倒虹吸施工技術(shù)方案.doc

倒虹吸施工技術(shù)方案第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案是針對本合同段工程具體情況及工程特點，在已編制的總體施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上，嚴格按照合同文件（包括設(shè)計文件、會議紀要以及合同談判資料等）、現(xiàn)場調(diào)查資料、壟茶高速公路公司及交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、湖南省高速公路精細化施工實施細則、項目專用條款、試驗規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗評定標準以及交通部頒發(fā)的公路工程預(yù)算定額、施工定額等進行編制。二、地形地貌本合同段位于湖南省湘東茶永紅層盆地丘陵、低山地區(qū)，地勢總體東高西低。地貌為紅層丘陵地貌，地形起伏小，海拔高程100140m，相對高差2060m。堆積、剝蝕作用強烈，丘陵和河谷平地相間出現(xiàn)，丘陵、丘崗呈圓包或長條狀，山體坡度較緩，地表水較發(fā)育，多水田、旱地。三、氣候、水文條件本項目所在區(qū)域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候，氣候溫和，四季特征分明，熱量充足，雨水充沛，春季多雨，夏季多旱，嚴寒期短，暑熱期長。降水多集中于38月，其中46月為雨季，3個月降水量占全年降雨量的45%，年均降雨量1370.1mm，年均蒸發(fā)量1426.5mm，年平均氣溫17.9，極端最高氣溫40.8，極端最低氣溫-9.9，無霜期長，年平均298天。主要河流有洣水河，河流流域降水充沛，降雨多集中于38月份，此期間多汛期，河水水位受降水影響明顯，水位陡漲陡落 ，一般11月至翌年1月為枯水期。四、構(gòu)造物地基工程地質(zhì)評價本合同段涵洞、通道主要為蓋板型通道、圓管涵等結(jié)構(gòu)型式，跨徑一般6m，對地基地質(zhì)條件要求不高；涵洞、通道大多位于沖溝及山體坡腳處，覆蓋層粉質(zhì)黏土、碎（卵）石質(zhì)土及碎（卵）石為主，其承載力一般可滿足這些構(gòu)筑物的要求；在斜坡上，覆蓋層厚度一般不大，且地面坡度大，穩(wěn)定性較差，一般不宜以覆蓋層作為地基持力層。下伏基巖主要為強、中風(fēng)化巖，其承載力較高，可作為地基持力層。五、倒虹吸工程概況本合同段為泉州至南寧國家高速公路湖南省界化壟至茶陵高速公路第七合同段，位于茶陵縣境內(nèi)，起于洣江鄉(xiāng)桃源村K36+390，經(jīng)雅環(huán)村，在雅環(huán)村設(shè)置茶陵東互通（中心樁號K37+106.215），連接X059和通過茶陵連接線連接茶陵縣城，經(jīng)打石沖、瑤恒灣，在瑤恒灣處設(shè)洣水特大橋跨越?jīng)λ?jīng)毛坪里、譚家里，終于下東鄉(xiāng)楓樹村K40+500，全長4.11km。全線設(shè)計共有帶箱倒虹吸4道，總長172m，分布位置及基本情況列表如下：序號中心樁號孔數(shù)與孔徑進出口型式涵長（m）蓋板（孔m）倒虹吸管（孔m）進口出口1K38+710.00012*211.0豎井豎井442K38+978.00012*211.0豎井豎井363K37+560.00012*211.0豎井豎井404AK0+424.00012*211.0豎井豎井52合計172第二節(jié) 施工組織方案 一、組織機構(gòu)為全面搞好本工程，在浙江省大成建設(shè)集團有限公司壟茶高速公路第七合同段項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，以項目經(jīng)理樓偉亮全面總負責(zé)，項目總工徐平原負責(zé)技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，其他各部門負責(zé)人、成員及專業(yè)工程師分工協(xié)作，各司其職。參加倒虹吸施工的主要人員姓 名本項目任職本單項工程中職責(zé)樓偉亮項目經(jīng)理質(zhì)量、安全、進度、造價全面總負責(zé)徐平原總工程師編制技術(shù)方案曹俊杰副經(jīng)理負責(zé)安全教育、協(xié)調(diào)施工環(huán)境、環(huán)保工作管敏超路基工程師組織技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)鄧懷宇施工員日常施工安排與管理朱唯兒質(zhì)檢部長負責(zé)施工質(zhì)量自檢及報驗工作孫春旭質(zhì)檢員對每道工序自檢和填寫記錄表王建紅試驗室主任負責(zé)配合比控制等試驗檢測工作姚青松試驗員現(xiàn)場取樣、試驗操作及填寫記錄表王松明測量工程師負責(zé)施工放樣、定位、填寫記錄表王 偉測量員配合測量工作師現(xiàn)場放樣張登士機料部長負責(zé)購買材料、機械設(shè)備調(diào)度譚初洪拌和站站長負責(zé)拌和站的正常運轉(zhuǎn)章定州專職安全員日常安全檢查、隱患排除廖校東通涵隊隊長負責(zé)通涵現(xiàn)場施工二、施工前準備工作1、施工機械準備本單項工程主要投入機械設(shè)備一覽表機械設(shè)備名稱型號數(shù)量新舊程度挖掘機日立2202臺85%砂漿攪拌機HJ3502臺90%插入振搗棒ZX504套90%平板振搗器ZKF15-D2套90%砼運輸車10方罐車2臺90%現(xiàn)澆鋼模板1.2m1.5m200m2100%試驗儀器配套100%發(fā)電機50KW2臺90%全站儀GTS332N1臺95%水準儀DSZ22臺100%2、測量、試驗等準備工作（1）對水準點系統(tǒng)及導(dǎo)線點系統(tǒng)進行正確的布設(shè)和閉合；用閉合成果對每處圓管涵施工進行平縱控制。（2）對參加本單項目工程施工的所有儀器、機械設(shè)備進行進一步的保養(yǎng)及維護，保證在施工時能正常運行，保證試驗的真實可行。（3）各種原材料試驗、配合比設(shè)計成果已上報監(jiān)理處試驗室及中心試驗室，并已得到簽認。（4）施工場地的平整、布置工作已完成，工棚、鋼筋加工棚等已搭建好，電路、水路均已接通。（5）縱向施工便道已貫通，進一步做好養(yǎng)護施工便道的養(yǎng)護工作，保證施工過程中便道通暢。（6）拌和站設(shè)備調(diào)試、料倉備料、砼運輸車檢查、保養(yǎng)等工作均已就緒。（7）有生產(chǎn)合格證并通過監(jiān)理工程師檢驗認可的圓管涵已運至工地現(xiàn)場。3、材料準備情況（1）1.25m圓管涵管節(jié)在合格生產(chǎn)廠家購買。（2）砂、卵石經(jīng)監(jiān)理工程師在材料供應(yīng)現(xiàn)場取樣，并通過各項試驗合格后，再由材料部統(tǒng)一簽訂采購合同，按時保質(zhì)、保量運送到拌和站料倉。（3）水泥采用江西萍鄉(xiāng)南方水泥有限公司出產(chǎn)的水泥，已與廠家簽訂了采購合同，能根據(jù)工程需要運送至拌和站。三、施工技術(shù)方案（一）、施工計劃安排計劃2010年12月份開工，于2011年3月底全部完成，工期4個月。根據(jù)工程進展情況，計劃安排兩個施工隊伍進場，同時開工兩個倒虹吸，力爭在4個月內(nèi)完成全部四道倒虹吸的施工，以保證春耕農(nóng)田用水。施工進度計劃橫道圖附后。（二）、施工技術(shù)方案施工步驟：1、測量放樣開溝引水基坑開挖安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼安裝墻身模板澆筑墻身砼底板鋪砌安裝管基模板澆筑管基砼安裝管節(jié)嵌縫蓋板安裝洞口、檢查井砌筑、澆筑帽石臺背回填2、蓋板臺作制作蓋板鋼筋加工及安裝蓋板模板制作、安裝澆筑蓋板砼蓋板安裝倒虹吸施工盡量安排在路基路塹開挖基本結(jié)束時進行，以盡量減少基坑開挖的工程量。同時施工時間選擇盡量避開播種季節(jié)，選擇枯水季節(jié)施工，以不影響當(dāng)?shù)卮迕窆喔取?、測量放樣倒虹吸施工放樣要求放出涵軸線與基礎(chǔ)四個端點的位置，及測出各坐標點標高，各點放好樣后在開挖前引出坑外2m保護，以便在開挖過程中隨時恢復(fù)控制基坑開挖。2、引水開溝基礎(chǔ)開挖前先將原有灌溉水流截斷或從基坑旁（不影響基坑施工的范圍外）開挖一條臨時過水溝渠引開，臨時過水溝渠穿過縱向便道時埋設(shè)0.5m的臨時圓管涵過水，如水流較大時，可并排設(shè)雙管或增大臨時圓管涵直徑。3、基坑開挖按照測量放樣的基礎(chǔ)四個端點樁位，每邊各加寬50cm的裝?？臻g，在地上用石灰標出開挖線，當(dāng)基坑深度超過1.5m時，每邊邊坡按1:1的坡度放坡。開挖采用挖掘機挖出雛形配合人工修整的方式，挖出的土方送離坑壁5m以外，有條件的地方直接裝車運至棄土場，以免壓塌邊坡。挖掘機開挖時不要一次挖到設(shè)計標高，預(yù)留20-30cm的厚度。然后進行基底觸探，如地基承載力達到設(shè)計要求后，再用人工挖掉預(yù)留的厚度，修整到設(shè)計標高。如果地基承載力達不到設(shè)計要求，則視地基情況申報地基處理方案或按監(jiān)理工程師的指示辦?；域炇蘸螅⒓礈y量放樣，掛線裝模澆筑基礎(chǔ)砼，避免暴露太久。開挖過程中如坑槽內(nèi)有地下水滲出時，在地下水涌出的位置挖集水井抽水，基坑挖好后再用人工環(huán)坑底四周挖出一條20cm寬10cm深的小水溝，連通集水井，將地下水截斷引至集水井內(nèi)抽出，保證在澆筑砼基礎(chǔ)過程中無積水現(xiàn)象。4、安裝基礎(chǔ)模板基坑驗收后，測量精確放出基礎(chǔ)各個端點位置，然后掛線安裝模板。模板采用1.21.5m的組合鋼模板，要求鋼模板的面板變形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。安裝之前先除銹，再刷上脫模劑。蓋板通道一般每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。根據(jù)沉降縫位置將基礎(chǔ)分成每46m一道，安裝模板時先裝1、3、5道，之后再裝2、4、6道，即先澆筑1、3、5道基礎(chǔ)砼，之后再澆筑2、4、6道基礎(chǔ)砼，沉降縫處用塑料泡沫板外包三夾板隔開。模板用內(nèi)拉桿、鋼隔板、螺栓、鋼管固定，受力的支撐鋼管不與腳手架相聯(lián)系；內(nèi)拉桿用塑料套管包裹；模板之間的拼接縫用玻璃膠填實；模板底部鋪設(shè)5cm厚的10號水泥砂漿，以保證模板拼裝順直、牢固；受力鋼管支架底部鋪墊5cm厚的木板。模板安裝好后測量出每一道基礎(chǔ)砼頂面的標高線，并標在兩側(cè)模板上，以控制基礎(chǔ)砼澆筑高度。模板安裝完畢后，對其平面位置、基礎(chǔ)標高、節(jié)點聯(lián)系、垂直度、基礎(chǔ)尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。5、澆筑基礎(chǔ)砼澆筑砼的順序與安裝模板順序一致，即按沉降縫位置先澆筑1、3、5道，之后再澆筑2、4、6道?；A(chǔ)砼設(shè)計為C20、C30，混凝土拌和時嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比下料；沉降縫處用塑料泡沫板外包三夾板隔開。砼集中在拌和站拌和,用砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場澆灌。當(dāng)混凝土澆灌落差超過2m時，采用導(dǎo)管或流槽送至模板內(nèi)；當(dāng)超過10m時采用減速裝置防止混凝土離析。控制每層不超過30cm下料，然后層層采用振搗棒振搗密實，振搗棒快進慢拔。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為510cm，振搗密實到砼停止下沉，不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑至基礎(chǔ)頂面時注意墻身裝模部位（襟邊部位）用抹刀抹平，而基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分則拉毛并預(yù)埋60cm長的連接筋，連接筋采用直徑20cm以上的螺紋鋼筋，雙幅布設(shè)，鋼筋間距40cm，基礎(chǔ)內(nèi)埋深30cm，伸入墻身內(nèi)30cm。每一節(jié)段的砼澆筑要連續(xù)完成，間斷時間不超過90min也就是不能超過前層砼的初凝時間，保證砼的澆筑質(zhì)量。不允許出現(xiàn)延長間斷時間的問題。在澆筑砼的過程中經(jīng)常觀察模板是否變形，支撐、拉桿有否松動，如有變形馬上采取措施糾正。搭設(shè)運送砼的支架、過道不得與模板受力支架連接，以免引起模板拉動而走位。拆模時間應(yīng)在砼強度達70%左右，拆模后留下的拉桿孔，使用M10號砂漿填實。炎熱季節(jié)要及時養(yǎng)生，及時拆模，嚴防砼燒壞。砼的養(yǎng)護采用濕麻袋覆蓋，定時灑水，養(yǎng)護不少7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免澆筑面板等有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時測定混凝土溫度以及氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。6、安裝墻身模板基礎(chǔ)拆模后，測量精確放出墻身各控制點位置，然后掛線安裝模板。模板采用1.21.5m的組合鋼模，要求鋼模板的面板變形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。模板安裝前清除干凈，涂刷脫模劑。連接處用玻璃膠密封防漏漿，按每46m設(shè)沉降縫，墻身沉降縫位置應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫位置相一致。沉降縫處用塑料泡沫板外包三夾板隔開。模板安裝與基礎(chǔ)澆筑順序相同按沉降縫位置先安裝1、3、5道。每節(jié)臺身模板用鋼管、內(nèi)拉桿、鋼隔板、螺栓連接成一個整體；內(nèi)拉桿外套塑料管,以利拆模時拉桿抽取；受力的支撐鋼管不與腳手架相聯(lián)系。模板安裝好后測量出每一道墻身頂面及槽口位置的標高線，并標在兩側(cè)模板上，以控制墻身砼澆筑高度。模板安裝完畢后，對其平面位置、標高、節(jié)點聯(lián)系、垂直度、尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。7、澆筑墻身砼墻身砼澆筑的順序與安裝模板順序一致，即按沉降縫位置先澆筑1、3、5道，之后再澆筑2、4、6道。澆筑施工技術(shù)與基礎(chǔ)澆筑大同小異，具體見。8、底板鋪砌墻身澆筑完成且混凝土強度達到70%后，開始分離式基礎(chǔ)底板的鋪砌。底板厚度40cm，設(shè)計為M7.5#漿砌片石。砌筑前將基底整平夯實后，采用坐漿法鋪砌，石頭大面朝下，小面朝上，大小石頭交錯嵌緊，灌滿砂漿插實，表面平整。砂漿嚴格按配合比配料，采用砂漿攪拌機拌和。9、安裝管基砼模板基坑驗收后，測量精確放出管基四個端點位置，然后掛線安裝模板。模板采用1.21.5m的組合鋼模板，要求鋼模板的面板變形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。安裝之前先除銹，再刷上脫模劑。具體參見。10、澆筑管基砼具體見。11、安裝管節(jié)管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防撞措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝采用挖掘機配合人工穿鋼絲繩吊裝的方法進行。安裝過程中施工員統(tǒng)一指揮挖掘機及工人協(xié)作施工，人工穿繩時使鋼絲繩兩端長度相等，起吊時挖掘機緩緩升臂，先繃直鋼絲繩，再緩緩起吊管節(jié)，防止鋼絲繩出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。圓管涵吊離地面約2m時再緩緩平轉(zhuǎn)、移動至管節(jié)安裝位置的上方，再緩緩降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出鋼絲繩，在沉降縫位置隔上一根2cm厚的木條，再用斗側(cè)緩緩平推管節(jié)貼緊木條。安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和坡度鋪設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。12、嵌縫涵管接縫寬度不大于10mm，嵌縫材料采用瀝青浸制的麻絮。接縫內(nèi)外側(cè)均需填滿，形成柔性封閉層，外部再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。13、蓋板安裝蓋板預(yù)制完成并強度達設(shè)計強度的75%后，可進行蓋板的安裝，安裝蓋板時應(yīng)將臺身支座處進行清理干凈，不得有高低不平，采用水泥砂漿進行座漿，以免蓋板支撐受力不均。蓋板安裝完成后用水泥砂漿進行塞縫處理。14、洞口、檢查井砌筑施工根據(jù)施工圖紙測量放樣挖基檢驗地基承載力掛線砌筑勾縫。砌筑時先砌筑八字墻基礎(chǔ)、截水墻。砌筑采用的石料應(yīng)強韌、密實與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋，通過監(jiān)理工程師認可。片石的厚度不少于15cm，鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并且有較平整表面。砂漿嚴格按配合比配料，采用砂漿攪拌機拌和。砌筑時片石大面朝下，砂漿飽滿，不得有空洞，不得用碎石填芯。灰縫寬度不大于1cm，墻面勾縫一致，整齊、美觀。帽石砼澆筑模板要求安裝牢固，線型順直，棱角分明，澆筑完后用抹刀修出55倒角。15、臺背回填（1）經(jīng)檢驗證實倒虹吸管安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填作業(yè)。（2）對于每處涵洞臺背回填，項目部組成專業(yè)的臺背回填小組，派專人負責(zé)，配備專門的壓實機具，采用設(shè)計要求的材料回填，掛牌、劃線施工；臺背墻面上用油漆標出每層壓實后的厚度和層次；每處臺背回填都進行拍照，并與檢測資料一并存檔；臺背回填在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行。（3）需回填的基坑應(yīng)及時排水。若無法排除基坑積水時，則采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所掩蓋并達到能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。排干水后先清理臺背地段的松土、雜物、對原地面進行壓實。（4）臺背填土順路線方向長度：頂部為距基座2倍臺高加3m，底部距基座3m；臺背回填區(qū)域與路基銜接處必須挖臺階：臺階高100cm，寬200cm。（5）臺背回填兩側(cè)同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、壓實，每層填筑厚度不大于15cm。能用大型壓路機碾壓的地方，盡量使用大型壓路機。對大型壓路機不能碾壓的地方，則用振動夯碾壓密實。要求壓實度96%。（6）涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m1.0m時，才允許機械通過。16、蓋板預(yù)制（1）、臺座制作：選擇一塊平整場地，用人工精平后壓路機碾壓密實，根據(jù)蓋板預(yù)制形式安裝模板澆筑20cm厚砼，并壓光處理，臺座之間用5cm厚砼硬化處理。（2）、臺座砼強度達到要求后，在臺座上涂刷清機油，以防砼粘結(jié)。（3）、按設(shè)計要求進行鋼筋加工及安裝。（4）、鋼筋安裝完成后經(jīng)檢查驗收符合要求后進行蓋板側(cè)模安裝，模板采用組合鋼模或大于1.6cm厚的竹膠板，并涂刷清機油。（5）、蓋板砼澆筑，采用拌和站集中場拌砼，用砼罐車運送至蓋板預(yù)制現(xiàn)場，并按要求進行蓋板砼澆筑。并進行覆蓋酒水養(yǎng)生。（6）、待砼達到設(shè)計強度75%以上時可以起吊安裝。（三）、施工工藝1、倒虹吸施工工藝框圖2、洞口、檢查井砌筑施工工藝框圖測量放樣基坑開挖、排水基礎(chǔ)施工石塊清洗濕潤片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗收、簽證砂漿攪拌質(zhì)量檢查第三節(jié) 質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法一、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋鋼筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個間距2、鋼筋網(wǎng)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2網(wǎng)眼尺寸（mm）103對角線差（mm）153、鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排排距102橫向水平鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5蓋板保護層厚度（mm）3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處二、基坑開挖基坑檢查項目項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底高程（mm）土質(zhì)50用水準儀測量58點石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙要求用尺量三、涵臺、蓋板1、涵臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊錘線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處2、蓋板制作檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值寬度（mm）現(xiàn)澆20預(yù)制103長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)3、蓋板安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%四、管節(jié)1、管節(jié)預(yù)制檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面3壁厚（mm）不小于設(shè)計壁厚-3尺量：2個斷面4順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高5長度（mm）-5，-1尺量2、管座及涵管安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑1m3尺量：檢查35個接頭管徑1m5五、洞口倒虹吸豎井砌筑檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄F檢查3井底高程（mm）15水準儀：測4點4井口高程（mm）205圓井直徑或方井邊長（mm）20尺量：23個斷面6井壁、井底厚度（mm）+20，5尺量：井壁48點，井底3點第四節(jié) 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施一、質(zhì)量措施1、施工技術(shù)組織保證措施工程質(zhì)量保證體系圖總負責(zé)人：項目經(jīng)理樓偉亮技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：總工程師徐平原作業(yè)隊隊長廖校東計劃合約部長：萬軍偉質(zhì)檢工程師：朱唯兒專業(yè)工程師：管敏超試驗室主任：王建紅機電物資部長：張登士測量工程師：王松明1）建立質(zhì)量保證體系,詳見如下框圖。2）認真組織有關(guān)人員對圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對工人進行技術(shù)交底，每道工序?qū)嵤┣皩⒂嘘P(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量標準等發(fā)到各施工班組進行書面交底，同時利用各種會議行式進行口頭交底。3）嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對關(guān)鍵工序制定出詳細的施工工藝以確保施工質(zhì)量。4）認真做好各項的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)，試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并采取補救措施。每批新進場的材料都必須認真檢驗，合格后方可使用。2、技術(shù)質(zhì)量及保證措施2.1一般措施1）涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位以及早解決。2）涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實施。3）臺背回填土應(yīng)在涵洞每側(cè)不小于2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范圍內(nèi)，用不膨脹的土壤由兩側(cè)對稱分層填筑，待涵洞圬工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側(cè)用人工或小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m，才允許機械施工，機械施工時不得從單側(cè)偏推偏填。填料粒徑應(yīng)小于15cm，大型機械行使及作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。填筑時應(yīng)與涵洞兩側(cè)路堤同時進行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖11m的臺階后再進行施工。4）涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。2.2、基坑開挖基坑開挖前應(yīng)進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。對于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。當(dāng)涵洞或通道底基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設(shè)計要求時，采取換填或其它方法進行處理，以達到涵洞或通道設(shè)計地基承載力要求。2.3、基坑排水應(yīng)采用合理的排水措施保證基底不被水淹。開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍?；优潘畷r要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。2.4、涵身圬工涵身圬工的施工除按照設(shè)計和公路橋涵施工規(guī)范的要求組織實施，尤其應(yīng)注意以下幾點：1）鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進行試驗，試驗合格者才允許使用。2）砼的拌制應(yīng)嚴格按照配合比進行。3）石料、砌塊及預(yù)制構(gòu)件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)或預(yù)制構(gòu)件。4）應(yīng)在坑底無水的情況下進行基礎(chǔ)圬工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)圬工終凝后方可停止抽水。二、安全措施1、施工安全組織保證措施總負責(zé)人：項目經(jīng)理樓偉亮安全負責(zé)人：安全經(jīng)理曹俊杰作業(yè)隊隊長廖校東計劃合約部長：萬軍偉總工程師：徐平原現(xiàn)場施工員：鄧懷宇機電物資部長：張登士專職安全員：章定州1）建立安全保證體系,詳見如下框圖。工程安全保證體系圖2）認真組織有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底、安全教育與考核。3）嚴格執(zhí)行各項管理制度，制定出各項安全規(guī)程以確保施工安全。4）加強用電、各種材料和機具的檢查與維修，加強日常安全檢查。2、施工機械的安全控制措施、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。、用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩。、起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。3、明挖基礎(chǔ)施工安全要求(1)、坑壁四周清除3 m范圍，不得堆放材料機具等。應(yīng)據(jù)不同地質(zhì)情況，確定坑壁坡度。(2)、在水中挖基，應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全施設(shè)，基坑需機械抽排水時，須備足夠的抽排水設(shè)備。(3)、坑深2 m以上，坑內(nèi)人員須戴好安全帽，經(jīng)常檢查坑壁有無異常情況。(4)、經(jīng)常檢查機具、索具、掛鉤等是否完好牢固。(5)、人工運輸腳手板應(yīng)牢固，單人挑道板不少于60cm，雙人抬運不少于1.2 m。4、混凝土澆筑安全要求(1)、機械上料時，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。(2)、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺上。(3)、澆筑砼時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得站在模板上作業(yè)。(4)、電動震搗器應(yīng)使用電纜線，電源開關(guān)置于干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管。操作人員要配戴安全防護用品。(5)、拌和機清洗時停機，料斗起落在45o或90o時，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操作桿造成事故。攪拌機啟動前必須確認無人在斗鼓內(nèi)。(6)、運輸混凝土的攪拌車宜緩速行駛，防止發(fā)生傾覆事故。5、施工現(xiàn)場用電安全措施、施工現(xiàn)場制定詳細的施工用電組織設(shè)計，同時制定電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度。、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JC46一S8)的要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，不隨地拖拉。、變配電室符合“四防一遍”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護用品。、現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負責(zé)管理，電氣設(shè)備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，