人工挖孔灌注樁施工專項方案報審表

人工挖孔灌注樁施工專項方案報審表工程名稱：隆林丁蘭料建材市場10#樓 編號致：廣西得一建筑工程咨詢監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了工程丁蘭料建材市場10#樓人工挖孔樁專項施工方案的，方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：人工挖孔灌注樁施工專項方案 承包單位（章）：江西廣陽建筑工程有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構 廣西得一建筑工程咨詢監(jiān)理公司 總監(jiān)理工程師 日 期： 年 月 日人工挖孔灌注樁施工專項方案本工程為隆林丁蘭料建材市場10#樓樁基礎工程，共有52根樁。設計樁徑為1000mm1500mm,樁孔深由原地面起約為12M, 以微風化石灰?guī)r層作為樁底持力層, 要求樁端嵌入該巖層內0.2dmm.一.材料及主要工具：水泥：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥；砂：中砂, 含泥量不大于5%；石子：護壁采用粒徑不大于30mm的卵石, 樁芯混凝土用粒徑不大于40mm的卵石, 且含泥量不大于2%。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求, 有岀廠合格證及復檢報告.一般應備有角鋼吊架心、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12v、）, 電焊機、通風及供養(yǎng)設備、揚程水泵、轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶、模板、組合式木?；蜾撃? 弧形工具式模板四塊拼裝、 卡具、掛鉤和零配件及木方等。灌注樁孔內排水：由于地質復雜, 場地存在上層滲水和孔隙潛水, 擬采用潛水泵抽水, 每次開挖前應先開機抽水， 待每次抽水完后方能開始作業(yè)。在井下作業(yè)中如需抽水，作業(yè)人員應離開井后方能送電抽水，嚴禁在井下同時送電同時作業(yè)，為確保灌注樁正常施工，應將水排至較遠處，以免水回流進樁孔。三級電箱2臺，電纜型號BLV36mm+12.5mm , 長度100M, 二級電2臺, 電纜型號BLV235mm +12.5mm , 長度30m. 50口徑及泵管長度50m,泵機5臺.二.施工準備1.熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料.2.全面開挖之前, 應先挖兩個試驗樁孔, 分析土質、水文等有關情況, 以進一步證實本方案的可行性。3.開挖之前場地應保持三通一平, 各項臨時設施, 如照明、動力、通風、安全設施應準備就緒。4.按基礎平面布置圖設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。根據(jù)建設方提供的水準點測定場內高程水準基點。根據(jù)總平面布置圖設置水溝. 放線工序完成后, 及時完成報驗程序。5.開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底, 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗, 確保施工安全.6.雨季施工：雨天不能進行人工挖孔樁的工作, 現(xiàn)場設置集水坑, 隨時準備把樁周圍及樁孔內積水排岀, 嚴防地面雨水流入樁孔內, 防止樁孔塌方。三.施工工藝工藝流程：測量控制鎖孔口檢查樁位（中心）軸線安裝施工機具逐層往下循環(huán)作業(yè)釬探檢査驗收樁孔吊放鋼筋籠澆筑樁芯混凝土。1.測量控制： 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上, 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖, 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點. 確定如樁位中心, 以中心點為園心, 以樁芯半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的園周灰線。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線（d=1000mm1500mm樁, 開挖直徑為1300mm1800mm的同心園）?？讟毒€定好后, 必須經(jīng)監(jiān)理員進行復查后, 并辦好驗收手續(xù)后方才開挖。樁位軸線采取在地面上設十字控制網(wǎng)、基準點。用十字線將中心樁點引岀護壁外800mm, 用砼做護樁并打水泥釘固定, 并做如保護工作。2.鎖孔口：(1)開挖第一樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行, 先挖中間部分的土方, 然后擴至周邊, 并有效地控制樁孔的截面尺寸。（2）、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔護壁土塌方, 確保安全施工, 在成孔頂部鎖口井圈, 并放附加鋼筋。（3）澆筑笫一節(jié)護壁砼后, 必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口, 然后拉十字線, 吊線墜向井底投放, 以半徑尺桿檢查孔的半徑及護壁的垂直度, 隨之對不足之處進行修整. 修整必須以基準點為依據(jù), 逐根引測, 保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3、安裝施工機具：（1）架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后, 即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。本工程采用鋼吊架形式, 要求放置穩(wěn)定、牢固。（2）安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時, 注意使吊桶與樁孔中心位置重合, 作為挖土時直接觀察控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風機。 樁孔口安裝水平推移的活動蓋板，樁口上設圍護欄。4.逐層往下循環(huán)作業(yè)(1)開挖吊運第二樁孔土方（修邊），從笫二節(jié)開始，利用提升設備運土。樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔口上方1.5m時, 推動合動安全蓋板, 掩蔽孔口, 防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人, 樁孔挖至規(guī)定的深度后, 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直度、平整度, 并修整孔壁。(2)護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。(3)澆筑笫二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送, 人工澆筑插搗密實。砼可由試驗確定摻入早強劑, 以加速砼的硬化。(4)檢查樁位中心軸線及標高, 以樁孔口的定位線為依據(jù), 逐節(jié)校測。(5)逐層往下循環(huán)作業(yè), 將樁孔挖至設計深度, 清除虛土、渣, 樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上, 樁應以中風化巖為持力層, 樁端嵌入持力層不少于1.0m。(6)開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部分樁身的園柱體挖好, 再按擴底部分的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。5. 檢査成孔：必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定, 并做好施工記錄之后，進行隱蔽工程驗收。6、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊, 吊放時要對準孔位, 直吊固定, 緩慢下放, 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時, 應立即固定。7、澆筑樁身砼：樁身砼須用溜槽加串筒流入樁孔內, 澆筑樁身砼的落差大于2m小于10m時， 可用串筒流入孔內。樁孔深度超過12m時, 宜采用砼導管澆筑。四、挖孔工程： 采用分節(jié)開挖, 每段高度決定于孔壁自然狀態(tài)的能力, 以1m為一施工小節(jié), 開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度, 在地下水位施工時, 要及時用吊桶將泥水吊岀 。當遇大量滲水時, 在孔底由一個固定的小組負責施工, 開挖前向每個操作小組作地下水文、地質分布情況的交底, 及可能出現(xiàn)的問題采取緊急應對措施。同時進行安全技術交底, 并承擔井下操作人員應負的安全責任?？咨稀⑾轮g有良好的聯(lián)絡信號。1.放線定位：按設計圖紙尺寸定樁位。2.每個樁孔由一小組負責施工, 開挖前向每個操作小組作地下水文、地質分布情況交底及可能岀現(xiàn)問題的緊急應對措施。同時進行安全技術交底, 并明確對井下操作人員應負責的安全責任?？咨稀⑾轮g有良好的聯(lián)絡信號。3. 樁孔按設計深度完成后, 必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度進行復測, 并做好記錄. 根據(jù)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。4. 地質層按規(guī)定鉆芯取樣, 強度符合設計要求后方可終孔, 然后清除殘碴, 抽干積水, 自檢驗收后, 通知地勘、設計、建設單位、質監(jiān)及監(jiān)理部門進行樁底驗收, 驗收合格后立即澆筑砼封底。五. 鋼筋工程： 1. 制作場地：鋼筋籠制作場地須硬化平整, 在場地上鋪設木方進行鋼筋的制作。 2. 運輸與制作：用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距, 根據(jù)鋼筋籠吊裝長度用分節(jié)法予以下料制作。 3. 運輸與吊裝：樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車, 為防止骨架彎曲變形采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔梁吊裝, 吊裝過程中, 下放鋼筋籠應緩慢均勻, 根據(jù)下籠深度, 隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度, 應盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動, 避免碰橦護壁。 4. 安裝聲測管時：必須將聲測管插到底部, 且用鐵絲或點焊將其牢固地固定好, 聲測管必須調垂直且四根間距一致, 才能保證聲測時的準確性。 5. 樁身主筋：如遇搭接時宜采用雙面搭接焊, 長度按每根樁的實際尺寸下料。焊接接頭相至錯開50。 六. 砼工程： 挖孔樁護壁與樁芯砼兩部分； 1. 護壁砼工程： （1）樁孔護壁砼每挖完一節(jié), 經(jīng)檢查斷面尺寸符合設計要求后, 報監(jiān)理工程師檢查合格后, 綁扎鋼筋、支模后立即澆筑護壁砼, 砼坍落度控制在70mm, 確保孔壁穩(wěn)定性。 （2）支設護壁模板：模板高度取決于開挖時施工段的高度, 一般為1m。護壁中心線控制：將樁位軸線和高程均標注在每一節(jié)護壁上口, 每節(jié)以十字線對中, 吊線墜控制中心點的位置, 用木桿找園周線, 然后由基準點測量孔深。 （3）澆筑護壁砼：護壁砼要振搗密實, 可加早強劑早強, 人工插扦振搗, 護壁砼強度等級為C25, 厚度為100mm, 護壁內鋼筋放置見設計圖要求, 鋼筋須插入下層護壁內, 使上、下護壁有鋼筋拉結, 避免某段護壁岀現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象, 笫一節(jié)砼鎖口護壁應比下節(jié)護壁厚100150mm, 并高岀地面150mm以上, 便于擋水和定位。 （4）拆除模板繼續(xù)下段施工：上、下壁搭接5070mm, 澆筑完下節(jié)砼后, 馬上將上、下節(jié)護壁之間連接處澆筑密實, 護壁砼達到一定強度（按承受土的側壓力計算）便可拆模, 再開挖下一段, 然后繼續(xù)支模灌注砼, 如此循環(huán)施工, 直到挖至設計要求的深度。 （5）每節(jié)樁孔護壁做好后, 將樁位軸線、標高測設在護壁上口, 然后用十字線對中, 檢査孔壁的垂直度, 隨之進行修整。 2. 樁芯砼工程： 當挖至距設計要求的巖層后, 檢驗基底承載力是否達到設計要求，如達到設計要求后，再進行清底與封底、吊放鋼筋籠，再進行澆灌樁芯砼工序。（1）澆灌樁芯砼前的準備工作： 封漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼的質量。堵漏方法：首先堵小面積的地方，再慢慢把大面積堵成小面，最后堵塞之。 溜槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m, 否則會造成砼的分層和不均勻, 而影響砼的質量。（2）樁芯砼的施工： 樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼, 每層厚度不超過500mm, 插入形式為垂直式, 插點間距約400500mm, 并且做到“快插慢拔”。 每個樁的樁芯砼必須一次性連瀆澆搗完畢, 不留設施工縫, 交接班時間不超已0.5h。 注意控制樁芯砼的澆筑高度, 以免造成樁芯砼澆筑過高（但必須高岀設計樁頂高度50mm左右, 在上部結構施工前把樁頂浮漿鑿掉）. 如樁頂浮漿過多時, 必須將漿刮掉, 再用坍落度小的砼澆筑, 以不存在浮漿為宜。 七、樁孔質量要求的保證： 1. 開挖前, 從樁中心位置向樁四周引岀4個樁心控制點, 施工過程用樁心來校正模板位置, 有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后, 當天一次澆灌完護壁砼, 護壁砼拌和料中摻入早強劑, 護壁拆模后, 若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象, 要及時加以堵塞或導流, 防止孔外水通過護壁流入孔內。 2. 重點保證項目： （1）對樁的垂直度和孔徑, 應每段檢查, 發(fā)現(xiàn)偏差, 隨時校正, 以保證位置正確； （2）樁底持力層應滿足設計承載力的要求； （3）澆筑砼后樁頂標高及浮漿的處理, 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3. 允許偏差項目, 見下表1 表1 人工成孔灌注樁允許偏差 注：L為樁長序 號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 驗 方 法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢査2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢査3鋼筋籠直徑10尺量檢査4鋼筋籠長度50尺量檢査5樁位中心軸線10尺量檢査6樁孔垂直度3L且不大于50吊線和尺量檢査7樁身直徑10尺量檢査8樁底標高10吊線和尺量檢査9護壁砼厚度20尺量檢査 八. 安全保證措施： 1. 各墩位設墩長, 實行墩長安全責任制, 挖孔時井外作業(yè)人員作為該孔安全員, 時刻監(jiān)控井周與井下人員的安全；2.要認真研究鉆探資料, 分折地質情況, 對可能岀現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施； 3. 挖岀的土方必須及時運走, 井孔口周邊1m范圍內, 禁止堆放土石方, 且堆土高度不應大于0.8m, 未澆注的樁3m范圍內嚴禁壓重車； 4. 井孔周邊必須設置安全防護圍欄, 高度不低于1.2m, 正在開挖的樁孔停止作業(yè)或己挖好的成孔, 必順設置牢固的安全活動蓋板, 非工作人員禁止入內； 5. 挖孔作業(yè)人員、監(jiān)護人員, 必須戴安全帽, 嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)；6. 孔深超過人身高時, 在樁孔口或孔內裝沒靠周壁略低的半園防護板（網(wǎng)）, 并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引, 吊碴桶上、下時, 孔內作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下；7. 井內人員必須乘專用吊籠上、下, 不得乘坐吊桶或腳采護壁上、下井孔, 井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯；8. 當孔深大于10m時, 應向孔內通風,用以加強空氣對流, 必要時輸送氧氣, 防止有毒氣體危害, 操作時上、下人員輪換作業(yè), 樁孔上人員密切注意樁孔內人員的情況, 以便預防安全事故的發(fā)生；9. 當?shù)叵滤坎淮髸r, 隨挖隨將泥水用吊桶運岀, 地下滲水量較大時, 吊桶滿足不了排水, 先在樁孔內挖集水坑, 用高揚程水泵抽水, 作業(yè)人員必順離開井孔, 嚴禁人、機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化, 遇到險情, 全部人員應立即撤離井孔；10. 施工現(xiàn)場電源線路, 必須按“三相五線”制,TVS系統(tǒng)要求布置, 并按“三級配電、二級漏電分級” 分段保護, 井底照明須用低壓電源, 防水帶罩的安全燈具或安全礦燈；11. 各樁孔用電必須分閘, 嚴禁一閘多孔或一閘多用, 必須一機一閘一漏一箱進行敷設, 孔上電線、電纜必須架空。12. 電箱一律采用鐵質電箱, 電箱應有嚴密的防雨措施, 安裝位置合理、牢固, 進出線整齊, 拉線牢固. 熔絲不得用金屬代替, 箱內不得放其它物品；13. 現(xiàn)場電源線路及電氣設備, 由持證電工負責安裝、維護, 經(jīng)驗以合格后方才使用；14. 施工現(xiàn)場所有設備必須經(jīng)常性檢査、維護及設防護罩, 以保證機械設備的正常運轉。15. 垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修, 保證機件運轉正常、操作靈活, 按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等, 不得帶病作業(yè)。16. 垂直起重設備支架應牢固, 應能承受一定的沖擊力且不得翻轉, 垂直起重設備必須檢驗合格后, 才能投入使用。17. 孔樁開挖應交叉進行, 正在開挖或已成扎且尚未澆筑砼的樁孔其2m半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。18. 當相鄰樁孔在澆筑砼芯柱時, 原則上要停止掘進, 以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。19. 樁扎必須每挖1m0.9m進行護壁砼澆筑, 嚴禁只挖不護壁, 大雨天氣不得進入孔內作業(yè)；九. 挖孔施工常見問題的預防與處理：1. 垂直偏差過大： 由于開挖過程中未按要求每節(jié)核驗垂直度, 致使挖完以后垂直度超偏, 每挖完一節(jié), 必須根據(jù)樁孔上的軸線吊直、修邊, 使孔壁園弧保持上、下順直。2. 孔壁坍塌及流砂事故：在開挖過程中, 如遇特別松軟的土層、 流動性淤泥或流砂時, 為防止土壁坍落及流砂, 可減少每節(jié)護壁的高度（可取300500mm）、加強配筋、增加護壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂后, 再按一般的方法循環(huán)邊挖邊灌砼護壁。當采用上述方法仍無法施工時, 迅速用土回填樁孔到能控制坍孔為止, 并用150200mm孔徑略小砼護壁內徑的鋼護筒, 用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中阻擋流砂或淤泥, 壓入一段開挖一段, 直至穿過流砂層5001000mm. 開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深, 采用井點降水法, 集水井選在地下水流的上方。3. 清底和封底止水：成孔經(jīng)過驗收終孔后, 清理干凈樁底余渣、積水. 開始澆筑前, 必須對該樁四周未澆注的樁同時抽水、降水. 若樁底無涌水時, 只在樁底挖小集水坑排干積水, 堵塞護壁涌水后即灌注樁身砼, 如樁底裂隙涌用, 為了保證樁身澆灌質量, 樁底采用500mm厚與樁身砼強度等級的水下不分散砼先封底止水, 待封底砼有一定強度再抽干積水后按席規(guī)澆灌方法施土. 護壁滲水待安裝鋼筋籠后, 利用鋼筋籠提供的操作條件, 采用早強水泥漿對滲水孔眼進行堵塞, 孔隙較大時先塞水泥漿封閉滲水孔。4. 樁身砼質量：樁身砼澆注的施工間隙不超過終凝時間, 最如連續(xù)澆注, 技術人員要下孔檢查分析澆注質量, 如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時, 立即澆注干硬性或無水干拌砼攪均勻. 振搗密實應加以控制, 以確保砼質量. 澆注完畢后, 在砼初凝前對樁頂砼抹壓平整, 以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。5. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢, 末采支撐加強鋼筋, 運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲. 鋼筋籠應在專用平臺上加工, 主筋與箍筋點焊要牢固, 支撐加固措施要可靠, 吊運要豎直, 使其平穩(wěn)地放入樁孔中, 保持骨架完如。十. 施工中注意事項： 成品保護：（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，以防土塊、雜物、人員墜落，嚴禁用草袋、塑料布虛掩；（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，以防塌方；（3）保護好己成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入孔洞時，不要碰壞孔壁。串