.5之間。4導(dǎo)電率控制在7001170m之間。5溫度控制在812度之間6每隔2-3分鐘抽查一張對樣。每隔5-7分鐘抽10-15張前側(cè)規(guī)是否準確無誤。酒精計PH值表導(dǎo)電率計檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。量測目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 機房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱切 紙文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作1、 檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。2、 確認工單是否有誤。3、 顯示數(shù)字是否正確。二、 作業(yè)過程1、按工單要求向倉庫領(lǐng)紙，檢查紙與工單要求是否一致。2、上機切紙試切，看尺寸、角度是否正確。3、確認無誤，正式批量生產(chǎn)。切紙機切紙刀膠條換刀工具直尺 質(zhì)量要求1、 尺寸無誤。2、 無紙毛。3、 不脫刀、平整。 檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 啤房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱啤 機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作 1 認印件工單要求。2 保養(yǎng)機器、加油、清潔機器。3 檢查機器是否正常，保險系統(tǒng)是否正常。4 準備校版用此物品（針位、壓片、鋼板、彈墊等）。5 認真審核產(chǎn)品的標示卡和產(chǎn)品檢驗報告。二、 作業(yè)過程1 板：新啤板應(yīng)先打樣稿、核對啤板。2 先打底紙、裝針位、定位、加壓力補底紙，校穿，再裱面紙。刻線，修刀口，校好板，對樣稿，檢查產(chǎn)品方位，刀、線。3 每200張自檢一次。木錘、介刀啤機、直尺木塊、木尖彈墊質(zhì)量要求1 線條應(yīng)明顯，不致斷裂，壓力應(yīng)適當。2 反面無托花。3 刀口不可起花。目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 啤房作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱啤機版房文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉徍伺鷾噬掌?003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作 1 備好樣品、紙張并確認。2 確認印件工單要求。二、 作業(yè)過程1 圖：依照樣品稿描圖。2 鋸線：依照描圖線開鋸。3 下刀線：將刀線裝入開線處。鋸床切刀機打孔機成型機筆、直尺直角尺胡桃鉗尖咀鉗拔刀器質(zhì)量要求1 描圖時應(yīng)與樣品（稿）一致。2 鋸成時應(yīng)先內(nèi)后外，先難后易。3 下刀線時應(yīng)先難后易。 目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 自動啤機作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱自動啤機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、工作前準備工作1 認真審核任務(wù)單，確認產(chǎn)品規(guī)格、名稱及數(shù)量等。2 認真審核產(chǎn)品標示卡和產(chǎn)品檢驗報告，核對針位、咬口并檢查校版紙有沒有分開。3 打開電源、氣泵開關(guān)，加油，清潔機身，擦試點眼，檢查機器按鈕是否靈敏。4 領(lǐng)取啤版，并對照施工單及印張檢查尺寸是否正確。二、作業(yè)過程1裝啤版將啤版按正向居中的位置裝機，用螺絲固定，鎖好版框，并在反面墊一張壓力紙。去除底版鐵上的雜物，墊上一張350450g的廢紙。壓力按照從小到大進行逐步調(diào)節(jié)，每次加壓不得超過25T，直到主要刀位啤穿即停止加壓，進行試啤13張，對比客戶來樣，檢查啤版刀線位置是否正確，若不合格則退還版房。2制作底版裁一張與產(chǎn)品同等大小的銅版紙，粘在底版鐵上，要求居中靠近底版鐵前沿?zé)o氣泡（膠底線除外）。蓋一層復(fù)寫紙（100g左右），啤壓一次。根據(jù)痕線位置進行劃線，要求線位居中。將做好的底線用502膠水加固并清除高出版面的異物、膠水等。3調(diào)壓校版根據(jù)線、刀的位置，啤壓13張校正啤位。進行細微的壓力調(diào)節(jié)、補穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽滿且無爆線。4啤出35張，機長檢查準確無誤簽字并交組長核對簽字后，方可大批量生產(chǎn)。5生產(chǎn)過程中速讀控制在3000張/小時以下，每200張自檢一張。6安全停機，速度降至到很小時停止，關(guān)閉氣泵并使機器處于離壓位置，做好衛(wèi)生工作。7啤版刀線位置準確，誤差小于0.5毫米，接口緊湊牢固，所用刀線高度正確。8啤線槽位飽滿均勻，版面無異物突出。9壓力均勻無啤不穿、炸線、偏差、掉線及啤位不分中，不對彩條等。10保持產(chǎn)品干凈整潔。自動啤機六角匙板手螺絲扣七一字（8毫米）十字（8毫米）450克單銅紙或牛皮紙膠底線白乳膠雙面膠介刀剪刀直鋼尺固版輥絲質(zhì)量要求1、啤版刀線位置準確，誤差小于0.5毫米，接口緊湊牢固，所用刀線高度正確。2、啤線槽位飽滿均勻，版面無異物突出。3、壓力均勻無啤不穿、炸線、偏差、掉線及啤位不分中，不對彩條等。4、保持產(chǎn)品干凈整潔。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求用尺測量和目測。修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 粘盒機作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱粘 盒 機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、作業(yè)前的準備工作1、 確認印件工單的要求，選擇膠水2、 保養(yǎng)機器、加油、清潔機器3、 檢查機器是否正常，保險系統(tǒng)是否正常4、 每日下班前放盡空壓機內(nèi)積水和清潔膠壺二、作業(yè)過程1、 先調(diào)試好輸紙2、 調(diào)好皮帶3、 調(diào)好膠輪和膠水大小六角匙、搖把黃油槍機油壺、板手螺絲刀等質(zhì)量要求1、 貼粘牢固2、 膠水痕距離粘位不超過2mm3、 爆線不得大于2mm4、 不得拖花和蓋線目 測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查目 測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 水性覆膜機（全自動）作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱過 膠文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作 1、 接到印件工單后，確認印刷品。2、 領(lǐng)取所需的膜和膠水。3、 開機前檢查機器是否正常，對整機有油嘴的地方加油，然后試運行，確認機器正常后，開始生產(chǎn)。二、 作業(yè)過程1、 調(diào)好前擋規(guī)、側(cè)擋規(guī)及點輪的配合關(guān)系，做好順紙步驟，以減少膠水、薄膜及紙張的額外損耗。2、 調(diào)節(jié)薄膜打孔、切斷、裝置的左右位置，以減少覆膜時的褶皺現(xiàn)象。3、 由機長調(diào)整涂膠量及壓力，直至產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。4、 盡可能保持機器速度均勻，在覆膜過程中及時發(fā)現(xiàn)和抽出上工藝遺漏的產(chǎn)品。5、 停機后馬上對膠輥進行清洗，以免膠水凝結(jié)。6、 膠泵24小時不用，則必須將其清洗干凈。7、 不工作時，應(yīng)使涂膠輥和施壓輥處于放松狀態(tài)，防止變形。8、 產(chǎn)品數(shù)量要準確清點，合理堆放。9、每日工作完畢，把整機擦拭干凈，保證上面沒有膠水和臟水，并對 周圍環(huán)境進行清掃和整理。過膠機卷尺六角匙(2.510)一套一字和十字鏍絲刀各一把活動板手一把膠鉗一把質(zhì)量要求1、 過膠種類應(yīng)與工單要求一致。2、 完工產(chǎn)品正面不要有零花點，皺紙和皺膜現(xiàn)象，背面不要拖花。 目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 油性覆膜機（半自動）BOM表作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱過 膠文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 指 導(dǎo) 書一、工作程序：作業(yè)前準備。（1） 查對藍紙（或成品樣），印件與工單是否正確。（2） 領(lǐng)膜必須符合印件生產(chǎn)要求（確認膠膜尺寸覆過成品線）。（3） 按印件生產(chǎn)量領(lǐng)取和調(diào)配膠水。（4） 檢查印件是否存在嚴重的質(zhì)量問題。二、加溫； 上膜； 調(diào)膠水； 調(diào)壓力； 加溫：加溫至印件所需溫度(5090) 上膜：膠膜類別必須和印件要求相同。 膠水：膠量多少和膠水濃度以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求為準。 壓力：壓力調(diào)至印件覆膜面無雪花和氣泡為準（10mpa20mpa）。過膠機卷尺六角匙（2.5-10）一套 一字和十字鏍絲刀各一把活動板手1把膠鉗1把質(zhì)量要求1、覆膜表面無雪花點和氣泡；2、沒有皺紙和皺膜；3、背面沒有壓掉墨和粘花。目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 折頁作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱折 頁文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè)程序一、 作業(yè)前的準備工作 1、 核對藍紙和印樣。2、 手搖或點動機器，檢查是否正常。3、 明確產(chǎn)品是膠裝還是騎釘。4、 明確印件工單要求的數(shù)量。5、 認真審核產(chǎn)品標示卡和產(chǎn)品檢驗報告。二、 作業(yè)過程1、 調(diào)紙位、機位、梭位、寬度、長度。2、 檢查折樣是否對正折位線，檢查頁碼，拼圖是否對正并要核對藍紙。3、 由組長或主管確認OK簽名認可后，操作員才能開機生產(chǎn)（此確認樣稿保留2天）。4、 每200張自檢一次。5、 交接班時必須復(fù)核上一班的首檢（同批次產(chǎn)品，復(fù)核在交接簿上體現(xiàn)）。6、 做好產(chǎn)品的標示（按標示卡的要求填寫）。折書機六角匙質(zhì)量要求1、 按藍紙折樣，順序與藍紙一樣。2、 每一折位要跟足折位線，偏差不超過2條折位線，有拼圖不超過1條折位線。3、 收紙時每手紙的天頭地腳要一致，不得顛倒。4、 折成的產(chǎn)品必須保持整潔，不出現(xiàn)皺紙、劃花、壓痕等現(xiàn)象。 目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。 目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱騎 訂文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作業(yè) 程序一、 作業(yè)前的準備工作 1、 查看交班薄及任務(wù)單，確認產(chǎn)品名稱及數(shù)量。2、 點動或手搖機器，檢查是否正常。3、 加油保養(yǎng)機臺。二、 作業(yè)過程1、 到半成品合格區(qū)提取所需的半成品，按順序排放。2、 調(diào)校機器，包括配頁、釘位、三面刀切位、風(fēng)力、出成品后檢查尺寸是否OK，內(nèi)頁有否出血、偏斜、錯漏，由主管或組長確認OK后并簽名再開機（樣書一般保留一個月）。3、 成品要堆放整齊，注明名稱和數(shù)量，產(chǎn)品完成后多出的頁要逐手擺放整齊。數(shù)量未夠時要點清最少的那手紙數(shù)量。騎釘機直尺六角匙鉗板手質(zhì)量要求1、 成品無切歪、出血、錯漏頁、缺釘，裝箱數(shù)量無誤。2、 成品尺寸偏差不超過0.5mm，特殊的偏差要請示生產(chǎn)部。3、 釘位要分布均衡。刀口要光潔，不起較大的毛邊，書刊要干凈，順序要核對藍紙。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱膠 裝文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 程序一、作業(yè)前的準備工作 1、認真審閱主管下達的任務(wù)單（附件），明確工藝要求，按順序排好頁。2、提前90分鐘加熱膠水，給運轉(zhuǎn)部位加油，搖車或點車，檢查運轉(zhuǎn)部位及其他主要部位是否正常工作。二、作業(yè)過程1、膠水溶化后調(diào)好書夾、邊膠、壓線輪、包本夾及脊膠的位置。2、調(diào)好機后先做510本樣書送車間主管確認，OK后由車間主管在其中一本樣書上簽名后再生產(chǎn)（樣書由機長保留一個月，以便備查）。3、根據(jù)書的厚薄決定車速及膠水溫度。4、平整銑背，約銑1.52.5mm。5、邊膠上膠度厚0.5mm，寬51mm，脊膠厚10.2mm。6、設(shè)定參考邊膠溫度13010，脊膠溫度17010，直至溶膠完全流動。膠裝機六角匙游標卡尺塞尺質(zhì)量要求1、 書面字要正，框要直。2、 書脊要堅且平，天頭地腳要統(tǒng)一位置擺放。目測檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱三面切書機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 程序一、 作業(yè)前的準備工作 1車查看機器是否正常。2工作臺面要干凈，不得有其他雜物。3每班加油一次，每月打黃油一次。4備裁切的產(chǎn)品拉到機臺旁邊。5確認任務(wù)單與產(chǎn)品要求是否一致。二、 作業(yè)過程1按開度不同的書刊更換底板和不同尺寸的切條。2按成品尺寸要求，調(diào)整規(guī)矩。3出產(chǎn)品后核對藍紙，由主管或組長確認OK并簽名才生產(chǎn)。 切書機質(zhì)量要求1、 成品尺寸偏差不超過0.5mm，特殊要求改變尺寸要經(jīng)請示批準。2、 書面不能刮花，保持干凈，刀口要光潔。3、 數(shù)量、名稱要注清。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱單面切紙機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 程序一、 作業(yè)前的準備工作 1機器周圍要干凈，工作臺面無雜物，保持機器干凈。2開機前點動或手搖機器，檢查是否正常，加足油。3工作前把昨日的刀換下，換上磨好的刀，用手搖方法轉(zhuǎn)動機器1-2周，正常才能起動機器。4根據(jù)裁切要求，調(diào)整壓紙器的壓力大小。二、 作業(yè)過程1將堆紙器移到實際尺寸位置附近，闖齊被裁物，緊靠推紙器和側(cè)擋規(guī)進行定位，移動被裁切物。2疊推送到規(guī)定的裁切線上，將壓紙器下壓，趕走產(chǎn)品里面的空氣，然后再將紙疊壓緊定位，最后進行裁切。 3產(chǎn)品完成后，必須過稱來確定數(shù)量。切紙機六角匙板手套筒直尺質(zhì)量要求1、 規(guī)格尺寸按要求上、下、左、右偏差不超過0.5mm。2、 切口要光潔，刀條刀口深超過0.5mm 要更換。3、 數(shù)量要清楚，要標明名稱和數(shù)量。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱鎖 線 機文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 程序一、 作業(yè)前的準備工作 1動機器，檢查是否正常運轉(zhuǎn)。2打掃干凈機臺，雜物不應(yīng)放在機臺上。3加足潤滑油。4拉好準備鎖線的產(chǎn)品到機臺旁，確認無錯。二、 作業(yè)過程1根據(jù)書本開度，調(diào)整機臺緩沖、壓帖、定位、打孔、穿線、打結(jié)、拉緊、割線的部位。2調(diào)整好穿線針、鉤線爪、鉤線針、割線刀的配合。3鎖好完整一本書后要核對藍紙，并交主管或組長確認OK簽名后再生產(chǎn)（樣書保留一個月）。 4鎖好線后要分好本，把線頭收進書頁內(nèi)。鎖線機六角匙剪刀螺絲刀質(zhì)量要求1、 書背要齊，線要收緊，線頭要修好。2、 確保每本書完成后要空轉(zhuǎn)一次，確保分本時線口不散。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準 裝訂作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱手 工文件編號版本/版次A/0擬 制龍?zhí)鞂帉?核批 準生效日期2003.8.12 作 業(yè) 要 求設(shè)備、工具作 業(yè) 程序一、 作業(yè)前的準備工作 對照樣板，準備好工具與生產(chǎn)材料。二、 作業(yè)過程1嚴格按生產(chǎn)工單與客戶來樣，試做10份交主管核對，無客戶樣版的由主管檢查后交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部與業(yè)務(wù)員簽名認可后，方可安排生產(chǎn)。 2訂吊旗要按線位折齊，落釘要在一條線上，不能一釘上一釘下，且一張吊旗落釘位要平均，釘與釘之間距離要盡量均勻，每張吊旗之間距離要和樣稿做到一致，裝箱應(yīng)每條吊旗頭尾交錯，不能卷曲高低不平，以免產(chǎn)品扭曲變形。3粘盒、袋按照生產(chǎn)工單，對不同材料一定要選用不同性質(zhì)的膠水，對于紙張過厚、且有復(fù)膜的材料、一定要選用粘度高的膠水、且要用磚頭或重物壓后、檢查粘口牢固與否才可進行補救，對于成品檢查質(zhì)量合格后才可點數(shù)入箱。4包裝、粘膠與其它輔助工序在明確生產(chǎn)工單指示后，有客戶要求的應(yīng)嚴格按客戶要求生產(chǎn)，無客戶要求應(yīng)請示生產(chǎn)部與業(yè)務(wù)員認可后才可生產(chǎn)。雙面膠膠水及各種輔助材料質(zhì)量要求1、 嚴格按樣稿生產(chǎn)。2、 數(shù)量準確。3、 合格品與不合格品要明確區(qū)分開。檢查方法專業(yè)技術(shù)人員按標準要求目測檢查。目測修訂記錄 年 月 日修 訂 內(nèi) 容修 訂審 核批 準