工藝守則(打磨及拋光).doc

專業(yè)制造公司 GY/JB-05-2008不銹鋼拋光工藝 1 說明1.1 本工藝適用于不銹鋼的拋光操作。1.2 新工人在上崗操作前，必須經過培訓，合格后，方可上崗操作。2 拋光前準備2.1 操作者應熟悉設備結構、工作原理，并經過實際操作培訓。2.2 認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求。2.3 檢查電源線有無破損。2.4 正確選擇砂輪和拋光輪，正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數。不銹鋼的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。2.5 按生產任務量準備好足夠砂輪和拋光輪。2.6 拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免劃傷、磕碰。2.7 認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現問題及時反饋給質檢員。2.8 開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易燃燒物，檢查后再開機。2.9 設備：拋光機、拋管機、拋板機、手提砂輪機、角磨機、直磨機。2.10 輔料：金剛砂（白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、400微粉）。角磨片：60、80、100。百葉片：60、80、100、120、180、240、320、360#、400#合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。布輪、白布輪、散布輪、亞光輪、麻輪、羊毛輪、砂布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、白油膏、綠油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。3 拋光程序3.1 原料去皮：用300mm的120#砂輪去除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃傷痕跡。缺陷大的不能去除的要進行補焊處理后再拋。3.2 加細處理：用180#砂輪，多采用300mm直徑的輪，去除120#砂輪加工后的遺漏，使整個拋體表面的磨痕變細、變小，并均衡一致。具體抽打時，板件的抽打方向應與120#砂輪的抽打方向成十字交叉。3.3 加細處理：用240#砂輪并輔以少量綠油膏，去掉180#砂輪加工后的劃痕，使拋體肉眼看上去無明顯劃印，表面均衡一致，用手觸摸有一種柔軟的感覺。3.4 加細處理：用320#砂輪，在砂輪上均勻地涂少量的綠油膏，進一步消除240#砂輪留下的小痕跡，使拋體上基本看不到劃痕。3.4加細處理：用400#砂輪，在砂輪上均勻地涂少量的綠油膏，進一步消除360#砂輪留下的小痕跡，達到圖面要求。3.5 鏡光處理：用麻輪配合白油膏進行一次先前處理，使拋體表面有一種烏光感（白油膏為一種上光劑），最后用布輪進行抽打以達到鏡面效果。布輪抽打時要打滿油膏，使輪有一種柔軟感，抽打時力量不可過大，以免造成拋體變色，同時拋打過程中要經常檢查輪片，適當整理過長布毛、長線，使布輪平整。3.6 亞光處理：前四步處理與鏡光處理相同，即加細處理后，用亞光輪進行處理即可。3.7 按圖紙技術要求、拋光樣板或工程樣件的質量標準，直到符合要求為止。4 結束4.1 履行相關檢查手續(xù)合格后方可轉到下序，在轉序過程中要加強工件的保護，避免工