檢修維護規(guī)程.doc

目 錄 選礦廠檢修維護規(guī)程 選礦廠檢修維護規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 2 一 破碎機檢修維護規(guī)程 2 二 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 4 三 振動篩檢修維護規(guī)程 9 四 球磨機檢修維護規(guī)程 11 五 螺旋分級機檢修維護規(guī)程 16 六 濃縮機檢修維護規(guī)程 18 七 柱塞泵檢修維護規(guī)程 20 堆浸廠檢修維護規(guī)程 堆浸廠檢修維護規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 23 一 重板給料機檢修維護規(guī)程 23 二 鄂式破碎機檢修維護規(guī)程 25 三 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 28 四 振動篩檢修維護規(guī)程 32 五 球磨機檢修維護規(guī)程 34 六 濃縮機檢修維護規(guī)程 39 七 壓濾機檢修維護規(guī)程 41 坑口檢修維護規(guī)程 坑口檢修維護規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 43 一 卷揚檢修維護規(guī)程 43 二 空壓機檢修維護規(guī)程 56 三 水泵檢修規(guī)程 63 選礦廠檢修維護規(guī)程 選礦廠檢修維護規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 一 一 破碎機檢修維護規(guī)程 破碎機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查維護 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維護 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑 部分 各潤滑點 油質(zhì)純凈 給油良好 每班運轉(zhuǎn)工 2 機體和傳 動部分 1 各部螺絲及各 部間隙 2 皮帶輪和飛輪 堅固情況 3 襯板磨損情況 4 皮帶張緊情況 5 調(diào)整裝置及彈 簧狀況 1 堅固與正常 2 配合緊密 3 無裂紋 牙部 磨損不超過 2 3 4 皮帶可以壓下 25 40mm 5 彈力保持正常 每班 30 45 天 10 天 每天 1 2 月 運轉(zhuǎn)工 鉗工 運轉(zhuǎn)工 運轉(zhuǎn)工 鉗工 3 動鄂 部分 1 各軸承磨損情 況 2 肘板 肘板支 承座的磨損情 況 1 達到標準要求 2 配合緊密 活 動靈活 3 6 個月 1 3 個月 鉗工 鉗工 4 排礦 部分 排礦漏斗修補完整無漏1 3 個月鉗工 5 電器 部分 1 電機溫升 2 電機軸承 3 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適當 3 清掃灰塵達到 接觸良好 靈 敏可靠 每班 1 年 6 個月 運轉(zhuǎn)工 電工 電工 二 定期潤滑 周期序 號 潤滑 部位 潤滑方式潤滑油種類 加油換油 負責(zé) 工種 1 主軸 部分 油杯 油槍 鈣基潤滑脂 滴點 T 90 每班 1 次 6 個月運轉(zhuǎn)工 2 電機 軸承 油槍 鋰基潤滑脂 滴點 T 90 6 個月電工 三 定期清掃 序號 號 清掃部位清掃要求周期負責(zé)工種 1 各部潤滑油點潔凈無灰塵 無雜物每班運轉(zhuǎn)工 2 機體各部無灰塵 無油布及廢油每班運轉(zhuǎn)工 3 電機及控制器外殼無灰塵 油垢每班運轉(zhuǎn)工 4 電器部分無灰塵 接觸良好1 個月電工 5 周圍環(huán)境清潔整齊每班運轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 更換襯板 側(cè)護板和推力板 檢查 緊固各部螺栓以及皮帶輪 飛輪鍵 檢查或更換拉桿 彈簧 修補或更換下礦漏斗 檢查 清洗各部軸承 2 大修 1 包括小修各項內(nèi)容 2 各零部件全部解體檢查 3 修理或更換機座 機體找正 4 修理或更換偏心軸 動鄂體 皮帶輪和飛輪等 三 檢修質(zhì)量標準 1 機體部分 1 上下機體應(yīng)緊密接觸 當螺栓未擰緊時 局部間隙不得超過 0 1 毫米 連接處每段末接觸長度不應(yīng)超過 150 毫米 其累計長度不應(yīng)超過連接面邊緣周 長總長的 10 2 上下機體的聯(lián)接螺栓應(yīng)放于油中加熱至 100 左右 方得裝上擰緊 使 上下機體聯(lián)接緊固 3 機座的縱向不水平度允差為每米 0 4 毫米 橫向不水平度允差為每米 0 2 毫米 2 動鄂部分 1 活動鄂板與固定鄂板的安裝要緊密 無松動 2 接觸弧面應(yīng)為 100 120 3 接觸面上的接觸點數(shù)每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 個點 4 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 0 10 0 15 5 動顎軸軸肩與滾動軸承端面間隙應(yīng)為 0 5 1 毫米 3 主軸及連桿部 1 主軸承殼與機座的接觸面積應(yīng)不小于 80 2 推力板與支承滑塊間接觸的總長度不應(yīng)小于板長的 60 如有局部間隙 時 每段長度不得大于板長的 10 各滑塊間必須保持平行 其不平行度每米 不得大于 0 6 毫米 4 傳動部分 偏心軸與電機軸中心線徑向位移不應(yīng)大于 0 15 毫米 扭斜不應(yīng)超過 0 2 五 試運轉(zhuǎn) 1 空負荷試車 中修需進行 1 2 小時 大修需進行 4 小時 在空試中 應(yīng) 檢查各部聲響 振動 溫升等是否正常 2 各儀表應(yīng)靈敏 準確 安全裝置動作應(yīng)準確 靈敏 可靠 3 大 中修后應(yīng)進行全負荷試車 試車時間一般為 8 16 小時 二 二 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查部 位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體各 部 1 各部螺絲松緊 2 軋破壁磨損情況 3 大小錐齒輪磨損 情況 4 各部襯套使用情 況 5 防塵水是否通暢 1 牢固可靠松緊適度 2 視磨損情況必要時更換 3 按齒輪嚙合標準測定 4 按規(guī)定測定間隙損壞嚴重 時更換 5 水路暢通無雜物 1 每班 2 3 個月 3 每半年 4 3 個月 5 3 個月 運轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑系 統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 壓 力表 管路 加熱 冷卻裝置 濾油器 等 油溫 油壓均正常 管路暢通無泄漏 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 3 液壓系 統(tǒng) 液壓站 液壓管路 鎖緊缸 鎖緊裝置不卸壓 管路暢通 無泄漏 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 4 傳動部 分 1 聯(lián)軸器 2 傳動軸承 1 無異響 聯(lián)軸器螺絲無松 動 2 溫度低于 60 潤滑油連 續(xù)充足 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 5 電器部 分 1 電機溫升 2 電機軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達到軸承空間 2 3 3 清掃達到靈敏可靠 1 每班 2 每半年 3 每半年 運轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號 清掃部 位 工作內(nèi)容 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑系 統(tǒng) 停車后要對全部潤滑系統(tǒng)進行外部清掃 內(nèi)部清理雜 質(zhì) 每班運轉(zhuǎn)工 2 傳動部 位 軸承密封處及聯(lián)軸器罩外表面灰塵和油污全部擦凈每班運轉(zhuǎn)工 3 電氣部 分 1 擦凈電器設(shè)施和電機外部灰塵 2 電機抽芯除塵 每天 每半年 電 工 4 其他各 部 1 清掃時要對流出的潤滑油及時清理 不得流到 水泥基礎(chǔ)上 每班 每班 運轉(zhuǎn)工 2 設(shè)備周圍要保持清潔 三 定期潤滑 潤滑周期 序 號 潤滑 部位 潤滑介質(zhì) 加油換油 負責(zé) 工種 1 傳動 部位 100 機械油循環(huán)供油 每班檢查油 壓 3 次 運轉(zhuǎn)工 2 電機 軸承 高速黃油 每半年電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查各部螺栓 2 更換固定傘板或可動傘板 3 過濾或更換潤滑油 4 清掃或清洗有關(guān)部位零件部件 5 修理或更換偏心軸襯套 6 檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套 襯套的緊固程度 7 更換部分零件 8 檢查修理傳動軸及軸套配合 磨損情況 2 大修 1 大修包括小修各項內(nèi)容 2 全部零件和部件解體檢查 測量 修理或更換 3 檢查修理機體 4 檢查修理或更換高速環(huán) 支承套 彈簧及彈簧螺絲 5 校正整個破碎機的技術(shù)性能 并可根據(jù)情況進行技術(shù)改造 三 檢修質(zhì)量標準 1 機座 1 吊裝機座時 在與球面軸承座配合的機座環(huán)形加工面上 用水平儀其圓 周均分四點測出機座水平度偏差每米應(yīng)小于 0 1mm 2 修理機座時 機座梯形面堆焊加工 機座筋開裂焊接 中心孔燒焊加工 以及機座彈簧栓孔鑲套 均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量 符合圖紙要求 2 傳動軸部分 1 傳動軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動不良現(xiàn)象 2 傳動軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動軸軸向串動量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 滑動軸承 1 1 5mm 0 25 0 3mm 3 軸瓦間隙應(yīng)符合下列要求 巴氏合金軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 2 4 3 7 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 1 2 1 4 銅軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 4 軸瓦接觸點每平方米應(yīng)不少于 1 2 點 接觸角應(yīng)為 00 00左右 支承環(huán) 1 支承環(huán)與機座配合的梯形面 要求大斜面在高度接觸不少于 70 小斜 面不少于 50 2 支承環(huán)機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于 mm 小斜面不少于 50 3 支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)壓平整 封塵嚴密 毛氈寬度應(yīng)為 2 3mm 的 壓縮量 其厚度不宜小于 30mm 4 支承環(huán)側(cè)面油孔 油槽均應(yīng)通暢 無泥污 4 機座彈簧 1 必須保持上部彈簧鋼度一致 及下部彈簧鋼度一致 不允許將已疲 勞或鋼度不同的彈簧混合 搭配使用 2 彈簧預(yù)緊后長度應(yīng)一致 使其符合使用單位規(guī)定值 彈簧收緊后 不應(yīng)產(chǎn)生歪斜 其歪量不得大于 3 5mm 5 機座襯套 機座襯套壓入機座后 如內(nèi)孔徑縮小達不到規(guī)定間隙要求時可用專用工具 進行搪孔 6 偏心套部分 1 對應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑 應(yīng)將嵌布在 麻點痕紋中細小通顆粒清洗干凈 2 吊裝偏心套 包括大傘齒輪 時 大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上 方 使大小傘齒輪外端對齊 偏心套與機座襯套的配合間隙為 1 5 2mm 3 偏心套軸套與機座襯套的接觸長度 自機座襯套上口向下 不應(yīng)少 于全長度的 1 3 4 大小傘齒輪的齒面接觸 在齒高度上不應(yīng)少于 40 在長度上不應(yīng)少于 50 60 7 球面軸承部分 1 球面軸承與球面軸承座用圓銷固定 應(yīng)澆灌鋅合金 圓銷頭不應(yīng)露 出軸承表面 2 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度 應(yīng)為球面軸承半徑的 1 3 1 2 接觸點每平方厘米應(yīng)不少于 1 點 并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持 0 5 1mm 的畸 形間隙 3 球形軸承與機座的配合宜采用滑動配合 不宜過緊張或過松 4 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈 不得有泥沙堵塞 以防 止油從擋油環(huán)溢流到水封中去 5 允許在球面軸承與機座配合處加環(huán)墊片 但所有加墊片不得多于 3 張 而且必須平整 總厚度不應(yīng)大于 20mm 6 必須將進 出 水孔 環(huán)形水封槽 噴水小孔上的礦粉鐵銹 塵污等清 理干凈 使噴水暢通 噴水小孔不得任意擴大或增減 防塵橡膠圈與破碎圓錐 的防塵環(huán)的間隙 應(yīng)為 1 5 3mm 8 破碎部分 1 動錐襯板澆鋅時 襯板偏斜量不應(yīng)大于 3mm 澆鑄必須一次完成 不應(yīng)有氣孔 夾渣等到缺陷 上部留出 80 100mm 不應(yīng)澆滿 開 口螺帽必須擰緊 不得松動 2 豎軸與錐形套的接觸長度不應(yīng)少于錐形長度的 1 3 豎軸與錐形 套上口間隙為 1 5 2mm 9 調(diào)整環(huán)部分 1 環(huán)體如有不大開裂 可以補焊 絲扣磨損 有條件時可以堆焊 加工 2 固定襯板在澆鋅時 當擰緊固定螺栓后 其襯板歪斜量不得大 于 3mm 3 固定襯板在澆鋅不可太滿 上部應(yīng)留出 80 100mm 不澆 并防 止鋅液注入掛鉤槽內(nèi) 9 進料裝置 給礦箱的位置必須保證礦石均勻分布到破碎腔里 五 試運轉(zhuǎn) 各部分聯(lián)接情況要進行一次全面檢查 并用手板動聯(lián)軸節(jié) 使 破碎機轉(zhuǎn) 2 3 圈認為靈活并卡住現(xiàn)象方可開車試轉(zhuǎn) 1 動錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘不超過 15 轉(zhuǎn) 2 傘齒輪不能有沖擊和周期性雜音 3 油泵壓力在 0 5 1 2kg cm2 4 回有溫度 空轉(zhuǎn)時不超過 50 而負荷運轉(zhuǎn)時不超過 55 5 破碎機空載電流不大于檢修前空載電流 3 5 6 電機軸承溫度不大于 50 三 三 振動篩檢修維護規(guī)程 振動篩檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查 維護 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查 維護 周期 負責(zé) 工種 1 機體各部 位 1 各部螺栓松緊程度 2 軸承磨損情況 3 篩底磨損情況 4 機座及彈簧 1 牢固可靠 2 間隙正常 3 保證篩分效率 4 運行平穩(wěn) 每班 2 6個月 每月 3個月 運轉(zhuǎn)工 鉗工 運轉(zhuǎn)工 鉗工 2 電器 部分 1 各部接點 2 電機軸承磨損情況 1 接觸靈敏可靠 2 間隙正常 1個月 6個月 電工 電工 3 傳動 部分 皮帶 皮帶輪 鍵運行正常1個月鉗工 二 定期潤滑 周期序 號 潤滑部位 潤滑方 式 潤滑油種類 加油換油 負責(zé)工 種 1 振動篩 滾動軸承 油杯 鈣 鋰 基潤滑脂 滴點T 120 每班3 次 6個月運轉(zhuǎn)工 2 電動機軸承人工鈣 鋰 基潤滑脂1年 滴點T 120 電工 三 定期清掃 由運轉(zhuǎn)工負責(zé) 每班對機體各部清掃兩次 對潤滑部分清掃一次 要求無塵無污 周圍環(huán)境清潔整齊 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1個月 2 大修周期 12 24個月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查篩網(wǎng)磨損及使用情況 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓的磨損情況 4 修理或更換部分彈簧 2 大修 1 包括小修內(nèi)容 2 檢查振動器 3 檢查或更換軸承座 4 檢修或更換部分零件 三 檢修質(zhì)量標準 1 篩網(wǎng)部分 1 更換篩網(wǎng)時 應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙 緊固中間壓 緊扁鋼后 同時拉緊兩側(cè)張緊板 保持篩網(wǎng)表面張力均勻 檢查張緊情況 如 果接觸不好 張力不夠或不均勻 會導(dǎo)致篩網(wǎng)過早損壞 2 為了適合張緊篩網(wǎng) 篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致 3 當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時 篩網(wǎng)須在一端留有搭接用用的20mm的延長量 2 振動器 1 拆卸振動器時 應(yīng)從外向里拆卸 避免人為損壞零件 2 拆下零件 仔細檢查 發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換 3 軸固定在振動器內(nèi)后 檢查軸向串動量 應(yīng)在2 4mm之間 3 軸承部分 1 安裝軸承時 在座孔內(nèi)表面一個突臺 應(yīng)使軸承僅靠在突臺側(cè)面 為了通孔 應(yīng)使軸承距離外表面6mm 2 軸承正常工作 不應(yīng)超過75 五 試運轉(zhuǎn) 空負載試車應(yīng)進行不少于2小時試運轉(zhuǎn) 重負荷試車4小時 檢查電機升溫 軸承溫度及其它各部裝置的技術(shù)性能均應(yīng)正常 四 四 球磨機檢修維護規(guī)程 球磨機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體 各部 1 各部螺絲松緊 2 大小齒輪磨損情況 3 中空軸瓦磨損情況及 接觸面清理油溝 1 牢固可靠松緊適度 2 按齒輪規(guī)定標準并清洗 換油 3 按合金瓦標準并清洗或 刮研 每班 2 4 個 月 12 個月 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 2 潤滑 系統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 油杯及 管路 濾油器 報警裝置 工作正常 管路暢通每班 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 給料 器 磨損情況 固定螺絲松緊 及勺頭 焊補或更換緊固 每班 每月 鉗工 4 傳動 部分 1 聯(lián)軸器部 3 大小齒輪及傳動軸磨 損情況及間隙 1 調(diào)整軸線使偏斜達到規(guī) 定標準 更換銷軸 2 按齒輪標準檢查 半年 每月 鉗工 鉗工 5 電器 部分 1 電機升溫 2 電機軸承 3 電機滑環(huán) 4 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適度 3 保證光滑 平整 4 清掃達到靈敏可靠 每班 1 年 30 天 6 個月 運轉(zhuǎn) 工 電工 電工 二 定期清掃 三 定期潤滑 序 號 檢查 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體 各部 1 各部螺絲松緊 2 大小齒輪磨損情況 3 中空軸瓦磨損情況及 接觸面清理油溝 1 牢固可靠松緊適度 2 按齒輪規(guī)定標準并清洗 換油 3 按合金瓦標準并清洗或 刮研 每班 2 4 個 月 12 個月 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 2 潤滑 系統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 油杯及 管路 濾油器 報警裝置 工作正常 管路暢通每班 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 給料 器 磨損情況 固定螺絲松緊 及勺頭 焊補或更換緊固 每班 每月 鉗工 4 傳動 部分 1 聯(lián)軸器部 3 大小齒輪及傳動軸磨 損情況及間隙 1 調(diào)整軸線使偏斜達到規(guī) 定標準 更換銷軸 2 按齒輪標準檢查 半年 每月 鉗工 鉗工 5 電器 部分 5 電機升溫 6 電機軸承 7 電機滑環(huán) 8 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適度 3 保證光滑 平整 4 清掃達到靈敏可靠 每班 1 年 30 天 6 個月 運轉(zhuǎn) 工 電工 電工 序 號 清掃 部位 工作內(nèi)容周期負責(zé)工種 1 潤滑 系統(tǒng) 停車后要對全部潤滑系統(tǒng)進行外部清掃 內(nèi)部 清雜質(zhì) 運轉(zhuǎn)工 2 傳動 部位 1 軸及軸承 聯(lián)軸器等應(yīng)擦干凈表面油污 灰塵 2 大 小齒輪及齒輪罩油污清洗 每月 每月 運轉(zhuǎn)工 3 電器 部分 1 擦凈電器設(shè)施和電動機外部灰塵 每月 每 天 運轉(zhuǎn)工 4 其他 各部 1 清掃時應(yīng)對流出的潤滑油及時加以清理 不 得流到水泥基礎(chǔ)上 2 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1 個月 2 大修周期 12 24 個月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 檢查緊固各部螺栓 檢查 測量大 小齒輪嚙合間隙 齒面磨損及接觸狀況 并調(diào)整嚙合間 隙 清洗 檢查油路 或更換潤滑油 檢查或更換個別襯板和給料器 修補護罩 漏斗 護欄 處理局部漏水 漏油 漏砂 2 大修 1 包括小修所有項目 2 各零部件全部解體檢查 3 更換給礦部分與排礦部分零件 4 有關(guān)零件進行清洗與測量 5 更換全部襯板 6 修理與更換大齒輪 中空軸 球面軸瓦 傳動軸瓦 傳動小齒輪及軸 7 修理中空軸頸 筒體上大齒輪的聯(lián)接法蘭及全部電器設(shè)備 元件檢查 及修理 周期 序 號 潤滑 部位 潤滑油種類 加油換油 負責(zé) 工種 1 大小 齒輪 26 號齒輪油 每班 2 次 6 個月運轉(zhuǎn)工 2 中空 軸瓦 100 號機械油 每班 3 個月運轉(zhuǎn)工 3 電動機鋰基潤滑脂 滴點 T 120 6 個月電工 三 檢修質(zhì)量標準 1 主軸承座 兩主軸承座底盤的中心線間距允差應(yīng)符合下列規(guī)定 底盤的中心線間距 5000 毫米 允差 1 毫米 底盤的中心線間距 5000 10000 毫米 允差 1 5 毫米 底盤的中心線間距 10000 毫米 允差 2 毫米 兩主軸承座底盤的縱向中心線應(yīng)重合 其不重合度偏差為 0 5 毫米 橫 向中心線應(yīng)平行 其不平行度每米為 0 5 毫米 主軸承座底盤的不水平度每米為 0 15 毫米 進料端應(yīng)高于出料端 1 毫 米 軸承座與底盤的配合應(yīng)均勻接觸 其局部間隙不得大于 0 1 毫米 底盤 邊緣末接觸長度不應(yīng)大于 100 毫米 其累計長度不應(yīng)超過邊緣周長的 1 4 主軸承軸瓦與其底座的球形面應(yīng)接觸良好 其配合應(yīng)符合下列規(guī)定 兩配合球形面的四周應(yīng)留有楔形間隙 其深度為 25 50 毫米 邊緣間隙 厚度應(yīng)為 0 2 1 5 毫米 球形面接觸斑點 在每 50 50 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 點 球形面不對稱度應(yīng)不大于 1 5 毫米 組裝時 應(yīng)在底座球形面上均勻涂抹潤滑脂或潤滑脂與石墨調(diào)成的潤滑 劑 主軸承軸瓦與中空軸的配合 應(yīng)符合下列規(guī)定 接觸弧面應(yīng)為 900 1100 接觸斑點在每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 2 點 側(cè)間隙應(yīng)為中空軸直徑的 0 75 1 接觸面宜刮出存油點 主軸瓦兩端的毛氈應(yīng)完整 密封有效 不應(yīng)漏油 2 筒體 端蓋和齒圈 筒體與端蓋裝配時 應(yīng)在其結(jié)合面上涂抹鉛油或其他密封劑 結(jié)合處不 得加入調(diào)整墊片 兩中空軸的不同軸度 可用百分表在主軸承端面上間接測量 其端面跳 動允差 應(yīng)符合下列規(guī)定 主軸承端面跳動允差 筒體直徑 毫米 15001500 2700 2700 兩 主 軸 承 中 心 線 間 距 毫米 端面跳動允差 毫米 5000 5000 10000 10000 0 6 0 7 0 8 0 8 0 9 1 0 1 0 1 1 1 2 齒圈與筒體的裝配 應(yīng)符合下列要求 齒圈徑向和端面跳動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或按下表的規(guī)定執(zhí)行 齒圈徑向 端面跳動量 球磨機規(guī)格 徑向跳動量 不大于 端面跳動量 不大于 1500 1500 2700 2700 0 4 0 55 0 70 0 5 0 6 0 8 兩半齒對接處齒節(jié)距偏差 不得大于齒模數(shù)的 5 齒圈與筒體 端蓋連接的螺栓孔 在齒圈裝配校正好后 必須用鉸刀全部鉸 出 配以精致螺栓 其配合一般為 D gc 3 傳動部分 軸齒輪與筒體中心線的不平行度 每米應(yīng)不大于 0 15 毫米 齒圈與軸齒輪的嚙合應(yīng)符合下列要求 齒頂間隙應(yīng)為 0 25 模數(shù)加齒輪徑向跳動量 齒側(cè)間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定 齒輪的側(cè)間隙 中心距 毫米 齒側(cè)間隙 毫米 1250 2000 2000 3150 3150 5000 1 06 1 80 1 40 2 18 1 70 2 45 齒接觸面積不應(yīng)少于齒高的 40 和齒寬的 50 并應(yīng)趨于齒側(cè)間的中部 4 磨損極限 主軸瓦合金層的磨損量一般不應(yīng)大于其厚度的 1 4 1 3 軸齒輪齒面磨損量不應(yīng)大于齒厚的 33 齒圈齒面磨損量不應(yīng)大于齒厚 的 25 齒圈輪緣扭曲變形量不應(yīng)大于 1 5 毫米 筒體有 30 以上的面積 其壁厚磨損均超過原壁厚的 25 時 應(yīng)修補或更 換 五 試運轉(zhuǎn) 無負荷試車時間一般為 1 3 小時 負荷試車一般為 4 8 小時 試車中 油壓一般為 0 8 1 2 公斤 厘米 2 主軸承溫度不得超過 55 傳動軸軸承溫度不得超過 60 油箱油溫不得超過 50 試車中 軸齒輪座振幅不宜大于 0 08 毫米 主軸承座振幅不宜大于 0 10 毫米 減速機座振幅不宜大于 0 05 毫米 五 五 螺旋分級機檢修維護規(guī)程 螺旋分級機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢修 維護 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準周期負責(zé)工種 1 螺旋 主軸 部分 1 螺旋葉片檢查 與更換 2 下部支座修理與 更換 3 主軸上軸承 1 減薄不大于原 厚的 1 2 半徑磨 損不大于 15mm 2 無礦漿 滿足標 準 3 最大間隙不大 于 1mm 每月 每月 6 個月 運轉(zhuǎn)工 鉗工 鉗工 2 傳動 部分 齒輪與軸承的檢查 與更換 按標準1 年鉗工 3 提升 部分 檢查螺旋桿及齒輪運動正常每月 鉗工 運轉(zhuǎn) 工 4 電動機1 軸承檢查與更按標準1 年電工 換 2 各部線頭與接 點 6 個月電工 二 定期潤滑 周期序 號 潤滑部位 潤滑方 式 潤滑油種類 加油換油 負責(zé) 工種 1 主軸軸承油杯 鈣基潤滑脂 滴點 T 90 每班 1 次 運轉(zhuǎn) 工 2 減速機油浴100 號機械油6 個月 運轉(zhuǎn) 工 3 提升機構(gòu) 絲桿 傘 齒輪減速機 涂抹 和油浴 鈣 鋰 基潤滑脂 滴 點 T 90 100 號機械油 每月1 年 運轉(zhuǎn) 工 4 電機軸承 鋰基潤滑脂 滴點 T 90 6 個月電工 5 下部軸承油槍 鈣基潤滑脂 滴點 T 90 每月每月鉗工 三 定期清掃 由運轉(zhuǎn)工負責(zé) 1 常保持電機 減速機及防護罩的清潔無油污 2 保持周圍環(huán)境的清潔無雜物 3 停車后用水沖洗凈葉片上的礦漿 清掃皮帶輪上的油污及灰塵 并清掃平時 不能清掃的部位 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1 個月 2 大修周期 12 24 個月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢修大 小葉片的磨損情況并更換 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓及銷軸的磨損情況 4 檢查下部支座運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)是否完好 5 檢查提升系統(tǒng)有無異常 2 大修 1 包括小修個項目 2 更換分級機抱箍 3 更換下部支座總成 4 修理或更換電機及控制器 5 檢修或更換傳動機構(gòu)的零件 三 檢修質(zhì)量標準 1 下部支座 檢修后的下部支座應(yīng)符合下列要求 1 更新時 密封裝置必須保證技術(shù)要求 否則將影響軸承使用壽命 2 潤滑裝置上配置手動加油泵 定期壓注油脂 以保持其密封性能 2 傳動部分 圓柱齒輪副 傘齒輪副 傳動的接觸面積應(yīng)為 沿齒高不小于 40 30 沿齒寬不小于 40 3 水槽 各焊縫處不得有脫焊現(xiàn)象 水槽不準有滲 漏缺陷 4 電機 電機溫度不得超過 55 60 五 試運轉(zhuǎn) 1 各傳動部分要運轉(zhuǎn)靈活 不得有碰撞 擦傷 卡緊等現(xiàn)象 2 傳動應(yīng)平穩(wěn)可靠 不準有噪音 沖擊等情況 3 升降絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 軸頸能在支座軸承中自由擺動 4 行程開關(guān)工作靈敏可靠 5 圓柱齒輪副傳動的接觸面積應(yīng)為沿齒寬不小于 40 6 個潤滑點油路暢通 油量足夠 潤滑良好 7 空試運轉(zhuǎn)時間大致為 2 4 小時 一 負載試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求 1 應(yīng)先動本機 然后才可向本機水槽內(nèi)給料 粒度要符合工藝要求 2 各焊縫處不得有脫焊現(xiàn)象 水槽不準有滲 漏水 缺陷 3 各連接部分要牢固 不得有松動 變形等情況 4 運轉(zhuǎn)要平穩(wěn) 不準有顯著的振動現(xiàn)象 5 下部支座應(yīng)隔 4 小時向軸承內(nèi)壓注油脂一次 6 軸承溫升不得大于 35 最高溫度不得大于 65 六 六 濃縮機檢修維護規(guī)程 濃縮機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查維護 部位 檢查維護 內(nèi)容 維護標準 檢查維護 周期 負責(zé) 工種 1 機體 各部 1 各部螺絲松 緊 2 止推軸承磨 損 3 支架頂部旋 轉(zhuǎn)平穩(wěn) 4 耙子有無變 形 損壞 1 牢固可靠 松 緊適度 2 調(diào)整或更換 3 調(diào)整 4 修補 整形 1 每班 2 3 個月 3 1 個月 4 1 個月 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 鉗工 2 減速機 1 有無異響 缺油 2 對輪聯(lián)接符 合標準 1 檢查 注油 2 接正 換膠圈 1 每班 2 1 個月 運轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 電器 部分 1 電機軸承 2 開關(guān) 接點 1 按標準 2 靈敏可靠無松 動 1 半年 2 1 個月 電工 電工 二 定期潤滑 序號潤滑部位潤滑油種類潤滑方式周期負責(zé)工種 1 中心壓力軸承鈣基潤滑脂手工加油6 個月鉗工 2 電機軸承鋰基潤滑脂手工加油6 個月電工 3 減速機100 號機械油手工加油1 個月運轉(zhuǎn)工 4 各部齒輪鈣基潤滑脂手工加油每班運轉(zhuǎn)工 三 機體各部每班清掃一次 要求清潔無雜物 潤滑部位無油污 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 小修周期 1 個月 大修周期 12 24 個月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查齒輪嚙合及磨損情況 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓及銷軸磨損情況 4 檢查棍輪軌道及齒條的磨損情況 5 檢查耙架與耙齒的使用情況 6 檢查控制器 電阻器或更換集電裝置 7 緊固各部螺栓 2 大修 1 包括小修各項 2 有關(guān)零件進行清洗與測量 3 各零件 部件全部解體檢查 4 更換與修理棍輪 軸套 中心軸承 大小齒輪全部磨損零件和部件 三 檢修質(zhì)量標準 1 軌道部分 沿池鋪設(shè)軌道 要求軌道中心圓直徑誤差不得超過 5mm 兩軌道接頭的上 表面應(yīng)處于同一平面上 其誤差不得超過 0 5mm 而任意對應(yīng)位置的軌道面的 最大不平度不得超過 1 5mm 2 耙架與耙齒 耙架的尺寸誤差應(yīng)符合下列要求 長度誤差 8mm 高度誤差 4mm 平面翹曲誤差在全長內(nèi) 8mm 在寬度內(nèi) 3mm 3 中心壓力軸承 中心壓力軸承上下壓環(huán)的滾珠軌道寬度不能超過軸承珠粒直徑的 3 4 滾珠 直徑磨損不能大于 2mm 當上下壓環(huán)及滾珠出現(xiàn)明顯破損時 必須同時更換 五 試運轉(zhuǎn) 一 空負荷試驗 空負荷試驗時間不得少于 2 小時 須達到下列要求 1 電流應(yīng)穩(wěn)定 無異常波動 2 傳動機構(gòu)的軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度的 35 最高溫度不得超過 60 3 耙架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定 4 機器的各部分均不得有干涉現(xiàn)象 不正常的聲音及跳動現(xiàn)象 5 耙架旋轉(zhuǎn)一周時 耙齒應(yīng)掃過池底的全部面積 并與池底保持圖樣規(guī)定 的間隙 二 負荷試驗 空負荷試驗調(diào)整正常后 進行負荷試驗 時間不得少于 24 小時 此時 應(yīng)檢查濃縮機的處理能力 給礦的濃度 礦泥的濃度以及溢流水的質(zhì)量 是 否滿足生產(chǎn)要求 七 七 柱塞泵檢修維護規(guī)程 柱塞泵檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體 各部 1 各部螺絲松緊 2 水封系統(tǒng) 3 閥芯 閥座 1 牢固可靠松緊適度 2 水質(zhì)清潔 無礦漿 3 工作無異響 電流指針無明 顯擺動 每班 每月 每月 運轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑 系統(tǒng) 1 油質(zhì) 2 油溫 3 油量 1 油質(zhì)清潔無雜質(zhì) 2 油溫低于 60 3 達到油標尺指定位置 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 3 傳動 部分 1 變速箱齒輪 2 傳動軸承 3 上下導(dǎo)軌 4 偏心軸 1 齒輪間隙符合標準 齒面無 磨損 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù) 充足 3 導(dǎo)軌無間隙 無磨損 4 無磨損 無裂痕 每年維修工 4 電器 部分 1 電機溫升 2 電機軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達到軸承空間 2 3 4 清掃達到靈敏可靠 每班 每半年 每半年 運轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號 清掃 部位 工作內(nèi)容 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑 系統(tǒng) 檢查油質(zhì) 油量 油溫 各密封處無漏油每班運轉(zhuǎn)工 2 傳動 部位 軸承密封及挺桿油封外油污全部擦凈 無灰塵每班運轉(zhuǎn)工 3 電氣 部分 1 擦凈電器設(shè)施和電機外部灰塵 2 電機抽芯除塵 每天 每半 年 運轉(zhuǎn)工 電 工 4 其他 各部 1 清掃時要對流出的潤滑油及時清理 不得流到水泥基 礎(chǔ)上 2 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期序 號 潤滑部位潤滑介質(zhì) 加油換油 負責(zé) 工種 1 傳動部位100 機械由 每班 1 次根 據(jù)油位確定 加油多少 6 個月運轉(zhuǎn)工 2 電機軸承高速黃油 6 個月電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 2 小修 1 檢查出口入口閥箱 更換不合格的閥體組件 閥座 彈簧導(dǎo)向套等 2 柱塞組合檢修 更換柱塞 噴水環(huán) 密封填料 3 檢查或更換單向閥 3 大修 包括小修項目 并增加檢測齒輪嚙合情況 各軸承及上下導(dǎo)板磨損情況 測量并調(diào)整間隙 清理減速箱 濾油或更換新油 三 檢修質(zhì)量標準 1 檢修后的閥箱應(yīng)符合下列規(guī)定 1 閥座與閥箱應(yīng)裝配牢固 密封圈完好 閥座接觸面不得有機械損 壞和縱向傷痕 2 閥座 座體組件 彈簧等易損件符合圖紙要求 對閥芯的檢驗 3 閥芯錐面 閥膠皮有深溝應(yīng)及時更換 閥膠皮可以反過來用 4 彈簧有斷裂 變形時及時更換 5 閥箱與泵體接觸要嚴密 不得有螺栓松動或泄漏現(xiàn)象 2 柱塞泵組件部分 組件部分磨損嚴重時 要注意 1 柱塞 噴水環(huán) 密封等符合圖紙要求 2 當柱塞磨出豎溝 且填料漏灰漿時 應(yīng)及時更換柱塞及填料 磨 損深度一般在 0 5mm 左右 3 檢修減速箱 1 減速箱內(nèi)部應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈 2 各軸承應(yīng)清洗干凈 并進行仔細檢查 不符合要求的更換 修后十字頭與導(dǎo)板的間隙應(yīng)調(diào)在 0 2 0 4mm 3 各軸承內(nèi)加滿潤滑油 減速箱內(nèi)使用 HJ 30 機械油 油位在油標中間位置 4 齒面接觸 沿齒高方向不小于 60 沿齒長方向不小于 70 4 皮帶傳動部分檢查 1 三角帶應(yīng)完整 不得有毛刺 斷頭抽絲等缺陷 用拉線檢查兩皮帶輪是否在同一平面上 其誤差應(yīng)小于 0 5mm 2 大小皮帶輪應(yīng)完整 平衡與軸裝配好后 壓緊螺栓應(yīng)上緊 3 防護罩應(yīng)完整 裝好后不得與傳動部分有摩擦 5 噴水管部分檢修 1 各單向閥應(yīng)嚴密不漏 動作靈活 無卡澀現(xiàn)象 2 各接頭不得泄露 五 試運轉(zhuǎn) 1 泵進出口閥門開關(guān)靈活 低壓水沖洗門開關(guān)靈活 嚴密不漏 2 試運轉(zhuǎn)按運行規(guī)程進行 堆浸廠檢修維護規(guī)程 堆浸廠檢修維護規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 一 一 重板給料機檢修維護規(guī)程 重板給料機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體 各部 1 檢查地角螺栓是否 擰緊 2 檢查機器各部聯(lián)接 是否可靠 3 檢查驅(qū)動裝置的油 位 4 檢查鏈輪 槽板鏈 1 擰緊 2 牢固可靠 3 油量適中 4 松緊度適中 每班 每班 每月 每班 運轉(zhuǎn)工 運轉(zhuǎn)工 維修工 維修工 板拉緊情況 2 潤滑 系統(tǒng) 1 油質(zhì) 2 油溫 3 油量 1 油質(zhì)清潔無雜質(zhì) 2 油溫低于 60 3 達到油標尺指定 位置 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 3 傳動 部分 1 減速機齒輪 2 傳動軸承 3 鏈輪 鏈板 1 齒輪間隙符合標 準 齒面無磨損 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù)充足 3 導(dǎo)軌無間隙 無 磨損 4 無磨損 無裂痕 每年維修工 4 電器 部分 1 電機溫升 2 電機軸承 3 配電柜 4 電流是否正常 1 不超過 60 2 潤滑正常 轉(zhuǎn)速 穩(wěn)定 4 清掃達到靈敏可 靠 4 穩(wěn)定正常 每班 每半年 每半年 每班 運轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號 清掃 部位 工作內(nèi)容 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑 系統(tǒng) 檢查油質(zhì) 油量 油溫 各密封處無漏油 每班運轉(zhuǎn)工 2 傳動 部位 軸承密封及挺桿油封外油污全部擦凈 無灰 塵 每班運轉(zhuǎn)工 3 電氣 部分 1 擦凈減速機和電機外部灰塵 2 保持配電柜清潔 每天 每天 運轉(zhuǎn)工 運轉(zhuǎn)工 4 其他 各部 設(shè)備周圍要保持清潔每班 運轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期序 號 潤滑部位潤滑介質(zhì) 加油換油 負責(zé) 工種 1 電機主軸高速黃油不定期1 年維修工 2 減速機N220 中負荷齒輪油1 個月6 個月維修工 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 1 大 修 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 4 檢查出料口 補焊護罩 5 調(diào)整拉緊裝置 6 支重輪 托鏈輪加潤滑油 2 大修 包括小修項目 并增加檢測鏈條齒輪嚙合情況 各軸承及上下鏈板磨損 情況 檢查鏈輪 鏈板與對應(yīng)軸承得間距 測量并調(diào)整間隙 清理減速機 油 三 檢修質(zhì)量標準 1 鏈輪 1 鏈輪軸心線與水平面得平行度為鏈輪軸兩軸的 1 1000 2 拉緊軸軸心線與水平面得拉緊軸兩軸承兼具的 1 1000 3 鏈輪軸線對機架的縱向中心線得垂直度為鏈輪兩軸承間距的 1 1000 4 支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的 1 1000 5 托鏈輪母線在機架橫向與水平面得平行度為鏈輪寬度的 1 5 1000 6 槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用緊固件 螺栓 螺母 必須擰緊 其擰緊力 矩為 760N m 2 傳動裝置 1 傳動軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動不良現(xiàn)象 2 傳動軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動軸軸向串動量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 五 試運轉(zhuǎn) 原礦倉在清空狀態(tài)時 必須先裝填大約五噸碎石或其它小塊物料 作 為鏈板的保護層和大塊物料的緩沖層 二 二 鄂式破碎機檢修維護規(guī)程 鄂式破碎機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查維護 部位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維護 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑 部分 各潤滑點 油質(zhì)純凈 給油良好 每班運轉(zhuǎn)工 2 機體和傳 動部分 1 各部螺絲及各 部間隙 2 皮帶輪和飛輪 堅固情況 3 襯板磨損情況 4 皮帶張緊情況 5 調(diào)整裝置及彈 簧狀況 1 堅固與正常 2 配合緊密 3 無裂紋 牙部磨 損不超過 2 3 4 皮帶可以壓下 25 40mm 5 彈力保持正常 每班 30 45 天 10 天 每天 1 2 月 運轉(zhuǎn)工 鉗工 運轉(zhuǎn)工 運轉(zhuǎn)工 鉗工 3 動鄂 部分 1 各軸承磨損情 況 2 肘板 肘板支 承座的磨損情況 1 達到標準要求 2 配合緊密 活 動靈活 3 6 個月 1 3 個月 鉗工 鉗工 4 排礦 部分 排礦漏斗修補完整無漏1 3 個月鉗工 5 電器 部分 4 電機溫升 5 電機軸承 6 全部電器 4 不超過 60 5 間隙適當 6 清掃灰塵達到 接觸良好 靈 敏可靠 每班 1 年 6 個月 運轉(zhuǎn)工 電工 電工 二 定期潤滑 周期序 號 潤滑 部位 潤滑方式潤滑油種類 加油換油 負責(zé) 工種 1 主軸 部分 油杯 油槍 鈣基潤滑脂 滴點 T 90 每班 1 次 6 個月運轉(zhuǎn)工 2 電機 軸承 油槍 鋰基潤滑脂 滴點 T 90 6 個月電工 三 定期清掃 序號 號 清掃部位清掃要求周期負責(zé)工種 1 各部潤滑油點潔凈無灰塵 無雜物每班運轉(zhuǎn)工 2 機體各部無灰塵 無油布及廢油每班運轉(zhuǎn)工 3 電機及控制器外殼無灰塵 油垢每班運轉(zhuǎn)工 4 電器部分無灰塵 接觸良好1 個月電工 5 周圍環(huán)境清潔整齊每班運轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 1 大 修 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 更換襯板和支座 檢查 緊固各部螺栓 檢查或更換拉桿 彈簧 修補或更換下礦漏斗 檢查 清洗各部軸承 2 大修 1 包括小修各項內(nèi)容 2 各零部件全部解體檢查 3 修理或更換機座 機體找正 4 修理或更換偏心軸 動鄂體 皮帶輪和飛輪等 三 檢修質(zhì)量標準 1 機體部分 1 上下機體應(yīng)緊密接觸 當螺栓未擰緊時 局部間隙不得超過 0 1 毫米 連接處每段末接觸長度不應(yīng)超過 150 毫米 其累計長度不應(yīng)超過連接面邊緣周 長總長的 10 2 上下機體的聯(lián)接螺栓應(yīng)放于油中加熱至 100 左右 方得裝上擰緊 使 上下機體聯(lián)接緊固 3 機座的縱向不水平度允差為每米 0 4 毫米 橫向不水平度允差為每米 0 2 毫米 2 動鄂部分 1 活動鄂板與固定鄂板的安裝要牢固 無松動 2 接觸弧面應(yīng)為 100 120 3 接觸面上的接觸點數(shù)每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 個點 4 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 0 10 0 15 5 動顎軸軸肩與滾動軸承端面間隙應(yīng)為 0 5 1 毫米 3 主軸及連桿部 1 主軸承殼與機座的接觸面積應(yīng)不小于 80 2 主軸磨損度小于 0 5 4 傳動部分 偏心軸與電機軸中心線徑向位移不應(yīng)大于 0 15 毫米 扭斜不應(yīng)超過 0 2 五 試運轉(zhuǎn) 1 空負荷試車 中修需進行 1 2 小時 大修需進行 4 小時 在空試中 應(yīng) 檢查各部聲響 振動 溫升等是否正常 2 各儀表應(yīng)靈敏 準確 安全裝置動作應(yīng)準確 靈敏 可靠 3 大 中修后應(yīng)進行全負荷試車 試車時間一般為 8 16 小時 三 三 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 圓錐破碎機檢修維護規(guī)程 一 定期檢查維護 序 號 檢查部 位 檢查維護內(nèi)容維護標準 檢查維 護周期 負責(zé) 工種 1 機體各 部 1 各部螺絲松緊 2 軋破壁磨損情況 3 大小錐齒輪磨損情 況 4 各部襯套使用情況 5 防塵水是否通暢 1 牢固可靠松緊 適度 2 視磨損情況必 要時更換 3 按齒輪嚙合標 準測定 4 按規(guī)定測定間 隙損壞嚴重時更換 5 水路暢通無雜 物 1 每班 2 3 個月 3 每半年 4 3 個月 5 3 個月 運轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑系 統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 壓力 表 管路 加熱冷卻 裝置 濾油器等 油溫 油壓均正常 管路暢通無泄漏 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 3 液壓系 統(tǒng) 液壓站 液壓管路管路暢通 無泄漏每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 4 傳動部 分 1 聯(lián)軸器 2 傳動軸承 1 無異響 聯(lián)軸 器螺絲無松動 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù)充足 每班 運轉(zhuǎn)工 維修工 5 電器部 分 1 電機溫升 2 電機軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達到軸 承空間 2 3 3 清掃達到靈敏 可靠 1 每班 2 每半年 3 每半年 運轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號 清掃部 位 工作內(nèi)容 周期 負責(zé) 工種 1 潤滑系 統(tǒng) 停車后要對全部潤滑系統(tǒng)進行外部清掃 內(nèi) 部清理雜質(zhì) 每班運轉(zhuǎn)工 2 傳動部 位 軸承密封處及聯(lián)軸器罩外表面灰塵和油污全 部擦凈 每班運轉(zhuǎn)工 3 電氣部 分 1 擦凈電器設(shè)施和電機外部灰塵 2 電機抽芯除塵 每天 每半年 電 工 4 其他各 部 1 清掃時要對流出的潤滑油及時清理 不 得流到水泥基礎(chǔ)上 3 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期 序 號 潤滑 部位 潤滑介質(zhì) 加油換油 負責(zé) 工種 1 傳動 部位 N68 低凝中負荷齒輪油稀油站4 個月運轉(zhuǎn)工 2 電機 軸承 高速黃油 每年電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查各部螺栓 2 更換破碎壁和軋臼壁 3 過濾或更換潤滑油 4 清掃或清洗有關(guān)部位零件部件 5 修理或更換偏心軸襯套 6 檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套 襯套的緊固程度 7 更換部分零件 8 檢查修理傳動軸及軸套配合 磨損情況 2 大修 1 大修包括小修各項內(nèi)容 2 全部零件和部件解體檢查 測量 修理或更換 3 檢查修理機體 4 檢查修理或更換高速環(huán) 支承套 彈簧及彈簧螺絲 5 校正整個破碎機的技術(shù)性能 并可根據(jù)情況進行技術(shù)改造 三 檢修質(zhì)量標準 1 機座 1 吊裝機座時 在與球面軸承座配合的機座環(huán)形加工面上 用水平儀其圓 周均分四點測出機座水平度偏差每米應(yīng)小于 0 1mm 2 修理機座時 機座梯形面堆焊加工 機座筋開裂焊接 中心孔燒焊加工 以及機座彈簧栓孔鑲套 均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量 符合圖紙要求 2 傳動軸部分 1 傳動軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動不良現(xiàn)象 2 傳動軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動軸軸向串動量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 滑動軸承 1 1 5mm 0 25 0 3mm 3 軸瓦間隙應(yīng)符合下列要求 巴氏合金軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 2 4 3 7 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 1 2 1 4 銅軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 4 軸瓦接觸點每平方米應(yīng)不少于 1 2 點 接觸角應(yīng)為 00 00左右 3 支承環(huán) 1 支承環(huán)與機座配合的梯形面 要求大斜面在高度接觸不少于 70 小斜 面不少于 50 2 支承環(huán)機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于 mm 小斜面不少于 50 3 支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)壓平整 封塵嚴密 毛氈寬度應(yīng)為 2 3mm 的 壓縮量 其厚度不宜小于 30mm 4 支承環(huán)側(cè)面油孔 油槽均應(yīng)通暢 無泥污 4 機座彈簧 1 必須保持上部彈簧鋼度一致 及下部彈簧鋼度一致 不允許將已疲勞 或鋼度不同的彈簧混合 搭配使用 2 彈簧預(yù)緊后長度應(yīng)一致 使其符合使用單位規(guī)定值 彈簧收緊后 不 應(yīng)產(chǎn)生歪斜 其歪量不得大于 3 5mm 5 機座襯套 機座襯套壓入機座后 如內(nèi)孔徑縮小達不到規(guī)定間隙要求時可用專用工具 進行搪孔 6 偏心套部分 1 對應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑 應(yīng)將嵌布在 麻點痕紋中細小通顆粒清洗干凈 2 吊裝偏心套 包括大傘齒輪 時 大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上 方 使大小傘齒輪外端對齊 偏心套與機座襯套的配合間隙為 1 5 2mm 3 偏心套軸套與機座襯套的接觸長度 自機座襯套上口向下 不應(yīng)少 于全長度的 1 3 4 大小傘齒輪的齒面接觸 在齒高度上不應(yīng)少于 40 在長度上不應(yīng)少于 50 60 7 球面軸承部分 1 球面軸承與球面軸承座用圓銷固定 應(yīng)澆灌鋅合金 圓銷頭不應(yīng)露出 軸承表面 2 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度 應(yīng)為球面軸承半徑的 1 3 1 2 接觸點每平方厘米應(yīng)不少于 1 點 并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持 0 5 1mm 的畸形間隙 3 球形軸承與機座的配合宜采用滑動配合 不宜過緊張或過松 4 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈 不得有泥沙堵塞 以防止 油從擋油環(huán)溢流到水封中去 5 允許在球面軸承與機座配合處加環(huán)墊片 但所有加墊片不得多于 3 張 而且必須平整 總厚度不應(yīng)大于 20mm 6 必須將進 出 水孔 環(huán)形水封槽 噴水小孔上的礦粉鐵銹 塵污等清 理干凈 使噴水暢通 噴水小孔不得任意擴大或增減 防塵橡膠圈與破碎圓錐 的防塵環(huán)的間隙 應(yīng)為 1 5 3mm 五 試運轉(zhuǎn) 各部分聯(lián)接情況要進行一次全面檢查 并用手板動聯(lián)軸節(jié) 使破碎機轉(zhuǎn) 2 3 圈認為靈活并卡住現(xiàn)象方可開車試轉(zhuǎn) 1 動錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘不超過 15 轉(zhuǎn) 2 傘齒輪不能有沖擊和周期性雜音 3 油泵壓力在 0 05 0 12MPa 4 回油溫度 空轉(zhuǎn)時不超