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制氫裝置應知應會題庫一、選擇題1. 中變催化劑還原時加入蒸汽的原因（B）。A. 防止中變催化劑結炭；B. 防止中變催化劑過度還原；C. 充當取熱介質； D. 以上都不正確2. 轉化提進料量，以下哪種說法正確（A）。A、先提燃料量，再提蒸汽量，后提原料量；B、先提原料量，再提蒸汽量，后提燃料量；C、先提蒸汽量，再提原料量，后提燃料量；D、先提蒸汽量，再提燃料量，后提原料量。3. 當轉化原料突然中斷時，以下哪種操作是不允許的（D）A. 降低瓦斯入爐量，防止超溫 B. 繼續(xù)通入蒸氣 C. 打通循環(huán)流程 D. 切斷入爐蒸汽4. 若長時間停車，中變反應器必須保持正壓，嚴禁催化劑與空氣或氧氣接觸，原因為（ B ）A、 防止催化劑吸潮 B、 防止還原態(tài)的催化劑迅速氧化超溫燒毀 C、 保護反應器內構件 D、 防止催化劑結焦5. 當H2O/C上升時，下列哪種說法是正確的（ A ）A、 可以防止轉化催化劑結碳，但不能過高 B、 使轉化氣中的甲烷含量上升C、 應該越高越好 D、 以上說法都不對6. 關于提高加熱爐效率，以下哪種說法不正確（D）。A、 減少爐子漏風量，控制過?？諝庀禂?shù)；B、 及時除去爐管表面的積灰； C、 降低煙氣出爐溫度，增設對流段； D、 增加燃料量。7. 轉化反應的原理CnHm+nHO=nCO+(0.5m+n)H2反應特點為（C）。A、 可逆反應，體積增大的放熱反應 B、 可逆反應，體積減小的吸熱反應C、 可逆反應，體積增大的吸熱反應8. （ C ）是中變催化劑的失活的最主要的原因。A、 燒結 B、 結碳 C、粉化 D、中毒9. 轉化出口甲烷含量不超過（C）A、1.0 B、2.0 C、7.0 D、4.510. 轉化催化劑在使用前必須進行（ D ）。A、鈍化 B、預硫化 C、氧化 D、還原11. 當轉換催化劑結碳時，出口尾氣中甲烷含量會（ B ）A、降低 B、增加 C、沒有變化 D、先增加，后降低12. 提高吸附壓力對吸附（ A ）A、有利 B、不利 C、無影響 D、以上都不對13. 電動機的啟動次數(shù)有一定限制，一般電動機不能連續(xù)地啟動超過( A ).A 三至五次 B 8次 C 10次 D20次14. 一般活塞式壓縮機有4個理論工作過程，即膨脹、吸氣、壓縮（ B ）。A做功 B排氣 C吸氣 D滑動15. 啟機時，潤滑油壓力達到規(guī)定值即（A）壓縮機才允許啟動。A0.25 MPa B0.15 MPa C0.3 Mpa D0.8Mpa16、轉化溫度對轉化尾氣組成的影響可簡單表示為（ A） A 、T：CH4、CO、CO2、H2 B T：CH4、CO、CO2、H2 C 、T：CH4、CO、CO2、H2 D、T：CH4、CO、CO2、H217、轉化爐爐管共有（C ）根 A、60 B、80 C、96 D、9018、活塞式壓縮機氣閥大致有（ C ）種。A、環(huán)狀閥、網(wǎng)狀閥B、孔閥、直流閥C、AB都是D、以上都不是19、轉化系統(tǒng)在沒有完成配氫配汽前，為了防止轉化催化劑結碳，禁止（C） A水蒸氣進入轉化爐 B 氫氣進入轉化爐C 烴類進入轉化爐 D 氮氣進入轉化爐20、氧化鋅脫硫劑的脫硫機理是（D）A、 加氫脫除 B物理吸收 C分解去除 D化學吸收21、PSA進料溫度高，處理方法是（A） A降低空冷出口溫度或開大冷卻水 B PSA停車 C降低轉化爐出口溫度 D裝置降低負荷運行22、頂燒爐火嘴的火苗較長且顏色偏紅時，應調節(jié)開大（D） A 應風機擋板 B鼓風機擋板 C 一次風門 D 二次風門23、汽包水表面的雜質和含鹽濃度較高的爐水是通過（A ）排放的。 A、連續(xù)排污 B、定時排污 C、緊急排污24、Co-Mo系催化劑預硫化的溫度一般在（B ）。 A、150350 B、180320 C、220480 D、25055025、設備五字操作法的內容是（C）A、聽，聞，摸，洗，比 B、聽，聞，看，嗅，擦 C、聽，摸，擦，看，比26、我裝置兩臺脫硫槽（C ）A、只能串聯(lián)操作 B、只能并聯(lián)操作 C、即可串聯(lián)操作，又可并聯(lián)操作27、轉化在停工過程中，當轉化入口溫度降至（D ），中變入口降至230時，轉化爐停進蒸汽A、150 B、500 C、460 D、32028、當產品氫氣純度降低時，為了提高產品氫純度可以（B ） A、降低PSA壓力 B、減小吸附時間 C、增大吸附時間 D、增大PSA進料量29、下面關于“積炭”和“結炭”的說法那種是正確的（ A） A結炭一般可理解為一種熱力學過程，積炭一般可理解為一種動力學結果 B結炭一般可理解為一種動力學過程，積炭一般可理解為一種熱力學結果 C結炭和積炭都可理解為一種熱力學過程 D結炭和積炭都可理解為一種動力學過程30、鍋爐的三大安全附件是（C ） A、壓力表、溫度計、安全閥 B、溫度計、壓力表、放空閥 C、壓力表、水位計、安全閥 D、放空閥、水位計、安全閥31、制氫裝置生產能力為（A ）。A、20000NM3/h B、14000NM3/h C、16000 NM3/h D、10000NM3/h32、轉化配蒸汽的條件是（C ）。A、轉化入口300，中變出口150 B、轉化入口320，中變出口180 C、轉化入口320，中變出口230 D、轉化入口280，中變出口18033、爐子的過?？諝庀禂?shù)一般要求為（A ）A、 1.11.25 B、 1.21.5 C 、1.52.0 D、1.52.534、鍋爐水PH值應該在（C ）范圍內。A、7.08.5 B、8.09.5 C、9.011.0 D、10.011.535、PSA系統(tǒng)正常運轉時，工作方式為（D ）。A、9-2-3方式 B、8-2-4方式 C、10-3-3方式 D、10-2-4方式36、我裝置轉化催化劑的裝填順序是（ A）A、上部裝Z417，下部裝Z418 B、上部裝Z418，下部裝Z417 C、兩種型號混合起來裝 37、加氫反應器JT-IG型催化劑要求原料中烯烴（D ）。A、15 B、30 C、20 D、838、當汽包嚴重缺水時，以下哪種做法是不正確的（C ）A立即沖洗液位計進行“叫水” B如果經(jīng)“叫水”檢查汽包中還有水存在，則立即向汽包上水C不經(jīng)檢查,立即向汽包上水39、在變換反應中，增加水蒸氣量可以（ B ）A、降低CO的平衡變換率 B、提高CO的平衡變換率 C、對CO的平衡變換率沒有影響40、制氫裝置在開工過程中，系統(tǒng)循環(huán)壓力控制在（ B）A、01.0.3Mpa B、0.50.8Mpa C、1.01.5Mpa D、1.52.0 Mpa41、以下哪項分析不屬于制氫裝置日常分析項目（D ）A、脫硫氣硫含量 B、原料氣硫含量 C、產品氫純度 D、轉化爐煙氣分析42、在調節(jié)中變反應器入口溫度時，開大TV1202中變入口溫度會（A ）A、提高 B、降低 C、沒有影響43、每1摩爾的烯烴飽和將引起約（ B ）的溫升。A、13 B、23 C、33 D、4344、轉化配氫時，轉化床層溫度應該達到（ D ）。A、600 B、560 C、700 D、650 45、轉化壓力對轉化尾氣組成的影響可簡單表示為（ D ）A 、P：CH4、CO、CO2、H2 B P：CH4、CO、CO2、H2C 、P：CH4、CO、CO2、H2 D、P：CH4、CO、CO2、H246、PSA聯(lián)鎖切塔的條件是（C）A、程控閥報警 B、吸附塔報警C、吸附塔和程控閥同時報警 D、以上都不是47、PSA十塔運行時的吸附時間是（A） A、2（t1+t2） B、t1+t2 C、t1+t2+t3 D、2（t1+t2+t3 ）48、除氧器上水溫度高時應如何處理？（B） A、降低上水量 B、適當開大中變氣E2204跨線 B、裝置降低負荷 D、降低轉化爐出口溫度49、介質溫度在（C）以上為高溫泵 A、100 B、150 C、200 D、25050熱油泵在停泵后應在泵體溫度小于（C）后再停冷卻水 A、30 B、40 C、50 D、60二、判斷題1. 裝置開工時的置換，在始端充壓，末端泄壓的置換方法效果最好。（）2. 燃料氣管線吹掃的蒸汽量越大越好，以確保吹掃效果。（）3. 調節(jié)閥檢修完畢后，在切入投用的操作過程中，必須保持原控制參數(shù)穩(wěn)定。（）4. 開工時，鍋爐水在置換干凈后，應關閉鍋爐水系統(tǒng)所有的底部排污閥。（）5. 鍋爐煮爐藥劑加入前，應將鍋爐水置換干凈，停止排污，維持汽包最低可見液位。（）6. 自產蒸汽并網(wǎng)操作的正確方法是，先關閉蒸汽的放空閥，然后打開蒸汽的并網(wǎng)閥。（）7. 空冷器投用時，要注意各部分流量均勻，確保冷卻效果。（）8. 脫氯劑最好放在鈷鉬加氫催化劑的前面，先脫氯后轉化。（）9. 間斷排污口設在鍋爐汽包中部，此處是溶解固體和沉淀物堆積的地方。（）10. 轉化爐發(fā)生二次燃燒，會提高燃料的發(fā)熱量。（）11. CO的變換反應是放熱反應，提高反應溫度，有利于平衡向產物方向移動。（）12. 停工循環(huán)時，脫硫系統(tǒng)壓力應高于轉化系統(tǒng)壓力，防止油氣竄入轉化系統(tǒng)。（）13. 安全閥是經(jīng)過定壓檢驗后才安裝使用的，起跳后，在任何條件下都能自動復位。（）14. 離心風機在啟動前必須關閉出口閥。（）15. 中變催化劑活性下降，會造成反應器出口二氧化碳含量上升。（）16. 原料氣壓縮機的潤滑油壓力低時，應開大潤滑油的回流閥。（）17. 干粉滅火器的使用方法：將筒體上下翻動幾下，撕去封條，拔去保險銷，一手握噴嘴對準火焰根部，一手將壓把往下壓，干粉即可噴出。（）18. PSA的進料量不變，氫含量提高時，應增大吸附時間。（）19. 頂燒爐膛溫差過大，當爐管爐膛的溫度還在控制指標范圍內，所以不用調整爐膛溫度。（）20. 加氫催化劑必須經(jīng)過還原，才具有良好的活性。（）21. PSA10號程控閥在切塔時打開（）22. 冬季防凍凝蒸汽開的越大越好（）23. 冬季防凍凝水線、風線、蒸汽線要保持適當開度排凝，做到即節(jié)約又防凍（）24. PSA有一個順放氣罐、一個解析氣緩沖罐和一個解析氣混合罐（）25. 開大PV1709有利用于吸附塔解析雜質所以開的越大越好（）26. 熱油泵在停泵后應馬上停冷卻水（）三、填空1、如停儀表風時一調節(jié)閥全開，此閥為（ 風關閥 ）。2、轉化催化劑中加入鉀堿的作用是（ 抗積碳 ）。3、轉化進料提量時，應先提（ 燃料量 ），再提（ 蒸汽量 ），后提（ 原料量 ）。4、汽包液位應保持在（ 40-60% ）。5、我裝置進料水碳比為（ 3.5 ）。6.我裝置要求氫純度為（ 99.9% ），CO+CO2含量（ 20 ）ppm，中變出口 CO （ 3 ）。7.我裝置的四種催化劑是（ JT-4加氫催化劑 ）、（ JT-1G加氫催化劑 ）、（ Z417/Z418轉化催化劑 ）、（ B113-2中變催化劑 ）。8. 轉化爐膛正常工作要求壓力為（ -30 - -50 ）Pa。9、制氫裝置質量控制指標：原料氣硫化氫含量不大于（20）PPm，脫硫后原料氣硫化氫含量不大于（0.5）PPm，轉化出口殘余甲烷含量不大于（7）%，中變出口一氧化碳含量不大于3%，PSA出口氫氣純度不小于99.9%。10、制氫裝置原料氣壓縮機的形式為二列（二）級壓縮對稱平衡型固定式水冷冷卻壓縮機,（無油）潤滑,用于制氫裝置原料氣的增壓。11、原料氣壓縮機運行機構采用的潤滑油牌號為（LDAB150），電機潤滑油牌號為（LAN46）。12、離心泵在正常運行時，滑動軸承溫度不大于（65），滾動軸承不大于（70），潤滑油液位為看窗的（1/22/3），油質合格。13、轉化催化劑的還原條件：壓力不大于（1.0）MPa， H2濃度（60）以上，H2O/H2分子比為（37），床層入口溫度(50010)，床層出口溫度(80010)。14、制氫裝置原料中的烯烴含量為（ 15.83%）。15、制氫裝置主要控制溫度變溫入口（220）、加氫出口（340）、轉化入口（480-520）、轉化出口（820-840）、中變氣進PSA（40）。16、本裝置產生的廢水主要有（含油污水）及（含鹽污水）。17、轉化爐有（五）排火嘴，每排（九）個，共45個火嘴。18、影響轉化爐入口溫度的主要因素是進入對流室的（煙氣溫度）及（煙氣總量），次要因素是（脫硫后的原料氣溫度）及（蒸汽溫度）。19、裝置原料氣緩沖罐的壓力控制方式為（分程控制）。20、鍋爐水指標：PH值（9-11）、CL(40mg/L)、酚酞堿度（0.1-0.3mmol/L）、總堿度（4mmol/L）、總磷（5-25mmol/L）。21、PSA吸附塔順放設定壓力為（0.190MPa）,低限報警壓力為（0.17 MPa）22、PSA聯(lián)鎖切塔的條件是（吸附塔和程控閥同時報警）23、PSA十塔運行時的吸附時間為（2（t1+t2）24、介質溫度在（200）以上為高溫泵四、名詞解釋1.同分異構現(xiàn)象：具有相同的分子式，具有不同的空間結構的現(xiàn)象，叫做同分異構現(xiàn)象。2.空速：是指單位時間內，單位體積催化劑所通過原料油的體積數(shù)。3.壓縮比; 活塞下行到下死點時汽缸內吸入的可燃性混合氣體的體積與活塞上行到上死點時可燃性混合氣體的體積比。4.變壓吸附：利用不同氣體組份相同壓力下在吸附劑上的吸附能力不同和同一氣體組份不同壓力下在吸附劑上的吸附容量有差異的特性，來實現(xiàn)對混合氣中某一組份的分離提純。5.催化劑予硫化：在一定溫度及壓力，有硫化介質及硫化劑存在的條件下，將催化劑中的金 屬由氧化態(tài)轉化為硫化態(tài)的過程。6. 催化劑中毒：指催化劑在使用過程中由于某些物質牢牢地吸附在活性表面上而使其活性和選擇性大大下降的現(xiàn)象。通過一般再生方法能恢復其活性的稱暫時中毒，不能恢復的稱為永久性中毒。7. 加熱爐熱效率：加熱爐有效利用的熱量與燃料燃燒所放出的熱量之比。8. 水碳比：水碳比是指進入轉化爐的水蒸汽分子數(shù)和原料氣中碳原子數(shù)的比值。9. 硫容：在保證脫硫合格的前提下，脫硫劑上所吸收的硫的重量百分數(shù)。10. 粘度：當油品的分子作相對運動時，油品內部呈現(xiàn)出一種對抗性運動的阻力（或稱內摩擦力），稱為粘度11. 飽和蒸汽壓：在某一溫度下，液體與其液面上的蒸汽呈平衡狀態(tài)時蒸汽所產生的壓力稱為飽和蒸汽壓，簡稱蒸泊壓。12. 催化劑的堆積重度：即單位體積內所填充的催化劑重量，單位為kg/m3五、問答題 1、離心泵抽空不上量的主要原因有哪些？（1）啟泵時未灌滿液體（2）泵軸反向旋轉（3）泵漏進氣體（4）吸入管路堵塞（5）吸入容器液面過低。2、轉化催化劑的還原為何要加入水蒸汽？（1）能抑制還原時偶然漏入系統(tǒng)的烴類裂解結碳（2）提高還原氣體的流速，使管內的氣體分布和溫度分布更加均勻（3）水蒸汽與氫氣的同時存在可促進催化劑中硫化物的脫除3、簡述制氫開工大步驟？（1）開工準備(2)投用公用工程，校驗各系統(tǒng)聯(lián)鎖(3)裝置貫通吹掃及單機試運(4)鍋爐系統(tǒng)水聯(lián)運及水壓試驗(5)裝置氮氣氣密置換、模擬運行(6)加熱爐、轉化爐烘爐，鍋爐煮爐(7)加熱爐、轉化爐降溫悶爐，催化劑裝填及導熱油裝油(8)裝置氮氣氣密、建立冷氮循環(huán)(9)點爐升溫建立熱氮循環(huán)，催化劑升溫脫水(10)轉化配汽配氨(11)轉化中變催化劑還原，變溫加氫催化劑預硫化(12裝置投進料)4、寫出轉化爐出、入口溫度的影響因素、調節(jié)方法及調節(jié)依據(jù)？影響因素：1）氣以及配汽量變化2）成份發(fā)生變化3）瓦斯壓力波動4）PSA操作波動或故障5）原料組成發(fā)生變化或帶液6）配氫量波動7）F-2202燃燒狀況不好8）催化劑積碳或失活9）儀表故障調節(jié)方法：1）維持進料以及蒸汽量平穩(wěn)，查找原因作出相應處理2）查找原因，作出相應處理3）查找原因，穩(wěn)定瓦斯壓力4）穩(wěn)定操作或把PSA切除系統(tǒng)5）穩(wěn)定進料， D-2201及時排液6）穩(wěn)定配氫量7）調整爐膛負壓，煙氣氧氧含量至正常8）燒碳或更換催化劑9）找儀表修理溫度調節(jié)依據(jù)：1） 根據(jù)轉化出口CH4含量及時調整。CH4含量上升，提高出口溫度，一般不調節(jié)入口溫度。2）原料性質。原料變重，適當提高出口溫度或水碳比。3）生產負荷增加，適當提高出口溫度。4）為保證催化劑安全使用，在轉化達不到進料條件下，嚴禁進料。（入口不到500、出口不到820以上時）5、裝置晃電的現(xiàn)象及處理？現(xiàn)象：1）裝置聲音異常；2）室內照明閃亮；3）部分機泵停運并報警提示；4）部分操作參數(shù)異常。處理：1） 外操現(xiàn)場確認轉動設備停機情況及爐膛是否熄火。2） 內操觀察爐膛溫度下降情況，在爐溫不低于800時配汽調節(jié)閥FV1203改手動以不低于20 t/h繼續(xù)通入。瓦斯調節(jié)閥改手動全關，K2201卸荷。3） 摘除裝置聯(lián)鎖，搶開引風機、鼓風機，調節(jié)擋板開度，建立爐膛負壓。4） 稍開進爐膛瓦斯閥，點F2202升溫，爐溫高于800，K2201帶荷。5） 啟P2202維持兩汽包液位。6） 調節(jié)操作。嚴防超溫、超壓。6、 活塞式壓縮機排量不足的原因有哪些？排量不足的原因有：1）余隙腔太大。2）頂閥器作用。3）活塞環(huán)密封不嚴。4）填料函泄漏。5）吸、排氣閥關閉不嚴。6）吸、排氣閥片開啟，關閉阻力大，不及時。7）旁路閥關閉不嚴。8）吸氣壓力低。9）吸氣溫度高。10）吸入氣體組分變輕，流量表指示也會下降。7、寫出開工時加氫催化劑預硫化流程和轉化、中變催化劑還原流程？預硫化流程：K2201/1F2201R2201E2208D2208K2201/1還原流程： K2201/2F2201R2202F2202E2201R2203E2202E2203D2204E2204D2205EC2201D2206E2205D2207K2201/28、如何給有毒氣體采樣？1) 站在上風口或站在風向垂直的方向2) 不使自己的身體擋住上游風流3) 必須戴好防毒面具和防護用品4) 緩慢開閥，置換皮囊5) 采樣時有人監(jiān)護，以防不測6) 取樣完畢關閉取樣閥9、發(fā)生安全閥起跳后如何處理？若設備的壓力超高引起安全閥起跳后，應立即起用壓控副線或改火炬線泄壓，將壓力降至正?？刂品秶鷥龋瑱z查安全閥是否復位，若不能復位，則關閉安全閥手閥，拆下修理。10、轉化爐滅火的現(xiàn)象、原因及處理方法？現(xiàn)象：（1）轉化爐燃燒噪音消失，爐膛負壓增大，爐膛看不見火焰。（2）爐膛溫度迅速下降，DCS報警，轉化溫度下降。（3）余熱鍋爐水位瞬間下降然后上升。原因：（1）鼓風機、引風機跳閘。（2）瓦斯壓力過低、波動大。（3）燃料帶水嚴重及風壓波動大。（4）燃料速斷閥誤動作。處理：首先關閉燃料氣去F2202快速切斷閥，迅速切斷F2202瓦斯及PSA尾氣，并關閉各燃料調節(jié)閥及手閥。其他按緊急停工處理和恢復，事故處理完畢恢復過程中，點爐前應著重蒸汽吹掃爐膛。11、中變催化劑還原時應注意哪些原則？1) 中變催化劑可單獨還原也可與轉化催化劑同時進行。2) 中變催化劑在還原時要注意防止發(fā)生過度還原，即將活性組分Fe2O3繼續(xù)還原成元素鐵。3) 中變催化劑在還原過程中有一定的硫放出，放硫時間受溫度、壓力和汽氣比的影響，在一定范圍內提高壓力、溫度和汽氣比都能顯著加快放硫速度。 4) 放硫過程中有一定量的CO2放出，故要注意流程更改。5) 含有硫的循環(huán)氣體處理一定要恰當，一定不能進入轉化催化劑床層，要注意流程更改12、影響轉化催化劑床層結碳的原因有哪些？1) 新催化劑未經(jīng)充分還原即進料，催化劑無活性，重烴進入高溫區(qū)裂解結碳2) 水碳比太小，產生熱力學結碳3) 催化劑已被嚴重鈍化，或因硫中毒而活性下降，使轉化反應的起始溫度升高，熱裂解和聚合反應加快，而KOH所引起的消碳反應速度低于結碳速度，則催化劑結碳4) 原料干點高，易熱裂解結碳或負荷太高，重烴穿透床層，在無抗結碳性能的催化劑上結碳。5) 上段催化劑鉀流失嚴重，已不起抗結碳作用。6) 操作大波動，脈沖時最易結碳，如果脫硫前的配氫中斷后又突然恢復或氫壓力大幅度波動時會引起催化劑結碳，它們或者是因為瞬時進料速度太快，負荷太大，重烴在下段結碳，所以平穩(wěn)操作是很重要的。13、催化劑有哪些基本特征？（1）催化劑與反應物作用，生成中間化合物，從而改變反應途徑，所以使反應變得較容易，反應速度加快。（2）催化劑的作用是縮短達到平衡時間，而不能改變平衡狀態(tài)。（3）催化劑具有選擇性，主要表現(xiàn)為不同類型的反應需要不同的催化劑。14、H2S對人體的危害有哪些?H2S是無色氣體,有臭雞蛋的刺激性氣味，比空氣重，毒性極大，在空中的含量高于20ppm時對呼吸就有害，由于麻痹人的嗅覺特性,吸入時間長了或吸入高濃度的硫化氫氣體,就聞不出來了,吸入高濃度的硫化氫一口氣,就會使人窒息,造成死亡.如果吸入過量的硫化氫,一般會引起頭痛,呼吸困難,嚴重時也會停止呼吸。15、換熱器投用及停用步驟？投用步驟：先投用冷介質A、緩慢打開換熱器冷介質出口閥B、緩慢打開換熱器冷介質入口閥C、緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。后投用熱介質：A、緩慢打開換熱器熱介質出口閥B、緩慢打開換熱器熱介質入口閥C、緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。 停用步驟：先停熱介質A、打開換熱器熱介質旁路閥B、關閉熱介質入口閥C、關閉熱介質出口閥。 后停冷介質：A、打開換熱器冷介質旁路閥B、關閉冷介質入口閥C、關閉冷介質出口閥。16、為了保護轉化催化劑，停工時怎樣操作？ 正常停工時，分數(shù)次降量， 相應增大水碳比，再降蒸氣量，減少火嘴。維持出口溫度800以上，當負荷為滿負荷3040%時，H2O/C5，此時切斷原料，以不能大于50/h的速度降溫。 最好在切斷原料時配入還原性氣體，以保持在還原狀態(tài)重新開車時，無需特別的還原操作，若在水蒸氣條件下降溫，催化劑將被鈍化，再開工時要重新還原。 當床層溫度降到蒸汽的飽和溫度時，切除蒸汽及還原性氣體，引N2吹掃半小時，循環(huán)降溫到50以下，封爐或卸出催化劑。 緊急停工時，要盡量減少急劇降溫時對轉化爐和催化劑的熱沖擊。燒嘴要及時滅火，防止頂部催化劑在超溫情況下被鈍化。17、鼓風機停機現(xiàn)象及處理步驟？現(xiàn)象：（1）風機停機報警。（2）熱風壓力低報。（3）煙氣氧含量下降。（4）爐膛滅火。處理：（1）應立即搶開備機，及時調整風機入口擋板開度。（2）按規(guī)程點燃部分熄滅的火嘴，調整爐出口溫度。（3）若爐膛火嘴全部熄滅，應緊急停工處理。（4）備機無法啟動，則加熱爐熄火，按緊急停工處理。（5）查明停機原因，處理后重新組織開工18、影響轉化催化劑床層結碳的原因有哪些？1) 新催化劑未經(jīng)充分還原即進油，催化劑無活性，重烴進入高溫區(qū)裂解結碳2) 水碳比太小，產生熱力學結碳3) 催化劑已被嚴重鈍化，或因硫中毒而活性下降，使轉化反應的起始溫度升高，熱裂解和聚合反應加快，而KOH所引起的消碳反應速度低于結碳速度，則催化劑結碳4) 原料干點高，易熱裂解結碳或負荷太高，重烴穿透床層，在無抗結碳性能的催化劑上結碳。5) 上段催化劑鉀流失嚴重，已不起抗結碳作用6) 操作大波動，脈沖時最易結碳，如果脫硫前的配氫中斷后又突然恢復或氫壓力大幅度波動時會引起催化劑結碳，它們或者是因為瞬時進料速度太快，負荷太大，重烴在下段結碳，所以平穩(wěn)操作是很重要的。19、 發(fā)生安全閥起跳后如何處理？答：若設備的壓力超高引起安全閥起跳后，應立即起用壓控副線或改火炬線泄壓，將壓力降至正?？刂品秶鷥?，檢查安全閥是否復位，若不能復位，則關閉安全閥手線，拆下修理。20、 提高爐子熱效率有哪些手段？答：（1）保持完全燃燒（2）在保持完全燃燒的情況下，降低過?？諝庀禂?shù)，將三門一板調節(jié)恰當（3）操作好咽氣余熱回收設施（4）加強設備管理，爐體嚴密，勿使爐壁耐火層有裂縫，塌陷等，經(jīng)常保持完整，減少下回彎頭箱及入孔，看火窗處漏進空氣，減少熱損失，露出部分。（5）防止爐管結焦（6）對流室加強吹灰，輻射室大檢修時燒焦和洗鹽垢，提高傳熱效率。21、中變出口CO含量過高的處理 答：原因：（1）中變床層溫度過低，導致變換率下降。（2）轉化氣出口CO含量高。（3）催化劑粉碎結鹽等活性下降。處理：（1）調整TIC1202，使中變床層溫度達到工藝要求。（2）提高水炭比，降低轉化出口溫度。（3）若確屬催化劑結鹽、粉碎等情況則要停工處理。22、 爐出口溫度如何控制？答：措施：（1）保證原料、瓦斯及蒸汽壓力平穩(wěn)。（2）穩(wěn)定進料和進料溫度。（3）高壓瓦斯罐，低壓瓦斯罐應定期切水。（4）調節(jié)火焰時要“小調慢調多觀察”，避免火焰之間互相干擾，保證火焰正常燃燒，爐內受熱要均勻。（5）控制好儀表參數(shù)，調節(jié)及時準確。（6）當天氣發(fā)生變化，也要及時參考調節(jié)。23、 引風機停機的現(xiàn)象及處理方法？ 答：現(xiàn)象：（1）停機報警。（2）爐膛負壓下降。（3）火焰波動。處理：（1）引風機停機后，應立即強開備機。（2）根據(jù)爐膛負壓，及時調整鼓引風機入口擋板開度，適當降低進料負荷。（3）兩臺風機均無法啟動，切斷進料，爐子熄火，緊急停工。（4）查明停機原因，恢復后，重新開工。24、除氧器水封動作原因？如何處理？答：現(xiàn)象：（）水封罐跑水封，大量冒氣。（）內部壓力瞬間升高，然后降低。（）蒸汽流量增加。原因：（）蒸汽調節(jié)閥失靈，使氣閥開大。（）來水減少或中斷，汽壓調節(jié)為手動調節(jié)時調整不及時。（）來水溫度突然升高。處理：（）立即關小進氣閥，調節(jié)進水閥。（）開大水封進水閥，充滿后關小。（）緩慢提升除氧器內部壓力至運行正常值。（）蒸汽調節(jié)閥失靈時，可使用副線閥手動控制，聯(lián)系儀表人員處理。（）來水溫度高，聯(lián)系調度電廠適當降低。25、水碳比過低的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：（1）水碳比底限報警。（2）轉化出口甲烷含量上升。（3）嚴重時轉化爐會出現(xiàn)花管甚至紅管。原因：（1）蒸汽流量閥故障或儀表失靈。（2）蒸汽壓力過低。（3）進料量大或原料過重。（4）水碳比分析儀失靈。處理：（1）不論何種原因，查明原因后在低負荷上消炭一段時間后恢復。（2）FIC2204改副線控制并聯(lián)系儀表處理。（3）偷用壓控閥PIC2301控制好汽包壓力，穩(wěn)定流量，必要時改副線控制。（4）適當降低進料，增加配氫配汽進行燒炭。（5）FIC2204改手動，并聯(lián)系儀表處理。（6）定期分析原料組成及儀表檢查，確保水碳比大于3.7。26、自產蒸汽并網(wǎng)條件？（1） 蒸汽溫度超過飽和蒸汽溫度（2） 蒸汽壓力穩(wěn)