研合率的培訓.ppt

模具研合率基礎知識培訓 研合率的理解 1 壓死點 在某一點上 兩面都有很強的壓緊 壓死點能夠阻礙或滯留板料的流動性 可引起板料變薄或開裂 2 研合率 在一個面上 均勻分布的一連串的壓死點 這是一個良好的 必要的 均勻的壓緊 在拉延過程中可以使板料在模腔中保持一種良好流動性 收縮 從一根長線位移成一根短線的變化 板料發(fā)生這種變化會引起起皺現(xiàn)象 延展 從一根短線位移成一根長線的變化 板料發(fā)生這種變化會引起開裂現(xiàn)象 研合率認可 研合率認可有三個階段 1 壓機上研合后 2 蹭光后 3 作出一個合格的零件后 研合率應該如何評估 研合率的認可一般分為三個階段 1 壓機上研合后 著色檢查 2 打磨 拋光后 在次上機著色檢查 3 壓出一個合格的零件后如果模具上機研合完成后 還需要進行拋光 最后壓件驗證 制件合格后則OK 不合格則有些研合面需要修改 直到制件得到認可后 此時的研合率才是我們所需要的研合率 研合率必須均勻的分布在全部壓料面上 必須要在零件有變形和起皺的區(qū)域做好研合率 檢查研合率的注意事項 1 零件著色與模具相反 2 模具的研合率判斷不能簡單地只看一面 需要看零件的兩面以及模具的上下模型面 因此 檢查模具的研合率必須使零件兩面涂紅丹或藍丹 3 模具的研合率重點關注凹模和壓邊圈的管理面 模具研合率低易產(chǎn)生的制件缺陷 起皺 縮頸 開裂 拉傷 變形 回彈等 模具研合的步驟 1 在上壓機研合模具之前 必須做好基準模的修正和精研工作 基準模的好壞 對研合率的影響至關主要 2 研合壓邊圈的管理面之前 先修正和精研上模與之貼合的壓料面 即凹模的管理面 3 根據(jù)基準模型面研合凹模壓料型面 根據(jù)凹模管理面研合壓邊圈的管理面 4 研合凹模底部型面 5 OP10拉深模研合后 依次研合OP20 OP30 OP40等后工序的模具型面 并確保與前工序重要型面的一致性 整形的研合率要求 整形是對某些零件無法在OP10實現(xiàn)的形狀的一個補充成形 經(jīng)常是形狀加深 所有的整形區(qū)域應該有研合率 整形是為了定義新的形狀 尤其是輪廓 精準成形一些區(qū)域 為了得到一個與其他零件的貼合精度 這是很重要的 所有的整形區(qū)域應該研合良好 保證工作需要 壓料芯的研合率要求 壓料芯研合前 凸模形狀貼合應該準確對應前道序的零件 零件應該基本貼合成形區(qū)域 壓料芯有兩個功能 成形期間壓住零件 成形之后從凹模中退出零件 零件成形區(qū)域應該有研合率要求 壓料板應該研合和壓住零件大約10到40mm的寬度 根據(jù)零件和模具設計 有些情況下 會很少 如輪罩的修邊 側圍底部壓料板的寬度只有幾個毫米 有的情況下 需要很多 如側圍 門外板類零件整形量大的時候 其壓料寬度需要150或200mm都有可能 這需要視實際情況而定 并非所有的型面都有研合率的要求 1 板料能夠順暢的按凸模流動 無反作用力的區(qū)域不需要專門的研合率要求 2 凹模底部的一些反拉延只是用于零件加強 吸收多余的材料 或無重要功能的形狀 如某些局部區(qū)域的加強筋 OP20 OP30 OP40等后工序的一些型面 這些區(qū)域的