制冷設備的操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_制冷設備的操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 13 頁制冷設備的操作規(guī)程制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗，制定本單位的技術規(guī)程，加強對設備的管理，提高設備的完好率，確保生產(chǎn)安全。技術規(guī)程的制定要科學合理，嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。（一）制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容1試運行程序(1）單機試運行程序。(2）主機潤滑油的充加程序。(3）制冷設備制冷劑的充加程序。(4）制冷設備的啟動程序。(5）制冷設備運行中的注意事項。(6）制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查，調整內容和方法。(7）制冷設備停機及停機后的善后工作。2制冷設備的正常啟動程序3制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法4制冷設備正常運行時巡查的內容正常運行中的調節(jié)方法；各部位參數(shù)是否在要求的范圍內；設備運轉時的振動和噪聲是否正常。5設備運行中故障的排除預案6.設備正常停機的操作程序7.設備運行中故障停機的操作程序及善后處理8設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理9.設備運行中的安全防護措施（二）制冷設備運行操作中的關鍵程序1啟動前的準備設備在啟動前的準備工作應包括以下內容：(1）設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理。(2）電源電壓的檢查。(3）制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。(4）能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或位，以便于制冷設備空載啟動。(5）制冷設備的排空處理。(6）潤滑油的補充。(7）設備中制冷劑的補充。(8）向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。2制冷設備的啟動運行制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1）啟動程序如下：1）首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩(wěn)定后，進行油壓調節(jié)。4）根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。(2）啟動過程中應注意的問題如下：1）在設備啟動過程中，必須在前一個程序結束，并且運行穩(wěn)定正常后，方可進行下一個程序。不準在啟動過程中，前一個程序還沒結束，運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常如有異常情況，應立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。(3）設備運行中的巡視及注意事項為：1）設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。其巡視的內容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。(4）運行中的調整：制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整，吸、排氣壓力不正常時的調整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié)，冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。(5）運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的排空方法等。3停機程序和注意事項、制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題：(1）停機前應降低壓縮機的負荷，使其在低負荷下運行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。(2）在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后，制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設備。(3）在停機過程中，為保證設備的安全應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。4故障停機和緊急停機在制冷設備運行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。（三）、運行記錄和交接班制度制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術分析的上要依據(jù)。因此，要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術檔案妥善保管。運行記錄的主要內容應包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況，及時采取措施，正確調節(jié)設備，降低消耗，提高制冷設備的工作效率，確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式，操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是：(1）清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求；(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；(3）檢查有關工具、用品等是否齊全；(4）檢查工作環(huán)境和設備是否清潔，周圍有無雜物。交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。（四）、制冷機組的維護和保養(yǎng)空調用制冷機組在一年中，一般連續(xù)使用期為300Oh（根據(jù)我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續(xù)使用期內能安全地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關零部件進行檢修，嚴格地說，也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護，或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng)，必須根據(jù)機組的實際運行情況和結構特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。第 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頁制冷設備的故障及排除（一）制冷設備運行時，由于安裝和操作不當往往會發(fā)生故障，例如制冷設備中壓縮機氣缸拉毛現(xiàn)象、壓縮機發(fā)生濕法和操作或氣缸結霜現(xiàn)象、潤滑油消耗量過大現(xiàn)象、油泵油壓過高現(xiàn)象、油泵的油壓過低現(xiàn)象、潤滑油溫度過高現(xiàn)象、曲軸箱中有敲擊聲現(xiàn)象等等現(xiàn)象。而產(chǎn)生的制冷設備原因主要有：制冷設備系統(tǒng)或油路中污物進入氣缸；濕法操作時使氣缸或活塞環(huán)發(fā)生劇烈變化；潤滑油規(guī)格不符合要求；氣缸內無潤滑油或潤滑油不足；制冷設備活塞與氣缸壁的裝配間隙過小，活塞環(huán)的裝配間隙不當或鎖口尺寸不對；制冷設備節(jié)流閥（即調節(jié)閥）開啟過大，進入蒸發(fā)器的制冷劑液體過多，蒸發(fā)器內未能及時蒸發(fā)，制冷設備壓縮機吸入的是濕度較大的制冷劑蒸氣；制冷設備壓縮機的進氣閥開啟過快，以致使蒸發(fā)器中制冷劑液體被抽出；制冷設備空氣分離器上的節(jié)流閥開啟過大，使一部分制冷劑液體被壓縮機吸回氣缸等等。分析起來種類和原因較多，一般在制冷設備使用說明書中都有說明，下面僅將幾種常見制冷設備故障、制冷設備產(chǎn)生原因和制冷設備排除方法列表介紹。制冷設備常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法（一）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法壓縮機氣缸拉毛1、系統(tǒng)或油路中污物進入氣缸2、濕法操作時使氣缸或活塞環(huán)發(fā)生劇烈變化，例如氨壓縮機在過熱情況下工作，當制冷劑液體進入氣缸后，氣缸遇冷急劇收縮，而活塞環(huán)還在溫度較高的狀態(tài)下，沒有及時相應收縮，于是造成氣缸拉毛。另外制冷劑液體進入氣缸，破壞了潤滑油在氣缸壁上的油膜3、潤滑油規(guī)格不符合要求4、氣缸內無潤滑油或潤滑油不足5、活塞與氣缸壁的裝配間隙過小，活塞環(huán)的裝配間隙不當或鎖口尺寸不對1、清洗氣缸及潤滑油系統(tǒng)2、正確地操作制冷裝置，避免濕法操作3、更換潤滑油4、檢查油路系統(tǒng)和曲軸箱中的油位高低并進行處理5、應按制造廠的產(chǎn)品說明書進行檢查處理壓縮機發(fā)生濕法操作或氣缸結霜1、節(jié)流閥（即調節(jié)閥）開啟過大，進入蒸發(fā)器的制冷劑液體過多，蒸發(fā)器內未能及時蒸發(fā)，制冷設備壓縮機吸入的是濕度較大的制冷劑蒸氣2、壓縮機的進氣閥開啟過快，以致使蒸發(fā)器中制冷劑液體被抽出3、空氣分離器上的節(jié)流閥開啟過大，使一部分制冷劑液體被壓縮機吸回氣缸4、蒸發(fā)器的管子內表面有油層或管子外表面有冰層，增加傳熱熱阻，降低蒸發(fā)速成率，使壓縮機吸入制冷劑濕蒸氣1、立即關閉節(jié)流閥，一直到氣缸壁上的結霜溶化后再逐漸調整節(jié)流閥的開啟度2、立即關閉進氣閥，一直到氣缸壁上的結霜溶化后再逐漸開啟3、立即關閉該閥門，然后再逐漸調整好該閥門的開啟度4、定期清除油層，檢查鹽水濃度，消除冰層潤滑油消耗量過大1、壓縮機濕法操作時使制冷劑液體進入軾軸箱。當這部分制冷劑液體蒸發(fā)時，將帶出一些潤滑油隨同制冷劑蒸氣進入制冷系統(tǒng)中2、刮油環(huán)嚴重磨損或裝反3、油分離器有故障一能回油4、曲軸箱內油面過高，曲軸轉動時飛濺的油量過多，從而造成耗油量過多5、活塞環(huán)鎖口間隙過大或各活塞環(huán)的鎖口裝配在一條直線位置上1、排除曲軸箱中的制冷劑液體，正確操作制冷裝置，避免濕法操作2、更換刮油環(huán)或將裝反的刮油環(huán)改正過來3、檢查回油管路和油分離器的內部，并排除故障4、將曲軸箱中多余的潤滑油放出，使曲軸箱中的油面符合規(guī)定的高度5、更換活塞環(huán)或按要求重新裝配制冷設備運行時，由于安裝和操作不當往往會發(fā)生故障，例如制冷設備中壓縮機氣缸拉毛現(xiàn)象、壓縮機發(fā)生濕法和操作或氣缸結霜現(xiàn)象、潤滑油消耗量過大現(xiàn)象、油泵油壓過高現(xiàn)象、油泵的油壓過低現(xiàn)象、潤滑油溫度過高現(xiàn)象、曲軸箱中有敲擊聲現(xiàn)象等等現(xiàn)象。而產(chǎn)生的制冷設備原因主要有：制冷設備系統(tǒng)或油路中污物進入氣缸；濕法操作時使氣缸或活塞環(huán)發(fā)生劇烈變化；潤滑油規(guī)格不符合要求；氣缸內無潤滑油或潤滑油不足；制冷設備活塞與氣缸壁的裝配間隙過小，活塞環(huán)的裝配間隙不當或鎖口尺寸不對；制冷設備節(jié)流閥（即調節(jié)閥）開啟過大，進入蒸發(fā)器的制冷劑液體過多，蒸發(fā)器內未能及時蒸發(fā)，制冷設備壓縮機吸入的是濕度較大的制冷劑蒸氣；制冷設備壓縮機的進氣閥開啟過快，以致使蒸發(fā)器中制冷劑液體被抽出；制冷設備空氣分離器上的節(jié)流閥開啟過大，使一部分制冷劑液體被壓縮機吸回氣缸等等。分析起來種類和原因較多，一般在制冷設備使用說明書中都有說明，下面僅將幾種常見制冷設備故障、制冷設備產(chǎn)生原因和制冷設備排除方法列表介紹。制冷設備常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法（二）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油泵油壓過高1、油壓調節(jié)閥開啟過小2、油壓表失靈3、曲軸箱中有制冷劑液體，制冷劑液體蒸發(fā)時要吸收熱量，使油溫下降，黏度增高4、排油管路堵塞1、重新調整油壓2、更換油壓表3、排除曲軸箱中的制冷劑液體4、檢查排油管路，并排除堵塞物油泵的油壓過低1、油泵機件磨損嚴重2、油壓表失靈3、吸油過濾器或吸油管路堵塞4、油壓調節(jié)閥開啟過大5、曲軸箱中油量不足6、曲軸箱中進入制冷劑液體，當制冷劑液體蒸發(fā)時，油溫下降，黏度增高，使油泵的吸油量減少7、密封器漏油：機械式密封器漏油是由于密封環(huán)磨損或拉毛、彈簧壓力不均衡、回油孔管路堵塞等；填料式密封器漏油是由于填料磨損后失去密封作用1、拆卸檢查修理或更換機件2、更換油壓表3、拆卸清洗，檢查潤滑油質量，并決定是否換油4、重新調整油壓5、增加曲軸箱中的油量，使其保持正常油位6、排除曲軸箱中的制冷劑液體，找出其進入曲軸箱原因并加以處理7、停車，拆卸密封器檢查對機械式密封器應修復密封環(huán)和彈簧或排除油孔管路中的污物；對填料式密封器應更換填料潤滑油溫度過高1、氣缸冷卻水套和油冷卻器未通冷卻水2、活塞環(huán)磨損嚴重