SP、SPR型液下渣漿泵說(shuō)明書(shū).doc

SP型液下泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)SP型液下泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)2006年10月版安全須知（一）泵是一種即承壓又傳動(dòng)的機(jī)器，在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間，必須遵守所規(guī)定的安全措施。輔機(jī)（如電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無(wú)級(jí)變速裝置等等）也要遵守這項(xiàng)安全措施，并在安裝、操作和維修前參考有關(guān)規(guī)程。（二）裝皮帶或聯(lián)軸器之前，必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，因?yàn)椴徽_的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⑹贡迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)中損壞或個(gè)別零件的損壞。（三）未經(jīng)專門(mén)人員許可，不得使泵超出原來(lái)銷(xiāo)售時(shí)規(guī)定的工況運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致設(shè)備或人身事故。（四）泵不可在較低或零流量點(diǎn)或在其他可能引起泵送介質(zhì)汽化的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將因?yàn)閴毫拊龆赡茉斐稍O(shè)備人身事故。（五）維修或泵送期間，內(nèi)部真空的泵必須隔離，如果不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設(shè)備和人身事故。注釋?xiě)?yīng)備有包括液池、泵送管路、閥門(mén)、控制裝置等等在內(nèi)的系列安裝圖，以免錯(cuò)裝給泵帶來(lái)不利影響。目錄1、泵的標(biāo)志32、泵的裝配33、基礎(chǔ)34、軸的找平35、管路36、啟動(dòng)37、維護(hù)保養(yǎng)48、備件49、零件的標(biāo)記510、潤(rùn)滑劑6為保證泵長(zhǎng)期安全工作，泵的使用必須適合于說(shuō)明書(shū)的要求。1、泵的標(biāo)志每臺(tái)液下泵有一個(gè)銘牌固定在軸承體上，泵的編號(hào)和標(biāo)志號(hào)壓印在銘牌上。泵的標(biāo)記由數(shù)字和字母組成，這些數(shù)字和字母的安排如下：2或3個(gè)數(shù)字字母字母字母abcd吐出口直徑托架規(guī)格軸結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式(a)、吐出口直徑用毫米表示。(b)、第一個(gè)字母指托架規(guī)格，托架包括軸承組件和軸。(c)、這個(gè)字母表明軸結(jié)構(gòu)型式。并用字母“V”指出泵軸是立式運(yùn)轉(zhuǎn)。(d)、這第三和第四個(gè)字母“SP”表明泵是一種液下泵。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒(méi)在抽吸的液體中。2、泵的裝配參閱立式軸承組件裝配說(shuō)明書(shū)和泵裝配說(shuō)明書(shū)。3、基礎(chǔ)把泵安裝在合適的基礎(chǔ)上才能達(dá)到好的使用效果。鋼架基礎(chǔ)要堅(jiān)固耐用，而混凝土基礎(chǔ)要有足夠厚度，才能穩(wěn)定可靠和承受泵和電機(jī)的全部載荷，消除振動(dòng)。要擰緊所有的地腳螺母。4、軸的同心找正不管是直聯(lián)傳動(dòng)還是三角皮帶傳動(dòng)，泵軸與電機(jī)軸都要準(zhǔn)確地同心，在直聯(lián)傳動(dòng)中，不同心的軸會(huì)產(chǎn)生不必要的振動(dòng)，使聯(lián)軸器和軸承磨損。在三角皮帶傳動(dòng)中不平行的軸會(huì)使皮帶過(guò)量磨損。必須避免采用鋼性聯(lián)軸器聯(lián)接。5、管道工程布置管道和閥門(mén)應(yīng)與泵法蘭同心。并且采用單獨(dú)的支撐使其與泵的支撐分離。6、啟動(dòng)任一泵第一次啟動(dòng)前，必須采取下面的步驟：a)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸（從傳動(dòng)端做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由。任何粘卡現(xiàn)象必須消除。b)電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)嶒?yàn)首先應(yīng)卸下所有的三角皮帶或聯(lián)軸器，這是很重要的。開(kāi)始/停止，校核電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以使泵軸轉(zhuǎn)向符合軸承體上的箭頭方向。重裝三角帶或重新連接聯(lián)軸器。當(dāng)皮帶繃緊時(shí)，必須使軸保持同心或平行。注意：當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上所標(biāo)示的箭頭相反時(shí)，將會(huì)使葉輪從軸上松開(kāi)，從而使泵產(chǎn)生嚴(yán)重的事故。c)、泵的起動(dòng)再次檢查所有的螺母是否擰緊，泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。最好在泵送介質(zhì)前，先用清水起動(dòng)泵，在停車(chē)前，也最好泵送清水一段時(shí)間。通過(guò)觀察測(cè)量?jī)x表，檢查流速和流量。d)、不正常的起動(dòng)如果泵不能引水，則吸入口可能堵塞。由于外來(lái)異物堵住濾網(wǎng)，由此發(fā)生部分阻塞。象這樣的阻塞是不能足以使泵運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止，但會(huì)使流量及功率降低。排出口壓力減少。吸上高度過(guò)大會(huì)造成汽蝕，引起泵振動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)工況不正常。e)、操作故障（1）、阻塞吸入口見(jiàn)6（d）。（2）葉輪堵塞葉輪可以通過(guò)一定尺寸的顆粒。如果顆粒尺寸較大進(jìn)入濾網(wǎng)后，就會(huì)堵塞葉輪流道，從而減少泵的流量，降低功率和揚(yáng)程。由于不平衡的結(jié)果也會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)。（3）、吐出管堵塞當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會(huì)發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。f)、關(guān)閉方法：只要有可能，在關(guān)閉前要使泵送一段時(shí)間的清水，以清除管路系統(tǒng)中的顆粒。（1） 關(guān)泵（2） 關(guān)閥門(mén)7、維護(hù)保養(yǎng)泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，當(dāng)裝配和安裝正確時(shí)，泵的壽命就長(zhǎng)，維護(hù)量就少。(a)、葉輪調(diào)整（安裝）對(duì)液下泵的葉輪調(diào)整沒(méi)有具體的規(guī)定。當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時(shí)，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時(shí)候，就需要重新更換任何磨損的零件。(b)、軸承潤(rùn)滑正確地裝配和組裝前的涂油（見(jiàn)軸承裝配）。可防止水或其它外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長(zhǎng)軸承使用壽命。必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時(shí)間（不超過(guò)12個(gè)月）打開(kāi)軸承體，檢查軸承和潤(rùn)滑油，并到那時(shí)，確定下一次檢修要多長(zhǎng)時(shí)間。如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤(rùn)滑油，可通過(guò)在軸承體上面設(shè)置的潤(rùn)滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間大量的加潤(rùn)滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過(guò)多。同時(shí)建議使用干凈的潤(rùn)滑油。(c)、磨損件的替換液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時(shí)，必須將磨損件重新更換。如果泵第一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時(shí)，建議泵開(kāi)動(dòng)后，每隔一定的時(shí)間檢查零件，并估計(jì)它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。有關(guān)新承磨件的裝配見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)段落。(d)、備用泵備用泵長(zhǎng)時(shí)間閑置不動(dòng)時(shí)，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動(dòng)它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。8、備件液下泵的備件主要由泵體、后護(hù)板、葉輪、和軸承組成，根據(jù)每個(gè)件的壽命，每種件的儲(chǔ)備量均由保證泵最長(zhǎng)的使用限度的要求而決定。9、零件的標(biāo)記每一泵零件有一個(gè)名稱和三個(gè)數(shù)字的基本的零件號(hào)碼，同名稱的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本號(hào)碼，例如，每一個(gè)泵軸有一個(gè)基本號(hào)073，零件的名稱和基本號(hào)碼，列在本手冊(cè)的裝配說(shuō)明書(shū)中。增加一定的額外的字母和數(shù)字，以適于辨別特定泵的特定零件，這就成為該零件的零件號(hào)。每個(gè)零件號(hào)碼可以注出或用其它方法標(biāo)出。字母字母2位字母3位字母字母abcde托架規(guī)格軸的結(jié)構(gòu)型式吐出口直徑基本代號(hào)材料代號(hào)(a)、托架規(guī)格一般均要標(biāo)出。(b)、第二個(gè)字母是“V”并表示泵軸是立式的，當(dāng)某一特定的零件可裝于臥式和立式泵時(shí)，將“V”省略。注意：在有些零件上，“a”和“b”處的字母可由兩個(gè)字母“SP”代替，以表示液下泵。(c)、吐出口直徑表明泵的規(guī)格單位以毫米表示。(d)、這三位數(shù)組成基本件號(hào)碼，并適合于所有的零件。這些三位數(shù)可以是001到999范圍之間的任何數(shù)。這些三位數(shù)后可以增加尾標(biāo)。例如：009D1軸承（驅(qū)動(dòng)端）116L濾網(wǎng)（下面的）(e)、材料的標(biāo)記僅用于非標(biāo)準(zhǔn)材料的零件上面及以各種材料制造的磨損件上。材料的標(biāo)記可以用一個(gè)或二個(gè)字母表示。并且有時(shí)僅用以下的數(shù)字表示。一些數(shù)為通用的符號(hào)及其相應(yīng)的材料表示如下：NA（硬鎳），C.A（合合金）SS（不銹鋼），R40（C型哈氏合金）R（天然橡膠），PU（聚氨脂）例如：（1）、QV65073SSQ=托架規(guī)格V=直式軸65=65mm泵出口徑073=軸SS=不銹鋼（2）、SP65116LR40SP=液下泵65=65mm泵吐出口徑116L=濾網(wǎng)（下面的）R40=C型哈氏合金在訂購(gòu)零部件時(shí)，要正確使用名稱以及部件編號(hào)以便防止理解和交貨錯(cuò)誤，當(dāng)發(fā)生懷疑時(shí)，必須把泵的序號(hào)標(biāo)示出來(lái)。10、油潤(rùn)滑劑用于滾柱軸承中的潤(rùn)滑脂應(yīng)具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學(xué)劑。全國(guó)潤(rùn)滑脂研究學(xué)會(huì)潤(rùn)滑劑粘稠度號(hào)2號(hào)滴點(diǎn)溫度F(華氏)350度潤(rùn)透能力：77F時(shí)，按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)手冊(cè)165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤(rùn)滑劑。（相當(dāng)于我國(guó)鋰基潤(rùn)滑脂）建議每盒軸承使用的最初劑量如下泵規(guī)格克/每盤(pán)軸承下部上部40PVSP1505065QVSP350100100RVSP650220150SVSP800300立式“V”型軸承組件說(shuō)明書(shū)（PV、QV、RV、SV、TV）目錄1、說(shuō)明82、“V”型立式軸承組件的優(yōu)點(diǎn)及用途83、零件的標(biāo)記84、軸承的潤(rùn)滑85、迷宮的潤(rùn)滑脂清理96、裝配說(shuō)明10（1）、把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸套和上軸套內(nèi)套裝到軸上（2）、上軸承外圈和端蓋裝在軸承箱內(nèi)（3）、把軸、下端蓋、軸承密封和甩油環(huán)裝到軸承組件上（4）、把迷宮環(huán)、迷宮套和迷宮鎖緊螺母裝在傳動(dòng)端7、軸承端隙的檢查148、試驗(yàn)159、備用泵151、說(shuō)明立式軸承組件是為重型工作用途而設(shè)計(jì)的，它能承受大的推力負(fù)荷，其轉(zhuǎn)速范圍處于軸第一臨界轉(zhuǎn)速范圍之下。2、“V”型立式軸承組件的優(yōu)點(diǎn)及用途“V”型立式軸承組件適合用于立式軸的安裝，主要用于液下泵特別是“SP”和“SPR”型液下泵范圍，這些組件也適合用于泡沫泵和攪拌器。軸承組件零件可以互換。這些組件的其它特點(diǎn)是：1）、所有帶螺紋的部件均為公制。2）、驅(qū)動(dòng)端軸伸直徑為公制，鍵也采用公制。3）、不需要調(diào)整軸承端面間隙，立式軸承組件的下部軸承采用雙列圓錐滾柱軸承，這些雙列軸承由工廠成套生產(chǎn)，并考慮到了所要求的端面間隙，通常在裝配時(shí)不需要墊圈。4）、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑過(guò)的迷宮環(huán)有助于排除組件的污物和潮氣。5）、采用適合電機(jī)、電機(jī)支架便可以應(yīng)用直接傳動(dòng)或皮帶驅(qū)動(dòng)。3、零件的標(biāo)記每種部件都有一個(gè)名稱和一個(gè)三位基礎(chǔ)編號(hào)，不管其規(guī)格如何，只要部件名稱相同，就都具有同樣的基礎(chǔ)數(shù)字。例如：每種泵的軸的基礎(chǔ)數(shù)字是073。為了識(shí)別特殊的零部件，在給定的基礎(chǔ)數(shù)字前后，可以增添字母和位數(shù)。每種部件都有其鑄造的部件編號(hào)或其它標(biāo)記。例如：QV073M表示QV軸承組件的軸。全部說(shuō)明和部件編號(hào)，識(shí)別都要參照相應(yīng)零部件圖。在本手冊(cè)的裝配說(shuō)明中都使用了名稱及基礎(chǔ)編號(hào)，在本說(shuō)明后面列出了有關(guān)零件基礎(chǔ)編號(hào)。在訂購(gòu)零部件時(shí)，要正確使用名稱以及部件編號(hào)以便防止理解和交貨錯(cuò)誤，當(dāng)發(fā)生懷疑時(shí)，必須把泵的序號(hào)標(biāo)示出來(lái)。4、軸承的潤(rùn)滑用于滾柱軸承中的潤(rùn)滑脂應(yīng)具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學(xué)劑。全國(guó)潤(rùn)滑脂研究學(xué)會(huì)潤(rùn)滑劑粘稠度號(hào)2號(hào)滴點(diǎn)溫度F(華氏)350度潤(rùn)透能力：77F時(shí)，按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)手冊(cè)165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤(rùn)滑劑。（相當(dāng)于我國(guó)鋰基潤(rùn)滑脂）正確裝配及預(yù)先上油的軸承組件，（見(jiàn)裝配說(shuō)明書(shū)）將會(huì)延長(zhǎng)使用壽命而不發(fā)生故障，防止水和其它外界物質(zhì)進(jìn)入以及全面的維修提供方便，仔細(xì)小心用潤(rùn)油脂清洗迷宮，可以預(yù)防污物進(jìn)入并能延長(zhǎng)軸承壽命。維修人員要保持正確的判斷，定期（不超過(guò)12個(gè)月）打開(kāi)軸承箱檢查軸承及潤(rùn)滑情況，并確定下次檢查的時(shí)間。加添潤(rùn)油脂的次數(shù)及數(shù)量要根據(jù)多種因素考慮，包括轉(zhuǎn)數(shù)、軸承的規(guī)格、工作時(shí)間、間斷時(shí)間以及外界條件，例如：外界溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、飛濺程度和存在的污物而定。如果認(rèn)為必要加添潤(rùn)滑脂或在非正常環(huán)境下，特殊部位應(yīng)該定期加潤(rùn)油脂，那么可以在軸承組件一旁裝一個(gè)潤(rùn)滑油嘴，這種做法并不是最高要求，油嘴在使用前必須要進(jìn)行清洗，以防在潤(rùn)滑時(shí)，污物進(jìn)入軸承，經(jīng)常的少量的潤(rùn)滑要比定期的大量的加添潤(rùn)滑更好，軸承不允許過(guò)多上油。潤(rùn)油脂過(guò)量軸承內(nèi)潤(rùn)滑過(guò)量的直接影響是：由于潤(rùn)滑脂產(chǎn)生渦流而引起軸承過(guò)熱，這是特別要防止的。如果潤(rùn)滑脂加入后軸承轉(zhuǎn)動(dòng)太熱，故障很可能就是因?yàn)闈?rùn)滑脂太多。無(wú)論什么情況下，過(guò)量加油都不會(huì)有什么好處。大部分泵的軸承處于低轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，由于超量潤(rùn)滑仍有造成損壞的可能，特別是軸承較小的情況下。因此，判斷和經(jīng)驗(yàn)將是制訂定期潤(rùn)滑程序的最終決定因素。運(yùn)轉(zhuǎn)一開(kāi)始就要采取對(duì)軸承經(jīng)常觀察，仔細(xì)記錄有關(guān)溫度和清潔度的任何不正常情況。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常情況下（軸承工作溫度不得超過(guò)使?jié)櫥瑔适?rùn)滑能力的溫度）可以采用下面列出的數(shù)據(jù)。建議使用的潤(rùn)滑周期（小時(shí)）潤(rùn)滑周期等于表中列的常數(shù)除以運(yùn)轉(zhuǎn)速度（r/min）托 架最大轉(zhuǎn)速（r/min）葉輪端驅(qū)動(dòng)端添加克常數(shù)添加克常數(shù)PV3000311，725，000225，895，000QV2350551，245，000344，965，000RV175084955，500613，284，000SV1400115759，0001472，254，000TV1000250630，0001331，862，000選用條件：上表是以正常工作條件而制定并成為一種標(biāo)準(zhǔn)的，在很臟或潮濕大氣壓條件下，將建議采用高出一檔，以防污物進(jìn)入軸承。5、迷宮的潤(rùn)滑脂清理軸承組件的下部由安裝在橡膠甩油環(huán)后面的油封圈提供保護(hù)，以防止?jié){料的潮氣進(jìn)入，這種油封圈還可以防止?jié)櫽椭瑥妮S承箱底部泄漏。為了增進(jìn)軸承組件驅(qū)動(dòng)端迷宮的密封特性，通過(guò)端蓋的油嘴迫使?jié)櫽椭┻^(guò)迷宮以清除潮氣。進(jìn)入軸承組件的污物越少，軸承的壽命就會(huì)越長(zhǎng)，并會(huì)節(jié)約成本，因此，高度重視迷宮的清洗是一項(xiàng)基本的維修要求。軸承不可能因此潤(rùn)滑過(guò)度，因?yàn)榇蠹s每次注油量的95%進(jìn)入迷宮處的油嘴，而只有5%進(jìn)入軸承組件。根據(jù)正常的工況，建議使用潤(rùn)油脂清理迷宮的周期作為一種指南已在下表中列出。在很臟或潮濕大氣壓的條件下，建議提高一檔以防污物進(jìn)入軸承組件。建議用潤(rùn)油脂清理迷宮的周期。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（24小時(shí)）每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)驅(qū)動(dòng)端迷宮每120小時(shí)4槍每周4槍每周2槍* 槍（shots）表示標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)油槍6、裝配說(shuō)明圖1軸承裝配把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸承擋套和上軸承內(nèi)套裝到軸上。1、對(duì)著泵的零部件圖檢查被使用軸的編號(hào)（073）以及其它裝配件的件數(shù)。注：（1）“SP”型液下泵（標(biāo)準(zhǔn)型）有一個(gè)金屬泵體和金屬軸。（2）“SPR”型液下泵所有的過(guò)流部件要么是模壓橡膠的，要么是掛膠的。采用的軸也是掛膠的。2、檢查軸（073）的垂直度，并清除任何毛刺和棱角。3、檢查與軸螺紋相配合的迷宮鎖緊螺母，同時(shí)也要檢查一下，軸上的軸承擋套滑動(dòng)配合是否良好。4、把軸的驅(qū)動(dòng)端朝上，使軸放成立式。如果軸的長(zhǎng)度不能立放可以臥式放置。5、清理所有部件并把新部件的防腐涂層去處。在使用前，軸承包裝不得拆除。在軸的上端（與軸承配合的部分）涂上稀油或者潤(rùn)滑劑。6、在軸承推頂環(huán)孔中（077）涂上稀油或潤(rùn)滑脂放在軸驅(qū)動(dòng)端上緊緊頂住軸肩。7、把軸承錐面大頭靠著軸承推頂環(huán)安裝，預(yù)熱軸承內(nèi)套是合理的，我們建議在至少一份油100份水沸騰溶液中進(jìn)行，當(dāng)軸立式安裝時(shí)，加熱的內(nèi)套可以被滑到并壓裝在軸肩上。為了確保內(nèi)套錐面與下面的軸承推頂環(huán)配合正確，可以采用一個(gè)長(zhǎng)套筒裝在軸上，以對(duì)軸承的錐形體施加壓力，而不致于損壞滾柱或保持架，這個(gè)長(zhǎng)套筒應(yīng)該長(zhǎng)的足以能超過(guò)軸端，在頂部焊接一塊20mm厚的板，以利于用小錘向下敲打軸承，當(dāng)軸承滑移到靠近軸承推頂環(huán)位置時(shí)，在用套筒向下敲打以前，應(yīng)該最好等待2030分鐘，以待軸承冷卻后再打下軸承，軸承就可以壓緊軸承推頂環(huán)。8、把軸承（009）隔環(huán)裝在對(duì)著內(nèi)套小面的軸上，靠著錐面裝上外圈，用于某些軸承組件的外圈由三個(gè)單體組成，用一個(gè)外圈或兩個(gè)外圈由一個(gè)隔環(huán)分開(kāi)，對(duì)于軸承來(lái)說(shuō)，都是一樣的。9、把第二個(gè)軸承（009）內(nèi)套裝到軸上，用小面對(duì)著隔環(huán)。把內(nèi)套和隔環(huán)互相緊靠，并對(duì)著軸肩是十分重要的。軸承冷卻后，要進(jìn)行充分檢查，使用套筒把軸承向下打到軸承推頂環(huán)上。注：軸承（009）裝有隔環(huán)，本身為預(yù)先安裝的組件，隔環(huán)要精加工到每盤(pán)軸承裝配的尺寸，每套組件的零部件不能和類(lèi)似的組件互換。在某些大型軸承組件中，為了在使用前不至于混淆，在每個(gè)外圈，內(nèi)套和隔環(huán)上都標(biāo)有識(shí)別序號(hào)，所有序號(hào)一樣的部件應(yīng)保持連續(xù)。一些小型預(yù)先安裝的組件不用序號(hào)標(biāo)示。但它們?nèi)圆荒芑Q，收到零件后就應(yīng)該組裝。另外，零部件必須按照ABC等標(biāo)志組裝，內(nèi)套或隔環(huán)要配套組裝。10、在裝有下軸承的軸上涂油或稀潤(rùn)滑脂。并在軸上裝上軸承擋套（008）并緊靠下軸承，檢查軸套是否正對(duì)著軸承。11、把軸頸上涂上油或稀潤(rùn)滑脂。12、把軸承（009D-1）的內(nèi)套裝在軸的驅(qū)動(dòng)端，緊靠著軸承擋套（008）待冷卻后，用合適的軟鋼或套筒，向下打到緊靠軸承擋套。使用TV軸承組件時(shí)，要把兩個(gè)內(nèi)套裝在軸的驅(qū)動(dòng)端并緊靠軸承擋套。13、用脫水液體沖洗下軸承以清除所有的水分。14、用手從兩邊把推薦的潤(rùn)滑脂放進(jìn)下軸承一直到油杯孔里看到為止。15、將潤(rùn)滑脂加到上軸承內(nèi)套和軸承套中。16、安裝軸承箱（004），要把軸和軸承上的灰塵和污物去除。圖2軸承組件裝配把上軸承外套和端蓋裝到軸承箱里1、徹底清理軸承箱（004）的內(nèi)外，檢查軸承箱中間的大空腔內(nèi)是否有污物和油眼內(nèi)是否清潔。2、把油嘴裝到軸承箱里（004）和端蓋（024）上，并檢查潤(rùn)滑脂是否流動(dòng)自如。3、在軸承箱（004）的驅(qū)動(dòng)端的內(nèi)圈內(nèi)涂上稀油或潤(rùn)滑脂。4、把軸承箱立起使驅(qū)動(dòng)端朝上裝上軸承（009D1）的外套并用軟錘敲打它頂住軸承箱的肩部，當(dāng)使用較長(zhǎng)的定位螺柱時(shí)，端蓋（024）可以壓軸承外套進(jìn)入位置可選擇壓或沖的方法。使用TV件軸承組件時(shí)，要裝兩個(gè)軸承外套（009D-1）。5、把推薦的軸承潤(rùn)滑脂注入軸承箱里，把滾柱間隙注滿，用壓力的方法使?jié)櫽椭M(jìn)入軸承架以便完全注滿潤(rùn)滑脂。在軸承與軸承箱肩部要留間隙，為了使這個(gè)間隙暢通無(wú)阻，不要涂潤(rùn)滑脂以使剩余的油平穩(wěn)的從滾柱上排出。6、在驅(qū)動(dòng)端的端蓋（024）側(cè)孔處注入潤(rùn)滑劑，確保足夠的潤(rùn)滑劑與軸承接觸以提高潤(rùn)滑能力。7、在驅(qū)動(dòng)端，把帶有墊圈（025）的端蓋放入軸承箱里，裝上端蓋定位螺釘（027）并上緊。軸承組件裝配把軸、下端蓋、油封圈和甩油環(huán)裝到軸承組件上，圖3和圖4把軸裝在軸承箱上，即可以臥式也可以立式裝配，以下方法適當(dāng)于立式安裝。1、把裝有端蓋的軸承箱的驅(qū)動(dòng)端放在兩塊木版上，向下軸承的軸承孔注清潔的潤(rùn)滑脂。2、上緊軸端（驅(qū)動(dòng)端）的軸提升螺母（311）并借助于吊車(chē)將軸小心的的放進(jìn)軸承箱內(nèi)，把軸承打到頂著軸承箱肩部為止，軸就會(huì)進(jìn)入適當(dāng)?shù)奈恢?，如果裝的太緊，就要檢查軸是否有臟物。3、在下端蓋（024L）留的間隙內(nèi)不要涂油，保持空間暢通以便使剩余的潤(rùn)油脂平穩(wěn)的從軸承滾柱上排出，把端蓋“O”型圈（217）裝在下軸承端蓋（024L）上。4、把下端蓋放入軸承箱內(nèi)，穿上端蓋螺栓（027），并把下軸承端蓋固定，并上緊在適當(dāng)?shù)奈恢谩?、把軸承密封圈（089）放在軸端上并裝到下端蓋里的凹入處。注：唇口密封的唇口面向外（參見(jiàn)圖4）。6、對(duì)軸的處置如下（參見(jiàn)圖4）將甩水環(huán)（184）沿著軸滑移，這樣就使甩水環(huán)的大口配裝進(jìn)下端蓋的凹進(jìn)處。圖3圖4軸承組件裝配把密封環(huán)、迷宮套及迷宮鎖緊螺母裝到驅(qū)動(dòng)端，圖31、把軸承組件臥放。2、給迷宮環(huán)（108）涂上黃油，裝在迷宮套（026）槽內(nèi)，迷宮環(huán)開(kāi)口應(yīng)相反放置。3、把迷宮套套在軸上，推向上端蓋處，一直到靠上迷宮環(huán)為止。4、用迷宮環(huán)推頂器（301）壓迷宮環(huán)，然后把迷宮套一直推進(jìn)端蓋。5、把鎖緊墊圈裝到軸端。6、把迷宮套鎖緊螺母擰在軸上，并用裝配軸輔助工具軸扳手（306）和C扳手（305）上緊，用帶舌鎖緊墊圈鎖螺母。7、泵送黃油到迷宮套。軸承組件目前采用沃曼的基本編號(hào)（005）并在泵的總裝前應(yīng)先完成。7、軸承端隙的檢查雖然軸承組是配套裝配，并且不需要調(diào)整，但是我們建議，按照下面列出的值檢查安裝的端面間隙。軸承組件端隙mmPV0.074QV0.114RV0.084SV0.064TV0.127對(duì)軸承組件端面間隙的檢查要按如下進(jìn)行。a)、使組件立放，驅(qū)動(dòng)端向下放在兩塊木頭上，把整個(gè)組件放于一個(gè)使天車(chē)能抵達(dá)的適當(dāng)位置，在泵軸的伸出端擰上軸提升螺母（311）。b)、在組件上裝一個(gè)千分表，這樣就可以測(cè)量軸和軸承箱之間的軸向運(yùn)動(dòng)。我們建議使用帶磁座千分表，這個(gè)磁座可以?shī)A緊在驅(qū)動(dòng)端的軸承端蓋上，千分表的桿位于驅(qū)動(dòng)軸伸出部分的頂上。c)、吊起整個(gè)組件，上下移動(dòng)泵軸，借助于天車(chē)使組件離開(kāi)支架，然后再降落放回支架上，觀察千分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，反復(fù)數(shù)次直到讀數(shù)穩(wěn)定為止，注意總的運(yùn)動(dòng)，檢查它是否在表中給定的數(shù)值之內(nèi)，如果超出這些界限，應(yīng)該檢查組件的工藝規(guī)程。8、試驗(yàn)組件在投入運(yùn)轉(zhuǎn)或入庫(kù)前，操作者都可能希望對(duì)組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。這一工序可以通過(guò)把組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。為了獲得轉(zhuǎn)數(shù)，可以通過(guò)聯(lián)軸器或皮帶輪把聯(lián)軸器連接到電機(jī)上，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行一小時(shí)就足夠了。這時(shí)可以出現(xiàn)如下一兩種情況。a)、如果軸承端隙和潤(rùn)滑脂用量正確，那么所有的部件將處于良好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)期間組件就不會(huì)發(fā)熱或很少發(fā)熱。b)、如一盤(pán)或兩盤(pán)軸承很快發(fā)熱并且熱度很高，應(yīng)該停止實(shí)驗(yàn)使組件冷卻，當(dāng)軸承不能被手觸及超過(guò)幾秒鐘時(shí)，那就是過(guò)熱發(fā)生了。過(guò)熱的發(fā)生主要原因是軸承內(nèi)注油量過(guò)大，應(yīng)等冷卻后再行實(shí)驗(yàn)如果過(guò)熱再發(fā)生再停止。如果加熱持續(xù)，就應(yīng)停止實(shí)驗(yàn)，拆卸檢查所有的部件，注意外界物質(zhì)是否進(jìn)入潤(rùn)滑脂和部件內(nèi)。9、備用泵當(dāng)備用泵放置一端長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)該每周一次用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸1/4圈，用此方法，就可以使所有滾柱軸承受靜負(fù)荷和外部振動(dòng)。附表：立式“V”型軸承組件的基本編號(hào)和零件表基本編號(hào)部件名稱來(lái)源頁(yè)圖004軸承箱2.3005軸承組件008軸套1.3009軸承1.3009D-1軸承（驅(qū)動(dòng)端）12.3024端蓋2.3024L端蓋（下）3.4025端蓋密封墊2.3027端蓋定位螺釘1.3.4061迷宮套鎖緊螺母3062迷宮套3073軸1.3.4077軸套止推環(huán)1.3.4089軸承密封圈3.4108迷宮套3184擋水環(huán)（橡膠包在軸上）3.4184-1擋水環(huán)（金屬軸）3.4217O型圈3.4301迷宮環(huán)推頂器305扳手（迷宮套鎖緊螺母）306軸扳手311軸的提升螺母“SP”和“SPR”型液下泵裝配說(shuō)明書(shū)目錄1、說(shuō)明182、SP和SPR型液下泵的優(yōu)點(diǎn)以及用途183、零件的標(biāo)記184、葉輪的調(diào)整185、SP型泵的裝配18（1）把支架和安裝板安裝在軸承組件上（2）裝上后護(hù)板、葉輪、泵體和下濾網(wǎng)（3）裝上濾網(wǎng)和出水管6、SPR型泵的裝配21（1）所有SPR型，把支架和安裝板安裝到軸承組件上（2）40SPR和65SPR把后護(hù)板、葉輪、泵體、出水管及支架夾板都裝上。（3）100SPR和大規(guī)格的：把后護(hù)板、葉輪、泵體、出水管裝上（4）所有SPR型：裝上濾網(wǎng)附表：SP型和SPR型液下泵的基本編號(hào)及零部件表261、說(shuō)明（1）、“SP”型用于磨蝕性工作的“標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)”，其特點(diǎn)是金屬結(jié)構(gòu)。（2）“SPR”型用于酸/磨蝕性工作的耐酸結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是模壓橡膠或所有的過(guò)流部件掛膠。2、SP和SPR液下泵優(yōu)點(diǎn)及其用途液下泵設(shè)計(jì)用于采礦、化工和一般工業(yè)流程的重型連續(xù)性工作，用于處理磨蝕性、腐蝕性液體和泥漿。泵一般浸入池內(nèi)或坑內(nèi)。一些主要特點(diǎn)如下：（1）SP和SPR型同樣規(guī)格的泵，其軸可以互換。（2）軸承組件可以與使用于泡沫泵和攪拌器的軸承組件互換。（3）所有SPR型泵的螺栓全由螺釘保護(hù)套保護(hù)。（4）公制螺栓（5）軸承不潛入水中3、零件的標(biāo)記全部描述和部件編號(hào)標(biāo)志適用于相應(yīng)的部件圖。在本裝配說(shuō)明里采用了名稱和基本編號(hào)，所有有關(guān)的基本編號(hào)都列在了本說(shuō)明書(shū)的后面。4、葉輪的調(diào)整液下泵的葉輪不需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)葉輪和泵殼損壞到嚴(yán)重影響泵的性能和效率時(shí)，需要更換任何壞件或泵頭的零件，在軸承箱和支架頂部之間裝有墊片，需要注意一下制造公差。5、SP型液下泵裝配說(shuō)明圖1SP型泵的裝配把支架和安裝板安裝到軸承組件上參閱圖1和2圖21、裝配軸承組件（005）。2、把軸承組件（005）裝進(jìn)支架（102），按圖2所示放置這兩個(gè)件，要特別小心油嘴的定位。3、在軸承體腳部（004）與支架頂部間裝上墊片（290）穿上支架螺栓并均勻上緊。4、在支架的周?chē)b一塊對(duì)開(kāi)的安裝板（019），并使其和出水管的位置相適應(yīng)。圖3SP型泵的裝配裝上后護(hù)板、葉輪、泵體和吸入濾網(wǎng)。1、由于發(fā)明了本裝置（指對(duì)開(kāi)安裝板），方便了泵件的組裝工作，以至于使軸的葉輪端可以垂直向上放置。2、把后護(hù)板密封墊（125）放進(jìn)支架端部的槽內(nèi)。3、把后護(hù)板（041）放到支架端部上，檢查后護(hù)板平面是否和支架結(jié)合好，以及是否平穩(wěn)地置于密封圈上。4、把葉輪O型圈（064）裝入軸端的槽內(nèi)。5、對(duì)軸端的葉輪螺紋，涂上充足的潤(rùn)滑油，但是注意不要涂油太多，如果過(guò)多，會(huì)使葉輪難以擰到底。6、把葉輪擰到軸上，并用軸扳手（036）和穿過(guò)葉輪葉片的棒來(lái)擰緊葉輪。當(dāng)擰緊橡膠葉輪時(shí)應(yīng)該要小心。7、把濾網(wǎng)（下）（116L）裝到泵體上（092）并用吸入口法蘭螺栓上緊。8、用吊鉤或用系在橫梁上的彎曲鋼筋將泵體（092）吊起，并根據(jù)圖2置于支架端部，檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，如果不流暢，要調(diào)整支架頂部的墊圈（029）。穿上三條支架螺栓并均勻上緊。注：應(yīng)該把支架螺栓適當(dāng)?shù)纳暇o，以壓住后護(hù)板密封圈并再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。圖4SP型泵的裝配裝上濾網(wǎng)和出水管1、把泵臥放，出水口向上。2、在泵體吐出口處裝上兩塊對(duì)開(kāi)的吐出法蘭（021）并用吐出法蘭螺栓連接。3、吐出口管密封墊放在泵體出口處，（當(dāng)此墊被安裝時(shí)，涂上一層粘接劑固定密封墊）。4、裝上吐出管（154）穿上螺栓并均勻緊固。5、裝上吐出管固定螺釘和螺母把吐出管上端固定在安裝板上。用螺釘緊固。6、把三個(gè)濾網(wǎng)（116）裝在支架開(kāi)口處。濾網(wǎng)安裝使濾網(wǎng)輕輕彎曲并裝入支架的切口（缺口）這樣就使4個(gè)濾網(wǎng)凸耳套在了支架切口側(cè)面，使得濾網(wǎng)更牢固。泵全部裝好后，準(zhǔn)備好驅(qū)動(dòng)部件然后合裝。6、SPR型泵的裝配圖5圖6SPR型泵的裝配全部SPR泵把支架和安裝板裝配到軸承組件上參閱圖1，5和61、本型泵支架和安裝板的安裝跟SP型泵是一樣的，但支架和軸承箱的位置除外。a)、40SPR和65SPR。根據(jù)圖5確定部件位置。b)、100SPR和更大規(guī)格。根據(jù)圖6確定部件位置。圖7SPR型泵的裝配40SPR和65SPR后護(hù)板、葉輪、泵體、吐出管和支架夾板的安裝參閱圖5和圖71、把泵臥放使吐出管的夾板處于向上的位置，為了在泵的支架端留有通暢的通道和工作間隙。要把托架放在支架下面。2、為了使吐出管處于正確的位置，按照?qǐng)D5把后護(hù)板（041）裝到護(hù)板定位的支架端里，后護(hù)板的止口必須和掛膠的支架（102）完全銜接。3、把葉輪O型圈（064）裝進(jìn)軸端的槽內(nèi)。4、在軸端的葉輪螺紋上要涂以足夠的潤(rùn)油脂，但不能涂的太多，以免使葉輪螺紋難以擰到底。5、把葉輪擰在軸上，采用軸扳手（306）或用一個(gè)棒穿過(guò)葉片的方法使其擰緊，當(dāng)擰緊橡膠葉輪時(shí)要加倍小心。6、把吐出管（154）裝進(jìn)后護(hù)板內(nèi)，這樣，吐出管的肩部就正好頂住后護(hù)板的上表面。7、升起泵體（092）并頂住后護(hù)板使泵體的吐出口對(duì)準(zhǔn)吐出管，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如，否則，可調(diào)整支架上部的墊圈（290）。8、裝上對(duì)開(kāi)支架夾板（153）并夾住吐出管。9、把支架夾板內(nèi)六角螺釘裝入內(nèi)六角保護(hù)套內(nèi)（291）。