金屬腐蝕種類(lèi)與防腐涂料的作用.doc

金屬腐蝕種類(lèi)與防腐涂料的作用隨著重防腐涂料技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代噴涂設(shè)備的應(yīng)用，尤其是高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備、無(wú)溶劑雙口噴涂設(shè)備、粉末噴涂設(shè)備等的大力推廣，將重防腐涂料擴(kuò)展到特種防腐蝕涂層領(lǐng)域。祥和涂料磷化（成都）總部技術(shù)保障處發(fā)表的這篇論文，較全面地闡述了重防腐涂料的主要應(yīng)用行業(yè)。1 主要應(yīng)用領(lǐng)域重防腐涂料主要應(yīng)用于腐蝕問(wèn)題突出的苛刻環(huán)境和不便于短期維修的工業(yè)部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域有以下五個(gè)方面：新興海洋工程：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺(tái)；現(xiàn)代交通運(yùn)輸：高速公路護(hù)欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車(chē)及鐵道設(shè)施、汽車(chē)、機(jī)場(chǎng)設(shè)施；能源工業(yè)：水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備（油管、油罐）、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；大型工業(yè)企業(yè)：造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件。市政設(shè)施：煤氣管道及其設(shè)施（如煤氣柜）、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等。 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展：為重防腐涂料創(chuàng)造了物質(zhì)條件和廣闊的市場(chǎng)，從陸地（如重防腐涂料已經(jīng)拓展到高速公路、城市軌道交通、核電站、廣播電視塔等）到海洋，從地下到空間，從傳統(tǒng)工業(yè)到新興工業(yè)，都為重防腐涂料提供了廣闊的舞臺(tái)。例如海水淡化和海水利用工程，就為重防腐涂料和應(yīng)用開(kāi)辟了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域和市場(chǎng)。在盛產(chǎn)石油的中東，前臨大海背靠沙漠，是典型的缺水地區(qū)，要解決水源，主要靠海水淡化技術(shù)。開(kāi)采和石油用的工業(yè)用水，也得求助于海水利用的水處理工程。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1975年全世界日產(chǎn)淡水200萬(wàn)m3，1994年就達(dá)到2000萬(wàn)m3，20年就已增長(zhǎng)了10倍。美國(guó)、日本、以色列的海水淡化和海水利用設(shè)施，都必須面對(duì)海水的腐蝕。由于海水腐蝕的特殊性，對(duì)用于這些設(shè)施的重防腐涂料提出了更嚴(yán)格的要求。于是，海水淡化和海水利用的水工程重防腐涂料應(yīng)運(yùn)而生，并將隨之發(fā)展。由于重防腐涂料的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，重防腐涂料得到了迅速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料中，重防腐涂料已占到涂料總量的5%7%。環(huán)境保護(hù)的促進(jìn)：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，大氣中的二氧化碳及碳?xì)浠衔锏葰怏w濃度不斷增加，不僅導(dǎo)致全球氣溫升高，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一次性污染，而且一些有機(jī)物與空氣中的氮氧化合物間發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒害的臭氧等，引起比一次性污染更大的二次污染毒害。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年向大氣釋放碳?xì)浠衔锛s2000萬(wàn)噸，大部分是涂料涂裝所為。涂料制造對(duì)排放到大氣中有機(jī)溶劑量為涂料量的2%，涂裝過(guò)程中揮發(fā)到大氣中的有機(jī)溶劑為涂料量的50%80%。為消除涂料涂裝對(duì)大氣的污染，重防腐涂料正向著高固體分（目前，高固體分溶劑型重防腐涂料，大部分屬環(huán)氧型）、無(wú)溶劑、水性化方向發(fā)展。其中，高固體分和水性化是重防腐涂料研制和應(yīng)用的主調(diào)。（悉尼港大橋所用的氯化橡膠重防腐涂料，其溶劑的含量為500g/L，它的溶劑揮發(fā)到大氣中，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染）。綜合性能優(yōu)異的品種將更廣泛應(yīng)用綜合性能優(yōu)異包括：防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。根據(jù)這一要求，祥和涂料公司研制生產(chǎn)了集環(huán)氧類(lèi)重防腐涂料和氯磺化聚乙烯橡膠類(lèi)重防腐涂料于一體的新型重防腐涂料，使其具有優(yōu)異的耐酸、耐鹽、耐海水、耐老化等性能，以滿足市場(chǎng)的需要。施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因）。祥和牌集環(huán)氧與橡膠一體的重防腐涂料的施工，就與普通雙組分環(huán)氧防腐涂料的施工基本一致，且常溫固化，使普通施工者也能掌握。環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)5060%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可高達(dá)70%80%，甚至90%100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。祥和公司生產(chǎn)的重防腐涂料的固含量均大于75%，有的甚至高達(dá)90%，不但降低了溶劑污染，而且降低了使用成本。水性金屬防腐蝕涂料所用基料現(xiàn)狀及發(fā)展作者：郭清泉1林淑英2陳煥欽1(1.華南理工大學(xué)化工研究所,廣東廣州510640;2.華南理工大學(xué)食品與生物工程學(xué)院,廣東廣州510640)水性涂料最早應(yīng)用并成功替代溶劑型涂料是在建筑涂料領(lǐng)域,但隨著環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物()的限制越來(lái)越嚴(yán)格以及新型高性能水性樹(shù)脂的出現(xiàn),水性涂料也逐漸應(yīng)用到工業(yè)金屬防腐蝕領(lǐng)域。最初水性金屬防腐蝕涂料的樹(shù)脂采用的是單組分形式,主要是苯乙烯-丁二烯與乙烯基丙烯酸的三聚物和醇酸樹(shù)脂的乳化等;之后,雙組分環(huán)氧涂料得到重視和發(fā)展;現(xiàn)在,高性能的聚氨酯分散體、含氟聚合物、聚酯、有機(jī)硅樹(shù)脂等基料也被使用在水性金屬防腐蝕涂料的制作中,有的已經(jīng)取得了很好的效果;另外,有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合、互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)()防腐蝕涂料也得到迅速發(fā)展,并且有水性涂料成功應(yīng)用于重防腐領(lǐng)域的報(bào)道。但是,目前就水性金屬防腐蝕涂料的實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看,無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外產(chǎn)品的水平,其性能還不能與溶劑型涂料相媲美,這同時(shí)也是涂料科技工作者面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。1幾種重要的水性金屬防腐蝕涂料體系1.1丙烯酸類(lèi)乳膠水性丙烯酸聚合物通常通過(guò)自由基聚合反應(yīng)機(jī)理制備,制造這類(lèi)樹(shù)脂可用的單體很多,丙烯酸樹(shù)脂的最終性能可通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)膯误w種類(lèi)、調(diào)整硬軟單體比例、使用不同聚合方法來(lái)加以控制。用于金屬的乳膠需要低的水氣、氧氣透過(guò)性,而丙烯酸類(lèi)乳膠的透水氣性很高,目前主要通過(guò)以下幾種方式來(lái)避免這一缺陷:采用偏氯乙烯作為乳液聚合的共聚單體,這樣得到的含氯聚合物交聯(lián)致密,水氣透過(guò)性大大下降,但是含氯共聚物的光降解性較高,使其不適于用作面漆;在配漆中選擇片狀顏填料,如鋁粉或云母粉等,這樣在得到的漆膜中層疊的片狀顏料能延緩水氣和氧氣的滲透;適當(dāng)提高乳液的玻璃化溫度,這樣得到的漆膜硬度較高,結(jié)構(gòu)致密,但是成膜助劑的添加量也要相應(yīng)增加,這樣對(duì)降低體系的含量不利。目前大多是利用丙烯酸乳膠耐候性好的特點(diǎn),用其制作面漆,金屬的防腐蝕主要通過(guò)配套的底漆來(lái)解決。此外,還可以采用復(fù)合膜技術(shù),將表面張力不同的環(huán)氧胺樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂復(fù)配陰極電泳涂料,涂膜在烘烤時(shí),表面張力大的環(huán)氧成分附在金屬表面,表面張力小的丙烯酸系成分分離成為上層,形成的復(fù)合膜同時(shí)具有環(huán)氧的耐蝕性和丙烯酸的耐候性。1.2水性聚氨酯體系水性聚氨酯的制備方法主要有外乳化型和自乳化型:外乳化型得到的乳液穩(wěn)定性差,產(chǎn)品性能不佳;自乳化型是目前主要采用的方法,其關(guān)鍵是在聚氨酯骨架中引進(jìn)親水基團(tuán)。自乳化型具體又分為以下幾種方法:(1)丙酮法。該方法容易操作,重復(fù)性好,是當(dāng)前生產(chǎn)水性聚氨酯的主要方法,得到的是以線型為主的較高分子質(zhì)量聚氨酯分散體,但此法要求聚合物未交聯(lián)且可溶于丙酮,因而其應(yīng)用受到限制,且得到的涂膜耐溶劑性不好。在此方法的改進(jìn)中,加入少量三官能團(tuán)異氰酸酯,能得到低交聯(lián)度分散聚合物,漆膜性能高于線型聚合物所得漆膜。(2)丙烯酸/聚氨酯(混合型)水分散體的制備。采用多羥基丙烯酸樹(shù)脂與多異氰酸酯組分結(jié)合制備,既保持了丙烯酸優(yōu)異的硬度、光澤、耐候性,又具有良好的附著力、柔韌性和耐磨性。張旭東等認(rèn)為開(kāi)發(fā)功能性原材料、完善原位乳液聚合法和溶液聚合轉(zhuǎn)相法以及探索新的合成工藝將成為今后研究的重點(diǎn)。(3)水稀釋型聚氨酯分散體的制備。如采用二異氰酸酯、二元醇、三元醇和2,2-二羥甲基丙酸()制備含有羧酸基的聚合物,用胺中和羧酸基后成鹽。(4)融熔分散法。先制備含親水基團(tuán)的異氰酸酯基()封端預(yù)聚物,與尿素反應(yīng),生成親水的縮二脲預(yù)聚物,分散在水中,與甲醛進(jìn)行擴(kuò)鏈或交聯(lián),但分散過(guò)程需特別的功率攪拌器,縮聚反應(yīng)溫度高,生成的水分散體為支鏈結(jié)構(gòu),分子質(zhì)量較低,此方法不需要溶劑。(5)酮亞胺/酮連氮法。使用封閉型二元胺(酮亞胺或酮連氮)作為潛擴(kuò)鏈劑加到親水性異氰酸酯基封端預(yù)聚物中,當(dāng)用水分散該混合物時(shí),釋放出二元胺與預(yù)聚物反應(yīng),生成擴(kuò)鏈的聚氨酯-脲。該方法制備的漆膜性能較好,德國(guó)公司的產(chǎn)品“”就是采用這種方法制造的。水性聚氨酯分散體中水可作為增塑劑,因此減少或消除了成膜助劑的添加,同時(shí)因其分子內(nèi)存在氨基甲酸酯鍵和脲鍵,所以水性聚氨酯涂料的柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐化學(xué)藥品及耐久性都十分優(yōu)異,歐、美、日均將其視為高性能的現(xiàn)代涂料品種而大力研發(fā)。目前以雙組分水性聚氨酯為面漆,環(huán)氧改性丙烯酸富鋅為底漆的水性重防腐體系是研發(fā)熱點(diǎn),同時(shí)為降低成本,有人嘗試使用聚苯乙烯同水性聚氨酯結(jié)合形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚合體。水性聚氨酯的主要缺點(diǎn)是因親水基團(tuán)的存在而引起的漆膜耐水性差,另外成本較高,以及成膜時(shí)間比溶劑型聚氨酯的長(zhǎng)。等采用催化鏈轉(zhuǎn)移自由基聚合技術(shù)合成端基為取代的丙烯酸基團(tuán)功能性單體,作為共聚單體用于水性雙組分聚氨酯乳液的制作,得到的漆膜耐水性良好。1.3水性環(huán)氧涂料體系環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的金屬附著性和防腐蝕性,是目前用于金屬防腐蝕最為廣泛、最為重要的樹(shù)脂之一,故水性環(huán)氧涂料體系的研究也得到很大重視。目前環(huán)氧樹(shù)脂的水性化主要通過(guò)以下3種方法:(1)直接乳化法。采用機(jī)械法等方法將環(huán)氧樹(shù)脂磨碎,然后加入乳化劑水溶液,再通過(guò)機(jī)械攪拌將粒子分散于水中。(2)轉(zhuǎn)化法。在反應(yīng)型水性環(huán)氧乳化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的混合物中加水,將聚合物包水狀態(tài)轉(zhuǎn)變成水包聚合物狀態(tài)。(3)自乳化法。將表面活性基團(tuán)引入到環(huán)氧樹(shù)脂分子中,使其具有親水性,從而可在水中分散。等將常溫固化水性環(huán)氧涂料分為5種類(lèi)型,如表1所示。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的主要是第1類(lèi)和第2類(lèi)產(chǎn)品,如美國(guó)空氣產(chǎn)品與化學(xué)品()公司的777水性固化劑和公司的環(huán)氧乳液-3520-55,這2類(lèi)產(chǎn)品的缺陷是環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑在溶度參數(shù)上存在差異,從而導(dǎo)致漆膜性能不良。第3類(lèi)的典型產(chǎn)品是環(huán)氧-丙烯酸混合分散體,其耐候穩(wěn)定性比純環(huán)氧樹(shù)脂要好,耐堿和耐鹽霧性能又比丙烯酸乳液好,綜合了環(huán)氧和丙烯酸樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn),最近,有人先將環(huán)氧樹(shù)脂用磷酸酯化,再與丙烯酸接枝共聚,得到比環(huán)氧樹(shù)脂直接接枝的產(chǎn)物穩(wěn)定性更好的水基分散體。第4和第5類(lèi)是在20世紀(jì)90年代末期發(fā)展起來(lái)的新型室溫固化水性環(huán)氧涂料,這2類(lèi)環(huán)氧涂料所用的樹(shù)脂有2種:常用的雙酚環(huán)氧樹(shù)脂和中等分子質(zhì)量的多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂,這種多官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂有3個(gè)聚合物部分:標(biāo)準(zhǔn)的雙酚芳環(huán)部分,其能夠形成平面的、緊密的硬膜;脂肪族烴基團(tuán),用來(lái)潤(rùn)濕顏料和非極性基質(zhì);適當(dāng)尺寸的聚乙烯氧化物()親水部分,該部分位于聚合物的中部,提供水分散性、膜彈性、填料的相容性和涂料的穩(wěn)定性。固化劑是一種雙酚與胺的加成物,同樣經(jīng)過(guò)親水基團(tuán)改性,是一種水性分散體形式。這樣,樹(shù)脂與固化劑的溶度參數(shù)相接近,提高了與樹(shù)脂的匹配,得到的漆膜耐水性有很大提高。目前水性環(huán)氧樹(shù)脂體系的研究方向主要是,尋找更好的固化劑,改善交聯(lián)度、硬度和柔韌性,縮短固化時(shí)間,提高物理機(jī)械性能,擴(kuò)大使用范圍等,李君善等將固化劑中的羥基轉(zhuǎn)換成乙酸基,可以降低樹(shù)脂的飽和吸水率。1.4水性無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅底漆水性無(wú)機(jī)富鋅底漆是以硅酸鹽等無(wú)機(jī)物為粘接劑,加入大量鋅粉制成的底漆,其鋅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%95%,是保護(hù)鋼鐵最普遍、最常用的底漆。據(jù)美國(guó)航空航天局()報(bào)告,在各類(lèi)富鋅涂料中抗蝕性最佳的為水性無(wú)機(jī)富鋅涂料,它在海洋大氣條件下的使用壽命至少為25年。無(wú)機(jī)硅酸鹽中的硅酸鈉、硅酸鉀的價(jià)格低,成膜性好,故用于涂料的多為堿金屬的鉀鹽、鈉鹽及它們的混合物。鉀離子比鈉離子體積大,并帶有較弱的電荷,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定且可溶,是鋅粉的極好基料,故新一代推出的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆,多以硅酸鉀為原料,黏度僅有1517。青島海洋化工研究院通過(guò)添加硅溶膠和硅氧烷等樹(shù)脂,將硅酸鉀中二氧化硅與氧化鉀的摩爾比由3.31提高到5.31,增強(qiáng)了硅酸鉀的附著性,且與鋅粉更易混合,由這種高摩爾比的硅酸鉀制成的涂料,反應(yīng)速度大大提高,固化時(shí)間大為縮短,減少了單層涂裝及面涂的時(shí)間,防銹性也有所提高。2結(jié)語(yǔ)與成熟的溶劑型涂料相比,水性涂料在金屬表面的應(yīng)用還存在不足,如在制備水性涂料的過(guò)程中使用的表面活性劑,使得涂膜耐水性差,直接用于金屬的水性底漆容易發(fā)生閃蝕,由水所引起的涂膜干燥時(shí)間緩慢,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)強(qiáng)機(jī)械作用力的穩(wěn)定性差,施工過(guò)程中對(duì)金屬基材表面清潔度要求高等問(wèn)題,但只要設(shè)計(jì)得當(dāng),其在許多惡劣環(huán)境下完全可以勝任,并且其性能正得到不斷的改善和提高。目前水性金屬涂料技術(shù)的研究重點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面:無(wú)毒或低毒防腐蝕顏填料的選擇和制備,新型成膜聚合物的制備和結(jié)構(gòu)表征,配方及合成工藝的優(yōu)化,防腐蝕涂料綜合性能的提高,生產(chǎn)成本的降低等,其中又涉及到自分層技術(shù)、無(wú)皂乳液聚合技術(shù)等新技術(shù)的合理應(yīng)用。在發(fā)達(dá)國(guó)家,水性涂料產(chǎn)品在金屬防腐蝕領(lǐng)域已占據(jù)一定市場(chǎng)份額,而同時(shí)國(guó)外具有實(shí)力的大公司非常重視水性涂料產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。我國(guó)涂料企業(yè)應(yīng)針對(duì)現(xiàn)有國(guó)情,依據(jù)漆膜的實(shí)際使用情況,抓住“量大面廣”的品種,如汽車(chē)漆、船舶漆、鐵路用漆等,大力開(kāi)發(fā)水性涂料產(chǎn)品。目前有理由相信:隨著新工藝和新技術(shù)的不斷出現(xiàn),水性金屬防腐蝕涂料將會(huì)有更大的發(fā)展。重防腐涂裝重防腐涂裝是指采用高耐蝕性涂料,涂膜厚度在200300以上,在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中使用,防腐期長(zhǎng)達(dá)1050年的一類(lèi)專(zhuān)用涂裝技術(shù)。由于其防腐期特別長(zhǎng),因此也稱(chēng)長(zhǎng)效防腐涂裝。 從60年代開(kāi)始,出現(xiàn)了重防腐涂裝的提法?，F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂裝提供了廣闊的空間。從空中到地下,從陸地到海洋,從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到新興工業(yè),都是重防腐涂裝施展才華的天地。其應(yīng)用范圍遍及海上石油鉆井平臺(tái)、橋梁、船舶、鐵道車(chē)輛、汽車(chē)、飛機(jī)、集裝箱、輸油管、油罐、輸變電設(shè)備、水利電力設(shè)備、核電設(shè)備、化工設(shè)備、礦井設(shè)備、冶煉設(shè)備、海港、碼頭設(shè)施、機(jī)場(chǎng)、高速公路、地鐵、現(xiàn)代化工程建筑的鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。 金屬與非金屬防護(hù)理論、現(xiàn)代表面技術(shù)、新興合成材料、防銹顏料、先進(jìn)的涂裝設(shè)備、現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂裝提供了良好的技術(shù)物質(zhì)條件,推動(dòng)了重防腐涂裝技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。可以說(shuō),重防腐涂裝標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的科技發(fā)展水平。 重防腐涂裝的顯著特點(diǎn)是厚膜化。為實(shí)現(xiàn)幾十年的防腐,涂膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹(shù)脂和新型顏料、填料的開(kāi)發(fā)是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝的前提。對(duì)金屬基體進(jìn)行認(rèn)真的表面清理是重防腐涂裝的基礎(chǔ)?？茖W(xué)的涂裝設(shè)計(jì)要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)是重防腐涂裝的關(guān)鍵,嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和維護(hù)管理是實(shí)現(xiàn)重防腐涂裝效果的保證。 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展,特別是國(guó)家投資大量興建橋梁、鐵路、高速公路、港口、機(jī)場(chǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的今天,重防腐涂裝更是大有用武之地,越來(lái)越受到人們的關(guān)注。重防腐涂裝的特殊性對(duì)重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是: .對(duì)金屬基體及各道涂層間有良好的附著力,有良好的物理機(jī)械性能; .對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性; .施工方便。適用于制造重防腐涂料的合成樹(shù)脂有各類(lèi)型環(huán)氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡膠、有機(jī)氟樹(shù)脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹(shù)脂等。常見(jiàn)重防腐涂料有: (1)無(wú)機(jī)富鋅底漆:是以硅酸鹽等無(wú)機(jī)物為粘接劑,加入大量鋅粉制成的底漆。是保護(hù)鋼鐵最普遍、最常用的底漆。40年代國(guó)外首次將熱固化無(wú)機(jī)富鋅涂料用于250英里長(zhǎng)的輸油管線上,取得良好效果。50年代出現(xiàn)冷固化無(wú)機(jī)富鋅涂料。無(wú)機(jī)富鋅涂料,是目前國(guó)內(nèi)和國(guó)際鋼板及型材普遍使用的車(chē)間保養(yǎng)底漆,干膜厚度1525。 (2)環(huán)氧涂料:用于重防腐涂裝的環(huán)氧涂料主要有環(huán)氧富鋅底漆、各類(lèi)改性環(huán)氧、無(wú)溶劑環(huán)氧、焦油環(huán)氧、環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧云母氧化鐵涂料等。環(huán)氧富鋅底漆屬有機(jī)富鋅底漆,鋅粉含量可高達(dá)85%,在造船工業(yè)中常作車(chē)間底漆。環(huán)氧云母氧化鐵涂料有底漆和中涂漆,是目前各工業(yè)部門(mén)應(yīng)用較廣泛的重防腐涂料。焦油環(huán)