大模板施工方案.doc

怡?；▓@四期工程27#住宅 模板工程施工方案怡?；▓@四期工程27#住宅模板工程施工方案南通三建集團(tuán)北京公司二OO一年五月目 錄一、工程概況：2二、模板選型及數(shù)量2三、施工流水段的劃分3四、模板設(shè)計(jì)3五、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5六、模板施工質(zhì)量通病與防治6七、安全措施7附圖：模板工程施工方案一、工程概況：怡?；▓@四期工程27#樓，地上30層，地下2層，總建筑面積44550平方米。該建筑物為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，異形節(jié)點(diǎn)較多；最高層高4.55m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m。二、模板選型及數(shù)量2.1為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，從基礎(chǔ)以上墻體等豎向構(gòu)件均采用鋼大模板施工，其中地下室窗井等面積較小大模板施工不方便之處采用竹夾板模板，大模板尺寸由我公司模板廠根據(jù)施工需要在場外拼裝；水平構(gòu)件采用竹夾板模板。2.2根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板形式選為：2.2.1墻模、柱模：ABC座框架柱及C座剪力墻采用鋼制大模板，模板面板厚度為6mm，AB座核心筒部分及C座電梯井及部分小開間房間做成筒模。AB座核心筒部位由于墻體寬度不一而采用按短墻配大模板，另配100200mm鋼模組合拼裝。2.2.2頂板模板：采用12mm厚竹夾板（包括陽臺），部分補(bǔ)充模板采用12mm厚多層板，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系。2.2.3樓梯模板：采用12mm厚竹夾板，支撐為鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐。2.2.4陽臺欄板、空調(diào)機(jī)板、窗臺板均采用后做法，即預(yù)埋鋼筋，再采用竹夾板模施工。2.2.5屋頂部分根據(jù)施工實(shí)際結(jié)構(gòu)標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式，采用組裝鋼大模板及組合小鋼模板和木模板配合施工。2.3大模板配置數(shù)量：根據(jù)施工段劃分，配成1、3、4段各一套，其中1段與2段、4段與5段對稱，局部無法對稱的另配。2.4角模：本工程結(jié)構(gòu)平面尺寸絕大部分不符合建筑模數(shù)。為此，將重新加工成整體角模。三、施工流水段的劃分地下結(jié)構(gòu)施工階段：本工程地下結(jié)構(gòu)除在設(shè)計(jì)留置后澆帶處分段外，不再另留施工縫，保證抗?jié)B達(dá)到設(shè)計(jì)要求。地上主體結(jié)構(gòu)施工階段施工段劃分詳見后澆帶及施工縫施工方案。四、模板設(shè)計(jì)4.1模板構(gòu)造：本工程墻體大模板采用厚度為6mm的鋼板，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為8040的方鋼，間距為300mm，橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，采用整面墻組裝式大模板，不合模數(shù)的尺寸另行加工成整體角模。標(biāo)準(zhǔn)層模板高度為2.8m，非標(biāo)準(zhǔn)層可根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)。平臺模采用12mm厚竹夾板，50100木方為次龍骨，鋼管或100100木方為主龍骨。4.2鋼模支撐：由于場地狹小，采用片式大鋼模，其固定采用斜向鋼管與地錨連接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊250mm，間距700mm。地下室外墻及人防臨空墻模板采用止水螺栓拉緊，其余內(nèi)外墻均采用定制大小頭大模螺桿。4.3墻模施工：4.3.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預(yù)留洞模板 吊裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收4.3.2模板運(yùn)到現(xiàn)場放置時(shí)，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸對模板進(jìn)行編號，并相應(yīng)編號角模。4.3.3，模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，其自穩(wěn)角不應(yīng)小于68。堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。4.3.4鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部焊好的限位鋼筋，限位長度=墻厚尺寸-2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。4.3.5模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺板上所放200mm控制線進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管支撐，以防大模傾覆。然后再在背面用鋼管進(jìn)行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在大模的橫肋上。4.3.6外墻外側(cè)大模安裝時(shí)，采用三角支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔固定在墻體上，兩個(gè)支撐用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。4.3.7對于外墻導(dǎo)墻的水平施工縫，可在大模上口焊1501506的角鋼緊固其頂部（見附圖），沿外墻通長，陽臺位置斷開。地下室外墻采用對拉止水螺栓，間距900mm（計(jì)算過程后詳），止水片為70703鋼板，外加505012小木塊，待墻模拆除后剔出小木塊，然后用防水砂漿填補(bǔ)密實(shí)。4.3.8為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在澆筑混凝土前4小時(shí)用砂漿封堵模板下口縫隙。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。4.3.9在澆筑頂板混凝土?xí)r，在板面預(yù)埋25鋼筋，L=350mm 800mm用來連接模板斜撐。4.4門、窗洞模板施工：4.4.1門、窗洞模板為木門框外包12mm厚竹夾板，角部采用100100角鋼抱角。角鋼與木門框用螺栓收緊（見附圖）。4.4.2門、窗框在場外根據(jù)設(shè)計(jì)窗框尺寸進(jìn)行拼裝。4.5墻體預(yù)留洞模板：采用竹夾板模板，中間支撐5050木龍骨，自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點(diǎn)焊，加固穩(wěn)定，洞口四周用海綿條貼平。4.6頂板模板：4.6.1人防頂板模板，因混凝土板厚300，其立桿間距不應(yīng)超過900，次龍骨50100木方立放，間距為250，主龍骨100100木方間距不大于900。其它頂板模板均采用12mm厚竹夾板，次龍骨為50100mm的木方立方，間距為300；主龍骨為兩根鋼管或100100木方，其間距為1200（計(jì)算過程另詳）。4.6.2頂板支撐采用碗扣式可調(diào)支撐，立桿及水平間距為1200mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板當(dāng)其跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1/1000。4.6.3竹夾板之間不宜用海綿膠帶粘貼，一般采取刨平拼接，以防漏漿。4.6.4樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。4.6.5頂板通風(fēng)口及水電預(yù)留洞在標(biāo)準(zhǔn)層尺寸無變化時(shí)，采用3mm厚的鋼板加工成洞口尺寸，可重復(fù)使用。4.6.6當(dāng)結(jié)構(gòu)中有與大模板施工發(fā)生沖突的部位，在滿足有關(guān)施工要求的情況下，可預(yù)留鋼筋或鋼板，采取二次施工。4.6.7陽臺支撐應(yīng)保持四層不拆除，保證拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.6.8后澆帶支撐：詳見后澆帶及施工縫施工方案。4.7模板的拆除：4.7.1墻體大模板拆除：應(yīng)能保證墻體棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。4.7.2頂板模板拆除：應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并應(yīng)保留養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于1500mm，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，養(yǎng)護(hù)支撐方可拆除。4.7.3陽臺模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損；底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除模板。4.7.4樓梯間模板拆除，應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，模板拆除后，應(yīng)用竹夾板將踏步面保護(hù)，不受破壞。4.7.5所有的門洞陽角均做1.5m高防護(hù)角，樓梯踏步陽角亦采用竹夾板防護(hù)角。4.7.6門、窗洞模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa。五、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.2模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土下料對稱均勻。5.3模板施工質(zhì)量偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100六、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口用海綿條、木條塞平，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，由專人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凸凹不平加強(qiáng)模板的維修、校正，并隨時(shí)檢修5墻體鋼筋位移大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度，加強(qiáng)成品保護(hù)6門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，支撐牢固；安放門窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度7墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條封堵8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模間方正呈90，加設(shè)海綿條，亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平整確保模板支撐的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上5mm厚鋼板，寬度同板厚另外，為確?；炷临|(zhì)量，涉及地下室外墻與內(nèi)墻不同混凝土品種時(shí)，可采用鋼絲網(wǎng)閘接法，使低標(biāo)號混凝土不滲入高標(biāo)號混凝土區(qū)域內(nèi)。人防部分安裝門框時(shí)注意門扇開啟方向，并保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確。七、安全措施7.1大模板存放在施工現(xiàn)場必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置。7.2作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔細(xì)檢查吊裝用鋼絲繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。7.3模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確。起吊前注意將大模上松動的東西取下。禁止用人力搬運(yùn)模板、斜吊以防模板大幅度擺動碰撞其他模板。7.4大模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。7.5安裝大模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，并系好安全帶。7.6模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆，并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部時(shí)方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉(zhuǎn)臂。7.7大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7.8對遇有6級以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)吊裝模