環(huán)己酮生產(chǎn)工藝.doc

環(huán) 己 酮 生 產(chǎn) 崗 位 操 作 法 太 原 化 工 廠 一九九四年 2 目錄 第第一一章章 苯苯加加氫氫崗崗位位操操作作法法 5 一 崗位任務 5 二 崗位生產(chǎn)原理 5 三 工藝流程 5 四 開車 6 五 停車 7 六 崗位正常操作內(nèi)容 9 七 崗位巡回檢查路線及設備維護要點 9 八 崗位工藝控制指標 9 九 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 10 十 安全操作注意事項 12 十一 崗位設備一覽表 12 第第二二章章 環(huán)環(huán)己己烷烷氧氧化化崗崗位位操操作作法法 15 一 崗位工作任務及范圍 15 二 崗位生產(chǎn)原理 15 三 工藝流程敘述 17 四 開車準備及開 停車操作步驟 19 五 崗位正常操作 22 六 工藝控制指標 22 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 23 八 設備一覽表 26 九 崗位巡檢路線冀設備維護要點 27 十 崗位安全防護措施 28 第第三三章章 氧氧化化尾尾氣氣吸吸收收崗崗位位操操作作法法 28 一 崗位工作任務 28 二 生產(chǎn)原理 28 三 工藝流程敘述 29 四 開車準備及開 停車操作步驟 29 五 崗位巡檢路線及設備維護要點 31 六 工藝控制指標 31 七 不正常現(xiàn)象 原因及處理方法 32 八 設備一覽表 32 九 安全防護措施 32 第第四四章章 皂皂化化廢廢液液濃濃縮縮崗崗位位操操作作法法 33 一 崗位任務 33 二 生產(chǎn)原理 33 三 工藝流程 33 四 開車及停工 33 五 工藝控制指標 34 六 崗位巡檢路線及設備維護要點 34 七 分析檢測項目 35 八 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 35 第第五五章章 環(huán)環(huán)己己烷烷精精餾餾崗崗位位操操作作法法 36 一 崗位工作任務及范圍 36 二 崗位生產(chǎn)原理 36 三 崗位工藝流程敘述 37 四 開車準備及開 停車操作步驟 37 五 崗位巡檢路線及設備維護要點 39 3 六 工藝控制指標 39 七 不正常現(xiàn)象 原因及處理方法 40 八 設備一覽表 42 九 崗位安全防護措施 43 第第六六章章 輕輕質(zhì)質(zhì)油油精精餾餾崗崗位位操操作作法法 43 一 崗位任務 43 二 崗位生產(chǎn)原理 43 三 工藝流程 44 四 開車前的準備工作 44 五 崗位正常操作內(nèi)容 46 六 崗位巡檢路線及設備維護要求 47 七 崗位工藝控制指標 48 八 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 49 九 操作安全注意事項 51 十 本崗位設備一覽表 52 第第七七章章 環(huán)環(huán)己己酮酮 環(huán)環(huán)己己醇醇精精餾餾崗崗位位操操作作法法 53 一 崗位工作任務 53 二 崗位生產(chǎn)原理 同輕質(zhì)油精餾崗位操作法 54 三 崗位工藝流程敘述 54 四 開車準備及開停車操作步驟 54 五 崗位正常操作內(nèi)容 56 六 崗位巡檢路線及設備維護要求 57 七 崗位工藝控制指標 58 八 不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 59 九 操作安全注意事項 同輕質(zhì)油精餾崗位操作法 60 十 本崗位設備一覽表 60 第第八八章章 環(huán)環(huán)己己醇醇脫脫氫氫崗崗位位操操作作法法 62 一 崗位任務 62 二 崗位生產(chǎn)原理 62 三 工藝流程 63 四 開 停車操作 64 五 正常操作內(nèi)容 68 六 崗位巡檢路線及設備維護要求 69 七 崗位工藝控制指標 69 八 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 70 九 安全操作注意事項 72 十 本崗位設備一覽表 73 4 第第一一章章苯苯加加氫氫崗崗位位操操作作法法 一 崗位任務 本崗位用石油和氫氣在一定溫度 壓力下 通過觸媒層發(fā)生加氫反應 生成環(huán)己 烷供氧化崗位使用 二 崗位生產(chǎn)原理 苯加氫主反應 C6H6 3H2 C6H12 205 1KJ mol 副反映 C6H6 3H2 C6H6 9H2 6CH4 三 工藝流程 一 收苯 石油苯從易燃品倉庫 6263 用專用管線送入分廠苯儲槽 V1104由苯泵 P1105打入苯預熱器 E1110而后進入汽化器 E1106 本崗位使用含硫 S 5ppm石油苯 不得收用焦化苯 二 電解氫 從本廠二分廠電解氫管線經(jīng)阻火器 V1501 送入氫氣柜 V1502 儲存 氣柜中氫氣經(jīng) V1503 V1101 阻火器和氫氣緩沖罐 V1102 進入氫氣壓縮機 C1103 經(jīng)壓縮達到系統(tǒng)壓力 與氫氮氣在V104混合罐混合 三 氫氮氣 化肥廠 H2N2經(jīng)總管進入 V101 阻火器 然后進入氫氮氣緩沖罐 V102 保持儲罐在規(guī)定壓力 而后經(jīng)出口阻火器 V103 與電解氫在 V104 混合 來自化肥廠的氫氮氣與二分廠電解氫混合后 經(jīng)E1109 換熱器進入汽化器 E1106與苯 蒸汽混合 進入加氫反應器 反應后的環(huán)己烷蒸汽及過量氫氣經(jīng)換熱器E1109 冷凝器 E1111 28 水 尾冷氣E1112 5 水 將環(huán)己烷冷凝下來 在流入 V1114環(huán)己烷計 量槽 經(jīng)分析合格后壓入烷儲槽 V11153 4 5 不合格的環(huán)己烷壓入苯儲槽 V1104重新 加氫 加氫尾氣經(jīng)尾氣分離器 V1113 回收環(huán)己烷 不凝物經(jīng)尾氣壓力自調(diào)排空 加氫器 R1108 內(nèi)的反應熱 用管間水沸騰排出蒸汽而移走 加氫副產(chǎn)蒸汽經(jīng)汽水分 離器V1107 分離出來的水回到 R1108管間循環(huán) 副產(chǎn)蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥 去烷一塔使 用 加氫器管間熱水泵 P1223從V022a 槽來加入 四 開車 一 開車前準備 1 開動氫壓機 用 N2氣對設備 管線進行氣密性實驗 升壓至0 5MPa后保壓 每 小時壓將小于 0 5 MPa為合格 2 用N2吹洗全系統(tǒng) 氫氮氣管線從 V103進口引入N2氣 一路經(jīng) V103 V104 E1109 E1106 R1108至尾氣排空 另一路從 V101 V104 V101進口 排空 電解氫則從 V1501阻火器引入 N2氣吹洗加氫全系統(tǒng) 至尾氣排空 5 氮氣吹洗時要關閉所有流量儀表 至排空尾氣含O2氣 3 為合格 3 檢查有無水 電 汽 4 檢查所有儀表是否完好 靈敏 準確 5 與調(diào)度聯(lián)系收氫氮氣 電解氫及收苯 6 通知分析室分析電解氫氣 H2N2氣及氫氣混合氣的分析指標 7 通知分析室 冷凍室 壓縮機 空壓站 水泵房和廠調(diào)度室苯加氫準備開工 二 開車 經(jīng)班長同意 加氫崗位方可開車 本崗位開 停車 班長必須事先 請示值班主任 廠調(diào)度 取得同意方可開車 1 用注水泵P1223向加氫器R1108管間注水至液位計規(guī)定高度 2 向E1111 E11121 2送冷卻水 3 向系統(tǒng)送原料氣進行置換 H2N2氣 開H2N2氣進入管閥門 收 H2N2氣操作按我廠與化肥廠收送 H2N2氣有關規(guī) 定辦 向加氫生產(chǎn)系統(tǒng)送 H2N2氣 當排空尾氣含 O2 0 5 為合格 然后保持規(guī)定壓 力排空 電解氫 通知壓縮機崗位 送氫氣置換全系統(tǒng) 至尾氣含O2 0 5 為合格 氫氣 打循環(huán) 4 向加氫器管間 R1108 送蒸汽升溫 控制升溫速度 25 h 升至130 150 試觸媒情況方可投苯開車 觸媒活化程序見附錄 5 觸媒活化完成后 當壓力 溫度均在規(guī)定范圍時 開動苯泵P1105向E1110送 適量苯 保持 E1110溫度在80 100 先開蒸汽后投苯 6 開E1106上下蒸汽入口閥門及物料管線保溫蒸汽閥門 7 用P1223泵向R1108管間注水 維持反應溫度在規(guī)定值 8 開E1114 進口閥 收環(huán)己烷 五 停車 一 計劃停車 停車前半小時通知廠調(diào)度 加氫崗位準備停車 氫氮氣和電解氫 可以停送 1 通知分析室 氧化崗位 冷凍 加氫準備停車 2 停苯泵 當預熱器 E1110 汽化器 E1106 的苯蒸發(fā)完后 停加熱蒸汽 保持 R1108溫度 繼續(xù)通氫氣 1小時 然后通知調(diào)度 加氫崗位停車 要求停送H2N2氣 或通知壓縮機崗位停壓縮機 視V102緩沖罐壓力降至 0 45MPa 關H2N2氣進口閥 門 關排空閥 保壓 自然降溫 3 將V1114環(huán)己烷全部壓至 V1115 4 停止給R1108注水 5 所有冷凝器停送冷卻水 冬季停車要將所有設備 管線內(nèi)存水放盡 嚴防冬裂 6 停工一周以上時 管間注水降溫 等反應器溫度降至80 以下 方可通 N2氣置 換系統(tǒng)內(nèi)的氫氣 至排空氣體中含H2 2 停止置換 繼續(xù)保壓降溫 7 要檢修時 設備內(nèi)的物料要用完放盡 將設備內(nèi) 管線內(nèi)殘存物料用蒸汽吹除8 小時以上 經(jīng)分析合格后方可動火 6 二 緊急停車 遇到下列緊急情況 需緊急停車 這時要采取有效措施 防止 加 氫器內(nèi)觸媒層溫度急劇升高 燒壞觸媒或發(fā)生爆炸 用氫氣帶苯活化后 當溫度 降 至80 以下 方可通鈍化觸媒 1 停電 1 用電解氫時 關閉加氫系統(tǒng)的進出口閥門 保壓 2 用氫氮氣時 停苯泵 關閉泵出口閥 3 保持加氫器壓力及溫度 2 停氣 1 停止加苯 關閉苯泵出口閥 2 繼續(xù)吹氫氣半小時 然后保溫 保壓 3 停止注水 3 停水 1 停止加苯 關閉苯泵出口閥 2 視停水時間長短確定是否應停蒸汽 3 用氫氮氣 或電解氫 吹掃汽化器 反應器內(nèi)積苯 同時保溫 保壓 4 發(fā)生事故 1 當發(fā)生較大的物料泄漏時 停止加苯 2 停汽 3 停送氫氮氣 或電解氫 4 通知調(diào)度室停送氫氮氣或電解氫 5 如發(fā)生著火事故 可向系統(tǒng)通N2滅火 而后停送 H2或氫氮氣 以防回火 六 崗位正常操作內(nèi)容 一 經(jīng)常注意反應溫度 力求穩(wěn)定 嚴格防止忽高忽低 二 根據(jù)放空尾氣中氫氣含量和烷凝固點 及時調(diào)節(jié)加苯量 三 待V1114裝滿后 經(jīng)分析合格后壓入 V1115槽 不合格時返回 V1104槽 每班 下班時 V1114槽要留有液面 以便分析和計量 四 每日8 16點班要收足 24小時用的苯量 五 R1108管間水位要經(jīng)常保持在規(guī)定高度 謹防假液位 六 每30分鐘記錄一次 七 崗位巡回檢查路線及設備維護要點 一 崗位巡回檢查路線 儀表室 E1109氫氣換熱器 R1108加熱器 V1107汽水分離器 V1113 尾氣回收罐 E1111冷凝器 E1112尾冷器 E1106汽化器 E111 苯預熱 器 V022軟水槽 V1114計量槽 V1105苯泵 V1104苯槽 V1103阻火 器 V104混合罐 V102氫氮氣儲罐 V101阻火器 儀表室 二 設備維護要點 1 經(jīng)常注意氣柜高度 常與壓縮機及空壓站崗位聯(lián)系 切不可抽氣過量將氫氣 柜抽癟 7 2 經(jīng)常檢查加氫器管間水位 注意反應溫度 以免造成因失水而燃燒觸媒 3 經(jīng)常注意機泵運轉聲音是否異常 定時定量給機泵添加潤滑油 八 崗位工藝控制指標 1 苯預熱器溫度 80 100 2 苯汽化器溫度 80 130 3 過熱器溫度 130 160 4 加氫器溫度 120 230 5 加氫器壓力 0 35 0 45MPa 6 H2 C6H6 摩爾比 3 2 5 1 7 電解氫純度 H2 97 0 O2 0 4 氫氮氣純度 H2 70 O2 0 4 無S Ar P CO CO2 30ppm 8 苯中含硫 5 ppm 9 環(huán)己烷凝固點 5 九 不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 序號不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因處理方法 1 反應溫度 突 然升高 1 加料量突然增大 2 E1106 E1110有積苯 3 管間水液面太低 假液 面 4 氫氮氣 氫氣含氧高 1 適當減少加料 2 使苯逐漸蒸發(fā)減少加料 量 3 停加料 注水降溫 液 面正常后再投料警惕假液面 4 分析含氧量 2 加氫熱點 溫 度升高 1 管間缺水 2 加苯量太大 3 管間壓力高 4 氫氣量少 1 向管間注水 保持液面 2 適當減少投苯量 3 緩慢開大排氣閥 使管 間 蒸汽壓力降低 4 積極聯(lián)系氫氣加大氫氣 流 量 3 環(huán)己烷凝 固 點低 1 觸媒活性降低 2 苯 烷中含水多 3 氫苯比小 苯反應不完 全 4 氫苯比大 流速快 5 反應溫度低 6 反應溫度高 副產(chǎn)物增 多 7 物料走短路或分布不均 1 重新活化 或更換觸媒 2 V1104放水 檢查反應 器 列管及保溫夾套是否漏水 3 增大氫苯比 4 減少氫氣流量 降低流速 5 提高反應溫度 6 降低反應溫度 減少副產(chǎn) 物生成 7 停加料 檢查 8 4 CH4生成量 大 1 反應溫度高 1 降低反應溫度 5 環(huán)己烷中 水 多 1 設備 加氫器 預熱器 汽化器 過熱器 及夾套漏水 1 停車檢修 6 尾氣含烷高 1 系統(tǒng)壓力低 2 冷凝效果查 3 待料嚴重 1 更換觸媒 2 停車清理冷凝器 3 及時壓料 7 系統(tǒng)阻力 增 高 1 觸媒粉化或結焦 2 E1106氣體分布器堵塞 3 R1108篩板堵孔 1 更換觸媒 2 停車清理分布孔 3 停車清理篩板 8 電解氫或 氫 氮氣管 線不 暢通 1 有水堵 2 阻火器堵塞 1 及時排放積水 2 停加苯 清理阻火器 9 加氫反應 溫 度波動 幅度 大 1 氫氮氣或電解氫流量波 動 大 2 系統(tǒng)壓力不穩(wěn) 1 調(diào)節(jié)電解氫 氫氮氣流 量趨于穩(wěn)定 2 檢查尾氣自調(diào)閥 十 安全操作注意事項 1 化肥廠送進系統(tǒng)氫氮氣時 不準隨便關閉排空閥 停送氣時要及時與調(diào)度或化 肥廠聯(lián)系 2 系統(tǒng)含O2 3 氫氣方可進系統(tǒng) 3 嚴格控制加氫器水位 防止水位低于觸媒層而燒壞觸媒 4 經(jīng)常注意加氫系統(tǒng)壓力 維持反應壓力在0 35 0 45MPa之間 5 加氫系統(tǒng)開車送蒸汽時要緩送汽 慢升溫 以防積水擊壞管線和設備 6 加氫器管間壓力不準超過 0 8MPa 一般控制在 0 4 0 6MPa 7 冬季停車要適量保溫 以防凍壞設備 閥門 管線 動火是按動火程序進行清 理置換 8 經(jīng)常注視儀表盤溫度 壓力 流量 氣柜高度 以防發(fā)生事故 9 環(huán)己烷計量槽液位要維持穩(wěn)定在玻璃液面計處 避免壓空泄壓或國滿造成尾氣 跑料 10 加氫觸媒準備卸掉時 必須按鈍化程序進行 待分析進出口含O2證明鈍化到終 點 11 必須按時巡回檢查 按時記錄 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 必要時向有關領導反映 十一 崗位設備一覽表 位號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量 V 1104 苯儲槽2600 3000 V 16M3 2 9 P 1105 苯泵25CPW 60 25入口直徑 C 常溫 P 屏蔽泵 W 臥式 60 揚程 2 E 1106 汽化器 過熱器 1000 3871 F 6M2 450 1636 F 10M2 1 1 R 11081 2 加氫器 1600 4906 F 400M2 列管 38 3 691根 管 測溫管 57 3 5 3根 1800 6493 F 645 M2列管 45 3 715根 管 1 1 E 1109 氫氣換熱器6000 4906 F 80 M2 1 E 1110 苯預熱器400 2600 F 15 M2 1 E 1111 全凝器600 4565 F 90 M2 1 E 11121 2 尾凝氣800 2582 F 45 M2 2 V 1113 尾氣回收罐 800 13001 V 11141 2 烷計量槽1000 1212 V 0 8M3 2 V 1118 旋風分離器 300 25001 P 1223 注水泵 2DB 1 5 301 V 11153 4 烷儲槽 2800 5000 V 30 M32 V 11155 烷儲槽 4000 5000 V 60 M31 V 101 氫氮氣進口阻火器800 1700 1 V 102 氫氮氣緩沖罐 2000 9120 V 32 M31 V 103 氫氮氣出口阻火器800 1700 1 V 104 氫氣混合罐 1600 5000 V 10 M31 附錄 一 加氫觸媒活化程序及條件 無論是新觸媒 還是短期或長期停車后的觸媒 開車投苯之前均需通氫氣活化 以 觸媒的活化中心 具備投苯條件 1 通氫活化過程中 要保持足夠的氫氣流量 電解氫在500M3 h以上或氫氮氣在 1000M3 h以上 如不足時 及時與調(diào)度室聯(lián)系 2 活化開始時 通知分析室取樣分析氫氣及排放尾氣的含氫量 密切注意氫氣純度 化 3 觸媒升溫時 適量放掉管間水 通蒸汽升溫 升溫或降溫過程中 避免大起大落 表 1新觸媒活化條件 10 升溫范圍 升溫速度 h所需時間h 常溫 100 253 100 恒溫 4 100 170 204 170 恒溫 12 170 130 20 2 總計25小時 表 2長期停車后觸媒活化條件 升溫范圍 升溫速度 h所需時間h 升溫 100 253 100 160 203 160 恒溫 8 160 140 20 1 總計15小時 短期停車觸媒活化條件 在氫氣流中逐漸升溫 達到反應溫度后 繼續(xù)活化四小時 即可投苯生產(chǎn) 二 加氫觸媒鈍化程序及條件 由于觸媒失活需更換 或由于反應器設備故障 需卸出觸媒時 應對觸媒進行鈍化 避免卸出的觸媒自燃 1 停止加苯后 繼續(xù)用氫氮氣或電解氫吹掃整個系統(tǒng) 同時冷卻水降低加 觸媒層 溫度 等溫度降至 80 以下時 通氮氣 N2 97 5 開始鈍化 4小時 2 逐漸從阻火器 V103 處摻入壓縮空氣 3 密切注意加氫器個點溫度不得超過100 若溫度過高 適當減少空氣摻入量 4 逐漸加大空氣摻入量 直至完全通入空氣 5 若加氫器系統(tǒng)阻力過大 可以使加氫器系統(tǒng)憋壓 然后迅速泄壓 如此往復幾次 從系統(tǒng)用氮氣鈍化開始 需定期分析進出口氣體的含氧量 掌握觸媒耗氧情況 以調(diào)節(jié)空氣統(tǒng)入量 確保觸媒層溫度無明顯上升 這一分析需進行到通空氣后進出口 氣體的含氧量 基本一致為止 才可進行觸媒的泄出操作 第第二二章章 環(huán)環(huán)己己烷烷氧氧化化崗崗位位操操作作法法 一 崗位工作任務及范圍 本崗位的工作任務是將加氫崗位生產(chǎn)的環(huán)己烷 在一定的溫度 壓力和環(huán)烷酸鈷及 HEDP酯的催化作用下 用空氣液相氧化 制得環(huán)己酮 環(huán)己醇 供烷精餾崗位作原料 本崗位的范圍是從環(huán)己烷儲槽 V 11151 2 到烷一塔的進料閥 11 二 崗位生產(chǎn)原理 本崗位有以下四部分組成 即氧化 分解 皂化 皂化液與水洗液的分離 1 氧化 液態(tài)環(huán)己烷與空氣在 0 95 1 0MPa和150 160 的條件下 并在一定濃度的環(huán)烷酸 鈷和HEDP酯催化作用下進行氧化反應 該反應的產(chǎn)物為環(huán)己基氫過氧化物 環(huán)己基 過 氧化氫 CHHP 俗稱過氧化物 過氧化物穩(wěn)定性差 極易分解為環(huán)己酮 環(huán)己醇等產(chǎn)物 由于環(huán)己酮 環(huán)己醇等物質(zhì) 易被氧化生成酸 以己二酸為主 其中一部分酸與醇反應生成酯類 以己二酸環(huán)己 醇 酯為主 氧化反應的最終產(chǎn)物是酸 醇 酮只是中間產(chǎn)物 為了獲得較多的醇 酮 抑制酸的 生成 必須嚴格控制氧化反應的轉化率 下面為簡化的氧化反應方程式 O2 113 5KJ mol 1 2 O2 201 0KJ mol O2 H2O 355 9KJ mol 2 O2 HOOC CH2 4COOH H2O 842 4KJ mol 3 2 O2 HOOC CH2 4COOH 703 0 KJ mol 2 HOOC CH2 4COOH 2 H2O 2 分解 由最后一個氧化反應器內(nèi)溢流出的氧化液 以環(huán)己烷為主 中 任有一定量的過氧化 物 這樣 氧化液需在分離器內(nèi)使過氧化物進一步分解完全 由于分解反應是一放熱 反應 為使副反應降到最低限底 有效的控制分解溫度 使其盡可能地達到定向分 解 3 皂化 由于氧化液中含有一定數(shù)量的酸和酯 為減輕設備腐蝕 是酯類分解成產(chǎn)物 提高醇 酮收率 盡量減少醇酮縮合的損失 因此要對氧化液進行中和及皂化 為了使中和完全 皂化徹底 必須控制一定的堿度和溫度 皂化反應原理 HOOC CH2 4COOH 2NaOH NaOOC CH2 4COONa 2 H2O 2NaOH NaOOC CH2 4COONa 2 整個中和 皂化反應是在一裝滿填料的塔內(nèi)進行的 4 皂化液 水洗液分離 經(jīng)中和 皂化后的氧化液 含有一定量堿液和有機羧酸鹽 先在皂化液分離器內(nèi)靠重 力沉降分離 然后進一步用水洗 分離出去氧化油中夾帶的少量堿液及有機酸 鹽 12 三 工藝流程敘述 一 液相部分 環(huán)己烷儲槽 V 11151 2 內(nèi)的環(huán)己烷經(jīng)加料泵 P 1201 氣遠傳轉子流量計檢測 后進入環(huán)己烷換熱器 E 1204 1 與氧化反應器 E 12041 2 3 頂部出來的混合 氣 體 156 左右的環(huán)己烷 氮氣等 換熱后 流入環(huán)己烷加熱器 E 1204 2 使 環(huán)己 烷溫度達150 以上后 進入氧化反應器 R 1211 1 然后依次溢流入 R 1211 2 R 1211 3 與從每臺反應器底部進來的空氣接觸反應 為了控制 氧化反應的溫度 并保證物料與空氣充分接觸 使反應均勻 物料呈平推流狀態(tài) 采用釜式外循環(huán) 即用屏蔽泵 P 1212 分離從各反應器上部抽出物料 經(jīng)各自 的 加熱器 E 1213 進入各反應器底部 進行大流量 200m3 h左右 的循環(huán) 攪 拌 氧化液自 R 1211 3 反應器溢流出 進入分解器 R 1234 保持分解器 內(nèi)物料在液面機 1 2處 該液面的穩(wěn)定對整個氧化安全 穩(wěn)定的生產(chǎn)起著至關重要 的作用 經(jīng)分解后的物料從分解器底部出來 與來自堿泵 P 1223 的稀堿 水混 合 一道從皂化塔 R 1220 底部進入皂化塔 進行中和 皂化反應 反應后 堿 水和物料從皂化塔頂部流出 進入皂化液分離器 V 1221 分離 保持 液界面 在液 面計的1 3處 分離后的物料從 V 1221 頂部流出 并與來自泵 P 1223 的 軟水混合洗滌殘堿 然后進入水洗液分離器 V 1222 分離出的堿水 從 V 1221 底部出來 經(jīng)流量檢測和自調(diào)裝置 進入皂化液濃縮崗位的蒸發(fā)器 E 1285 水洗混合液在 V 1222 保持液界面在液面計 1 10處 分離后的 物料從 V 1222 頂部流出 經(jīng)流量計檢測及自調(diào)裝置后 進入環(huán)己烷精餾崗位的烷一 塔 分離后的有機水從 V 1222 底部流出 經(jīng)泵 P 1223 加入皂化 塔底部 氧化反應所需的觸媒環(huán)烷酸鈷與HEDP酯 按一定比例在觸媒槽 V 1202 中配制 配觸媒所用的環(huán)己烷是由加料泵 P1201 加入到 V 1202 內(nèi)的 配制 好的觸媒從 V 1202 底部流出 經(jīng)觸媒泵 P 1247 加入到 P 1212 1 的進口 管內(nèi) 進入氧化系統(tǒng) 皂化所需的堿液 有二分廠將 42 的濃堿液送至濃堿槽 V 1218 經(jīng)濃堿 泵 P 1206 3 打入配堿槽 V 1228 用水稀釋成一定濃度的稀堿后 經(jīng)堿泵 P 1206 加入皂化系統(tǒng) 二 氣相部分 氧化反映所需的空氣 由壓縮機 C 1205 送出的壓縮空氣 經(jīng)由分離器 V 1207 空氣緩沖罐 V 1209 空氣預熱器 V 1208 進入空氣分配臺 V 1210 將空氣按一定比例分配 經(jīng)各自流量計檢測后 分別從各氧化反應器底部進入 進行氧 化反應 氧化反應器內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)己烷蒸汽和未參加反應的氮氣 微量的氧氣及副反應生成 的二氧化碳等混合氣體 匯集到集氣器 V 1214 與由泵 P 1201 送出的冷環(huán) 己烷 在換熱器 E 1204 1 內(nèi)進行換熱 未冷凝的環(huán)己烷與惰性氣體依次進入冷凝器 E 1215 E 1216 E 1217 進一步冷凝 冷卻 從 E 1217 出來的不凝性氣 體進入 13 氧化尾氣吸收崗位的尾氣吸收塔 經(jīng) E 1214 1 E 1215 E 1216 E 1217 冷凝下來的環(huán)己烷和水及氧化過 程中的副反應所生成的有機酸類 匯集到酸水分離器 V 1219 內(nèi)進行分離 保持 V 1219 液面在液面計 1 2處 分離后的環(huán)己烷等有機物從 V 1219 上部溢流出 進 入氧化反應器 R 1211 2 R 1211 3 繼續(xù)進行氧化反應 分離后的酸水從 V 1219 底部出來 進入皂化塔 整個氧化系統(tǒng)壓力是有尾氣吸收后的壓力自調(diào)裝置來調(diào)節(jié) 控制的 四 開車準備及開 停車操作步驟 一 開車準備 1 檢查有無水 電 蒸汽 氮氣 儀表用氣 V 12151 2 槽內(nèi)的環(huán)己烷 V 1202 槽 內(nèi)的觸媒 V 1218 槽內(nèi)的堿是否夠用 2 檢查所有管線 閥門 儀表是否完整好用 3 檢查所有轉動設備是否完好 單臺試車符合生產(chǎn)要求 4 給所有冷凝器 冷卻器送冷凝水 給環(huán)己烷加熱器 E 1204 2 外循環(huán)加熱器 E 12131 2 3 空氣預熱器 E 1208 送少量蒸汽 5 通知分析室 冷凍 空壓站 壓縮機 水泵房 烷精餾 苯加氫等崗位及廠調(diào)度室 本崗位準備開車 二 開車步驟 得到有關領導通知后方可開車 1 氧化系統(tǒng)試壓 通知壓縮機崗位送氮氣進入氧化系統(tǒng)試壓 將壓力升至0 95 1 0MPa后 停壓縮機 保持系統(tǒng)壓力兩小時 每小時壓力降低不大于0 05MPa為試壓合格 2 氮氣置換系統(tǒng) 重新啟動壓縮機 繼續(xù)向氧化系統(tǒng)送氮氣進行系統(tǒng)置換 氣體經(jīng)尾氣吸收崗位的壓 力 自調(diào)排空 分析尾氣含氧小于 3 為系統(tǒng)置換合格 3 系統(tǒng)置換合格后 啟動加料泵 P 1201 將環(huán)己烷儲槽 V 11151 2 中的環(huán)己烷 加入氧化反應器 R 12111 2 3 內(nèi) 并通過尾氣壓力自調(diào)裝置 將系統(tǒng)壓力控制在 0 95 1 0 MPa 4 將加熱器 E 1214 2 的蒸汽進口閥門緩慢打開 送加熱蒸汽 5 當分解器 R 1234 液位出現(xiàn)后 打開皂化塔 R 1220 進口閥門 向皂化系 統(tǒng) 送料 同時給個屏蔽泵送潤滑液后 啟動屏蔽泵 P 1212 6 緩慢向加熱器 E 1213 送蒸汽 氧化系統(tǒng)開始升溫 溫度控制在150 160 之 間 升溫過程的烷流量控制在 12 18M3 hr之間 7 啟動觸媒泵 P 1247 將配制好的觸媒 此時觸媒加入量較正常開車應少許過量 加入氧化系統(tǒng) 啟動堿泵 P 1206 將配好的稀堿液加入皂化系統(tǒng) 啟動水洗泵 P 1223 進行水洗并將洗后的有機水加入皂化系統(tǒng) 8 用給烷一塔 T 1301 送料自調(diào)調(diào)節(jié)分解器 R 1234 液位 送料初始物料從流 量計旁路進入自調(diào)閥 以防氣體沖撞轉子 損壞儀表 14 9 當氧化反應 R 12111 2 3 溫度升至 150 以上時 通知壓縮機崗位 氧化已具備 通空氣的條件 要求送空氣 此時氮氣閥門不關閉 混合氣 氮氣和空氣 進入氧 化系 統(tǒng) 應密切注視氧化反應器壓力 溫度及空氣分配臺情況 若有異常 入壓力 溫度急 劇上升 空氣分配臺及管線灼熱 有響聲等 應立即通知壓縮機崗位 停止通空氣 繼 續(xù)向氧化系統(tǒng)通氮氣吹掃 如物異?，F(xiàn)象 通知壓縮機崗位 緩慢關閉送氮氣閥門 只 送空氣 氧化初始開車出現(xiàn)的問題 大都發(fā)生在此環(huán)節(jié)上 因此 此步驟作為關鍵性操 作 要高度重視 10 氧化崗位開車后 應再次按流程順序從前至后認真檢查一遍 要求 P 1201 泵 連續(xù)穩(wěn)定進料 C 1205 穩(wěn)定連續(xù)供空氣 P 1247 泵按需要量加觸媒 保證系統(tǒng) 壓力 溫度在規(guī)定范圍 檢查 P 1206 泵送堿及 P 1223 泵送水情況 維持 R 1234 V 1219 V 1222 的液位或液界面在規(guī)定范圍 檢查 E 1204 2 E 1213 的蒸汽壓力 回水和 E 1215 E 1216 E 1217 等冷凝冷卻器的上下水情 況 檢查各臺儀表的指示是否正常真實 各類機泵運轉是否正常 潤滑是否良好等 如 一切正常 氧化崗位可轉入正常操作 三 停車步驟 1 1 緊緊急急停停車車 1 遇到突然停電 水 汽或其他對生產(chǎn)及安全有嚴重威脅的意外情況時 應立即緊 急停車 然后立即報告有關領導 2 緊急停車步驟 緊急停車時 首先要立即關閉空氣分配臺 V 1210 上的空氣總 閥 門 隨即將空氣排空閥打開 然后再根據(jù)引起停車的具體原因及處理時間的長短 決定 是否全面停車或采取短時間保溫 保壓措施 帶請示有關領導決定后 按領導指示進 行 相應操作 2 2 計計劃劃停停車車 1 通知壓縮機 分析室 烷精餾崗位 廠調(diào)度室 氧化崗位準備停車 2 用氮氣切換空氣 保持系統(tǒng)壓力不變 3 緩慢關閉 E 1204 2 E 12131 2 3 蒸汽閥門 氧化系統(tǒng)進行降溫 4 待氧化反應器 R 12111 2 3 溫度降至 50 以下時 停屏蔽泵 P 1212 5 停加料泵 P 1201 堿泵 P 1206 注水泵 P 1223 觸媒泵 P 1247 關 閉分解器至皂化塔之間的閥門 6 根據(jù)實際情況的需要退料及停止給烷一塔送料 7 氧化系統(tǒng)緩慢泄壓 8通知壓縮機 分析室 烷精餾 冷凍 加氫崗位 廠調(diào)度室 氧化崗位已停車 9 仔細檢查停車情況 防止泄漏 10 冬季停車后 要及時做好設備和管道的保溫工作 以防凍壞 11 檢修時 有關設備 管道內(nèi)的物料都應處理干凈 并用蒸汽吹掃 經(jīng)分析合格 辦 理各種票證后 方可檢修 五 崗位正常操作 1 經(jīng)常注意控制氧化反應器的反應溫度 壓力和儀表氣源壓力 0 14MPa 15 2 保證空氣與烷流量的氣液比在30 60 1之間 經(jīng)常關注氧化反應和氧化液的各組 分變化情況 V 1219 的酸水 V 1221 廢堿水排放要連續(xù)穩(wěn)定 V 1219 的冷 烷必須全部回入氧化反應器內(nèi)進行反應 3 經(jīng)常注意氧化尾氣含氧量 不得超過3 若尾氣含氧量大于 3 應積極采取措 施 4 經(jīng)常檢查各機泵的運轉與潤滑情況 確保機泵冷卻水與屏蔽泵冷卻潤滑液的循環(huán) 5 及時配制稀堿液和觸媒 保證生產(chǎn)使用 并嚴格控制加入量 6 經(jīng)常注意分解器的液位 與氧化尾氣壓力自調(diào)裝置運轉情況 確保整個氧化生產(chǎn)平 穩(wěn)進行 7 經(jīng)常注視 R 1234 V 1219 V 11151 2 V 1221 V 1222 的液位機液界 面 保持在規(guī)定范圍內(nèi) 8 每天白班負責收足供皂化 24小時用的濃堿 每班必須收加氫的環(huán) 11151 2 至少放水一次 9 冬季生產(chǎn)要經(jīng)常注意個液面指示是否準確 防止被凍出現(xiàn)假液面 常注意個伴熱 保溫情況 10 每小時至少巡回檢查一次 并及時頂牌 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 每半小時認真 準 確得填寫一次崗位原始記錄及巡檢記錄 六 工藝控制指標 序號控制對象控制指標備注 1 環(huán)己烷預熱溫度 150 2 氧化反應溫度150 160 3 氧化壓力0 95 1 0MPa表壓 4 環(huán)己烷與空氣體積比1 30 60標況體積比 5 觸媒濃度環(huán)烷酸鈷1 5ppm HEDP酯0 1 1ppm 6 氧化轉化率3 5 5 5 Mol 7 氧化尾氣含氧 3 0 8 皂化新堿濃度8 10 9 皂化廢堿濃度1 3 10 分解器液位液面計1 2處 11 酸說分離器界面液面計1 2處 12 皂化液分離器液界面液面計1 3處 13 水洗液分離器液界面液面計1 10處 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法 1 尾氣含氧高 1 反應溫度過低 2 烷中帶水嚴重 3 觸媒?jīng)]有加入或加入量過小 1 適當提高反應溫度 2 及時排放烷中積水 3 檢查處理適當加大觸媒量 16 4 空氣分配不合理 5 空氣通量過大 4 調(diào)節(jié)統(tǒng)入量 5 適當減少空氣量 2 尾氣含烷高 1 系統(tǒng)壓力降低 2 污泥水垢堵塞冷凝器 1 提高系統(tǒng)壓力至規(guī)定值 2 清理冷凝器 3 尾氣帶料1 酸水分離器滿 2 尾氣冷凝器下料管堵 3 系統(tǒng)壓力自調(diào)失靈 壓力下 降揮發(fā)量增大 4 冷凝器被水垢污泥堵塞 5 加料量大于出料量造成不平 衡 1 調(diào)節(jié)冷凝器烷回反應器量及 酸水排放量 2 冬季注意用蒸汽吹熱下料管 3 調(diào)節(jié)儀表 保持正常壓力 4 清理冷凝器 5 加大出料 保持進出了平衡 4 分解器液 面 不穩(wěn)定 1 液面自調(diào)失靈或調(diào)節(jié)不當 2 平衡管部暢通 1 修復自調(diào) 調(diào)節(jié)正常 2 停車處理 5 烷一塔釜 顏 色發(fā)深 物料呈酸性后堿性1 立即補充新鮮堿 2 停車處理 6 突然停儀 表 氣 1 管線被鐵銹渣堵塞 2 氣源站發(fā)生故障 3 冬季因空氣含水管線被封凍 立即改為手動尾氣排空閥門操 作 保持反應器正常壓力 然 后查找故障 及時處理 7 給烷塔加 料 流量計 指針 擺動 皂化反應溫度偏高降低皂化反應溫度 8 氧化反應 器 溫度上 不去 1 加熱蒸汽壓力低送量少 2 E 1213 堵塞 3 P 1212 停運 4 烷中帶水 1 加大蒸汽量 2 清理 E 1213 3 找電工查原因 開動 P 1212 4 及時放 V 11151 2 中 積 水 9 氧化反應 器 溫度過高 1 P 1201 不上料或流量偏小 2 加熱蒸汽過大 1 檢查 P 1201 泵 恢復 上料 增大烷流量 2 減少蒸汽量 10 P 1201 不 上料 1 V 11151 2 抽空 2 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 1 收加氫崗位環(huán)己烷 2 排除泵內(nèi)氣體 11 氧化物料 液相 系 統(tǒng)沖墊 泄漏 1 墊片老化 2 連接法蘭螺絲松動 1 降溫 泄壓 停車處理物料 換墊 12 氧化尾氣 系 統(tǒng)沖墊 氣 1 氧化反應器滿 2 壓力劇烈波動 1 立即停蒸汽 2 逐漸減少蒸汽 用冷料置換 17 相部 分 系統(tǒng) 降溫至 50 以下 停 車換墊 13 V 1222 液 面放不下來 V 1219 至 R 1220 管堵停車處理 14 氧化轉化 率 低 1 空氣量不足 2 觸媒量少 3 空氣分配不均勻 1 提高空氣量 2 提高觸媒量 3 調(diào)節(jié)空氣分配量 15 氧化轉化 率 高 1 空氣量大 2 物料停留時間長 3 觸媒量大 4 進料中含酮 醇高 1 減少空氣量 2 加大進料量 3 減少觸媒量 4 加強烷塔控制 14 氧化油中 含 醇高 酮低 酸酯高 1 反應溫度偏高 2 物料停留時間長 3 觸媒加入量大 4 進料中含酮高 1 降低溫度 2 加大進料量 3 調(diào)節(jié)觸媒加入量 4 通知烷塔 控制頂酮 八 設備一覽表 位號名稱規(guī)格數(shù)量備注 P 1201 烷加料泵 80Y 100 2A Q 47m3 h H 175m N 2950 2 V 1202 觸媒配制槽 1100 2500 V 1m32 P 1202 觸媒攪拌泵 2 E 12041 烷預熱器 F 170 m31 E 1204 2 烷加熱器 700 3482 F 80m21 P 12061 2 注堿泵 2DB 1 5 302 P 1206 3 濃堿泵 2BA 6 P 20 m3 h H 30 8 m1 V 1208 空氣預熱器 1 V 1210 空氣分配臺 273 110011Cr18Ni9t i R 1211 氧化反應器 1800 3212 V 8m331Cr18Ni9t i P 1212 屏蔽泵 150GP 16 VJ601B 125 B 3 E 1213 外循環(huán)加熱器 400 2768 F 20m23 V 1214 集氣器 300 12501 E 1215 冷凝器 900 3832 F 120m21 E 1216 冷凝器 900 3832 F 120m21 18 E 1217 尾冷器 900 2832 F 80m21 V 1218 濃堿槽 V 20m31 V 1219 酸水分離器 1800 3278 V 7 5m31 T 1220 皂化塔 1000 100001 V 1221 皂化液分離器 2400 5000 V 20m31 V 1221 水洗液分離器 2400 5000 V 20m31 P 1223 水洗泵 2DB 1 5 30 W 4KW 1 V 1227 有機水槽2200 2600 V 4 9 m3 1 V 1228 稀堿槽 1400 2500 V 3 8m3 1400 1800 V 3 6m3 1 R 1234 分解器 2000 6712 V 20m31 D 1247 觸媒泵 VF 200 6 JX 6 3 P 2 0MPa Q 0 63 m3 h N 0 55KW 1 V 1248 觸媒分配臺 133 6601 V 1250 事故槽 4200 8000 V 32m31 V 11151 2 環(huán)己烷儲槽 4000 4733 V 50m32 九 崗位巡檢路線冀設備維護要點 操作間 一樓 加料泵 V 1201 屏蔽泵R 1212 潤滑液分配臺 V 1215 緩沖罐V 1252 堿泵P 1206 水洗泵P 1223 稀堿槽V 1228 濃堿槽V 1218 分解器R 1234 皂化塔R 1220 皂化液分離器 V 1221 水洗液分離器 V 1222 事故槽V 1250 烷儲槽V 1115 烷加熱器 V 1204 觸媒槽V 1202 觸媒泵P 1247 觸媒分配臺 V 1248 操作間 一樓 儀表盤 三樓 空氣分配臺 V 1210 氧化反應器 R 1211 酸水分離器 V 1219 加熱器 E 1213 空氣預熱器 E 1208 烷換熱器 E 1204 1 集氣器V 1214 冷凝器E 1215 冷凝器E 1216 尾冷器E 1217 儀表盤 三樓 1 經(jīng)常注意各泵上料 水 情況集冷卻水流量 2 注意屏蔽泵潤滑液情況 3 每日至少給各泵加油一次 保證潤滑良好 十 崗位安全防護措施 1 本裝置中的環(huán)己烷 環(huán)己酮 環(huán)己醇等介質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì) 是為甲級防爆裝置 2 為保證安全 凡屬裝置的各儀表 電氣設備均選用防爆型 BCL型 并且接地 3 本裝置區(qū)域內(nèi)應配有足夠數(shù)量的消防器材 進入現(xiàn)場穿戴好勞動保護 現(xiàn)場嚴禁明 火 嚴禁金屬撞擊 4 本裝置停車檢修時 必須用氮氣對系統(tǒng)進行吹掃 置換 然后再用蒸汽吹掃 隔離 19 經(jīng)分析合格后方可施工 第第三三章章 氧氧化化尾尾氣氣吸吸收收崗崗位位操操作作法法 一 崗位工作任務 將氧化尾氣中少量的環(huán)己烷在一定的溫度和壓力下 用吸收液 醇 酮混合液 吸 收 然后將吸收飽和液 醇 酮混合液中含有一定量的環(huán)己烷 送至烷塔分離 以達 到 回收氧化尾氣中的環(huán)己烷和減少大氣污染的作用 二 生產(chǎn)原理 本崗位生產(chǎn)是根據(jù)混合氣體中各組分在醇 酮混合液中溶解度的不同 在吸收塔中 使 氣液兩相逆流接觸 將尾氣中的環(huán)己烷溶解在醇 酮混合液中 從而達到回收環(huán)己 烷的 目的 在操作中 操作壓力越高 溫度越低吸收推動力就越大 因此在吸收操作 過程中 盡可能的將操作壓力提高 溫度降低 以提高吸收率 三 工藝流程敘述 由氧化崗位尾氣冷凝器 E 1217 排出的氣體經(jīng)溫度流量檢測后 從吸收塔 T 1229 底部進入 與來自塔頂?shù)奈找耗媪鹘佑|吸收尾氣中的環(huán)己烷 吸收后的氣體 從塔頂引出 經(jīng)冷卻槽 V 121 內(nèi)蛇管與粗醇酮 即新鮮的吸收液 換熱后 再經(jīng)壓 力自調(diào)進入捕集器 V 130 捕集后氣體經(jīng)阻火器 消音器排入大氣 吸收液循環(huán)槽 V 1230 2 中的吸收液 經(jīng)循環(huán)泵 P 121 打出 一部分經(jīng)流 量檢測即自調(diào)閥后 進入烷二塔回流槽 V 1308 另一部分經(jīng)流量計檢測后與來自 P 124 的補加液匯合一道進入鹽水冷卻器 E 1232 用 15 鹽水冷卻 冷卻后的 吸 收液從吸收塔頂部進入與來自塔底的氧化尾氣進行逆流接觸吸收 液體從塔底回到循環(huán) 槽 V 1230 2 來自 V 1317 儲槽的醇酮混合液 用 P 1316 泵定期打入冷卻槽 E 121 用 P 123 在冷卻槽內(nèi)打循環(huán) 利用吸收后尾氣的冷量進行冷卻 使溫度降至15 為 止 經(jīng) P 123 泵將吸收液打入 V 12301 補加的吸收液經(jīng)補加泵 P 124 從儲槽 V 1230 1 抽出 經(jīng)流量檢測 與來 自循環(huán)泵 P 127 的循環(huán)液混合 再進入冷卻器 E 1232 冷卻后進入吸收塔 T 1229 塔 頂 捕集器 V 130 捕集下一定的物料后 壓至烷一塔回流泵 P 1321 進口管 打入烷一塔 四 開車準備及開 停車操作步驟 1 開車前的準備工作 1 檢查各機泵是否送電 并將屏蔽泵的冷卻水送上 2 檢查各機泵是否完好 3 原始開車時 應用 1 0MPa氮氣對全系統(tǒng)作靜壓實驗 每小時壓力將不大于 0 05MPa方可開車 否則應對系統(tǒng)進行查漏堵漏 4 檢查各儀表及氣源是否完好 20 5 通知輕塔崗位 給 E 121 槽送醇酮液 6 通知廠調(diào)度 請 107 中心冷凍站送冷凍鹽水 2 開車步驟 1 關閉吸收液循環(huán)槽的進料閥和排空閥 打開吸收塔間的氣相平衡管連通閥 吸收 液的回槽閥 是吸收系統(tǒng)與氧化壓力平衡 2 打開吸收液循環(huán)槽 V 12302 下部的出口閥啟動吸收液循環(huán)泵 合理調(diào)節(jié)泵出 口閥 吸收液流量 4 5 m3 h 使循環(huán)槽的液面控制在 1 3 2 3處 力求穩(wěn)定 3 開車穩(wěn)定后 是吸收循環(huán)液的含烷情況 當含烷大于20 時 打開自調(diào)閥及循 環(huán) 泵 P 127 去 V 1308 的閥門經(jīng)流量計 以每小時 0 1 0 2 m3 h的流量向 V 1308 采出 同時打開補加液泵的進口閥 V 1230 1 與吸收塔的氣相平衡 閥 啟 動補加液泵 P 124 合理地調(diào)節(jié)回流閥以相似的流量向循環(huán)槽 V 1230 2 補加新 液 4 當補加液槽的液面低到一定高度時 停補加液泵 關閉補加液槽 V 1230 1 的 氣相連通閥 緩慢打開排空閥進行泄壓 當其壓力達到常壓后 啟動 P 123 抽取 E 121 槽的醇酮液向 V 12301 槽加料 當液位達到一定高度時 停泵 P 123 關閉 V 1230 1 的進料閥排空閥 打開 V 1230 1 的氣相連通閥 當其壓力與吸 收系統(tǒng)平衡后 啟動補加液泵 P 124 并合理調(diào)節(jié) 使其補加量保持在0 1 0 2 m3 h 3 正常操作 1 經(jīng)常注意循環(huán)泵 P 127 補加液泵的出口壓力 2 經(jīng)常注意儀表氣源壓力 3 經(jīng)常注意吸收系統(tǒng)各溫度的變化 4 經(jīng)常注意循環(huán)液與氧化尾氣的含烷情況 5 白班收滿 E 121 槽的醇酮混合液 6 每半小時填寫一次崗位原始記錄 巡回檢查記錄 4 停車 1 停吸收液循環(huán)泵及補加液泵 2 根據(jù)實際需要將吸收塔及槽內(nèi)的物料退盡 然后關閉其氣相平衡閥 回槽閥 3 將 V 1230 槽緩慢泄壓 五 崗位巡檢路線及設備維護要點 儀表盤 吸收塔T 1229 鹽水冷卻器 E 1232 捕集器V 130 循環(huán)泵P 127 加料 泵P 123 補加液泵 P 124 冷卻槽E 121 循環(huán)液槽 V 1230 1 設備管理包機到人 貫徹 五定 三包機 制度 2 設備維護做到無水 無塵 無油污 無料跡 落實班維護 周檢查 月評比 并 與獎罰掛鉤 推行設備維護達標制 3 工段負責各機泵周末加油一次 保證機泵融化良好 六 工藝控制指標 1 循環(huán)液流量 4 5 m3 hr 21 2 飽和液猜出流量 0 1 0 2 m3 hr 3 補加液流量 0 1 0 2 m3 hr 4 飽和猜出液含烷 20 5 循環(huán)槽 V 1230 2 液位 1 5 m3 6 吸收塔頂溫 5 0 七 不正常現(xiàn)象 原因及處理方法 異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法 1 尾氣含烷高吸收溫度高 1 鹽水量小 2 尾氣溫度高 3 與調(diào)度聯(lián)系輸送合格低溫鹽水 1 檢查鹽水管線的孔板是否堵塞 2 檢查有否帶料現(xiàn)象 3 2 循環(huán)泵 補加 液 泵的出口壓力降低 進口管線顧慮器堵塞請鉗工拆開清洗干凈 八 設備一覽表 設備位號設備名稱 規(guī)格型號數(shù)量 T 1229 吸收塔500 14500 填料塔 1 V 1230 循環(huán)液槽 2 E 1232 換熱器1200 2850 V 3 m3 1 E 121 冷卻槽1600 2500 V 5 m3不銹鋼蛇管 F 7m2 1 P 123 加料泵 1W 0 9 Q 1 8m3 hr H 21m 2W 1 6 Q 6m3 hr H 54m 2 P 124 補加液泵 25CPW 602 P 127 循環(huán)泵 40CP 401 V 130 捕集器1800 3212 V 8 m3 1 九 安全防護措施 1 本裝置吸收液中四環(huán)己酮 環(huán)己烷 環(huán)己醇等為易燃物質(zhì) 本裝置為甲級防護裝置 2 為保證安全 本裝置所有儀表 電氣設備均選用防爆型 BCL型 并且接地 3 本裝置區(qū)域內(nèi)應配備足夠數(shù)量的消防器材 裝置區(qū)域內(nèi)嚴禁有明火 嚴禁金屬撞擊 4 本裝置停車后須用合格的氮氣對全系統(tǒng)進行吹掃 置換 停車檢修時除用氮氣置換 外 須再用蒸汽進行吹掃 合格后方可施工 第第四四章章 皂皂化化廢廢液液濃濃縮縮崗崗位位操操作作法法 一 崗位任