低溫液體貯罐.doc

ZCF-50000/8型低溫液體貯槽作業(yè)指導(dǎo)書1范圍規(guī)定了ZCF-50000/8型低溫液體貯槽作業(yè)的操作要求。適用于能源中心制氧分長制氧作業(yè)區(qū)ZCF-50000/8型低溫液體貯槽的操作。2引用標準和術(shù)語2.1 GB16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2.2 GB50030-1991 氧氣站設(shè)計規(guī)范3工作職責(zé)3.1空分操作人員負責(zé)監(jiān)控貯槽液面及壓力各部參數(shù)穩(wěn)定，參數(shù)有較大變化時及時采取有效措施并逐級匯報、處理。4工作程序4.1工作流程貯槽使用前準備 充液 增壓 排液 貯存 日常檢查4.2作業(yè)準備4.2.1工具、材料、備品備件及設(shè)備的準備序號工具/設(shè)備的名稱數(shù)量適用階段1電筒2把啟動4.2.2作業(yè)人員的準備a) 機組操作人員均持證上崗。b) 按規(guī)定穿戴好勞保防護用品，女工發(fā)辮放入帽內(nèi)。c) 由帶班班長主持召開班前會，確認人員精神狀態(tài)、危險預(yù)知及上班的生產(chǎn)情況。做好班前會記錄。d) 檢查設(shè)備是否完好，工具是否齊全，環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。異常情況上報值班長，并由值班長在交接班記錄中說明。4.3 概述貯槽為雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒及其配管均用奧氏體不銹鋼制造，夾層充滿珠光砂，并抽真空，同時設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，以延長貯槽的真空壽命。貯槽增壓器組成封閉系統(tǒng)，在不外加任何能源的情況下即可向外供應(yīng)液體或氣體，保證了排出液體或氣體的純度。4.4 性能參數(shù)最高工作壓力： 內(nèi)筒0.8MPa 外筒-0.1MPa計算壓力： 內(nèi)筒1.12MPa 外筒-0.1MPa設(shè)計壓力： 內(nèi)筒0.98MPa 外筒-0.1MPa氣壓實驗壓力： 1.3MPa氣密性實驗壓力： 內(nèi)筒1.12MPa系統(tǒng)氣密性實驗壓力：0.8MPa有效容積： 50m3 幾何容積： 52.63m3重 量： 空重26300kg、滿重98187kg設(shè)計溫度： 內(nèi)筒-196、外筒20充 滿 率： 95%額定排氣量： 3500m3/h安全閥開啟壓力： 0.86MPa防爆片爆破壓力： 1.0MPa4.5 使用操作4.5.1 準備工作貯槽在投入使用前應(yīng)進行氣密性試驗，吹除處理及閥門儀表的檢驗。a) 儲槽在恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性實驗，實驗壓力為儲槽的最高工作壓力，實驗用氣為無油干燥空氣或氮氣，實驗時間不少于4小時。b) 氣密性實驗合格后，打開所有外接管口閥門，使用無油干燥空氣或氮氣對儲槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，排除氣露點應(yīng)不高于-40，吹除之后還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排出氣體純度達到要求為止。c) 在充液前，檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確。4.6 充液（分首次充液和補充充液）4.6.1首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充灌）a) 聯(lián)接充液管線。b) 對充液管進行吹除（每次充液前都應(yīng)進行）。在V2、V3未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時打開E2閥，對其管路進行吹除。以清除管道中潮濕空氣和機械雜質(zhì)。c) 打開E1及MV閥，并啟動液面計（全開L1，L3閥，關(guān)閉L2閥）。d) 打開V2，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)。V2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度。待E1穩(wěn)定排氣時，可開大V2，加大充液速度。e) 待液面計指示有液體時，打開V3，關(guān)閉V2，改上部進液為下部進液。f) 當(dāng)MV閥（已先開啟）噴出液體時，說明已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉V3閥，停止充液，同時打開E2，排除充液管路中的殘余氣液。4.6.2 補充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體冷態(tài)下的充液） 補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒。吹除管路后打開V3閥進液。4.7 從壓力角度，還可分為無壓充液和帶壓充液。 無壓充液在充液過程中，E1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通。 帶壓充液充液過程中，E1閥關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，帶壓充液時，內(nèi)筒壓力不得高于該槽的最高工作壓力。4.7.1 首次充液必須采用常壓充液，補充充液可以采用帶壓充液。4.7.2 液體的容積與液位高度關(guān)系可查容器上安裝有曲線圖，也可按以下公式計算： O2：V = 4.66H - 1.15（H0.75m） N2：V = 6.56H - 1.15（H0.53m） Ar：V = 3.77H - 1.15（H0.92m） 式中：H液位計讀數(shù)mH2O4.7.3 貯槽充液時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1貯槽液面超高，液體溢流，操作人員凍傷。嚴禁充滿貯槽，最大充裝量為幾何容積的95。2充灌排放液體時，未戴棉手套，未穿勞保鞋，凍傷人員手部、腳部。充灌排放液體時，穿戴好棉手套、勞保鞋。4.8 增壓4.8.1 當(dāng)排液需要穩(wěn)定槽內(nèi)壓力時，需使用增壓大器增壓，程序如下：a) 關(guān)閉空分進儲槽閥，關(guān)閉E1閥。b) 確定V4閥已經(jīng)全開。c) 緩慢打開V1閥，使液體進入增壓器汽化。d) 若排液速度較高，內(nèi)筒壓力下降，可開大V1閥。e) 當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力可停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉V1閥。4.8.2 由于貯槽設(shè)置A1，在整個增壓過程中，貯槽會自動保持壓力穩(wěn)定。在第一次增壓時（或需要改變槽內(nèi)工作壓力時），應(yīng)調(diào)整A1閥的啟閉壓力，使之達到工作要求。A1閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力。壓緊頂部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。4.9 排液4.9.1 向汽化器排液。當(dāng)槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開V6閥向外供應(yīng)液體。4.9.2 由液體進出口閥V3排液。此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液,其操作程序基本同于充灌液體，只是V3閥由進液變?yōu)榕乓骸?.9.3 通過備用接口V7排液。此排液口除用于接泵之外，也可以作為其他形式的取液口。4.10 貯存（液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存）4.10.1 常壓貯存過程中，E1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體，由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不至于升高。4.10.2 帶壓貯存的過程中，E1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達到最高工作壓力時應(yīng)立即打開E1閥泄壓。4.10.3 每1小時記錄貯槽液面及壓力。4.10.4 貯存液體時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1液氧貯槽乙炔濃度0.510-6,發(fā)生燃燒爆炸。排放部分液氧，再充灌液氧。4.11 檢查4.11.1 正常檢查a) 壓力表，液面計的測量是否準確可靠。b) 設(shè)備管道、閥門有無滲漏、堵塞現(xiàn)象。c) 當(dāng)容器壓力達到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動作時，就立即校準安全閥的起跳壓力，以保證貯槽的安全。d) 閥門是否處于正確的啟閉位置。（附閥門表）閥門標號流液操作貯存操作升壓操作排液操作備注a管口排液e管口排液c管口排液a管口進液e管口進液無壓貯存帶壓貯存V1關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開*開*開*需要升壓時開V2開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*上部進液時開V3開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)*下部進液時開V4關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開開開一般為常開V5開開開開開開開開常開閥V6關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)V7關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)g管口排液時開MV關(guān)*關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*測滿時開E1開*開*開*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*無壓充液、貯存時開E2關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*關(guān)關(guān)*吹除及排除殘液時開L1開開開開開開開開常開閥L2L3L2、L3閥與L1閥為液面計控制閥門，L1為常開閥，當(dāng)測量液位時，先開L2，再開L3，并關(guān)L2，不測量時關(guān)閉L3，打開L2。VV除抽真空外嚴禁搬弄4.11.2 定期檢查a) 壓力表每年校準一次。b) 安全閥的動作每年校準一次。c) A閥的關(guān)閉壓力或開啟壓力每年校準一次。d) 每半年測量一次真空度。e) 熱偶真空計在每次測量前均應(yīng)按其說明書要求校準。4.12 貯槽的停用及重新啟用4.12.1短期內(nèi)停用，一定不要將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用處理麻煩。4.12.2長期停用，不是因檢修需要，用產(chǎn)品氣體使槽內(nèi)保持0.02MPa左右壓力。4.12.3 若檢修需要，已將槽內(nèi)液體排盡，要重新啟動時，必須進行氣密性試驗，（有條件時還應(yīng)進行真空檢漏），吹除處理，經(jīng)檢驗合格后才能充高純低溫液體。4.13 故障處理（見錄1）故障現(xiàn)象原因處理方法使用過程中內(nèi)壓異常升高升壓調(diào)節(jié)閥A1閥關(guān)不嚴閥座中有異物，取下閥門，檢修、清洗V1閥關(guān)不嚴，發(fā)生內(nèi)漏對V1閥檢修，或更換密封片壓力表指示不準確檢修或更換壓力表液面計指示不真實液位計失靈檢修液位計液位計上、下管滲漏檢修堵漏液位計接頭處漏氣檢修清除漏氣故障現(xiàn)象原因處理方法蒸發(fā)率超過設(shè)計值、頂部冒汗結(jié)霜V1閥未關(guān)嚴、內(nèi)漏檢修閥門真空度惡化重抽真空頂部珠光砂下沉，珠光砂未裝實補裝珠光砂、重抽真空液體或氣體從閥帽或接頭處漏泄密封填料未壓緊緊填料壓蓋密封圈破損更換密封圈密封面損傷修理或更換零件焊縫漏氣補焊4.14 安全注意事項4.14.1閥門的啟閉應(yīng)緩慢進行，防止太快太猛，免于出現(xiàn)火花。4.14.2帶壓貯存應(yīng)在摸索出壓力上升與時間變化的關(guān)系后進行，并且安全裝置穩(wěn)妥可靠。4.14.3 檢修新?lián)Q的管閥必須徹底去除油污后才能裝入。4.14.4 設(shè)備要檢修焊接前，必須首先排盡槽中的液體，用無油干燥的熱空氣或干氮氣加溫吹除至常溫，且設(shè)備的含氧量19.5%時方可施焊。4.14.5 進入氧氣、氮氣、或氬氣密集區(qū)域前，應(yīng)進行充分的通風(fēng)吹除。4.14.6 不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時應(yīng)穿戴合適的防護用品。4.14.7 當(dāng)長期貯存液氧時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液氧的碳氫化合物含量進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.510-6，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.510-6。4.14.8 貯槽操作中的的其它安全要求，請按JB6898低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.14.9 貯槽在不要求增壓的所有時間均應(yīng)關(guān)嚴增壓閥，免于增壓閥內(nèi)漏增大蒸發(fā)損失。4.14.10 要調(diào)換貯槽貯存的介質(zhì)時，必須先用干燥、無油的空氣或氮氣將原殘留液氣吹除干凈，再用新貯新產(chǎn)品氣體進行置換吹除。4.14.11 此貯槽采用兩組安全裝置，每組由一個安全閥、一個防爆裝置組成。在正常情況下，三通閥V5處于兩組都通的位置。只有在檢查一組安全閥或更換膜片時，V5閥才調(diào)至只與另一組安全裝置相通。4.14.12 貯槽的真空度半年左右檢查一次。貯槽的真空度一旦被破壞，就無法貯存低溫液體。因此應(yīng)特別注意保護貯槽的真空度。貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接通真空夾層的，在夾層真空度沒有破壞時，或不需要補充珠光砂重抽真空是示得拆弄該裝置。抽空閥在設(shè)備出廠時作鉛封，說明不準任意搬動，否則將破壞其貯槽真空度。4.14.13 低溫液體貯槽的外殼屬于外壓容器，外殼承受著大氣壓力，嚴禁敲打和碰撞，免于外殼受到損傷。4.14.14 珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。4.14.15 嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。4.14.16 液氧儲罐，不準滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95。4.14.17 應(yīng)經(jīng)常檢查儲罐及輸液管的殘液排放裝置是否完好。4.15 流程圖及液位曲線對照表 S4 流程圖及液位曲線對照表 P LG L2 L1R V1 V6 MV制氧機來 V2 V3 V1 V7 E1 S2 S1 S1 S2 V8 E2 V5S3 V4 增壓器 A1閥門代號p壓力表S4外筒防爆裝置S3增壓器安全閥S2內(nèi)筒防爆裝置S1內(nèi)筒安全閥A1升壓調(diào)節(jié)閥L3液下閥L2平衡閥L1液上閥MV測滿閥E2殘液排放閥E1V8放空閥氣體通過