安全生產_集氣站壓力容器及操作安全技術講義

氣田地面集輸工藝模式 集氣站 加熱 節(jié)流 分離 計量 脫水 三多 多井高壓集氣 多井注醇 多井加熱三簡 簡化井口 簡化布站 簡化計量兩小 小型橇裝脫水 小型發(fā)電四集中 集中凈化 集中甲醇回收 集中監(jiān)控 集中污水處理 靖邊氣田的地面建設從 集氣半徑 集輸管網(wǎng) 凈化工藝 管材選擇 等多方面進行優(yōu)化 形成了以 三多 三簡 兩小 四集中 為代表的靖邊氣田地面集輸工藝 1 靖邊模式 適應榆林氣田產能建設滾動開發(fā)的特點 在靖邊模式的基礎上 提出了 進一步減少集氣站數(shù)量 緩建地面系統(tǒng) 的建設思路 形成了以 節(jié)流制冷 低溫分離 高效聚結 小站脫烴 為特點的榆林氣田地面滾動建設模式 同時在全面適應低溫分離工藝的基礎上 優(yōu)選了五種小型高效設備 2 榆林模式 氣田地面集輸工藝模式 在靖邊 榆林模式基礎上集成創(chuàng)新形成了以 井下節(jié)流 井口不加熱 不注醇 中低壓集氣 帶液計量 井間串接 常溫分離 二級增壓 集中處理 為主體的蘇里格氣田 中低壓集氣模式 該模式降低了地面管網(wǎng)系統(tǒng)壓力等級 有效降低了地面建設投資 蘇里格模式 氣田地面集輸工藝模式 油氣田在生產過程中 壓力容器是不可缺少的一種設備 它不僅數(shù)量大 分布面廣 而且類型復雜 易發(fā)生事故 作為油氣田的壓力容器操作人員 保證壓力容器安全運行是應盡的職責 為了幫助操作人員提高常用壓力容器理論知識和實際操作水平 這章重點講解負壓加熱爐 分離器類設備 三甘醇脫水裝置 清管收發(fā)球裝置等壓力容器設備的結構 原理 操作規(guī)程和常見故障的處置 以確保壓力容器設備的安全平穩(wěn)運行 第四章集氣站壓力容器及操作安全技術 在常溫脫水工藝中 天然氣從氣井采出后流經(jīng)節(jié)流件時 由于節(jié)流作用 使氣體壓力降低 體積膨脹 溫度急劇下降 就有可能產生水合物而影響生產 為防止水合物的生成 廣泛采用加熱的方法來提高氣體溫度 在低溫分離工藝中 加熱的目的是通過提高節(jié)流前溫度 使進站溫度過低的氣井經(jīng)過加熱 節(jié)流后 達到低溫分離工藝所要求的溫度 其實質是通過提高節(jié)流前天然氣溫度使節(jié)流后天然氣溫度處于其形成的水合物溫度之上 而確保不形成水合物 目前長慶氣田主要采用的是北京超拓公司生產的負壓式水套加熱爐 如圖4 1 1 第一節(jié)負壓加熱爐 第一節(jié)負壓加熱爐 一 負壓加熱爐主要結構本天然氣加熱爐系統(tǒng)主要由加熱爐本體 燃燒器 供氣管路和溫度控制以及監(jiān)控器等部分組成 以下分別介紹各部分功能 1 加熱爐本體加熱爐本體由爐體 爐膽 高壓盤管 火嘴 防爆門 煙囪 加水包等部分組成 爐體內盛滿常壓水 通過燃燒器燃燒天然氣 并經(jīng)爐內散熱 使水浴升溫 進而使浸在水中的高壓盤管吸收熱量 加熱盤管內輸送的天然氣 第一節(jié)負壓加熱爐 2 燃燒器燃燒器采用專利技術設計的多級噴射式負壓型燃燒器 燃氣通過三級引射器的引射 吸引空氣并與之混合燃燒 無需配風機 使用方便 并有較好的防回火性能 第一節(jié)負壓加熱爐 3 管路及溫度控制系統(tǒng)該系統(tǒng)是燃料氣供給和加熱爐功率調節(jié)的控制核心 它將工藝管道2 5kgf cm2的燃氣調節(jié)火嘴燃燒所需的燃氣壓力 并通過溫度控制器控制和調節(jié)燃氣流量 以達到調節(jié)火嘴熱負荷的目的 同時該系統(tǒng)還設有母火熄滅保護器 以監(jiān)測母火狀態(tài) 當母火熄滅 系統(tǒng)自動切斷燃料氣 確保加熱爐運行安全 第一節(jié)負壓加熱爐 4 監(jiān)控系統(tǒng)在有電條件下 為使系統(tǒng)運行更可靠 設計了監(jiān)控系統(tǒng) 監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控器 傳感器和聲音報警器 傳感器指溫度傳感器液位傳感器和火焰探測器 分別將水浴溫度信號 液位信號和母火火焰狀態(tài)傳到監(jiān)控器 對應地在監(jiān)控器上有三個顯示區(qū) 分別是 水浴溫度顯示區(qū) 水位狀態(tài)顯示區(qū)和母火狀態(tài)顯示區(qū) 另外還設有DCS工作狀態(tài)顯示區(qū) 監(jiān)控器內部裝有聲音報警器 當母火熄滅水位過低 溫度過高或過低時 發(fā)出聲音報警 第一節(jié)負壓加熱爐 火焰監(jiān)測器 溫度控制器 氣動控制閥 二 負壓加熱爐工作原理集氣站多井式負壓型天然氣加熱爐有SC 4 F 400 25和SC 4 F 250 25 是氣田井場專用加熱爐 天然氣開采的必用設備 本加熱爐為快裝水套式加熱爐 可同時加熱4井氣體盤管 產量可達26萬方 天 它在常壓下運行 以天然氣為燃料 配備先進的負壓型火嘴 進口的溫度控制器及控制氣閥 可實現(xiàn)溫度自動調節(jié)和母火熄滅保護功能 系統(tǒng)堅固耐用 可在無電條件下正常運行 熱效率達84 為使系統(tǒng)運行更可靠 還設有監(jiān)控系統(tǒng) 在監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控器面板上 可以直觀地看到水浴溫度 水位狀態(tài) 母火狀態(tài)以及與DCS通訊狀態(tài) 當水位過低 母火熄滅 溫度過低時 監(jiān)控器便發(fā)出聲音報警 第一節(jié)負壓加熱爐 一 主要技術參數(shù) SC 4 F 400 25 1 加熱爐本體參數(shù)額定產量 26 104m3 d管程壓力 25MPa工作溫升 60 比熱 0 5 0 8KCal Kg 總重量 6 8T長 寬 高 5600 2300 2700 不含煙囪 2 燒器技術參數(shù)額定功率 480KW天然氣熱值 7600 10000KCaI m3燃氣密度 0 71 0 78kg m3供氣量 62m3 h供氣壓力 2 5 6 0kgf cm2主燃氣壓力 0 3 0 7kgf cm2氣源潔凈度 無雜質 第一節(jié)負壓加熱爐 二 工作原理燃料天然氣從燃燒器噴出的高溫火焰直接進入煙火管和煙氣出口 煙火管和煙氣出口附近的水受熱后密度減小而上升 與氣盤管傳熱后溫度下降 再次和煙火管接觸被加熱上升 如此不斷循環(huán) 流經(jīng)盤管的天然氣從盤管不斷獲得熱量而溫度提高 第一節(jié)負壓加熱爐 三 操作規(guī)程 一 操作參數(shù) 第一節(jié)負壓加熱爐 第一節(jié)負壓加熱爐 二 設備圖片 8 9 10 12 13 14 11 三 操作步驟1 操作前的準備 1 檢查加熱爐本體完好 爐體及各管線的閥門 管件 儀器 儀表等安全附件裝備齊全可靠 并使壓力表 液位計處于投用狀態(tài) 2 檢查各連接處緊固無泄漏 3 向爐內加水 使爐內水位達到液位計的1 2 2 3 且高于上層盤管 4 將減壓閥 溫控器逆時針旋轉至最小狀態(tài) 調小燃燒器一 二次調風板 5 檢查并導通流程 關閉天然氣進口閥門 打開出口閥門 關閉燃氣系統(tǒng)所有閥門 檢查燃氣供給壓力在0 3 0 6MPa 第一節(jié)負壓加熱爐 2 點爐操作 1 點母火1 打開燃氣系統(tǒng)進氣閥門 調節(jié)減壓閥控制燃氣壓力為0 1MPa 打開控制器氣源調節(jié)閥 2 點燃點火器 將火源伸入點火孔 再緩慢開母火針閥 點燃母火 調節(jié)母火針閥和母火風門 使母火燃燒穩(wěn)定 當控制器中的氣源壓力表指示 0 05MPa時 關閉氣源調節(jié)閥 3 調試火焰探測器 當火焰探測器壓力表有顯示后 10 15psi 關閉母火針閥 觀察火焰探測器壓力表是否落零 否則調節(jié)火焰探測器使其緩慢落零 4 再次點燃母火 觀察火焰探測器壓力表是否顯示在10 15psi 如顯示正常 關閉氣源調節(jié)閥 再次檢查母火燃燒是否穩(wěn)定 系統(tǒng)運行正常時閥5一定要關閉 否則火焰熄滅后不會切斷氣源 第一節(jié)負壓加熱爐 2 點主火1 全開氣量調節(jié)閥 打開主火截止閥 使主火壓力表指示為0 06MPa左右 主火即被點燃 調節(jié)燃燒器風門使火焰充分穩(wěn)定燃燒 2 調節(jié)氣量調節(jié)閥使主火壓力顯示為0 02MPa 調節(jié)溫度控制器到所需溫度 3 待加熱爐內水溫符合站內要求后 緩慢依次打開盤管進口各閥門 使被加熱天然氣溫度逐漸升高 4 待運行正常后 鎖定控制系統(tǒng)參數(shù) 第一節(jié)負壓加熱爐 3 運行中的檢查及操作1 檢查加熱爐水位 水溫在正常范圍 各處壓力顯示正常 2 檢查主火燃燒是否充分 最佳燃燒是2 3火焰為藍色 1 3尾部火焰為黃色 3 檢查加熱爐本體完好 無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 4 定期對加熱爐進行排污 排污量可依據(jù)情況自行決定 5 認真做好設備運行記錄 第一節(jié)負壓加熱爐 4 停爐操作1 停爐時應關小主火截止閥 降低輸出功率半小時后 先打開氣源調節(jié)閥 然后依次關閉主火截止閥 母火針閥 并關閉燃氣管線所有閥門 2 待加熱爐溫度降低到接近環(huán)境溫度時 關閉天然氣進 出口閥門 進口閥稍有開度 待爐溫與環(huán)境溫度一致時 方可將進口閥完全關閉 3 長期停爐時 將加熱爐水位加到正常范圍 并定期小火烘爐 5 安全技術要求1 點火應遵守 先點火后開氣的原則 點火時操作人員不能正對點火孔 以防止爆燃傷人 2 如點火失敗 或因故停爐 需等足夠時間 至少30分鐘 以使爐內天然氣排盡 確保爐膛內無天然氣后才能重新點火 3 加熱爐防爆門能自由開啟 加熱爐運行時嚴禁操作人員靠近防爆門 1桶 bbl 42加侖 美制 159升 l 第一節(jié)負壓加熱爐 四 常見故障及處理方法 一 加熱爐出口溫度變化1 故障原因 1 燃料氣壓力不穩(wěn) 2 進料量 進料狀態(tài)或進料性質變化 3 儀表失靈 造成煙囪冒煙 爐溫升高或熄火 4 連接部件損壞漏氣 2 處理方法 1 檢查減壓閥及供氣壓力是否正常 如有問題應及時處理 2 與相關部門聯(lián)系 保證加熱爐進料量 溫度 性質穩(wěn)定 3 加強巡檢 確保儀表靈活好用 嚴禁煙囪冒黑煙 4 檢查各連接部件及連接處是否損壞或漏氣 如有問題應及時處理 第一節(jié)負壓加熱爐 二 排煙溫度高1 故障原因 1 火太大 加熱爐超負荷運行 2 進料流量減少或無流量 3 火筒及煙管有煙垢2 處理方法 1 檢查燃燒器及燃氣控制管路系統(tǒng)是否失靈 壓力偏高 如有問題 及時處理 2 與有關單位聯(lián)系平穩(wěn)進料量 3 清洗燃燒道內煙垢 平時注意燃燒器配風比例 杜絕不完全燃燒 第一節(jié)負壓加熱爐 三 煙囪冒黑煙1 故障原因 1 燃料氣含油 水過多 2 煙囪擋板 風門開度不合適 造成缺空氣 使燃料燃燒不完全 3 噴嘴安裝密封問題 噴嘴口損壞或口徑過大 4 引射喉口與混合管內有灰塵和異物堵塞 5 燃燒器燃氣壓力太高 6 燃料氣調節(jié)閥調節(jié)失靈 2 處理方法 1 對燃料氣進行脫油 脫水 2 根據(jù)燃燒情況 調節(jié)煙囪擋板 風門開度 3 更換噴嘴 重新安裝 4 清理引射喉口與混合管內灰塵和異物 5 調整控制系統(tǒng) 降低燃氣壓力 6 聯(lián)系相關部門 立即停氣檢修 第一節(jié)負壓加熱爐 四 爐溫過低 燃燒不穩(wěn)1 故障原因 1 煙囪長期冒黑煙 造成煙管積灰 2 燃料氣調節(jié)閥出口壓力波動 導致空氣量配比失調 3 加熱爐進料量增大 熱負荷大 2 處理方法 1 停爐檢查煙管 并清除煙垢 2 調節(jié)燃料系統(tǒng)壓力和調節(jié)閥出口壓力 3 減少進料量 降低熱負荷 第一節(jié)負壓加熱爐 五 燃燒器點不著火1 故障原因 1 初次使用 供氣管線內有空氣 2 燃燒器供氣壓力過高或過低 供氣流量不能滿足正常供氣要求 3 燃燒器點火系統(tǒng)損壞 4 燃燒器的母火噴嘴堵塞 5 點火燃氣量太小 6 點火配風量太大 7 燃料氣含油或含水 第一節(jié)負壓加熱爐 2 處理方法 1 重新對天然氣進行置換 2 調整檢修穩(wěn)壓閥 看有無進液 冰堵 臟堵等情況 發(fā)現(xiàn)后對其清除 3 檢修或更換點火系統(tǒng) 4 用細鋼絲疏通噴嘴 5 檢查供氣壓力是否偏低 母火針閥 母火噴嘴有無堵塞 6 重新調整點火配風量 7 應與有關單位聯(lián)系 及時進行處理 第一節(jié)負壓加熱爐 六 燃燒器回火 爐門處溫度高1 故障原因 1 主火燃氣壓力太小 2 一次風門開度過大 3 爐膛阻力過大或有異物堵塞 4 燃燒頭 噴嘴與燃料種類不符 5 空氣與燃料氣的混合氣體從噴嘴的流速低于火焰燃耗速度 2 處理方法 1 增大主火燃氣壓力 大于0 01MPa 2 重新調整一次風門 3 調低燃燒器功率 清潔燃燒室煙道等 4 更換燃料及噴嘴 5 在燃料氣供應充足的條件下 通過調節(jié)燃燒器的風門 可以提高燃氣壓力 使空氣和燃料氣混合氣體的流出速度大于火焰燃燒速度 第一節(jié)負壓加熱爐 七 燃燒器脫火1 故障原因 1 燃料氣噴嘴不符 口徑偏大 2 燃燒器超負荷工作 3 燃燒器燃燒頭損壞2 處理方法 1 更換合適的燃料氣噴嘴 2 降低熱負荷 3 更換燃燒器燃燒頭 第一節(jié)負壓加熱爐 八 無法控制水溫 加熱爐水溫過高1 故障原因 1 加熱爐生產負荷太小 對應在燃氣壓力上 已小于燃燒器最小燃氣工作壓力 2 水溫控制器設置錯誤 3 加熱爐控制器內的氣量調節(jié)閥開度太大 燃燒器無法小火狀態(tài)運行 4 燃氣系統(tǒng)壓力太低 自控系統(tǒng)不工作 5 水溫控制器內有沙塵 不能正常工作 6 控制管線內進油 進液或堵塞 7 加熱爐控制器損壞 第一節(jié)負壓加熱爐 2 處理方法 1 增加介質流量來增加加熱爐負荷 2 重新將旋鈕順時針擰到底再進行設定 3 將水溫控制器設成零度后 再重新設定氣量調節(jié)閥開度使燃燒器出現(xiàn)低功率運行 4 調整燃氣系統(tǒng)壓力大于0 06MPa以上 5 在燃燒器點燃的情況下 將設置旋鈕旋出 反復用竹簽將控制器內的鋼球輕輕按動 燃氣即可將沙塵吹出 6 對控制管線進行徹底吹掃 7 更換加熱爐控制器 兩高一低三優(yōu)化兩提升 第一節(jié)負壓加熱爐 九 燃燒器點火后無法切斷氣源 或關閉氣源調節(jié)閥 燃燒器馬上熄火1 故障原因 1 火焰熄火保護設定錯誤 2 火焰熄火保護器內有沙塵或損壞 3 母火火焰長度和溫度不夠 4 熄火保護器及控制管線內進液 進水 5 燃氣系統(tǒng)壓力過低 6 加熱控制器損壞 2 處理方法 1 按出廠說明書中相關設置重新設定 2 清洗熄滅保護器或更換 3 清洗母火燃氣噴嘴 調節(jié)配風量及供氣壓力 4 徹底吹掃熄火保護器及控制管線 5 燃氣系統(tǒng)壓力低于0 06MPa 重新調整系統(tǒng)燃氣壓力 6 更換加熱爐控制器 第一節(jié)負壓加熱爐 精干作業(yè)區(qū) 取消井區(qū) 實行扁平化管理 第二節(jié)分離器類設備 分離器是分離氣液 固 的重要設備 按其作用原理分為重力式分離器 旋風式分離器 混合式分離器三種 以前兩種應用最多 根據(jù)長慶氣田生產情況在各廠集氣站還采用了雙筒式天然氣分離器 強吸式精細分離器 予過濾器 氣液聚結器 放空分液罐 閃蒸分液罐等分離器類設備 一 作用原理如圖4 2 1所示 重力分離器主要是利用液 固 體和氣體之間的重度差分離液 固 體的 氣液混合物進入分離器后 液 固 體被氣體攜帶一起向上運動 但是 由于液 固 體的重度比氣體大得多 如在5兆帕時 水的重度是甲烷重度的28倍 同時液 固 體還受到向下的重力作用向下沉降 如果液滴足夠大 以致其沉降速度大于被氣體攜帶的速度 液滴就會向下沉降被分離出來 對固體顆粒也一樣 第二節(jié)分離器類設備 為了提高重力分離器的效率 進口管線多以切線進入 利用離心力對液體作初步分離 在分離器中還安裝一些附件 如除霧器等 利用碰撞原理分離微小的霧狀液滴 霧狀液滴不斷碰撞到已潤濕的捕絲網(wǎng)表面上并逐漸聚積 當直徑增大到其重力大于上升氣流的升力和絲網(wǎng)表面的粘著力時 液滴就會沉降下來 第二節(jié)分離器類設備 二 結構重力分離器是根據(jù)重力分離原理設計的 故其結構大同小異 根據(jù)安裝形式和內部附件的不同又可分 立式 臥式及三相重力分離器三種 前兩種用于分離氣液 固 兩相 第三種是把液體再分開 如油和水 油和乙二醇等 第二節(jié)分離器類設備 1 立式重力分離器由分離段 沉降段 除霧段 儲存段幾部分組成 分離段 氣液 固 混合物由切向進口進分離器后旋轉 在離心力作用下重度大的液 固 體被拋向器壁順流而下 液 固 體得到初步分離 沉降段 沉降段直徑比氣液混合物進口管直徑大得多 一般是1000 159 所以氣流在沉降段流速急速降低 有利于較小液 固 滴在其重力作用下沉降 除霧段 用來捕集未能在沉降段內分離出來的霧狀液滴 捕集器有翼狀和絲網(wǎng)兩種 翼狀捕集器是帶微粒收集帶平行金屬盤構成的迷宮組成 第二節(jié)分離器類設備 絲網(wǎng)捕集器是用直徑0 1 0 25毫米的金屬絲 不銹鋼絲 紫銅絲等 或尼龍絲 聚乙烯絲編織成線網(wǎng) 再不規(guī)則地疊成網(wǎng)墊制成 如圖4 2 2 它可分為高效型 標準型 高穿透型三種 圖4 2 2絲網(wǎng)結構帶霧氣液體清潔氣高效型絲網(wǎng)編織密集 用于除霧要求高的場合 標準型絲網(wǎng)編織次之 用于一般除霧 高穿透型絲網(wǎng)編織稀疏 用于液體或氣體較臟的場合 絲網(wǎng)捕集器是利用碰撞原理分離液滴的 其作用原理如圖3 3 4 捕集器一般能除去10 30微米直徑的微粒 第二節(jié)分離器類設備 儲存段 儲存分離下來的液 固 體 經(jīng)由排液管排出 排污管的作用是定期排放污物 如泥砂 銹蝕物等 防止污物堆積堵塞排液管 影響重力分離器效率的主要因素是分離器的直徑 在氣量一定 工作壓力一定時 直徑大 氣流速度低 對分離細小液滴有利 第二節(jié)分離器類設備 30Hz測試泵功圖 50Hz測試泵功圖 2 臥式重力分離器 如圖4 2 4所示 氣液混合物進入后碰到導向板而改變流向 在慣性力作用下大直徑液滴被分離下來 夾帶較小液滴的氣流繼續(xù)向下運動 由于分離器直徑比進口管直徑大得多 氣流速度下降 在重力作用下較小直徑液滴被分離下來 接著 氣流通過整流板 紊亂的氣流被變成直流 更小的液滴與整流板壁接觸 聚積成大液滴而沉降 最后 霧狀液滴在捕集器中被捕集下來 圖4 2 4雙筒臥式兩相分離器結構圖 第二節(jié)分離器類設備 在分離器直徑和工作壓力相同的情況下 臥式重力分離器處理氣量比立式多 但臥式重力分離器占地面積大 清掃困難 目前多用于處理量大的集氣站和用以對脫硫裝置前的氣體進行分離 中 小型集氣站仍以立式為主 第二節(jié)分離器類設備 3 三相重力分離器三相重力分離器中的氣 油 水或氣 油 乙二醇也是利用它們的重度差進行分離的 在分離器中安有一面堰板 水面上的浮油高度超過堰板頂部時 翻過堰板進入集油室中 集油室中安有浮球 并用連桿通過控制機構操作排油調節(jié)閥的開關 當油面升到規(guī)定高度后 閥開啟排油 液面降低到規(guī)定高度時 閥自動關閉 水也是用浮球控制閥的開啟或關閉進行排放的 三相重力分離器多用于低溫分離站的油和乙二醇的分離 第二節(jié)分離器類設備 二 旋風式分離器旋風分離器又叫離心分離器 由筒體 錐形管 螺紋葉片 中心管和集液包等組成 圖4 2 5 第二節(jié)分離器類設備 天然氣沿切線方向從進口管進入分離器的筒體內 在螺旋葉片的引導 作向下的回旋運動 由于氣體和液固體雜質顆粒的質量不同所產生的離心力也不同 于是質量大的雜質顆粒被甩到外圈 質量小的氣體處于內圈 從而使二者分離 雜質顆粒在其重力及氣流的帶動下 沿錐形管壁進入集液罐 經(jīng)排污管排出 氣體在錐形管尾部開始作向上的回旋運動 最后經(jīng)中心管自出口管進入下一級設備 第二節(jié)分離器類設備 三 混合式分離器混合式分離器是利用多種分離原理進行氣液 固 分離的 結構比較復雜 類型也很多 如螺道分離器 串連離心式分離器 擴散式分離器等等 四 雙筒式天然氣分離器 第二節(jié)分離器類設備 一 雙筒式天然氣分離器工作原理氣液混合物進入后碰到導向板而改變流向 在慣性力作用下大直徑液滴被分離下來 夾帶較小液滴的氣流繼續(xù)向下運動 由于分離器直徑比進口管直徑大得多 氣流速度下降 在重力作用下較小直徑液滴被分離下來 接著 氣流通過整流板 紊亂的氣流被變成直流 更小的液滴與整流板壁接觸 聚積成大液滴而沉降 最后 霧狀液滴在捕集器中被捕集下來 為了提高分離器的效率 進口管線多以切線進入 利用離心力對液體作初步分離 在分離器中還安裝一些附件 如除霧器等 利用碰撞原理分離微小的霧狀液滴 霧狀液滴不斷碰撞到已潤濕的捕絲網(wǎng)表面上并逐漸聚積 當直徑增大到其重力大于上升氣流的升力和絲網(wǎng)表面的粘著力時 液滴就會沉降下來 第二節(jié)分離器類設備 二 分離器操作安全技術要求 1 嚴禁超壓使用 以防超壓引起爆炸 2 分離器或緊挨分離器的輸氣管線上應安裝安全閥 安全閥的開啟壓力應控制在分離器工作壓力的1 05 1 1倍 并定期檢查 3 分離器的實際處理氣量應符合分離器的設計處理能力 保持高效率的分離 對重力分離器 實際處理能力不得超過設計通過能力 對旋風分離器 實際處理能力應在其設計的最小和最大通過能力之間 第二節(jié)分離器類設備 4 嚴格控制分離器內的液面 將液面控制在合適的高度 達到排液連續(xù) 又不使液面過高 以免產生氣流挾帶液體的現(xiàn)象 對產水量大的井 可適當調節(jié)閥門開度 保持連續(xù)排液 對產水量少的井 應摸索排水周期 定時排液 5 開井要慢 防止分離器猛然升壓 引起震動或突然受力 關井時要將分離器壓力卸掉 積液排凈 6 使用中如發(fā)現(xiàn)焊縫或法蘭連接處漏氣 應立即停止使用并修理 7 定期測量分離器壁厚 如發(fā)現(xiàn)壁厚減薄 應做水壓試驗后降壓使用 第二節(jié)分離器類設備 五 強吸式精細分離器 一 結構及原理該分離器由上行分離管1 下行分離管2 積液包3 氣進口4 氣出口5和排液口6等組成 氣液混合物從進氣口進入 分離游離液滴 在上行分離管中和下行分離管中完成強制旋流吸收吸附的高效分液過程 分離后的氣體從出口流出 分離出的液滴沉入積液包 從排液管排出 第二節(jié)分離器類設備 完成強吸分離功能的分離管 是在管殼體7內安裝吸收吸附層8 中心立管9和螺旋型隔板10三部分組成 其特征在于三者形成了一個螺旋型通道 氣體從上至下或從下至上流動 都是一種有序的強制旋流運動 在離心作用 吸附作用 聚結作用和重力的作用下 使氣液得到有效分離 第二節(jié)分離器類設備 二 主要性能參數(shù)1 設計壓力 4 0MPa 2 最高工作壓力 3 6MPa 3 水壓試驗壓力 5MPa 4 外形尺寸 DN1200 5640 3780 mm 5 初期工況 工作壓力為1MPa 總處理量10 25 104m3 d 溫度10 6 中 后期工況 工作壓力為0 5MPa 總處理量5 15 104m3 d 溫度10 7 設計工況 工作壓力為3 5MPa 總處理量30 100 104m3 d 溫度10 8 重量 4600kg 9 正常運行壓力 0 9 3 1MPa 第二節(jié)分離器類設備 三 強吸氣液分離器操作規(guī)程1 操作參數(shù) 第二節(jié)分離器類設備 2 設備照片 第二節(jié)分離器類設備 3 操作步驟 1 操作前的準備1 檢查分離器各外部連接是否緊固 密封 2 檢查壓力表 液位計 安全閥 變送器安全 穩(wěn)定 并使其處于投用狀態(tài) 3 設備銘牌完好 罐體無裂縫 鼓包 變形 泄漏等危及安全得現(xiàn)象 第二節(jié)分離器類設備 2 啟運操作1 嚴格按照處理量選擇開關球面截斷閥 處理量小于20 104m3 d時 關閉1 2 球閥截斷閥 處理量在20 50 104m3 d時 打開1 或2 球閥截斷閥 處理量大于50 104m3 d時 打開1 2 球閥截斷閥 2 打開分離器進口閥門 出口閥門 1 電動球閥 2 電動球閥 3 根據(jù)氣井產液量在計算機上設置分離器排液液位和關閉液位值 實現(xiàn)自動排污 而自動系統(tǒng)不能運作時 改為手動排液 關閉1 或2 電動球閥 緩慢打開1 或2 手動排污閥 觀察排污管線上壓力表的變化 排液時壓力明顯下降 排液后壓力迅速回升 當聽到有氣流通過時 迅速關閉手動排污閥門 第二節(jié)分離器類設備 3 運行中的檢查及操作1 按時巡回檢查 檢查監(jiān)控壓力 液位顯示正常 2 檢查設備本體完好 無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 3 檢查排污是否正常 4 停運操作1 依次關閉分離器進 出口閥門 2 確認1 2 球閥截斷閥打開 緩慢打開手動排污閥進行排污 直至排液干凈 然后關閉1 2 手動排污閥 3 打開放空旋塞閥進行放空 觀察出口壓力表的變化 確保放空徹底 然后關閉放空旋塞閥 第二節(jié)分離器類設備 4 安全技術要求 1 自動排液時電動球閥不能及時關閉或手動排液時關閥速度慢 氣體會竄入污水罐 因此在排液時要及時觀察電動球閥動作情況 并定期檢查保養(yǎng)污水罐呼吸閥 確保其暢通 2 手動排液操作時 一人操作 一人監(jiān)護 閥門應緩慢操作 嚴禁猛開猛關 第二節(jié)分離器類設備 四 常見故障及排除方法1 電動排污管路堵 1 故障原因電動排污閥打開 但不能順暢排污 2 排除方法1 暫時用手動進行排污 2 關閉電動閥排污上游閥門 利用開水燙凍堵部位 或采取注醇 清除堵塞物 第二節(jié)分離器類設備 2 液位計無法正常讀數(shù) 液位計顯示值不變或顯示凌亂 1 故障原因 1 液位計筒體內部臟污 使液位計浮球發(fā)生卡阻無法隨液位上下移動 2 液位計顯示面板磁翻柱此行減弱或極性錯亂 3 液位計損壞 2 排除方法1 對液位計筒體內部進行檢查清洗 排出筒體內部雜物 2 利用廠家配送的磁鐵對液位計磁翻柱重新磁化調整或將磁翻柱取出重新進行排列 3 維修 更換液位計 第二節(jié)分離器類設備 六 予過濾器與氣液聚結器為了設備維護和操作的方便 長慶氣田在低溫分離工藝中采用予過濾器和氣液聚結器代替脫水撬分離天然氣中的液固顆粒 這也是低溫分離與常溫分離的最大區(qū)別 一 予過濾器與氣液聚結器結構特點1 頗爾預過濾器的特點 1 采用打褶設計 這種打褶結構使其在很小的柱狀體積下具有高效的過濾面積 與傳統(tǒng)的過濾器相比 其過濾面積超出10倍以上 使得流通密度更低 由于流通密度與濾芯壽命成反比 在某種情況下流通量減半時濾芯的處理量可能增加四倍 過濾面積大也意味著更換周期延長 濾芯用量減少 同時加工費用減低 第二節(jié)分離器類設備 2 內部由不銹鋼端蓋保護 通過內O型圈正向密封 不需要昂貴的內部硬件 這種單個O型圈設計可滿足迅速簡易的濾芯更換要求 降低維修費用 使操作維護時間縮短 減少了系統(tǒng)停車時間 3 由于頗爾采用優(yōu)質的材料 先進的技術 制造出的纖維直徑很細 這樣有效體積或空隙較大 而且介質仍具有足夠的強度 可以在受壓時不會破壞 有效體積大使得容污量更高 滲透性更強 使用壽命更長 第二節(jié)分離器類設備 2 頗爾氣液聚結器的特點 1 正向密封機制 濾芯一端的O型圈可防止污染物通過 2 金屬支撐芯 軸心力量由一根打孔的不銹鋼柱支撐 同時還能夠提供液涌保護 3 聚結器的折褶介質 聚結器由樹脂粘結的大面積 多褶介質構成 外裹無紡聚合物支撐及排液層 在低壓下很寬的流速范圍內都可以實現(xiàn)高效分離 4 外部排液層 外層包裹的聚合物 起著排出聚結的液體污染物 同時防止夾帶的作用 在流動速率和液體波動的情況下依然具有一致的高效性 第二節(jié)分離器類設備 5 外加強層 使用時支撐濾芯介質 6 專利的疏油 疏水處理 經(jīng)頗爾專利的疏油 疏水處理后 介質表面的能量降低 即使在氣體高速流動時也具有很高的排污功能 可防止霧沫夾帶 同時聚結單元的體積也會縮小 7 流體的相容性 這種大流量聚結器與水 凝析油具有相容性 8 聚丙烯端蓋 整個濾芯采用頗爾專利技術融封入聚丙烯端蓋中 可防止污染物旁通并起著增加濾芯強度的作用 第二節(jié)分離器類設備 二 予過濾器與氣液聚結器工作原理頗爾過濾器由預過濾器和氣液聚結器組成 是低溫分離工藝中脫油 脫水以滿足管輸氣質標準的關鍵設備 預過濾器設計壓力為6 82MPa 設計溫度為 18 40 最大允許壓降0 5MPa 由上下兩個腔室構成 上下腔室最大壓差0 2MPa 天然氣先經(jīng)過上腔室的濾芯從外到里過濾其中的固體顆粒 再經(jīng)下腔室脫除氣體中的游離水 予過濾器是氣液聚結器的保護設備 主要是除去天然氣中固體顆粒 過濾精度可達到0 3 m 去除效率99 98 以保護下游氣液聚結器 延長其使用壽命 預過濾器濾芯 第二節(jié)分離器類設備 氣液聚結器設計壓力為6 82MPa 設計溫度為 18 40 最大允許壓降0 2MPa 由上下兩個腔室構成 上腔室采用高效濾芯和碰撞原理可以將液滴去除至0 01ppmw以下 上下腔室最大壓差0 1MPa 天然氣先經(jīng)過下腔室脫除氣體中的游離水 再到上腔室經(jīng)濾芯從里到外過濾其中的微小液體顆粒 氣液聚結器濾芯 第二節(jié)分離器類設備 氣液聚結器主要是除去天然氣中的凝液 大量研究表明 天然氣中雜質液滴大小在0 1 1 0 m范圍內 這些液滴很容易隨氣流一起通過 用傳統(tǒng)機械分離不能分離出來 頗爾的氣液聚結器是專為去除這一范圍的液滴設計的 能去除粒徑0 1 m液滴 頗爾過濾器系統(tǒng)剖面圖如圖2所示 預過濾器為立式濾殼 最高工作壓差0 3Mpa 根據(jù)處理量不同 內裝MCC1401濾芯數(shù)量也不相同 MCC1401采用樹脂粘結玻璃纖維介質 結構堅固 具有容污量高 凈壓降低等特點 由于予過濾器及氣液聚結器的工作原理 我們要及時排液 否則會加大其處理負荷 并且容易冰堵 會造成全站超壓 同時濾芯在使用一定時期后處理能力也有所下降 所以要及時更換濾芯 第二節(jié)分離器類設備 三 予過濾器 氣液聚結器易堵分析在生產運行中 由于水露點不合格 予過濾器 氣液聚結器的濾心可能出現(xiàn)失效 在更換時 由于予過濾器 氣液聚結器的進氣口設計存在問題 大多數(shù)濾心變形 予過濾器 氣液聚結器易堵 原因有以下幾點 1 新濾心的過濾性比較好 較大的液體顆粒被過濾在予過濾器中 在低溫下沒有及時排液而導致形成水合物 發(fā)生冰堵現(xiàn)象 第二節(jié)分離器類設備 2 由于各單井的換熱能力不一樣 節(jié)流前后溫度也發(fā)生了變化 當?shù)彤a井進行一級分離時 節(jié)流后的溫度較高達不到低溫分離溫度 氣體中攜帶大量的水氣 在到達混合點時遇到大量的冷氣而溫度下降 熱氣中的水氣遇冷被進一步分離 在二 三級分離時氣體帶有大量的液態(tài)水 而二 三級分離只能分離氣相中的小顆粒液體 一旦一級分離后有大量的液體流入下游 則形成大量水合物而產生凍堵現(xiàn)象 3 氣井在生產過程中 為了防止生產管線腐蝕 每季度給油套管加一定量的緩蝕劑 由于泵的上量原因和改流程有一定的誤差 有少量的緩蝕劑被帶到地面管線及分離器中 緩蝕劑的黏度比較大 容易吸附在濾心上 導致最終濾心過濾性較差 產生予過濾器 氣液聚結器水合物堵和下游管線水露點不合格 第二節(jié)分離器類設備 四 予過濾器 氣液聚結器更換濾芯操作規(guī)程1 操作參數(shù) 第二節(jié)分離器類設備 2 設備圖片 第二節(jié)分離器類設備 3 操作步驟 1 操作前的準備1 檢查過濾器銘牌完好 罐體無裂縫 鼓包 變形 泄漏等危及安全得現(xiàn)象 2 檢查過濾器壓力表 液位計 安全閥 變送器安全 穩(wěn)定 并使其處于投用狀態(tài) 2 操作步驟1 打開過濾器旁通閘門 2 關閉過濾器下游的閥門 3 關閉過濾器上游的閥門 4 打開放空閥門卸除過濾器的壓力 打開排污閥排凈殘留液體 5 打開殼蓋 取出密封 O 型密封圈 第二節(jié)分離器類設備 6 拆卸濾芯固定螺絲 抓住濾芯從支撐桿上撥出 7 用清潔的布擦盡過濾器內各部分 檢查各部件 特別是 O 型密封圈 看是否有損壞或過度磨損 腐蝕的部分 更換已損壞或磨損的部件 8 重新組裝濾殼 裝上濾芯 鎖緊固定螺栓 放上 O 型密封圈 最后裝上殼蓋 確認濾殼O型圈安裝在合適的位置上 封好蓋子 扭緊螺母 9 緩慢打開過濾器上游的閥門 10 打開放空閥和排污閥置換 11 置換合格后關閉放空閥 對過濾器逐級進行嚴密性試壓 12 試壓合格后倒通低溫脫水撬上下游流程 恢復生產 第二節(jié)分離器類設備 4 安全技術要求 1 過濾器差壓超過10Psi時更換濾芯 2 正確導通流程 避免超壓 泄露事件發(fā)生 3 更換濾芯操作時 仔細檢查控制閥門處于關閉狀態(tài) 并保證其嚴密不漏 第二節(jié)分離器類設備 七 放空分液罐放空分液罐安裝于集氣站外輸區(qū) 設計壓力為2 5MPa 其主要作用是天然氣放空前進行氣液分離 放空的內容包括集氣總機關所有的單井管線解堵放空 站內設備放空 以及自用氣等低壓管線的放空 壓力 0 4MPa 分液罐流程示意圖 第二節(jié)分離器類設備 一 結構及原理分液罐的結構及工作原理與生產分離器的結構和分離原理相似 分液罐主要是利用液 固 體和氣體之間的重度差實現(xiàn)液 固 體分離的 分液罐設計為臥式 首先 氣體混合物進入罐體后碰達導向板而改變流向 在慣性力作用下大直徑液滴被分離下來 夾帶較小液滴的氣流繼續(xù)向下運動 由于分液罐罐體直徑比進口管線直徑大得多 氣流進入主罐體后速度減緩 在重力作用下較小直徑液滴被分離下來 接著氣流進一步通過整流板 紊亂的氣流變成直流 更小的液滴與整流板接觸 聚集成大液滴而沉降 最后 霧狀液滴在捕集器中被捕集下來 從而實現(xiàn)分離液 固 的目的 第二節(jié)分離器類設備 二 放空分液罐運行中存在的問題及應對措施1 在集氣站多井生產過程中 因設備故障 管線堵塞等原因均需要放空 目前 集氣站的放空存在以下一些比較常見的問題 1 氣井解堵放空時 因泄壓速度過快 會攜帶大量結晶鹽 水合物等固體雜質 沖蝕損壞管線和設備 放空氣量控制不當還會引起放空分液罐超壓 2 天然氣放空時 因分液罐分離效果不佳 攜帶的氣液混合物因火炬燃燒不完全對環(huán)境造成污染 3 解堵放空時 由于天然氣氣流過大 攜液及固體雜質較多 這樣會頻繁地導致火炬突然熄滅 液體分散空中或流至地面也會存在嚴重的安全隱患和環(huán)境污染問題 第二節(jié)分離器類設備 2 原因分析及應對措施 1 放空速度較快 氣流較大 氣體在分液罐中停留時間較短 分液罐分離效果越差 放空氣流流量控制在3 104m3 d以下 最好穩(wěn)定在2 104m3 d左右 這樣就可以實現(xiàn)分液罐高效分離 避免液體被攜帶出放空火炬 2 在氣井堵塞站內放空解堵過程中 水合物和其他固體雜質容易造成放空分液罐出口管線和阻火器堵塞 從而造成超壓泄露現(xiàn)象 且放空分液罐上下游壓差太大 放空時氣體攜帶固體雜質對設備和管線沖擊力較大 存在嚴重的安全風險 對于這一類問題我們首先要考慮消除放空時設備前后壓差 在氣井堵塞時先要在井口卸去上上游采氣管線壓力 然后將下游采氣管線壓力通過站內節(jié)流針閥將壓力降至站內系統(tǒng)壓力 最后在進行緩慢泄壓 這樣就大大降低了安全風險 避免意外事故發(fā)生 第二節(jié)分離器類設備 3 有時在進行氣井解堵 清管收球等放空操作時 產液量突然大幅度增加 遠遠超過放空分液罐的排液能力 大量液體被攜帶出放空管線放空火炬熄滅 造成環(huán)境污染和安全隱患 出現(xiàn)這種情況時應及早采取安全防范措施 在進行站內氣井解堵操作時改變操作工藝流程 通過進站節(jié)流針閥控制氣量 在下游分離器進行排污操作或在進站總機關處控制放空 打開分液罐手動排污閥進行排液操作 在進行收球操作出現(xiàn)大液量時可先停止上游進氣 關閉下游流程 打開收球裝置排污閥 將污水排至污水罐 待污水排凈時再回復正常流程 這樣就可以大大降低安全風險 保障設備安全平穩(wěn)運行 避免環(huán)境污染事件發(fā)生 第二節(jié)分離器類設備 三 分液罐操作規(guī)程1 操作參數(shù) 第二節(jié)分離器類設備 3 操作步驟 1 操作前的準備1 檢查設備本體完好 設備及各管線的閥門 管件 儀表等安全附件裝備齊全可靠 并使壓力表 液位計 壓力變送器處于投用狀態(tài) 2 檢查安全閥一次閥門完全開啟 3 檢查各連接處緊固無泄漏 導通流程 2 啟 運操作1 集氣站進行放空作業(yè)時應平穩(wěn)操作 防止氣質較臟或天然氣攜帶的水化物堵塞阻火器 造成分液罐超壓 2 放空作業(yè)應兩人進行操作 一人進行放空控制 一人觀察分液罐壓力 液位情況 如有異常現(xiàn)象立即停止放空作業(yè) 進行整改 整改結束后再進行放空 3 集氣站在進行放空作業(yè)時 應檢查并控制分液罐液位不得超過1 3 放空結束后及時排凈分液罐中的液體 第二節(jié)分離器類設備 3 運行中的檢查及操作1 檢查監(jiān)控分液罐壓力 液位顯示在正常范圍 2 檢查設備本體完好 無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 3 檢查自動排污系統(tǒng)是否正常 排液時應注意觀察分液罐壓力 0 4MPa 防止大量天然氣進入污水罐 嚴禁分液罐超壓工作 4 認真做好設備運行記錄 4 停運操作1 將分液罐內氣體放空卸壓至零 排盡罐內污水 2 關閉污水進出口所有閥門 關閉閃蒸氣出口所有閥門 第二節(jié)分離器類設備 5 安全技術要求1 正常情況每年利用檢修時間檢查并清洗阻火器一次 經(jīng)常放空集氣站根據(jù)實際情況確定阻火器清洗次數(shù) 如發(fā)現(xiàn)阻火器有堵塞現(xiàn)象應及時清洗 2 放空過程中如果分液罐壓力 0 40Mpa 應注意站內其他設備是否運行正常 防止其它設備出現(xiàn)超壓現(xiàn)象 第二節(jié)分離器類設備 八 閃蒸分液罐氣田部分區(qū)塊的氣井進入集氣站后經(jīng)過分離器分離之后 分離器內積液直接排至地埋式污水罐 造成污水罐區(qū)烴類氣體和H2S濃度過大 如果污水罐呼吸閥堵塞 也可能造成憋罐 在集氣站內放空和單井放空的天然氣未經(jīng)氣液分離放空時 將大量的氣井污水經(jīng)火炬帶出站外引起火雨 造成環(huán)境不同程度的得到污染 同時頻繁損壞火炬本身 近三年來針對上述的現(xiàn)場問題開展了研究 認為可以通過應用閃蒸分液罐的閃蒸 分液雙重作用保證集氣站現(xiàn)場正常生產 減少環(huán)境糾紛 改善企地關系 第二節(jié)分離器類設備 一 閃蒸分液罐的結構及工作原理如下圖所示 放空氣體從氣進口進入 在導流板的作用下 氣流作旋轉運動 由于離心作用 氣體中的液滴向管壁聚結 并隨氣流一起向下進入罐體內的折流板中 折流板具有吸收液滴的動能 避免液滴的反彈和霧化 最后向下積聚在罐體的底部 溶解有可燃氣體組份的凝液則從液進口進入 進行與上述類似的氣液分離過程 放空氣體和凝液也可以同時進入進行氣液分離 分離出的液相經(jīng)排液口排出 氣相則進入旋流管 氣體經(jīng)旋流管通過時 沿螺旋隔板作強制旋流運動 由于強制的反復的旋流運動 氣體中的液滴在離心力作用下向旋流管內壁聚結 小液滴聚集成大液滴 氣量較小時 向下沉降進入罐體的底部 氣量較大時 這些聚集的大液滴 會隨氣流向上運動 進入固定閥罩 由于流通截面的擴大 流速降低 向下沉降落入水封液中 補充水封液 第二節(jié)分離器類設備 而進入固定閥罩氣流 通過固定閥罩和浮動閥罩之間的狹小的環(huán)形縫隙 進入其頂部的封閉空間內 使封閉空間內的壓力升高 當壓力產生的向上作用力大于浮動閥罩的重量時 浮動閥罩向上運動 向上運動過程中 封閉空間的容積不斷擴大 減緩了向上運動的速度 隨著氣體流量的增加 浮動閥罩不斷的向上移動 直至固定閥罩上面的通氣孔被打開 氣體經(jīng)水封液上面的通氣孔和氣出口流出 氣體流量變化時 通氣孔的開度隨著變化 此時浮動閥罩內外的壓差產生的向上作用力 正好等于浮動閥罩向下的重力 浮動閥罩受力平衡 通氣孔處于一定的開度 第二節(jié)分離器類設備 氣體經(jīng)水封液上面外環(huán)空間通過時 部分較大的液滴或霧狀液滴在慣性和離心力作用下 沖向吸收吸附層 吸收吸附層可以有效地吸收液滴的動能 避免液滴的反彈和霧化 使液滴吸附于吸收吸附層上面 并向下流入水封液中 水封液超過一定量時 經(jīng)回流管流入罐體的底部 若不進行放空和閃蒸作業(yè)時 罐體內的氣量減少 氣壓降低 浮動閥罩依靠重力向下運動 支撐于支承板上 其下端沉沒于水封液中 罐體處于水封狀態(tài) 通過以上過程就完成了閃蒸 分液和水封阻火的作用功能 第二節(jié)分離器類設備 1 罐體 2 水封閥體 3 旋流管 4 螺旋隔板 5 固定閥罩 6 浮動閥罩 7 支承板 8 水封液 9 通氣孔 10 吸收吸附層 11 回流管 12 多件扶正桿 13 防撞墊 14 閥蓋 15 氣進口 16 液進口 17 排液口 18 氣出口 19 導流板 20 折流板 21 壓力表口 22 補液口 23 排污口 第二節(jié)分離器類設備 二 閃蒸分液罐的優(yōu)點1 閃蒸分液罐將放空分液罐和低壓閃蒸罐合為一個容器 預期達到一個設備起到放空氣體處理和污水閃蒸的兩個作用 減少了集氣站的設備 2 閃蒸分液罐去掉原有放空分液罐出口流程中的阻火器 在設備本體上加裝一個由螺旋隔板 固定閥罩和浮動閥罩組成的水封閥體 3 閃蒸分液罐鑒于原放空分液罐手動排污的操作不便 現(xiàn)場應用過程中該罐的排污采用天然氣疏水閥以實現(xiàn)分液罐的自動排液 第二節(jié)分離器類設備 三 閃蒸分液罐運行中存在的問題及應對措施根據(jù)閃蒸分液罐的閃蒸分液水封可燃氣體放空多功能罐的工作原理 該罐在通常情況下罐體壓力為0MPa 只有在集氣站進行放空作業(yè)或者在分離器排液過程中承壓存液 故其安全附件進口安全閥成為其日常運行的關鍵參數(shù) 目前在用的該罐的安全閥的設定起跳壓力為2 0MPa 第二節(jié)分離器類設備 1 在集氣站放空作業(yè)過程中存在的問題 1 在集氣站放空作業(yè)過程中如放空速度過快或下游管線堵塞易造成超壓現(xiàn)象 因此放空作業(yè)時應兩人進行操作 一人進行放空控制 一人觀察分液罐壓力情況 如有異?，F(xiàn)象立即停止放空作業(yè) 進行整改 整改結束后再進行放空 2 在集氣站放空作業(yè)過程中 因閃蒸分液罐液位過高 液體被氣體攜帶出放空管線引起環(huán)境污染 因此集氣站在進行放空作業(yè)時 應檢查并控制分液罐液位不得超過1 3 放空結束后及時排凈分液罐中的液體 3 閃蒸分液罐各連接部位漏氣 放空時注意連接處 特別是阻火器法蘭連接處 以及分液罐本體 人孔處 是否正常 如有漏氣等異常情況立即停止放空操作 4 放空過程中如果分液罐壓力 0 40Mpa時 還應檢查注意站內其他設備是否運行正常 防止其它設備出現(xiàn)超壓現(xiàn)象 第二節(jié)分離器類設備 2 在日常巡檢過程中觀察其壓力和液位 如果發(fā)生承壓存液異常情況 應檢查放空 排液流程是否堵塞 及時解決存在的安全隱患 3 正常情況每年利用檢修時間檢查并清洗阻火器一次 經(jīng)常放空集氣站根據(jù)實際情況確定阻火器清洗次數(shù) 如發(fā)現(xiàn)阻火器有堵塞現(xiàn)象應及時清洗 4 每年檢修是定點測量壁厚一次 出現(xiàn)壁厚減薄現(xiàn)象應申請檢驗 5 定期檢查并校驗安全閥 壓力表等安全附件 嚴禁超期使用 第二節(jié)分離器類設備 四 閃蒸分液罐操作規(guī)程1操作參數(shù) 第二節(jié)分離器類設備 2 設備圖片 第二節(jié)分離器類設備 3 操作步驟 1 操作前的準備1 檢查罐本體完好 無裂縫 鼓包 變形 泄漏等危及安全的現(xiàn)象 2 檢查本體及各管線的閥門 管件 儀器 儀表等安全附件裝備齊全可靠 并使壓力表 液位計處于投用狀態(tài) 3 檢查各連接處緊固無泄漏 2 啟運操作1 打開閃蒸分液罐污水進口閥門 2 打開疏水閥上下游控制閥門 關閉排污旁通閥門 3 保證平衡閥處于常開狀態(tài) 第二節(jié)分離器類設備 第五章油田數(shù)字化安全預警技術 3 運行中的檢查及操作1 檢查監(jiān)控罐體液位在正常范圍 各處壓力顯示正常 2 檢查設備本體完好 無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 3 排液操作 排液操作時應注意觀察閃蒸分液罐壓力 閃蒸分液罐進口安全閥設定壓力為2 0MPa 嚴禁超壓工作 檢查疏水閥工作是否正常 排污管線是否暢通 4 放空操作 1 放空時注意閃蒸分液罐壓力與液位 打開平衡閥防止大量天然氣進入污水罐 如果分液罐壓力 0 40MPa 應注意站內其它設備是否運行正常 防止其它設備出現(xiàn)超壓現(xiàn)象 2 放空作業(yè)應兩人進行操作 一人進行放空控制 一人觀察閃蒸分液罐壓力 液位情況 如有異?，F(xiàn)象立即停止放空作業(yè) 進行整改 整改結束后再進行放空 4 停運操作 1 將閃蒸分液罐內氣體放空卸壓至零 排盡罐內污水 2 關閉污水進出口所有閥門 5 安全技術要求經(jīng)常放空的集氣站根據(jù)實際情況確定阻火器清洗次數(shù) 如發(fā)現(xiàn)阻火器有堵塞現(xiàn)象應及時清洗 第二節(jié)分離器類設備 第三節(jié)三甘醇脫水裝置 脫水撬一直以來在采氣廠集氣站中有著至關重要的作用 被喻為集氣站的 核心 它主要用于脫除天然氣中水份 水份的存在對天然氣礦場集輸有很大影響 它不僅影響到天然氣的熱值 而且還影響到管線的輸送效率 影響輸氣管線的輸送能力 另外還加快管線的腐蝕從而減短管線的使用壽命 液態(tài)水存在還可能形成水化物堵塞輸氣管線 由此可見脫水撬的正常運轉 直接關系到外輸天然氣的氣質 長慶氣田從96年開始從加拿大 美國引進一批天然氣脫水裝置 用于集氣站天然氣深度脫水 裝置設計緊湊 自成獨立系統(tǒng) 運行穩(wěn)定 自動化程度高 天然氣脫水后 露點低于 13 主要有加拿大PROPAK 普帕克 公司處理量為20 104m3 d 30 104m3 d 40 104m3 d 50 104m3 d 80 104m3 d 加拿大MALONEY 馬龍尼 公司處理40 104m3 d 50 104m3 d 加拿大TDE公司日處理氣量為30 104m3 d 40 104m3 d 國產日處理氣量為30 104m3 d 40 104m3 d幾種類型在采氣廠各集氣站使用廣泛 本小節(jié)主要針對普帕克脫水撬進行詳細講解 第三節(jié)三甘醇脫水裝置 第三節(jié)三甘醇脫水裝置 一 三甘醇脫水裝置的結構及工作原理 一 脫水吸收塔圖吸收塔采用板式泡罩塔 塔體設計壓力為8 0MPa 設計溫度為 29 65 內設8層塔盤 塔盤間距610mm 每層塔盤上有均勻分布的泡罩 泡罩的作用是使天然氣在塔盤上分成細小的氣流與三甘醇充分接觸 每層有降液管 三甘醇通過降液管進入下層塔盤 塔頂部及升筒下部均設有除沫器 防止天然氣中游離水進入三甘醇系統(tǒng)及天然氣將三甘醇從吸收塔頂部帶入外輸管線 塔底設有三甘醇貧液與分離液換