鉆屑法監(jiān)測鉆孔及卸壓鉆孔施工通用安全技術(shù)措施.doc

鉆屑法監(jiān)測鉆孔及大直徑卸壓鉆孔施工通用安全技術(shù)措施編 制：審 核：施工單位：編制日期：2015年 月 日執(zhí)行日期：2015年 月 日審 批技術(shù)管理部： 2015年 月 日通防管理部： 2015年 月 日安 監(jiān) 處： 2015年 月 日副總工程師： 2015年 月 日副總工程師： 2015年 月 日總 工 程 師： 2015年 月 日審批意見:名稱:鉆屑法監(jiān)測鉆孔及大直徑卸壓鉆孔施工通用安全技術(shù)措施傳達日期: 2015年 月 日主 持 人:傳 達 人:應(yīng)到人數(shù):實到人數(shù):聽取人簽字:序號姓名簽字序號姓名簽字姓名簽字1郭端雷14胡強強2劉海國15任愛忠3陳文東16何永強4孫豐順17左宏強5郭運棟6蘇慶海7都振雷8劉元峰9程耀民10董云東11王 賽12張 森13邢鵬鵬曹延福韓其志楊成成邊 戈鉆屑法監(jiān)測鉆孔及卸壓鉆孔施工通用安全技術(shù)措施根據(jù)二盤區(qū)沖擊性鑒定結(jié)果及工作面強礦壓顯現(xiàn)情況，由礦壓檢測與礦井水探查技術(shù)專業(yè)班監(jiān)測組負責(zé)在沖擊危險區(qū)域施工鉆屑法監(jiān)測鉆孔，對危險區(qū)域煤粉量進行監(jiān)測，當(dāng)每米煤粉量超過臨界值時，由礦壓班鉆孔施工組、方大鉆探隊負責(zé)施工大直徑卸壓鉆孔進行卸壓解危，為保證鉆屑法監(jiān)測鉆孔、大直徑卸壓鉆孔施工安全，特編制施工安全技術(shù)措施。經(jīng)簽字批準(zhǔn)后，施工單位組織員工認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行。一、鉆屑法監(jiān)測鉆孔（一）監(jiān)測范圍超前工作面60m范圍為常規(guī)防沖監(jiān)測區(qū)域，主要監(jiān)測每米鉆孔的鉆屑量，單位kg，另外還需記錄卡鉆、吸鉆、聲響等鉆孔動力現(xiàn)象。（二）布置方式為滿足監(jiān)測及施工安全需要，超前工作面30m、40m位置處生產(chǎn)幫側(cè)施工監(jiān)測鉆孔，鉆孔地點、孔距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。鉆孔布置在采高中部（距巷道底板1.2-1.5m）、平行于層面，垂直于煤壁，選取煤壁中較為完整、破碎較少的部分。鉆孔直徑44mm，孔深10m。 （三）施工設(shè)備ZQSJ-80/2.8S架座支撐氣動手持式鉆機、螺旋鉆桿（42*1000mm）、鉆頭（44mm）、高壓膠管總成（25*2-20m）。（四）施工方法1、將鉆具設(shè)備人工搬運至施工地點，檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、編織袋、彈簧秤等工具是否齊全。連接風(fēng)管，插好銷子，空轉(zhuǎn)半分鐘左右，確保鉆機正常。2、根據(jù)施工要求和現(xiàn)場條件，選擇第一點。用手鉗將煤壁網(wǎng)片剪開，鋪好編織袋。3、施工時，第一米鉆屑舍棄，從第二米開始記錄煤粉量，每鉆進1m稱量一次煤粉量，及時記錄煤粉量以及打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。直到第10m，共9個數(shù)據(jù)。4、鉆進使用氣動手持式鉆機和與其配套的麻花鉆桿、鉆頭，鉆進速度要均勻，推力和鉆孔成一條直線。用鐵桶或編織袋收集煤粉，用彈簧秤稱量鉆屑重量；5、每打進一米，加一米鉆桿，原有鉆桿停留在鉆孔內(nèi)，最后一米打鉆完畢之后，將鉆桿一節(jié)一節(jié)抽出并卸開，按照鉆孔間距要求施工第二個鉆孔，最后一個鉆孔施工完畢后，將鉆桿一節(jié)一節(jié)抽出并卸開，將風(fēng)管截止閥關(guān)閉，鉆機空轉(zhuǎn)至余風(fēng)排空后方可斷開風(fēng)管；6、全部施工完畢后將剪開的網(wǎng)片用鐵絲聯(lián)牢。鉆機、鉆桿、風(fēng)管等放回原位，碼放整齊。鉆機、鉆桿等要放置巷道底角鉆桿架上。彈簧秤及原始記錄帶上井。沖擊危險性煤粉量臨近指標(biāo)見下表：鉆進深度（m）1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m煤粉量（臨界值）舍棄3.52kg/m4.86kg/m6.55kg/m二、大直徑卸壓鉆孔（一）施工范圍為確保施工安全，大直徑卸壓鉆孔施工距工作面不小于200m，鉆屑法監(jiān)測鉆孔監(jiān)測到煤粉值超標(biāo)時，應(yīng)及時對超標(biāo)位置進行再次卸壓。（二）布置方式 （三）施工設(shè)備CMQS1-400/5.2S煤礦用氣動深孔鉆車、高效螺旋鉆桿（89mm）及配套鉆頭（150mm）、高壓膠管總成（51mm）。（四）施工方法1、接班人員到達施工地點后，對鉆機運行情況進行仔細檢查，對各部位連接螺栓、各儀表油位、壓力，風(fēng)管連接、鉆桿數(shù)量等進行仔細檢查，確認無誤后與交班人員填寫好交接班記錄并向辦公室進行電話匯報，完成交接班。2、檢查施工地點前后20m范圍內(nèi)頂板及兩幫支護情況，摘除危巖活石后方可施工作業(yè)。3、施工前將立柱撐緊打牢，頂板與立柱之間墊方木墊。4、連接鉆桿前，讓鉆機空轉(zhuǎn)半分鐘左右，確保鉆機正常。5、用米尺準(zhǔn)確量取鉆孔間距、高度并定位，確保不受巷幫支護錨桿及鋼帶影響，定好位后用手鉗剪開網(wǎng)片，并用手鎬鑿眼，將剪開的網(wǎng)片、風(fēng)水管路、電纜線路吊掛固定好，防止鉆進時將其磨損。6、孔口位置固定噴霧裝置，并確保其正常噴霧，且霧化效果良好。7、連接螺旋鉆桿及鉆頭，并插好銷子，防止鉆桿被埋。開孔時慢速推進，鉆桿進入300-500mm后方可正常鉆進。8、第一根鉆進完畢后，插好擋板，用頂桿將鉆桿尾部與鉆套斷開，連接第二根鉆桿，鉆桿連接時先與第一根對齊連接，然后慢速操作行走馬達與第二根鉆桿尾部進行連接，依次重復(fù)上述步驟至最后一根，并填寫好原始記錄，記錄煤粉粒度、煤粉量及煤炮聲情況。9、鉆進完畢后，關(guān)閉噴霧，抽鉆桿時由現(xiàn)場安監(jiān)員負責(zé)對鉆桿進行點數(shù)，確保鉆尺符合要求。10、抽鉆桿時要插好擋板，操作鉆機人員及卸鉆桿人員叫應(yīng)好，將旋轉(zhuǎn)操作把手打到零位，行走馬達要慢速推進或后退，用頂桿將鉆桿與鉆套斷開，用扳手拔出銷子，鉆桿抽出后要整齊地擺放至鉆桿架上。11、鉆桿全部抽出后，將現(xiàn)場煤粉清理干凈，將破壞的網(wǎng)片補齊并用油漆在孔口進行編號，編號要正確、清晰。12、鉆孔施工完畢后，收回立柱，并將鉆車移動到下一鉆孔位置處進行定位施工，下一鉆孔施工前根據(jù)需要松開鎖套螺絲對托架高度進行調(diào)整，通過調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整軌道角度。三、安全技術(shù)措施（一）鉆屑法監(jiān)測鉆孔1、鉆孔必須由專業(yè)人員進行，鉆孔人員須具有高度的責(zé)任感，嚴禁敷衍了事、偽造數(shù)據(jù)。打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握技術(shù)措施中的有關(guān)內(nèi)容。2、施工人員在工作地點打眼前，應(yīng)先檢查頂板及兩幫完好情況，超前支架初撐力是否符合要求，摘除危巖懸矸并將立柱撐緊。3、打眼時應(yīng)嚴格遵守“三緊，兩不要”制度，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把毛巾露在外面。禁止在舊眼殘眼內(nèi)或煤裂縫中打眼，打眼過程中，禁止用手托扶鉆桿。4、打眼前，先檢查鉆機進風(fēng)口，以防有堵塞物；再將風(fēng)管用快速卡子或帶絲活接與鉆機連接牢固。風(fēng)管接頭U形卡嚴禁使用鐵絲代替，嚴禁出現(xiàn)單腿銷。打眼過程中，要隨時檢查風(fēng)管的連接情況，如有松動必須及時上緊，防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。5、出現(xiàn)卡住鉆桿、風(fēng)鉆聲音突然不正常、鉆桿嚴重震動等情況時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。6、鉆進過程要勻速，鉆速不易過快，須力道合適，原則上不得擴容，減小人為因素造成的測量誤差。每次稱量前應(yīng)將孔內(nèi)煤粉排凈，并在原始記錄簿上填寫打眼時間、地點、鉆屑量及打眼過程中出現(xiàn)的異常動力現(xiàn)象；7、工作面風(fēng)速過大時，應(yīng)采取措施在鉆孔進風(fēng)流側(cè)作一掩體，防止將排出的煤粉吹掉。8、鉆孔施工完畢后需掛牌管理，牌板內(nèi)容要求填寫規(guī)范，字跡清晰，牌板要求至少保留2天。9、為便于鉆孔驗收，應(yīng)在第二天用黃泥封孔，封泥長度不小于200mm，孔口應(yīng)封牢封實，因施工鉆孔破壞的錨網(wǎng)應(yīng)及時補齊。10、施工鉆孔時要在工作面停止生產(chǎn)期間施工。重點區(qū)域必須加密鉆孔、提高監(jiān)測強度。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，需進一步監(jiān)測沖擊危險性：（1）煤層支撐壓力顯著升高，峰值位置向煤壁轉(zhuǎn)移，煤體側(cè)向變形增大。（2）煤粉鉆煤粉量超標(biāo)或頻繁出現(xiàn)鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。（3）回采過程中煤壁有連續(xù)爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇、巷道變形嚴重，移近速度加快時。（4）實際煤粉量值超過正常值2倍以上，表明該區(qū)域具有沖擊危險性，必須采取措施。（二）大直徑卸壓鉆孔1、鉆孔施工前準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場鉆孔施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得證書方能持證上崗作業(yè)。（2）鉆孔施工人員必須熟悉鉆機性能，操作熟練，打眼時應(yīng)嚴格遵守“三緊，兩不要”制度，嚴格按照鉆車操作規(guī)程操作。（3）鉆孔施工人員必須佩戴好防沖帽、礦燈、自救器、防塵口罩，穿好防沖服等個體防護用品。（4）現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受有關(guān)沖擊地壓相關(guān)知識培訓(xùn)，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場必須立即撤出，并服從現(xiàn)場安監(jiān)員的安排和指揮。（5）施工前，當(dāng)班班長必須認真檢查工作地點前后20m范圍內(nèi)巷道及兩幫支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將危巖活石摘除后方可工作。將撤退路線內(nèi)閑雜物料清理干凈，確保退路暢通。鉆桿必須上架，供風(fēng)管路必須吊掛或整理至巷道兩幫。（6）打眼前，先檢查各連接部位緊固螺栓是否連接牢固，油位是否正常，壓力表顯示是否正常。安全防護罩及防塵蓋必須齊全。2、鉆孔施工注意事項（1）啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離操作把手，眼不離鉆車，隨時觀察和聽從機長命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。（2）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。（3）扶把時，要站在立軸和把手一側(cè)，不得緊靠鉆車；給壓要均勻，并根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整壓力。（4）開鉆前接好風(fēng)管，調(diào)好風(fēng)壓，鉆車聲音無異常后方可開鉆。（5）調(diào)試鉆車時，注意調(diào)節(jié)風(fēng)壓，使風(fēng)壓在0.4-0.62MPa之間；再觀察各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，必須進行處理或更換，鉆車空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上地質(zhì)螺旋鉆桿、鉆頭，接通風(fēng)壓，由司機操作開始鉆進。（6）裝卸鉆桿時的安全注意事項先檢查螺旋鉆桿，應(yīng)不彎曲未損壞；不合格的不得使用；連接螺旋鉆桿時要確認牢固，插好銷子避免掉鉆，嚴禁用鐵絲代替銷子或使用單腿銷；裝、卸螺旋鉆桿時，施工人員之間聽從機長指揮，避免因協(xié)調(diào)不當(dāng)，引起人身事故。（7）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出地質(zhì)螺旋鉆桿，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向調(diào)度指揮中心匯報，并派人監(jiān)測。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。（8）鉆車運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、風(fēng)壓等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。（9）禁止在舊眼殘眼內(nèi)或煤裂縫中打眼，打眼過程中，禁止用手托扶鉆桿。（10）鉆機施工過程中嚴禁人員站在旋轉(zhuǎn)鉆桿兩側(cè)，防止連接銷甩出傷人，或鉆桿受力彎曲打傷人員。嚴禁站立在與鉆機主軸同一直線上。（11）鉆進過程中要慢速鉆進，保證鉆孔直立。鉆進過程中不得隨意停風(fēng)，以免發(fā)生埋鉆等事故。（12）每次下鉆時，鉆桿旋轉(zhuǎn)進入帶出煤粉，待孔口無旋出的煤粉后，再鉆進，否則不準(zhǔn)開鉆。若出現(xiàn)埋鉆、咬鉆等事故，追究班、組長責(zé)任。（13）在鉆進過程中，一定要集中精力，注意孔內(nèi)情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即停鉆，判斷和分析原因，并向區(qū)隊匯報，及時的采取措施處理。（14）鉆進過程中可能遇到的困難及安全注意事項在206回風(fēng)順槽施工爆破孔時，因壓力大，在施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象，因此，鉆進時，特別注意，慢速鉆進。當(dāng)發(fā)生埋鉆、卡鉆時，現(xiàn)場采取措施處理鉆孔事故，若處理不了時，應(yīng)及時向區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取其它措施。 在施工過程中，因壓力大，頂板隨時有可能掉落斷裂的錨桿牌、鋼帶或危巖、活矸砸傷人員，因此，現(xiàn)場施工人員應(yīng)站在安全位置，必須集中精力，相互配合好，避免傷人事故發(fā)生。當(dāng)有大量的危巖、活矸掉落，有冒頂趨勢時，由班長帶領(lǐng)全班人員按照避災(zāi)路線進行撤離安全地點，并及時報告調(diào)度指揮中心和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。（15）鉆孔施工期間，必須在孔口以上0.3m回風(fēng)側(cè)懸掛瓦斯便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時，必須放慢施工進程，防止回風(fēng)側(cè)瓦斯超限。（16）鉆孔施工完畢后拆卸鉆桿時卸壓鉆孔執(zhí)行掛牌管理制度，施工完畢應(yīng)及時封孔，封孔長度不得小于1m。3、移動鉆車（1）風(fēng)動鉆車在移動前，由維修工對其進行檢查，確認操作把手靈敏可靠及其他部位完好，進行試運轉(zhuǎn)。（2）風(fēng)動鉆車在移動前，準(zhǔn)備足夠長的風(fēng)管并將其與鉆車連接好，風(fēng)管連接處必須使用專用卡子連接，不得使用鐵絲等其他連接。（3）鉆車在移動前，確認鉆機高度是否超高，若超高，將鉆車立柱加長節(jié)拆掉。（4）在移動鉆車前，將前方道路浮煤、物料清理干凈。（5）在平巷移動過程中，司機人員必須精力集中，其他人員應(yīng)在鉆車后面，保持好安全距離。（6）在上山移動鉆車時，相關(guān)人員應(yīng)在鉆車前面，司機人員注意鉆車行走情況，若有異常及時停車。（7）在移動過程中注意過往行人、車輛，保證安全移動。（8）鉆車設(shè)備要使用葫蘆起吊時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：起吊前必須對起吊錨桿周圍5米范圍內(nèi)的支護錨桿進行緊固，不得有少牌、少帽及牌帽松動現(xiàn)象。使用前必須對手拉葫蘆、鉤、環(huán)、銷、鏈等認真檢查，不合格的嚴禁使用。起吊重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁超載起吊。起吊前，設(shè)備上易滑動的部件應(yīng)先固定后起吊。不得斜向起吊。起吊前要首先進行試起吊，先吊離底板100mm，然后對起吊錨桿、及所使用的起吊繩套進行檢查，經(jīng)檢查無問題后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝時必須由二人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。拉鏈（操作）人員，必須站在重物的另一側(cè)，以防重物掉下被砸傷。負責(zé)指揮、檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，待險情排除后，方可繼續(xù)吊裝。起吊過程中不得中間停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不得隨意離開崗位，如有特殊情況，必須在起吊物下墊牢。起吊時必須統(tǒng)一起吊信號并協(xié)調(diào)一致。操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設(shè)備突然下沉。起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊，并放下起吊重物進行處理：起吊時起吊架不穩(wěn)或鋼絲繩套斷絲時；起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑；起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常；所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。起吊重物到位后必須放置穩(wěn)固，否則不得撤除連接索具。（三）其他1、平巷人力推車推車時，兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。必須時刻注意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、開始推車、掉道，前方有障礙物或有人以及坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車。 禁止放飛車。 同方向推車時，兩車間距不得小于10m。 推車過風(fēng)門時，應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門，車過去后，將風(fēng)門關(guān)好，再打開第二道風(fēng)門，嚴禁用車撞開風(fēng)門及兩道風(fēng)門同時打開。 停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。 推車過彎道時，除要減速外，外彎推力加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。 一人不準(zhǔn)同時推兩個不連接的礦車。2、無極繩絞車（1）無極繩絞車使用前應(yīng)做如下檢查：檢查啟動器等電控設(shè)備是否正常；通訊電鈴是否正常；軌道中有無影響車輛運行的雜物；各車輛之間的連接是否可靠；載重車是否過載和偏載；制動裝置是否靈敏可靠；安全設(shè)施是否齊全可靠。（2）使用時的安全注意事項車輛運行時除跟車司機外其他任何人嚴禁在運行軌道內(nèi)行走或逗留。跟車司機在車輛行走過程中應(yīng)時刻注意車輛行走前方軌道是否正常，軌道中有無影響車輛運行的雜物。上山跟車時人員在前，下山跟車時人員在后，必須時刻與車輛保持足