法蘭盤工藝規(guī)程說明書.doc

燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書燕山大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目： “法蘭盤”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“車小端”專用夾具設(shè)計(jì)學(xué)院（系）：機(jī)械工程學(xué)院機(jī)制系年級專業(yè)： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 教師職稱： 目 錄第1章 零件的分析21.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析21.2 零件的工藝分析2第2章 法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 毛坯的選擇42.2 基準(zhǔn)的選擇42.3 工藝路線的擬定4 2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 2.3.2加工順序的確定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定62.5 切削用量及工時(shí)定額的確定9第3章 法蘭盤車小端工序夾具設(shè)計(jì)133.1 任務(wù)的提出133.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算13 3.2.1定位方案的確定 3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì) 3.2.3定位誤差的分析計(jì)算3.3 對刀或?qū)бㄑb置）設(shè)計(jì)143.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算15 3.4.1夾緊方案的確定 3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算 3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)163.6 夾具操作及維護(hù)簡要說明16第4章 法蘭盤車小端工序夾具虛擬裝配174.1夾具主要零件虛擬創(chuàng)建174.2虛擬裝配方法、順序及零件約束確定174.3夾具組件虛擬裝配及其分解18參考文獻(xiàn)20附錄 機(jī)械加工工藝過程卡片21附錄 機(jī)械加工工序卡片24結(jié)束語26第1章 零件的分析1.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤。 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 技術(shù)要求：1.刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm； 2B面拋光； 3. 100mm外圓無光鍍珞。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20為中心 ,包括:兩個(gè)mm的端面, 尺寸為mm的圓柱面,兩個(gè)90mm的端面及上面的4個(gè)9mm的透孔. mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.第二章 法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的選擇1選擇毛坯該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。2毛坯尺寸及公差在后面確定3設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定圓角半徑以減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為R5。(2)確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過軸線的平面為分模面，采用兩箱造型。(3)確定起模斜度由于鑄件要求加工，按增加壁厚的法確定。取起模斜度為1。(4)確定毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)變形情況。2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇一般的原則：(1)保證相互位置要求的原則；(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則；(3)便于裝夾的原則；(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)的原則。對本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的原則：（1）基準(zhǔn)重合原則 ；（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；（3）互為基準(zhǔn)原則；（4）自為基準(zhǔn)原則 ；（5）便于裝夾原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。2.3 工藝路線的擬定2.3.1 表面加工方法及加工方案的確定法蘭盤的加工面有外圓、孔、端面等，材料為HT200，以公差等級和表面粗糙度要求，確定各表面加工方法如下：1.100mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車，半精車，精車。2.100mm的外圓柱面：公差等級為IT11面粗糙度為Ra0.8m，需要粗車，半精車，無光鍍鉻3.B面：其中兩端面尺寸精度不高，外圓柱面公差等級為IT13，表面粗糙度都為Ra0.4，需要粗車，拋光。4.90mm右端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車，半精車，精車。5.90mm外圓柱面：為未注公差，表面粗糙度為Ra0.4m，需要粗車，半精車，精車。6.mm外圓柱面：公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra0.8m，需要粗車，半精車，磨削。7.mm端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車。8.20mm孔：公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6m，需要鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔。9.距軸線34mm和24mm的兩平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra3.2m，需要粗銑，精銑。10.49mm的孔：為未注尺寸公差，公差等級按IT14，表面粗糙度Ra6.3m，需要鉆。11.4mm及6mm孔：4mm孔公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3m，6mm孔公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2m，需要鉆孔，擴(kuò)孔。232 加工順序的確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能夠妥善的得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。現(xiàn)確定法蘭盤的工藝路線如下：工序：.粗車100mm端面、外圓柱面，鉆、擴(kuò)、鉸20mm孔 .粗車小端面、45mm外圓、90mm右端面及外圓 . 粗車B面 . 半精車100mm端面、外圓、倒角 . 半精車45mm外圓、90mm右端面及外圓、倒角車退刀槽 . 粗銑、半精銑、精銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 . 精車100mm端面 . 精車90mm右端面及外圓. 鉆49mm孔 . 鉆4mm孔、擴(kuò)6mm孔 . 100mm外圓柱面無光鍍鉻 . 100mm端面刻字、外圓刻線 X.磨45mm外圓柱面 XIV. B面拋光 XV. 檢查（詳見機(jī)械加工工藝過程卡）2.4 加工余量、工序尺寸及公差的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為1.4KG,批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.外圓表1 外圓加工工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序基本尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm無光鍍鉻0.03Ra0.8100半精車1.1IT11Ra3.2100.03粗車4.87Ra12.5101.13毛坯21062.外圓表2 外圓加工工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序基本尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm磨削0.3Ra0.845半精車1.1Ra3.245.3精車3.6Ra12.546.4毛坯2503.B面外圓表3 B面外圓加工工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序基本尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm拋光0.2Ra0.445粗車4.8Ra12.545.2毛坯2504.孔表4 孔加工工序尺寸、公差、表面粗糙度的確定工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序基本尺寸/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm鉸0.1Ra1.620擴(kuò)0.9Ra3.219.9鉆Ra10195.毛皮總長度尺寸的確定：其總長度與零件左、右端面的加工次數(shù)、切削深度有關(guān)，大端100mm大端有粗車、半精車、精車，右端有粗車、半精車，所以大端毛坯加工余量留3mm，小端加工余量留2mm,毛坯總長度尺寸為L=91+3+2=96mm2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定在此，確定有三步工序的切削用量和工時(shí)定額（1）02工序切削用量刀具選擇為高速鋼90端面車刀、75外圓車刀根據(jù)機(jī)械及工工藝手冊表1.1-46、表1.1-47可查得小端加工參數(shù)：（a）粗車50mm外圓：切削深度=3mm ,進(jìn)給量取f=0.6mm/r 切削速度=20m/min可計(jì)算的CA6140的機(jī)床主軸速度為ns= 127.38r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8選擇機(jī)床主軸速度為125r/min從而計(jì)算的切削速度=19.63m/min（b）粗車50mm端面：切削深度=4mm ,進(jìn)給量取f=0.3mm/r 切削速度=20m/min可計(jì)算的CA6140的機(jī)床主軸速度為ns= 127.38r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8選擇機(jī)床主軸速度為125r/min從而計(jì)算的切削速度=19.63m/min（c）粗車96mm外圓：切削深度=3mm ,進(jìn)給量取f=1.0mm/r 切削速度=20m/min可計(jì)算的CA6140的機(jī)床主軸速度為ns= 66.35r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8選擇機(jī)床主軸速度為63r/min從而計(jì)算的切削速度=18.99m/min（d）粗車96mm端面：切削深度=4mm ,進(jìn)給量取f=0.3mm/r 切削速度=20m/min可計(jì)算的CA6140的機(jī)床主軸速度為ns= 66.35r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-8選擇機(jī)床主軸速度為63r/min從而計(jì)算的切削速度=18.99m/min(2)02工序工時(shí)定額計(jì)算: 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-1(a)粗車50mm端面機(jī)動時(shí)間T =L= = = = 代入數(shù)據(jù)得T=0.84min(b)粗車50mm外圓機(jī)動時(shí)間T = = = =代入數(shù)據(jù)得T=0.69min(c)粗車96mm端面機(jī)動時(shí)間T =L= = = = 代入數(shù)據(jù)得T=1.56min(d)粗車96mm外圓機(jī)動時(shí)間T = = = =代入數(shù)據(jù)得T=0.39min(3)06工序切削用量：切削用量包括背吃刀量，和切削速度v。確定順序是先確定，再確定v。確定使用兩面三刃盤狀面銑刀，銑刀的直徑為100mm，根據(jù)=8mm 得v=22mm =0.20mm齒 =6mm 根據(jù)銑削速度公式初步得n=1168rmin 查制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1120rmin 算得v=21.1mmmin(4)06工序工時(shí)的確定： 根據(jù)工時(shí)定額公式確定=時(shí) =0.5(100-)+(13)= =13 =0.05112012=672mm則 =(5)10工序切削用量：刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=4mm。鉆一個(gè)通孔。使用切削液。（a）確定進(jìn)給量由于孔徑和深度都較小，宜采用手動進(jìn)給。（b）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊第二部分表2.12，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm；耐用度T=15min。（c）確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，暫定進(jìn)給量f=0.13mm/r.由表2.15，可查得v=17m/min主軸轉(zhuǎn)速n=由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-15確定立式鉆床Z525實(shí)際轉(zhuǎn)速為=1360r/min。實(shí)際切削速度(6)10工序工時(shí)的確定：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-5得6.2s=0.103min第3章 法蘭盤I車小端工序夾具設(shè)計(jì)3.1 任務(wù)的提出通過對大三學(xué)期互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)和大四上學(xué)期金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)以及早期的機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等基礎(chǔ)學(xué)科的學(xué)習(xí)和認(rèn)識，為了加強(qiáng)同學(xué)對這些基礎(chǔ)專業(yè)知識的掌握和運(yùn)用于實(shí)踐的能力，開設(shè)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和某工序?qū)Ｓ每ň叩脑O(shè)計(jì)，提高同學(xué)解決專業(yè)問題的能力和水平，加強(qiáng)其專業(yè)素養(yǎng)，深化專業(yè)知識，特此提出此任務(wù)。3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.2.1定位方案的確定根據(jù)工件的形狀和工藝要求，由于工藝要求，且零件圖中是以中心孔20mm為尺寸基準(zhǔn)，根據(jù)尺寸基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，因此不能使用三爪卡盤。其次，中心孔的精度也很高，所以，初步設(shè)想以中心孔定位，查看機(jī)械制造工藝學(xué)表1-7典型定位元件的定位分可知，在車法蘭盤I小端時(shí)應(yīng)該采取大端面和短定位銷的方式。其定位表達(dá)方式如下：有分析知，法蘭盤左端加一大平面可限制工件三個(gè)自由度，分別為：X方向的移動、繞Y軸的轉(zhuǎn)動、繞Z軸的轉(zhuǎn)動。由與中心孔同軸的短銷可限制工件兩個(gè)自由度，分別為：Y方向的移動、Z方向移動。由此可知，此定位方式可限制工件五個(gè)自由度，且根據(jù)加工要求和特點(diǎn)，需要限制五個(gè)自由度，可知此方案不屬于欠定位，因此，由原理上可知，由短銷大平面組合定位方案是可行的。實(shí)際中，工件可繞X軸轉(zhuǎn)動，但從承受夾緊力、切削力、加工調(diào)整方便等角度考慮，可以多限制一個(gè)自由度，這是合理且必要的，因此，在本方案中，加了一個(gè)方向向左的夾緊力來限制繞X軸轉(zhuǎn)動的附加自由度。3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)在法蘭盤I車小端的定位方案，采取的是大平面和短定位銷來定位，因此，其定位元件短銷、大平面二元件組合。為保證中心孔的位置精度，短銷和大平面通過過盈配合連接，根據(jù)銷的尺寸參數(shù)，參照機(jī)床專用管卡具設(shè)計(jì)手冊，選用開口銷。大平面選為圓形，根據(jù)工件毛坯尺寸適當(dāng)選取其直徑。 3.2.3定位誤差的分析計(jì)算項(xiàng)目設(shè)計(jì)為孔和銷之間的定位，其定位誤差主要是孔的偏差和銷的偏差，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷直徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動量均為孔與銷的最大間隙，孔公差上偏差為0.045mm，中心定位銷的為f7級，偏差均為為-0.041mm，所以無論工序尺寸如何，孔銷間隙配合的定位誤差為：3.3 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算3.3.1夾緊方案的確定本項(xiàng)目中，法蘭盤I車小端根據(jù)定位方案為短銷和大平面定位，可確定其五個(gè)自由度，根據(jù)加工要求知，只需通過夾緊來達(dá)到使工件不能繞X軸轉(zhuǎn)動即可，因此可利用盤的106mm的端面摩擦力來平衡其轉(zhuǎn)動。因此，在106mm右端施加一向左的夾緊力。 3.3.2夾緊力大小的分析計(jì)算由機(jī)械加工工藝手冊表1.1-57知其中 通過計(jì)算得， 夾緊力主要用來平衡端面及外圓切削時(shí)的轉(zhuǎn)矩夾緊力F滿足公式： 所需夾緊力F=4906.53N3.3.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)一般情況下，對于回轉(zhuǎn)體零件的端面和外圓柱面的車削加工采用三爪卡盤來夾緊，題目所給零件圖的尺寸基準(zhǔn)是20mm孔，根據(jù)尺寸基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，不能用三爪卡盤夾緊，且三爪卡盤也會因其是定位元件而導(dǎo)致過定位，因此可通過改裝三爪卡盤，通過爪的張合來夾緊、拆卸工件毛坯，且因?yàn)樵诩庸r(shí)工件隨主軸一起做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，為使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和保證夾緊力使用一組包含三個(gè)卡爪來夾緊。3.4 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)因?yàn)樵摿慵榇笈罅可a(chǎn)，通過綜合考慮加工效率、加工成本、生產(chǎn)率等多因素，夾緊機(jī)構(gòu)可采用液壓傳動來實(shí)現(xiàn)，液壓傳動的效率高，快速，穩(wěn)定，操作簡單方便。初步設(shè)計(jì)通過液壓缸來提供動力，且通過活塞桿的往復(fù)運(yùn)動來控制三個(gè)卡爪的張開和閉合，由于卡爪需要支撐件來提供支點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)其繞該點(diǎn)的轉(zhuǎn)動來夾緊、拆卸工件，因此在大平面前板上增加三個(gè)均布支撐件，其與卡爪通過螺桿和銷來連接?；钊麠U跟卡爪的連接問題，根據(jù)機(jī)械原理的基礎(chǔ)知識，可使用一錐形回轉(zhuǎn)滑塊機(jī)構(gòu)通過其與卡爪的高副連接，來傳遞動力，實(shí)現(xiàn)所需的運(yùn)動軌跡。其各件間的連接示意圖如下所示：圖 1為液壓缸，2為活塞桿，3為卡爪，4為定位大平面，5為短銷，6為錐形滑塊3.5 夾具操作及維護(hù)簡要說明首先將工件孔裝入短銷，并于大平面右端頂緊，然后啟動液壓傳動系統(tǒng)開關(guān)，當(dāng)活塞桿向右移動，卡爪以大平面支點(diǎn)為中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，卡爪張開，可拆卸工件，當(dāng)活塞桿向左移動，卡爪以大平面支點(diǎn)為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動，卡爪閉合，可夾緊工件，當(dāng)工件加工完畢后，將傳動系統(tǒng)開關(guān)斷開。對于液壓系統(tǒng)要注意密封，防止油液的外泄，影響加工精度，為避免外界壞境中粉塵顆粒的磨損對滑塊的影響，從而影響卡爪的開合程度從而導(dǎo)致工件的加工精度，應(yīng)盡量將其與外界隔開，使用殼體隔斷。第4章 法蘭盤I車小端工序夾具虛擬裝配隨著科技的發(fā)展，為了更好地在制造出實(shí)體之前表達(dá)和展示夾具體的裝配過程和工作過程，以更好改變設(shè)計(jì)方案，采用虛擬裝配和虛擬夾具體的工作過程，我們采用了pro-e進(jìn)行了虛擬裝配和夾具體工作過程模擬，從而更明顯的顯示出夾具設(shè)計(jì)的是否合理。在此基礎(chǔ)上做出更好地改變。這樣做既可以減小產(chǎn)品的更新周期，又可以使設(shè)計(jì)變得簡單，表達(dá)的更好。4.1夾具主要零件虛擬創(chuàng)建該夾具體主要的零件有支撐板，壓板，機(jī)床主軸，內(nèi)六角螺釘?shù)鹊?，其利用Pro/E虛擬 創(chuàng)建零件過程如下所示：1、壓板：主要利用可變剖面掃描命令掃面壓板的基本結(jié)構(gòu)，在可變剖面掃描之前需要利用草繪命令創(chuàng)建出掃描曲線以及截面，從而實(shí)現(xiàn)混合掃描。該零件的特殊之處在于，利用了可變剖面掃描高級命令。這樣就可以體現(xiàn)了Pro/E參數(shù)化設(shè)計(jì)的優(yōu)越性2、支撐板：首先利用拉伸命令，拉伸出鉆模板的基本結(jié)構(gòu)，然后利用孔命令，在基本結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建通孔，這里體現(xiàn)里孔命令創(chuàng)建孔的快速方便性。3、機(jī)床主軸：機(jī)床主軸是以典型的回轉(zhuǎn)類零件，在Pro/E中，創(chuàng)建回轉(zhuǎn)類零件主要利用旋轉(zhuǎn)命令，尤其是典型的回轉(zhuǎn)類零件，可能只利用一次旋轉(zhuǎn)命令就可以創(chuàng)建出，當(dāng)然，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的回轉(zhuǎn)類零件截面的草繪比較麻煩。4、內(nèi)六角螺釘：主要利用旋轉(zhuǎn)命令和拉伸命令創(chuàng)建。通過這次利用Pro/E虛擬創(chuàng)建零件，體會到了Pro/E功能強(qiáng)大，在利用其虛擬創(chuàng)建零件過程中如何合理選擇命令，會使零件的虛擬創(chuàng)建大大的簡單。4.2虛擬裝配方法、順序及零件約束確定利用Pro/E還可以進(jìn)行虛擬裝配，從而可以檢驗(yàn)出方案的不合理性，進(jìn)而提出更加合理的方案。在Pro/E中，虛擬裝配主要是靠各種約束實(shí)現(xiàn)各個(gè)零件的相對位置關(guān)系，主要的約束有對齊、配對、插入、相切、線上點(diǎn)，面上點(diǎn)、坐標(biāo)、固定以及缺省等。利用這些命令來 保證各個(gè)零件的相對位置關(guān)系。在虛擬裝配過程中，零件的裝配順序有一定的要求，一般是遵循零件的實(shí)際裝配順序，在該夾具中，首先裝配 夾具體的主體結(jié)構(gòu)，在后在主體結(jié)構(gòu)中安裝各種附屬結(jié)構(gòu)；零件約束確定主要由零件的接觸和空間位置關(guān)系選定。 夾具虛擬裝配圖，以及裝配過程如上圖所示。4.3夾具組件虛擬裝配及其分解1)夾具的虛擬裝配圖如下圖2)夾具的虛擬裝配分解圖如下圖所示：參考文獻(xiàn)1 王先奎.機(jī)械加工工藝手冊（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.122機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3王先奎.機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.14邵曉榮 曲恩.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,20075陸劍中 孫家寧.金屬切削原理與刀具（第4版）.機(jī)械工業(yè)出版社,2005.16安子軍.機(jī)械原理.國防工業(yè)出版社,2009.827附錄 機(jī)械加工工藝過程卡片燕山大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)(分鐘)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件01車、鉆粗車100mm端面、外圓柱面，鉆、擴(kuò)、精鉸20mm孔CA6140車床三爪卡盤；90端面車刀、75外圓車刀；19硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、機(jī)用鉸刀；游標(biāo)卡尺02車粗車45mm小端面、45mm外圓、90mm右端面及外圓CA6140車床專用卡具；90端面車刀；游標(biāo)卡尺03車粗車B面CA6140車床三爪卡盤；90端面車刀，75外圓車刀；游標(biāo)卡尺04車半精車100mm端面、外圓;倒角CA6140車床三爪卡盤；90端面車刀，75外圓車刀；游標(biāo)卡尺05車半精車45mm外圓、90mm右端面及外圓，倒角，退刀槽CA6140車床專用卡具；90端面車刀，75外圓車刀；游標(biāo)