建筑基樁檢測技術規(guī)范.ppt

中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范TechnicalcodefortestingofbuildingfoundationpilesJGJ106 2003J256 2003 2003北京 中華人民共和國建設部公告第133號建設部關于發(fā)布行業(yè)標準 建筑基樁檢測技術規(guī)范 的公告現(xiàn)批準 建筑基樁檢測技術規(guī)范 為行業(yè)標準 編號為JGJ106 2003 自2003年7月1日起實施 其中 第3 1 1 4 3 5 4 4 4 6 4 6 8 4 7 9 2 3 9 2 4 9 4 2 9 4 5 9 4 15條為強制性條文 必須嚴格執(zhí)行 原行業(yè)標準 基樁高應變動力檢測規(guī)程 JGJ1O6 97同時廢止 本規(guī)程由建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行 中華人民共和國建設部2003年3月21日 目錄1總則 82術語 符號 92 1術語 92 2符號 103基本規(guī)定 133 1檢測方法和內容 133 2檢測工作程序 143 3檢測數(shù)量 153 4驗證與擴大檢測 173 5檢測結果評價和檢測報告 183 6檢測機構和檢測人員 194單樁豎向抗壓靜載試驗 204 1適用范圍 204 2設備儀器及其安裝 204 3現(xiàn)場檢測 214 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 235單樁豎向抗拔靜載試驗 255 1適用范圍 255 2設備儀器及其安裝 25 5 3現(xiàn)場檢測 255 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 266單樁水平靜載試驗 286 1適用范圍 286 2設備儀器及其安裝 286 3現(xiàn)場檢測 296 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 297鉆芯法 327 1適用范圍 327 2設備 327 3現(xiàn)場操作 327 4芯樣試件截取與加工 337 5芯樣試件抗壓強度試驗 347 6檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 348低應變法 378 1適用范圍 378 2儀器設備 378 3現(xiàn)場檢測 378 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 389高應變法 419 1適用范圍 419 2儀器設備 41 9 3現(xiàn)場檢測 419 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 4310聲波透射法 4810 1適用范圍 4810 2儀器設備 4810 3現(xiàn)場檢測 4810 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 49附錄A樁身內力測試 54附錄B混凝土樁樁頭處理 59附錄C靜載試驗記錄表 60附錄D鉆芯法檢測記錄表 61附錄E芯樣試件加工和測量 63附錄F高應變法傳感器安裝 64附錄G試打樁與打樁監(jiān)控 66G 1試打樁 66G 2樁身錘擊應力監(jiān)測 66G 3錘擊能量監(jiān)測 67附錄H聲測管埋設要點 68本規(guī)范用詞說明 69 1總則1 0 1為了確?；鶚稒z測工作質量 統(tǒng)一基樁檢測方法 為設計和施工驗收提供可靠依據(jù) 使基樁質量檢測工作符合安全適用 技術先進 數(shù)據(jù)準確 正確評價的要求 制定本規(guī)范 1 0 2本規(guī)范適用于建筑工程基樁的承載力和樁身完整性的檢測與評價 1 0 3基樁檢測方法應根據(jù)各種檢測方法的特點和適用范圍 考慮地質條件 樁型及施工質量可靠性 使用要求等因素進行合理選擇搭配 基樁檢測結果應結合上述因素進行分析判定 1 0 4建筑工程基樁的質量檢測除應執(zhí)行本規(guī)范外 尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定 2術語 符號 2 1術語2 1 1基樁foundationpile樁基礎中的單樁 2 1 2樁身完整性pi1eintegrity反映樁身截面尺寸相對變化 樁身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標 2 1 3樁身缺陷piledefects使樁身完整性惡化 在一定程度上引起樁身結構強度和耐久性降低的樁身斷裂 裂縫 縮頸 夾泥 雜物 空洞 蜂窩 松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱 2 1 4靜載試驗staticloadingtest在樁頂部逐級施加豎向壓力 豎向上拔力或水平推力 觀測樁頂部隨時間產生的沉降 上拔位移或水平位移 以確定相應的單樁豎向抗壓承載力 單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法 2 1 5鉆芯法coredrillingmethod用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長 樁身缺陷 樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度 密實性和連續(xù)性 判定樁端巖土性狀的方法 2 1 6低應變法lowstrainintegriiytesting采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振 實測樁頂部的速度時程曲線或速度導納曲線 通過波動理論分析或頻域分析 對樁身完整性進行判定的檢測方法 2 1 7高應變法highstraindynamictesting用重錘沖擊樁頂 實測樁頂部的速度和力時程曲線 通過波動理論分析 對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法 2 1 8聲波透射法crossholesoniclogging在預埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波 通過實測聲波在混凝土介質中傳播的聲時 頻率和波幅衰減等聲學參數(shù)的相對變化 對樁身完整性進行檢測的方法 2 2符號2 2 1抗力和材料性能c 樁身一維縱向應力波傳播速度 簡稱樁身波速 E 樁身材料彈性模量 fcu 混凝土芯樣試件抗壓強度 m 地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù) Qu 單樁豎向抗壓極限承載力 Ra 單樁豎向抗壓承載力特征值 Rc 由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力 Rx 缺陷以上部位土阻力的估計值 樁身混凝土聲速 Z 樁身截面力學阻抗 樁身材料質量密度 2 2 2作用與作用效應F 錘擊力 H 單樁水平靜載試驗中作用于地面的水平力 P 芯樣抗壓試驗測得的破壞荷載 Q 單樁豎向抗壓靜載試驗中施加的豎向荷載 樁身軸力 s 樁頂豎向沉降 樁身豎向位移 U 單樁豎向抗拔靜載試驗中施加的上拔荷載 V 質點運動速度 Y0 水平力作用點的水平位移 樁頂上拔量 S 鋼筋應力 2 2 3幾何參數(shù)A 樁身截面面積 B 矩形樁的邊寬 b0 樁身計算寬度 D 樁身直徑 外徑 d 芯樣試件的平均直徑 I 樁身換算截面慣性矩 l 每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離 L 測點下樁長 x 傳感器安裝點至樁身缺陷的距離 z 測點深度 2 2 4計算系數(shù)Jc 凱司法阻尼系數(shù) 樁的水平變形系數(shù) 高應變法樁身完整性系數(shù) 樣本中不同統(tǒng)計個數(shù)對應的系數(shù) y 樁頂水平位移系數(shù) 混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù) 2 2 5其他Am 聲波波幅平均值 Ap 聲波波幅值 a 信號首波峰值電壓 a0 零分貝信號峰值電壓 cm 樁身波速的平均值 f 頻率 聲波信號主頻 n 數(shù)目 樣本數(shù)量 sx 標準差 T 信號周期 t 聲測管及耦合水層聲時修正值 t0 儀器系統(tǒng)延遲時間 t1 速度第一峰對應的時刻 tc 聲時 ti 時間 聲時測量值 tr 錘擊力上升時間 tx 缺陷反射峰對應的時刻 0 聲速的異常判斷值 c 聲速的異常判斷臨界值 L 聲速低限值 m 聲速平均值 f 幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差 f 幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差 T 速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差 tx 速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差 3基本規(guī)定3 1檢測方法和內容3 1 1工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測 3 1 3樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行 3 1 4基樁檢測除應在施工前和施工后進行外 尚應采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或專業(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法 進行樁基施工過程中的檢測 加強施工過程質量控制 3 2檢測工作程序3 2 1檢測工作的程序 應按圖3 2 1進行 3 2 2調查 資料收集階段宜包括下列內容 1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料 樁基設計圖紙 施工記錄 了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況 2進一步明確委托方的具體要求 3檢測項目現(xiàn)場實施的可行性 3 2 3應根據(jù)調查結果和確定的檢測目的 選擇檢測方法 制定檢測方案 檢測方案宜包含以下內容 工程概況 檢測方法及其依據(jù)的標準 抽樣方案 所需的機械或人工配合 試驗周期 3 2 4檢測前應對儀器設備檢查調試 3 2 5檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內 3 2 6檢測開始時間應符合下列規(guī)定 1當采用低應變法或聲波透射法檢測時 受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70 且不小于15MPa 2當采用鉆芯法檢測時 受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度 3承載力檢測前的休止時間除應達到本條第2款規(guī)定的混凝土強度外 當無成熟的地區(qū)經驗時 尚不應少于表3 2 6規(guī)定的時間 3 2 7施工后 宜先進行工程樁的樁身完整性檢測 后進行承載力檢測 當基礎埋深較大時 樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行 3 2 8現(xiàn)場檢測期間 除應執(zhí)行本規(guī)范的有關規(guī)定外 還應遵守國家有關安全生產的規(guī)定 當現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設備使用要求時 應采取有效的防護措施 3 2 9當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時 應查找原因 重新檢測 3 2 10當需要進行驗證或擴大檢測時 應得到有關各方的確認 并按本規(guī)范第3 4 1 3 4 7條的有關規(guī)定執(zhí)行 3 3檢測數(shù)量3 3 1當設計有要求或滿足下列條件之一時 施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值 1設計等級為甲級 乙級的樁基 2地質條件復雜 樁施工質量可靠性低 3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝 檢測數(shù)量在同一條件下不應少于3根 且不宜少于總樁數(shù)的1 當工程樁總數(shù)在50根以內時 不應少于2根 3 3 2打入式預制樁有下列條件要求之一時 應采用高應變法進行試打樁的打樁過程監(jiān)測 1控制打樁過程中的樁身應力 2選擇沉樁設備和確定工藝參數(shù) 3選擇樁端持力層 在相同施工工藝和相近地質條件下 試打樁數(shù)量不應少于3根 3 3 3單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定 1施工質量有疑問的樁 2設計方認為重要的樁 3局部地質條件出現(xiàn)異常的樁 4施工工藝不同的樁 5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的 類樁 6除上述規(guī)定外 同類型樁宜均勻隨機分布 3 3 4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定 1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根 2設計等級為甲級 或地質條件復雜 成樁質量可靠性較低的灌注樁 抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30 且不得少于20根 其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20 且不得少于10根 注 1對端承型大直徑灌注樁 應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內 選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測 抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10 2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁 以及單節(jié)混凝土預制樁 抽檢數(shù)量可適當減少 但不應少于總樁數(shù)的10 且不應少于10根 3當符合第3 3 3條第1 4款規(guī)定的樁數(shù)較多 或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時 應適當增加抽檢數(shù)量 3 3 5對單位工程內且在同一條件下的工程樁 當符合下列條件之一時 應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測 1設計等級為甲級的樁基 2地質條件復雜 樁施工質量可靠性低 3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝 4擠土群樁施工產生擠土效應 抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l 且不少于3根 當總樁數(shù)在50根以內時 不應少于2根 注 對上述第1 4款規(guī)定條件外的工程樁 當采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時 抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行 3 3 6對第3 3 5條規(guī)定條件外的預制樁和滿足高應變法適用檢測范圍的灌注樁 可采用高應變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測 當有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時 高應變法也可作為第3 3 5條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充 抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5 且不得少于5根 3 3 7對于端承型大直徑灌注樁 當受設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時 可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層 抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10 且不應少于10根 3 3 8對于承受拔力和水平力較大的樁基 應進行單樁豎向抗拔 水平承載力檢測 檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l 且不應少于3根 3 4驗證與擴大檢測3 4 1當出現(xiàn)本規(guī)范第8 4 5 8 4 6條和第9 4 7條中所列情況時 應進行驗證檢測 驗證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗 對于嵌巖灌注樁 可采用鉆芯法驗證 3 4 2樁身淺部缺陷可采用開挖驗證 3 4 3樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證 3 4 4單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質量問題時 宜在同一基樁增加鉆孔驗證 3 4 5對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或 類樁 可根據(jù)實際情況采用靜載法 鉆芯法 高應變法 開挖等適宜的方法驗證檢測 3 4 6當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時 應分析原因 并經確認后擴大抽檢 3 4 7當采用低應變法 高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的 類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20 時 宜采用原檢測方法 聲波透射法可改用鉆芯法 在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢 3 5檢測結果評價和檢測報告3 5 1樁身完整性檢測結果評價 應給出每根受檢樁的樁身完整性類別 樁身完整性分類應符合表3 5 1的規(guī)定 并按本規(guī)范第7 10章分別規(guī)定的技術內容劃分 3 5 2 類樁應進行工程處理 3 5 3工程樁承載力檢測結果的評價 應給出每根受檢樁的承載力檢測值 并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論 3 5 4檢測報告應結論準確 用詞規(guī)范 3 5 5檢測報告應包含以下內容 1委托方名稱 工程名稱 地點 建設 勘察 設計 監(jiān)理和施工單位 基礎 結構型式 層數(shù) 設計要求 檢測目的 檢測依據(jù) 檢測數(shù)量 檢測日期 2地質條件描述 3受檢樁的樁號 樁位和相關施工記錄 4檢測方法 檢測儀器設備 檢測過程敘述 5受檢樁的檢測數(shù)據(jù) 實測與計算分析曲線 表格和匯總結果 6與檢測內容相應的檢測結論 3 6檢測機構和檢測人員3 6 1檢測機構應通過計量認證 并具有基樁檢測的資質 3 6 2檢測人員應經過培訓合格 并具有相應的資質 4單樁豎向抗壓靜載試驗4 1適用范圍4 1 1本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力 4 1 2當埋設有測量樁身應力 應變 樁底反力的傳感器或位移桿時 可測定樁的分層側阻力和端阻力或樁身截面的位移量 4 1 3為設計提供依據(jù)的試驗樁 應加載至破壞 當樁的承載力以樁身強度控制時 可按設計要求的加載量進行 4 1 4對工程樁抽樣檢測時 加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2 0倍 4 2設備儀器及其安裝4 2 1試驗加載宜采用油壓千斤頂 當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應并聯(lián)同步工作 且應符合下列規(guī)定 1采用的千斤頂型號 規(guī)格應相同 2千斤頂?shù)暮狭χ行膽c樁軸線重合 4 2 2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置 壓重平臺反力裝置 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置 地錨反力裝置 并應符合下列規(guī)定 1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1 2倍 2應對加載反力裝置的全部構件進行強度和變形驗算 3應對錨樁抗拔力 地基土 抗拔鋼筋 樁的接頭 進行驗算 采用工程樁作錨樁時 錨樁數(shù)量不應少于4根 并應監(jiān)測錨樁上拔量 4壓重宜在檢測前一次加足 并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上 5壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1 5倍 有條件時宜利用工程樁作為堆載支點 4 2 3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定 或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓 根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載 傳感器的測量誤差不應大于1 壓力表精度應優(yōu)于或等于0 4級 試驗用壓力表 油泵 油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80 4 2 4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表 并應符合下列規(guī)定 1測量誤差不大于0 1 FS 分辨力優(yōu)于或等于0 01mm 2直徑或邊寬大于500mm的樁 應在其兩個方向對稱安置4個位移測試儀表 直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表 3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置 測點應牢固地固定于樁身 4基準梁應具有一定的剛度 梁的一端應固定在基準樁上 另一端應簡支于基準樁上 5固定和支撐位移計 百分表 的夾具及基準梁應避免氣溫 振動及其他外界因素的影響 4 2 5試樁 錨樁 壓重平臺支墩邊 和基準樁之間的中心距離應符合表4 2 5規(guī)定 4 2 6當需要測試樁側阻力和樁端阻力時 樁身內埋設傳感器應按本規(guī)范附錄A執(zhí)行 4 3現(xiàn)場檢測4 3 1試樁的成樁工藝和質量控制標準應與工程樁一致 4 3 2樁頂部宜高出試坑底面 試坑底面宜與樁承臺底標高一致 混凝土樁頭加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行 4 3 3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預制樁 檢測前宜對其樁身完整性進行檢測 4 3 4試驗加卸載方式應符合下列規(guī)定 1加載應分級進行 采用逐級等量加載 分級荷載宜為最大加載量或預估極限承載力的1 10 其中第一級可取分級荷載的2倍 2卸載應分級進行 每級卸載量取加載時分級荷載的2倍 逐級等量卸載 3加 卸載時應使荷載傳遞均勻 連續(xù) 無沖擊 每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的 10 4 3 5為設計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法 4 3 6慢速維持荷載法試驗步驟應符合下列規(guī)定 1每級荷載施加后按第5 15 30 45 60min測讀樁頂沉降量 以后每隔30min測讀一次 2試樁沉降相對穩(wěn)定標準 每一小時內的樁頂沉降量不超過0 1mm 并連續(xù)出現(xiàn)兩次 從分級荷載施加后第30min開始 按1 5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算 3當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時 再施加下一級荷載 4卸載時 每級荷載維持lh 按第15 30 60min測讀樁頂沉降量后 即可卸下一級荷載 卸載至零后 應測讀樁頂殘余沉降量 維持時間為3h 測讀時間為第15 30min 以后每隔30min測讀一次 4 3 7施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法 當有成熟的地區(qū)經驗時 也可采用快速維持荷載法 快速維持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h 是否延長維持荷載時間應根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定 4 3 8當出現(xiàn)下列情況之一時 可終止加載 1某級荷載作用下 樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍 注 當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時 宜加載至樁頂總沉降量超過40mm 2某級荷載作用下 樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍 且經24h尚未達到相對穩(wěn)定標準 3已達到設計要求的最大加載量 4當工程樁作錨樁時 錨樁上拔量已達到允許值 5當荷載 沉降曲線呈緩變型時 可加載至樁頂總沉降量60 80mm 在特殊情況下 可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm 4 3 9檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c附表C 0 1的格式記錄 4 3 10測試樁側阻力和樁端阻力時 測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合第4 3 6條的規(guī)定 4 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定4 4 1檢測數(shù)據(jù)的整理應符合下列規(guī)定 1確定單樁豎向抗壓承載力時 應繪制豎向荷載 沉降 Q s 沉降 時間對數(shù) s lgt 曲線 需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線 2當進行樁身應力 應變和樁底反力測定時 應整理出有關數(shù)據(jù)的記錄表 并按本規(guī)范附錄A繪制樁身軸力分布圖 計算不同土層的分層側摩阻力和端阻力值 4 4 2單樁豎向抗壓極限承載力qc 可按下列方法綜合分析確定 1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定 對于陡降型Q s曲線 取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值 2根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定 取S lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值 3出現(xiàn)第4 3 8條第2款情況 取前一級荷載值 4對于緩變型Q s曲線可根據(jù)沉降量確定 宜取S 40mm對應的荷載值 當樁長大于40m時 宜考慮樁身彈性壓縮量 對直徑大于或等于800mm的樁 可取S 0 05D D為樁端直徑 對應的荷載值 注 當按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到極限時 樁的豎向抗壓極限承載力應取最大試驗荷載值 4 4 3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合下列規(guī)定 1參加統(tǒng)計的試樁結果 當滿足其極差不超過平均值的30 時 取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力 2當極差超過平均值的30 時 應分析極差過大的原因 結合工程具體情況綜合確定 必要時可增加試樁數(shù)量 3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺 或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時 應取低值 4 4 4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特征值Ra應按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值 4 4 5檢測報告除應包括本規(guī)范第3 5 5條內容外 還應包括 1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖 2受檢樁及錨樁的尺寸 材料強度 錨樁數(shù)量 配筋情況 3加載反力種類 堆載法應指明堆載重量 錨樁法應有反力梁布置平面圖 4加卸載方法 荷載分級 5本規(guī)范第4 4 1要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表 與承載力判定有關的曲線及數(shù)據(jù) 6承載力判定依據(jù) 7當進行分層摩阻力測試時 還應有傳感器類型 安裝位置 軸力計算方法 各級荷載下樁身軸力變化曲線 各土層的樁側極限摩阻力和樁端阻力 5單樁豎向抗拔靜載試驗5 1適用范圍5 1 1本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力 5 1 2當埋設有樁身應力 應變測量傳感器時 或樁端埋設有位移測量桿時 可直接測量樁側抗拔摩阻力 或樁端上拔量 5 1 3為設計提供依據(jù)的試驗樁應加載至樁側土破壞或樁身材料達到設計強度 對工程樁抽樣檢測時 可按設計要求確定最大加載量 5 2設備儀器及其安裝5 2 1抗拔樁試驗加載裝置宜采用油壓千斤頂 加載方式應符合本規(guī)范第4 2 1條規(guī)定 5 2 2試驗反力裝置宜采用反力樁 或工程樁 提供支座反力 也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力 反力架系統(tǒng)應具有1 2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定 1采用反力樁 或工程樁 提供支座反力時 反力樁頂面應平整并具有一定的強度 2采用天然地基提供反力時 施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值的1 5倍 反力梁的支點重心應與支座中心重合 5 2 3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范第4 2 3條的規(guī)定 5 2 4樁頂上拔量測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范4 2 4條的有關規(guī)定 注 樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上 5 2 5試樁 支座和基準樁之間的中心距離應符合表4 2 5的規(guī)定 5 2 6當需要測試樁側抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時 樁身內埋設傳感器或樁端埋設位移桿應按本規(guī)范附錄A執(zhí)行 5 3現(xiàn)場檢測5 3 1對混凝土灌注樁 有接頭的預制樁 宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測受檢樁的樁身完整性 為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應進行成孔質量檢測 發(fā)現(xiàn)樁身中 下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁 對有接頭的預制樁 應驗算接頭強度 5 3 2單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法 需要時 也可采用多循環(huán)加 卸載方法 慢速維持荷載法的加卸載分級 試驗方法及穩(wěn)定標準應按本規(guī)范第4 3 4條和4 3 6條有關規(guī)定執(zhí)行 并仔細觀察樁身混凝土開裂情況 5 3 3當出現(xiàn)下列情況之一時 可終止加載 1在某級荷載作用下 樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍 2按樁頂上拔量控制 當累計樁頂上拔量超過100mm時 3按鋼筋抗拉強度控制 樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0 9倍 4對于驗收抽樣檢測的工程樁 達到設計要求的最大上拔荷載值 5 3 4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C 0 1的格式記錄 5 3 5測試樁側抗拔摩阻力或樁端上拔位移時 測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)范第4 3 6條的規(guī)定 5 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定5 4 1數(shù)據(jù)整理應繪制上拔荷載 樁頂上拔量 U 關系曲線和樁頂上拔量 時間對數(shù) lgt 關系曲線 5 4 2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定 1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定 對陡變型U 曲線 取陡升起始點對應的荷載值 2根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定 取 lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值 3當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時 取其前一級荷載值 5 4 3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合本規(guī)范第4 4 3條的規(guī)定 5 4 4當作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下 未出現(xiàn)本規(guī)范第5 4 2條所列三款情況時 可按設計要求判定 5 4 5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值 注 當工程樁不允許帶裂縫工作時 取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值 并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值 5 4 6檢測報告除應包括本規(guī)范第3 5 5條內容外 還應包括 1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖 2受檢樁尺寸 灌注樁宜標明孔徑曲線 及配筋情況 3加卸載方法 荷載分級 4第5 4 1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表 5承載力判定依據(jù) 6當進行抗拔摩阻力測試時 應有傳感器類型 安裝位置 軸力計算方法 各級荷載下樁身軸力變化曲線 各土層中的抗拔極限摩阻力 6單樁水平靜載試驗6 1適用范圍6 1 1本方法適用于樁頂自由時的單樁水平靜載試驗 其他形式的水平靜載試驗可參照使用 6 1 2本方法適用于檢測單樁的水平承載力 推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù) 6 1 3當埋設有樁身應變測量傳感器時 可測量相應水平荷載作用下的樁身應力 并由此計算樁身彎矩 6 1 4為設計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結構破壞 對工程樁抽樣檢測 可按設計要求的水平位移允許值控制加載 6 2設備儀器及其安裝6 2 1水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂 加載能力不得小于最大試驗荷載的1 2倍 6 2 2水平推力的反力可由相鄰樁提供 當專門設置反力結構時 其承載能力和剛度應大于試驗樁的1 2倍 6 2 3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范第4 2 3條的規(guī)定 水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致 千斤頂和試驗樁接觸處應安置球形支座 千斤頂作用力應水平通過樁身軸線 千斤頂與試樁的接觸處宜適當補強 6 2 4樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范第4 2 4條的有關規(guī)定 在水平力作用平面的受檢樁兩側應對稱安裝兩個位移計 當需要測量樁頂轉角時 尚應在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側對稱安裝兩個位移計 6 2 5位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響 基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面 基準點與試樁凈距不應小于1倍樁徑 6 2 6測量樁身應力或應變時 各測試斷面的測量傳感器應沿受力方向對稱布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上 埋設傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10 在地面下10倍樁徑 樁寬 的主要受力部分應加密測試斷面 斷面間距不宜超過1倍樁徑 超過此深度 測試斷面間距可適當加大 樁身內埋設傳感器應按本規(guī)范附錄A執(zhí)行 6 3現(xiàn)場檢測6 3 1加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第4章規(guī)定的慢速維持荷載法 也可按設計要求采用其他加載方法 需要測量樁身應力或應變的試樁宜采用維持荷載法 6 3 2試驗加卸載方式和水平位移測量應符合下列規(guī)定 1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應小干預估水平極限承載力或最大試驗荷載的1 10 每級荷載施加后 恒載4min后可測讀水平位移 然后卸載至零 停2min測讀殘余水平位移 至此完成一個加卸載循環(huán) 如此循環(huán)5次 完成一級荷載的位移觀測 試驗不得中間停頓 2慢速維持荷載法的加卸載分級 試驗方法及穩(wěn)定標準應按本規(guī)范第4 3 4條和4 3 6條有關規(guī)定執(zhí)行 6 3 3當出現(xiàn)下列情況之一時 可終止加載 1樁身折斷 2水平位移超過30 40mm 軟土取40mm 3水平位移達到設計要求的水平位移允許值 6 3 4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c 0 2的格式記錄 6 3 5測量樁身應力或應變時 測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步 6 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定6 4 1檢測數(shù)據(jù)應按下列要求整理 1采用單向多循環(huán)加載法時應繪制水平力 時間 作用點位移 H t Y0 關系曲線和水平力 位移梯度 H Y0 H 關系曲線 2采用慢速維持荷載法時應繪制水平力 力作用點位移 H Y0 關系曲線 水平力 位移梯度 H Y0 H 關系曲線 力作用點位移 時間對數(shù) Y0 lgt 關系曲線和水平力 力作用點位移雙對數(shù) lgH lgY0 關系曲線 3繪制水平力 水平力作用點水平位移 地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關系曲線 H mY0 m 當樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時 m值可按下列公式確定 式中m 地基上水平抗力系數(shù)的比例系數(shù) kN m4 樁的水平變形系數(shù) m 1 y 樁頂水平位移系數(shù) 由式 6 4 1 2 試算 當 h 4 0時 h為樁的入土深度 y0 2 441 H 作用于地面的水平力 KN Y0 水平力作用點的水平位移 m EI 樁身抗彎剛度 KN m2 其中E為樁身材料彈性模量 I為樁身換算截面慣性矩 b0 樁身計算寬度 m 對于圓形樁 當樁徑D 1m時 b0 0 9 1 5D 0 5 當樁徑D 1m時 b0 0 9 D 1 對于矩形樁 當邊寬B 1m時 b0 1 5B 0 5 當邊寬B 1m時 b0 B 1 6 4 2對埋設有應力或應變測量傳感器的試驗應繪制下列曲線 并列表給出相應的據(jù) 1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖 2水平力 最大彎矩截面鋼筋拉應力 H S 曲線 6 4 3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定 1取單向多循環(huán)加載法時的H t Y0曲線或慢速維持荷載法時的從曲線出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值 2取H Y0 H曲線或lgH lgY0曲線上第一拐點對應的水平荷載值 3取H S曲線第一拐點對應的水平荷載值 6 4 4單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定 1取單向多循環(huán)加載法時的H t Y0曲線產生明顯陡降的前一級 或慢速維持荷載法時的H Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應的水平荷載值 2取慢速維持荷載法時的Y0 lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值 3取H Y0 H曲線或lgH lgY0曲線上第二拐點對應的水平荷載值 4取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值 6 4 5單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定應符合本規(guī)范第4 4 3條的規(guī)定 6 4 6單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應符合下列規(guī)定 1當水平承載力按樁身強度控制時 取水平臨界荷載統(tǒng)計值為單樁水承載力特征值 2當樁受長期水平荷載作用且狀不允許開裂時 取水平臨界荷載統(tǒng)計值的0 8倍作為單樁水平承載力特征值 6 4 7除本規(guī)范第6 4 6條規(guī)定外 當水平承載力按設計要求的水平允許位移控制時 可取設計要求的水平允許位移對應的水平荷載作為單樁水平承載力特征值 但應滿足有關規(guī)范抗裂設計的要求 6 4 8檢測報告除應包括本規(guī)范第3 5 5條內容外 還應包括 1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖 2受檢樁的截面尺寸及配筋情況 3加卸載方法 荷載分級 4第6 4 1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表 5承載力判定依據(jù) 6當進行鋼筋應力測試并由此計算樁身彎矩時 應有傳感器類型 安裝位置 內力計算方法和第6 4 2條要求繪制的曲線及其對應的數(shù)據(jù)表 7鉆芯法7 1適用范圍7 1 1本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長 樁身混凝土強度 樁底沉渣厚度和樁身完整性 判定或鑒別樁端持力層巖土性狀 7 2設備7 2 1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機 鉆機設備參數(shù)應符合以下規(guī)定 1額定最高轉速不低于790r min 2轉速調節(jié)范圍不少于4檔 3額定配用壓力不低于1 5MPa 7 2 2鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管 擴孔器 卡簧 扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具 鉆桿應順直 直徑宜為50mm 7 2 3鉆頭應根據(jù)混凝土設計強度等級選用合適粒度 濃度 胎體硬度的金剛石鉆頭 且外徑不宜小于100mm 鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋 缺邊 少角 傾斜及喇叭口變形 7 2 4水泵的排水量應為50 160L min 泵壓應為1 0 2 0MPa 7 2 5鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置 配套使用的金剛石圓鋸片應有足夠剛度 7 2 6芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求 7 3現(xiàn)場操作7 3 1每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定 1樁徑小于1 2m的樁鉆1孔 樁徑為1 2 1 6m的樁鉆2孔 樁徑大于1 6m的樁鉆3孔 2當鉆芯孔為一個時 宜在距樁中心10 15cm的位置開孔 當鉆芯孔為兩個或兩個以上時 開孔位置宜在距樁中心0 15 0 25D內均勻對稱布置 3對樁端持力層的鉆探 每根受檢樁不應少于一孔 且鉆探深度應滿足設計要求 7 3 2鉆機設備安裝必須周正 穩(wěn)固 底座水平 鉆機立軸中心 天輪中心 天車前沿切點 與孔口中心必須在同一鉛垂線上 應確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜 移位 鉆芯孔垂直度偏差不大于0 5 7 3 3當樁頂面與鉆機底座的距離較大時 應安裝孔口管 孔口管應垂直且牢固 7 3 4鉆進過程中 鉆孔內循環(huán)水流不得中斷 應根據(jù)回水含砂量及顏色調整鉆進速度 7 3 5提鉆卸取芯樣時 應擰卸鉆頭和擴孔器 嚴禁敲打卸芯 7 3 6每回次進尺宜控制在1 5m內 鉆至樁底時 宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度 并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別 7 3 7鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中 芯樣側面上應清晰標明回次數(shù) 塊號 本回次總塊數(shù) 并應按本規(guī)范附錄D附表D 0 1 1的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況 對芯樣質量進行初步描述 7 3 8鉆芯過程中 應按本規(guī)范附錄D附表D 0 1 2的格式對芯樣混凝土 樁底沉渣以及樁端持力層詳細編錄 7 3 9鉆芯結束后 應對芯樣和標有工程名稱 樁號 鉆芯孔號 芯樣試件采取位置 樁長 孔深 檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照 7 3 10當單樁質量評價滿足設計要求時 應采用0 5 1 0MPa壓力 從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉 否則應封存鉆芯孔 留待處理 7 4芯樣試件截取與加工7 4 1截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規(guī)定 1當樁長為10 30m時 每孔截取3組芯樣 當樁長小于10m時 可取2組 當樁長大于30m時 不少于4組 2上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m 下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m 中間芯樣宜等間距截取 3缺陷位置能取樣時 應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗 4當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個 其中一孔在某深度存在缺陷時 應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗 7 4 2當樁端持力層為中 微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時 應在接近樁底部位截取一組巖石芯樣 遇分層巖性時宜在各層取樣 7 4 3每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件 芯樣試件應按本規(guī)范附錄E進行加工和測量 7 5芯樣試件抗壓強度試驗7 5 1芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗 7 5 2混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家標準 普通混凝土力學性能試驗方法 GB T50081 2002的有關規(guī)定執(zhí)行 7 5 3抗壓強度試驗后 當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內混凝土粗骨料最大粒徑 且強度值異常時 該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均 7 5 4混凝土芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算 式中fcu 混凝土芯樣試件抗壓強度 Mk 精確至0 1MPa P 芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載 N d 芯樣試件的平均直徑 mm 混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù) 應考慮芯樣尺寸效應 鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響 通過試驗統(tǒng)計確定 當無試驗統(tǒng)計資料時 宜取為1 0 7 5 5樁底巖芯單軸抗壓強度試驗可按現(xiàn)行國家標準 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007 2002附錄J執(zhí)行 7 6檢測數(shù)據(jù)的分析與判定7 6 1混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度值的平均值確定 同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時 取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值 7 6 2受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值 7 6 3樁端持力層性狀應根據(jù)芯樣特征 巖石芯樣單軸抗壓強度試驗 動力觸探或標準貫入試驗結果 綜合判定樁端持力層巖土性狀 7 6 4樁身完整性類別應結合鉆芯孔數(shù) 現(xiàn)場混凝土芯樣特征 芯樣單軸抗壓強度試驗結果 按本規(guī)范表3 5 1的規(guī)定和表7 6 4的特征進行綜合判定 7 6 5成樁質量評價應按單樁進行 當出現(xiàn)下列情況之一時 應判定該受檢樁不滿足設計要求 1樁身完整性類別為 類的樁 2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的樁 3樁長 樁底沉渣厚度不滿足設計或規(guī)范要求的樁 4樁端持力層巖土性狀 強度 或厚度未達到設計或規(guī)范要求的樁 7 6 6鉆芯孔偏出樁外時 僅對鉆取芯樣部分進行評價 7 6 7檢測報告除應包括本規(guī)范第3 5 5條內容外 還應包括 1鉆芯設備情況 2檢測樁數(shù) 鉆孔數(shù)量 架空 混凝土芯進尺 巖芯迸尺 總進尺 混凝土試件組數(shù) 巖石試件組數(shù) 動力觸探或標準貫入試驗結果 3按本規(guī)范附錄D附表D 0 1 3的格式編制每孔的柱狀圖 4芯樣單軸抗壓強度試驗結果 5芯樣彩色照片 6異常情況說明 8低應變法8 1適用范圍8 1 1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性 判定樁身缺陷的程度及位置 8 1 2本方法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗確定 8 2儀器設備8 2 1檢測儀器的主要技術性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 基樁動測儀 JG T3055的有關規(guī)定 且應具有信號顯示 儲存和處理分析功能 8 2 2瞬態(tài)激振設備應包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊 力錘可裝有力傳感器 穩(wěn)態(tài)激振設備應包括激振力可調 掃頻范圍為10 2000Hz的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器 8 3現(xiàn)場檢測8 3 1受檢樁應符合下列規(guī)定 1樁身強度應符合本規(guī)范第3 2 6條第1款的規(guī)定 2樁頭的材質 強度 截面尺寸應與樁身基本等同 3樁頂面應平整 密實 并與樁軸線基本垂直 8 3 2測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定 1時域信號記錄的時間段長度應在2L c時刻后延續(xù)不少于5ms 幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz 2設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長 設定樁身截面積應為施工截面積 3樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定 4采樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長 樁身波速和頻域分辨率合理選擇 時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點 5傳感器的設定值應按計量檢定結果設定 8 3 3測量傳感器安裝和激振操作應符合下列規(guī)定 1傳感器安裝應與樁頂面垂直 用耦合劑粘結時 應具有足夠的粘結強度 2實心樁的激振點位置應選擇在樁中心 測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2 3半徑處 空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上 且與樁中心連線形成的夾角宜為90 激振點和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1 2處 3激振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠的主筋影響 4激振方向應沿樁軸線方向 5瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗 選擇合適重量的激振力錘和錘墊 宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號 宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號 6穩(wěn)態(tài)激振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號 并應根據(jù)樁徑 樁長及樁周土約束情況調整激振力大小 8 3 4信號采集和篩選應符合下列規(guī)定 1根據(jù)樁徑大小 樁心對稱布置2 4個檢測點 每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不宜少于3個 2檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征 3不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差 應分析原因 增加檢測點數(shù)量 4信號不應失真和產生零漂 信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程 8 4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定8 4 1樁身波速平均值的確定應符合下列規(guī)定 1當樁長已知 樁底反射信號明確時 在地質條件 設計樁型 成樁工藝相同的基樁中 選取不少于5根 類樁的樁身波速值按下式計算其平均值 式中cm 樁身波速的平均值 m s ci 第i根受檢樁的樁身波速值 m s 且 ci cm cm 5 L 測點下樁長 m T 速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差 ms f 幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差 Hz n 參加波速平均值計算的基樁數(shù)量 n 5 2當無法按上款確定時 波速平均值可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實測值 結合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定 8 4 2樁身缺陷位置應按下列公式計算 式中x 樁身缺陷至傳感器安裝點的距離 m tx 速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差 m c 受檢樁的樁身波速 m s 無法確定時用cm值替代 f 幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差 Hz 8 4 3樁身完整性類別應結合缺陷出現(xiàn)的深度 測試信號衰減特性以及設計樁型 成樁工藝 地質條件 施工情況 按本規(guī)范表3 5 1的規(guī)定和表8 4 3所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析判定 8 4 4對于混凝土灌注樁 采用時域信號分析時應區(qū)分樁身截面漸變后恢復至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射 或擴徑突變處的二次反射 結合成樁工藝和地質條件綜合分析判定受檢樁的完整性類別 必要時 可采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導納值 動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性 8 4 5對于嵌巖樁 樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同向時 應采取其他方法核驗樁端嵌巖情況 8 4 6出現(xiàn)下列情況之一 樁身完整性判定宜結合其他檢測方法進行 1實測信號復雜 無規(guī)律 無法對其進行準確評價 2樁身截面漸變或多變 且變化幅度較大的混凝土灌注樁 8 4 7低應變檢測報告應給出樁身完整性檢測的實測信號曲線 8 4 8檢測報告除應包括本規(guī)范第3 5 5條內容外 還應包括下列內容 1樁身波速取值 2樁身完整性描述 缺陷的位置及樁身完整性類別 3時域信號時段所對應的樁身長度標尺 指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù) 或幅頻信號曲線分析的頻率范圍 樁底或樁身缺陷對應的相鄰諧振峰間的頻差 9高應變法9 1適用范圍9 1 1本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性 監(jiān)測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比 為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù) 9 1 2進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時 應具有現(xiàn)場實測經驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料 9 1 3對于大直徑擴底樁和Q S曲線具有緩變型特征的大直徑灌注樁 不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測 9 2儀器設備9 2 1檢測儀器的主要技術性能指標不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準 基樁動測儀 JG T3055中表1規(guī)定的2級標準 且應具有保存 顯示實測力與速度信號和信號處理與分析的功能 9 2 2錘擊設備宜具有穩(wěn)固的導向裝置 打樁機械或類似的裝置 導桿式柴油錘除外 都可作為錘擊設備 9 2 3高應變檢測用重錘應材質均勻 形狀對稱 錘底平整 高徑 寬 比不得小于1 并采用鑄鐵或鑄鋼制作 當采取自由落錘安裝加速度傳感器的方式實測錘機力時 重錘應整體鑄造 且高徑 寬 比應在1 0 1 5范圍內 9 2 4進行高應變承載力檢測時 錘的重量應大于預估單樁極限承載力的1 0 1 5 混凝土樁的樁徑大于600mm或樁長大于30m時取高值 9 2 5樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器測定 9 3現(xiàn)場檢測9 3 1檢測前的準備工作應符合下列規(guī)定 1預制樁承載力的時間效應應通過復打確定 2樁頂面應平整 樁頂高度應滿足錘擊裝置的要求 樁錘重心應與樁頂對中 錘擊裝置架立應垂直 3對不能承受錘擊的樁頭應加固處理 混凝土樁的樁頭處理按本規(guī)范附錄B執(zhí)行 4傳感器的安裝應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定 5樁頭頂部應設置樁墊 樁墊可采用10 30mm厚的木板或膠合板等材料 9 3 2參數(shù)設定和計算應符合下列規(guī)定 1采樣時間間隔宜為50 200 s 信號采樣點數(shù)不宜少于1024點 2傳感器的設定值應按計量檢定結果設定 3自由落