精益生產_精益管理的實踐課程

眾科國際顧問集團孫中敏老師2008年7月30日 精益管理的實踐 眾科國際顧問集團綜述 專家 專業(yè) 專心 眾科國際顧問集團 GlobalThinkerGroup 是從Mckinsey剝離出來的 由在中 西方一流咨詢機構和著名跨國企業(yè)工作多年的六位業(yè)界精英整合國內外四十多位行業(yè)專家 教授資源 于1998年創(chuàng)建于美國紐約 主要合伙董事中 分別在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等國際機構擔任過重要職位 皆為咨詢生涯超過十年的資深專家 眾科國際在全球化視野的高度上 以專家 專業(yè) 專心的品牌理念 為客戶提供國際一流的管理咨詢服務 在中國的服務定位于兩方面 國內企業(yè)的管理實務咨詢 管理技能提升培訓和海外業(yè)務拓展咨詢 跨國企業(yè)中國投資業(yè)務的管理咨詢服務 已經形成美國 歐盟 中國三地互動的國際一流管理咨詢機構 在中國的發(fā)展過程中 以經過驗證并確認有效的先進的國際管理方法和思維 與中國特殊的國情和文化相結合 幫助所服務的伙伴獲取持續(xù)提升的核心競爭能力 成功開拓了國內市場 形成了國內 國外咨詢顧問協(xié)同作戰(zhàn) 公司內 外智力資源協(xié)同運用的運營模式 并提供協(xié)助實施的咨詢后續(xù)服務 成功解決了業(yè)界咨詢公司單個項目經理主體負責的弊端 使服務的客戶真正享受到國際化的超值咨詢服務 目前眾科國際已與多家世界500強大型企業(yè)的部分項目進行了成功合作 國內投入項目的專業(yè)資深咨詢顧問已超過八十人以及經常性專家智囊群體多人 公司以真誠的伙伴雙贏的合作態(tài)度 專家的專業(yè)服務 突出的實戰(zhàn)績效滿足廣大客戶的成長需求 力求成為客戶滿意的長久戰(zhàn)略合作伙伴 眾科國際顧問集團咨詢服務的三大模塊 戰(zhàn)略規(guī)劃 組織管理 上市運做 在多年的服務中積累了豐富的操作和咨詢經驗 戰(zhàn)略規(guī)劃 行業(yè)深度研究市場研究與競爭對手分析戰(zhàn)略定位與標桿比較分析目標市場價值定位與關鍵成功要素分析經營策略與立竿見影的實施方案規(guī)劃應變策略與風險控制策略企業(yè)改制與重組實施方案 組織管理 組織架構設計崗位職責劃分與定崗定編業(yè)務流程再造與優(yōu)化績效管理與成本控制體系員工激勵與薪酬體系員工培訓體系與生涯規(guī)劃管理制度體系建設集團管控模式設計 上市運做 上市前關鍵財務指標規(guī)劃上市方案與運做計劃擬定紅籌公司設立或股份制改造跨境收購或重組整合引進私募基金和戰(zhàn)略投資者IPO掛牌上市中介機構協(xié)調增發(fā)業(yè)務融資方案設計兼并與收購業(yè)務方案規(guī)劃 眾科國際核心團隊成員分別曾在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等國際機構擔任重要職位 皆為咨詢生涯超過十年的資深行業(yè)專家 眾科國際顧問成員皆必須具備兩大基本素養(yǎng) 跨國或大型集團公司部門負責人多年工作經驗和碩士以上海外系統(tǒng)教育或國內名校MBA優(yōu)秀教育背景 以為客戶創(chuàng)造最大價值為每個項目的核心目標 眾科國際顧問集團綜述 專家 專業(yè) 專心 在產品品種越來越豐富 產品生命期越來越短的市場環(huán)境下 企業(yè)面臨著越來越多的問題 交貨期越來越短 緊急訂單越來越多 頻繁的設計變更與訂單變更 不斷變化的市場需求使生產能力有時不足 有時過剩 生產計劃失效 生產現(xiàn)場茫然不知所措 頻繁地切換生產線 原材料供應商無法按照要求及時供貨 庫存不斷增加 場地不夠用 解決問題的途徑 精益管理 精益管理理論的產生與應用原則 精益管理的本質意義 上世紀50年代初 國際管理學界認定的企業(yè)必須注意的四項工作 產品在產量上要符合市場需要 生產數(shù)量恰如其分 對質量的要求也應恰如其分 而不是質量越高越好產出時間也恰如其分 太早或不能按時交貨也會蒙受損失 要用最好和最便宜的方法把產品生產出來 精益管理的本質意義在于它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程 是讓企業(yè)的戰(zhàn)略能有效貫徹到各個部門并發(fā)揮作用的過程 也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個重要途徑 精益管理的由來 改變世界的機器 美 詹姆斯 P 沃麥克1979精益生產 零庫存 美國國防制造企業(yè)戰(zhàn)略 精益航空計劃1996 新一代生產哲學 精益思想 精益管理 誕生 從適時到精益 1940 1950 1960 1980 1990 2000 2020 企業(yè)運營研究 原料需求規(guī)劃 MRP 適時 即時系統(tǒng)方式 精益生產流程 全球企業(yè) 精益生產以越來越少的投入 較少的人力 較少的設備 較短的時間和較小的場地 獲取越來越多的產出 同時越來越接近用戶 提供他們確實需要的東西 精益生產的核心理念從 顧客的 需求出發(fā) 徹底杜絕浪費 來自各行業(yè)的案例介紹 精益生產的原則根據(jù)用戶需求 重新定義價值 按照價值流重新組織全部生產活動 使價值流流動起來 讓用戶的需要拉動價值流 持續(xù)改進 達到盡善盡美 精益生產的目標精益生產的目標與企業(yè)的現(xiàn)場目標完全一致二者的目標均包括Q C D三類 Q Quality品質C Cost成本D Delivery交貨期精益生產的目標 實現(xiàn)短交期 低成本 高質量 精益生產的工具 TQM質量改善方法 精益工廠 單元生產 持續(xù)改善 拉動看板 TPM全面生產保全 生產均衡化 快速切換 全員5S活動 高質量 高收益的豐田生產方式 自動化 準時化 產品質量是在工序中制造的 生產工序流程化 省人化 看板管理 5S活動是基礎5S是創(chuàng)建一流生產環(huán)境的5個步驟 5S能實現(xiàn)以三現(xiàn)主義及時發(fā)現(xiàn)異常及異常停止5S能實現(xiàn)輕微缺陷 慢性不合格品及尋找工具時間的有效改善 整理 eiri整頓 eiton清掃 eison清潔 eiketsu素養(yǎng) hitsuke提取5個 即為5 引進豐田生產方式從引進5S開始 豐田生產方式 準時化 自動化 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 兩大支柱 精益生產的工具使用步驟 現(xiàn)場5S活動 價值流分析 現(xiàn)場改造 單元生產 進度控制 拉動生產 快速切換 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步 IE持續(xù)改善 TPM全員生產保全 TQM質量改善方法 正確地確定價值 意識改革 第一步 流動 追求 一個流 第十步 即時生產 JIT 即時生產在必要的時間按照必要的數(shù)量生產必要的產品 即時生產 為下道工序生產不超過客戶需求提供必須的一切 評價指標 增加成品產出 增值 利潤 不斷減少半成品 提高投資收益率 減少設備 人工 支出 降低運行成本 七種浪費 等待的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 過量生產的浪費 杜絕浪費提升效率 等待的浪費周轉半成品 切換 等待時間自動機加工 等待的時間管理者作決策 等待信息所浪費的時間計劃安排不當 條件不足 只有等待 搬運的浪費不必要的搬運距離 縮短再縮短暫時性效益 取消 至少盡力避免堆積更換或移動 取消 預防產生 不合格品的浪費第一次就把事情做對 零缺陷管理 杜絕浪費提升效率 4 動作的浪費最短的時間最節(jié)約的人力避免動作的浪費最簡捷的程序 5 加工本身的浪費流程設計中的不必要動作的避免 6 過量生產的浪費太多 太早原因防止瓶頸瓶頸 能力平衡很難絕對化非瓶頸 大量在制品 杜絕浪費提升效率 7 庫存的浪費庫存 管理混亂物流不暢精益管理削減庫存與零庫存實施ERP MRP系統(tǒng) 削減庫存 消滅浪費的入手點 削減庫存 消滅浪費的入手點 庫存 產品及流程品質 預防維護 切換準備作業(yè) 人員的彈性 預測正確性計劃正確性流程穩(wěn)定性 材料搬運移動距離運輸成本 紙上作業(yè) 批量 與其他部門溝通 生產周期 產品出貨頻率 零件數(shù)目 與客戶的溝通 與供應商的溝通 供應商數(shù)目 強迫帶來 看板 幫助實現(xiàn)JIT的工具 看板 狹義來講 是生產信號的傳遞工具 廣義來講 代表著拉動生產方式 實施看板流程必須遵守 只生產顧客 后工序 需要的產品絕不超出客戶的需求 只根據(jù)客戶發(fā)出的生產指示進行生產絕不自行組織生產 推動式管理與拉動式管理 推動式管理 以制造商為核心的管理要求企業(yè)按計劃配置資源 拉動式管理 以顧客為中心 根據(jù)市場需求決定生產什么 何時生產 生產多少 制造商 供應商 分銷商 零售商 顧客 顧客 零售商 分銷商 制造商 供應商 拉動看板實施流程 數(shù)據(jù)收集真實 忌 希望 與 想象 設計看板的運行規(guī)律看板信號看板移動目視管理看板計劃實施 全面培訓情景說明書沙盤演練實戰(zhàn)演練 監(jiān)察與維護流程 服務 變化 持續(xù)改善 看板的看點 現(xiàn)場管理的Q 質量 C 成本 D 交貨期 M 士氣 S 安全 S 技能 目標 有關現(xiàn)場的人 人員 機 機器 料 材料 法 方法 環(huán) 環(huán)境 信 信息 實施拉動看板的好處 選擇樣板流程 大處著眼 小處著手 選擇一個盡可能簡單的流程 選擇一段職責清晰的流程 選擇以往調度工作最繁重或最頭痛的流程 以顯示看板的益處 盡量選擇需求穩(wěn)定的流程 優(yōu)先選擇易于接受變革的流程 設置樣板流程 就一定保證它成功 2020新方法 進行更快 更高質量的生產 即時系統(tǒng) 總體質量控制 及時故障排除 試驗設計 原料需求規(guī)劃和靈活精益生產 2020年智能系統(tǒng)的控制和指揮下 庫存可以平穩(wěn)地進出的生產運作流程 生產周期 利特爾法則 利特爾法則LeadTime 存貨數(shù)量 生產節(jié)拍生產周期 原材料數(shù)量 在制品數(shù)量 節(jié)拍 由利特爾法則可見有效縮短生產周期途徑 提高產能 縮短節(jié)拍 壓縮存貨 壓縮在制品數(shù)量 最有效的縮短生產周期的途徑 對生產周期影響最大值生產批量 縮小批量有效手段 把大訂單拆分成若干小訂單 壓縮庫存 追求零庫存 小批量 零庫存是主要手段 一個流 消減在制品的最小限度 按利特爾法則生產周期最小化即追求 一個流 真正實現(xiàn) 一個流 的條件 搬運距離短 生產能力均衡 不產生混料 不可增加生產進度的復雜性 要求對方企業(yè)的精益管理基礎 能力達到 單元生產 方式 精益生產的實施思路 正確地確定價值 意識的改革 以客戶觀點確定價值 A思路 生產全過程的多余消耗減至最低 客戶滿意企業(yè)自身也降低了成本 精益生產價值觀 將商家和客戶利益統(tǒng)一起來 自查 以客戶為中心的價值觀自查 策劃 實施過程中的浪費 服務 不滿足客戶需求 存在過分的功能 多余的非增值消耗 總要求 意識更新 識別價值流 對企業(yè)現(xiàn)狀分析 價值流圖 直接為客戶創(chuàng)造價值的流程 B思路 從概念到發(fā)布的設計流程 識別價值流 尋找真正增值的活動 發(fā)現(xiàn)浪費 消滅浪費 識別價值流的方法 按產品族為單位圖解價值流 以客戶觀點分析每一個活動的必要性 具體實施計劃 實施精益生產的重要基礎工具之一 價值流分析 從訂單到交貨的生產流程 產品交貨期與相關服務流程 供應商 交接 增值活動與無效勞動 交接處時時出現(xiàn)浪費 客戶 企業(yè) 交接 流動 追求一個流 流動Flow 實現(xiàn)精益思想的中堅 拉動Pull C思路 精益思想 把創(chuàng)造價值的活動 步驟 流動起來 不間斷地流動 價值流本身是流動的所有的停滯就是企業(yè)的浪費 部門化 部門間交接和轉移的等待 批量生產 大量等待的在制品 必須與 作斗爭 拉動與推動 拉動目標 按客戶需求 設計投入和產出使客戶能精確地在他們需要的時間得到需要的東西原則 生產與需求的直接對應消除過早 過量投入大大壓縮生產周期減少大量庫存 現(xiàn)場在制品 D思路 推動預測供應 生產 銷售 市場推動 促銷 產品開發(fā)時間減少50 流動與拉動交貨周期縮短75 生產周期縮短90 盡善盡美 E A B C D E思路 不斷尋找更隱蔽的浪費 不斷進一步改善 精益管理目標通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程 包括策劃 產品及服務整個生命周期的支持 為用戶提供盡善盡美的價值 精益管理無止境外部市場環(huán)境不斷變化盡善盡美永遠是一個目標內部企業(yè)變革不斷轉變 持續(xù)追求 充滿活力 不斷追求新愿景的學習型組織 精益管理 消滅浪費 A層并非所有工作都有價值如何識別浪費 B層浪費之間關系錯綜復雜 會彼此衍生如搬運浪費 又如庫存增加侵占場地把搬運時間縮短一半 加大產品一倍 在制品浪費增加設備增人 新造倉庫 C層物流是關鍵庫存的浪費是標志性的浪費作業(yè)現(xiàn)場一切活動都圍繞物流一切浪費管理不善體現(xiàn)在物流不暢一切不合理活動大量庫存 精益管理 理念改革 對自己的工作目標要在清醒認識 自己工作的真正價值在哪里 增值 了解自己管理過程中的所有浪費 理清浪費之間的關系 不增值 抓住牛鼻子 把管理引向零庫存目標 改變公司面貌的5S 人造環(huán)境 環(huán)境育人一分鐘的收拾 十分鐘的尋找凌亂的現(xiàn)場生產不出好的產品10 的浪費 100 的營業(yè)額 5S的基本概念 整理 區(qū)分用與不要用的物品 要用的物品留下來 不要用的物品清理掉 整頓 把工作場所內需用的物品依規(guī)定定位 定量擺放整齊 并進行明確標識 素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習慣 依規(guī)定行事 培養(yǎng)積極進取精神 清潔 將整理 整頓 清掃的做法制度化 規(guī)范化 并維持成果 清掃 清除工作場所內的臟污 并防止臟污的發(fā)生 保持工作場所干凈亮麗 企業(yè)自我診斷 什么企業(yè)需要5S 臟 亂 差的企業(yè) 發(fā)展中的企業(yè) 一切剛剛起步 已發(fā)展到一定階段 但存在諸多障礙的企業(yè) 渴望成為行業(yè)楷模 將要提升整體管理水平的企業(yè) 把戰(zhàn)略定為將要跨越式的提升的企業(yè) 全員5S活動 自主管理 品質管理 生產效率 設備管理 人才培養(yǎng) 成本降低 勞動衛(wèi)生安全管理 核心競爭力的形成 5S是企業(yè)管理的基礎 推行 的目的 提升企業(yè)形象 增強員工的歸屬感 減少浪費 安全保障 效率提升 品質有保障 改善零件在庫周轉率 提高設備的使用壽命 降低生產成本 縮短作業(yè)周期 虧損為零5S是最佳的推銷員不良為零5S是品質零缺陷的護航者浪費為零5S是節(jié)約能手故障為