機(jī)械制造工藝-動(dòng)模板加工工藝及其夾具的設(shè)計(jì).doc

湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱： 動(dòng)模板加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)：20 08級(jí) 機(jī)制 專業(yè) 3 班姓 名： 李 健 學(xué) 號(hào)： 200841914309 指導(dǎo)教師： 陳志亮老師 評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日目錄1. 前言12. 設(shè)計(jì)任務(wù)書23. 零件的分析2 3.1零件的作用2 3.2零件的工藝分析34.確定生產(chǎn)類型和加工工藝的基本傾向35.毛坯的確定4 5.1.選擇毛坯4 5.2.確定毛坯的形狀及表面的加工余量46.選擇加工方法，制定加工藝路線5 6.1.選擇定位基準(zhǔn)5 6.2. 零件表面加工方法的選擇5 6.3.工藝路線的擬定67.工序設(shè)計(jì)7 7.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備88.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定89.確定切削用量及基本工時(shí)1010.夾具設(shè)計(jì)1511.設(shè)計(jì)總結(jié)17參考文獻(xiàn)17致 謝18附 錄191.前言 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過(guò)課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。由于本人知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。2.設(shè)計(jì)任務(wù)書(1) 編制如下圖的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并撰寫說(shuō)明書。(2) 設(shè)計(jì)鏜80孔的專用夾具。(3) 該零件工藝卡片一套。(4) 夾具裝配圖一張（A2)(5) 夾具中測(cè)繪一張零件圖。3.零件的分析3.1.零件的作用在中、小型盒體壓鑄模當(dāng)中動(dòng)模套板屬于支撐、連接件，用于支撐上模板和連接墊板，在連接上為防止移動(dòng)常采用螺釘或銷釘進(jìn)行連接，其內(nèi)側(cè)與導(dǎo)套相接觸，因此平面粗糙度要求高。而且這種套板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、應(yīng)用較為廣泛。3.2.零件的工藝分析從零件圖上來(lái)看，該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其主要加工表面以及加工表面之間的要求有：570mm534mm300mm的各個(gè)端面，要求高度300mm方向的左端面的表面粗糙度Ra為3.2;高110mm長(zhǎng)寬均為64mm的凸臺(tái)端面，圓角半徑為R15;寬度為255mm，長(zhǎng)度為534mm的凹槽，過(guò)渡圓角半徑為R15，且要求其表面粗糙度Ra為3.2；凹槽中4-24均布的孔；底面中心孔100、32個(gè)M10深45的孔、6個(gè)M30深45的孔、6個(gè)M16深45的孔；中心階梯孔總高度為34mm, 128mm孔的高度為12mm, 92mm孔內(nèi)表面，要求尺寸公差等級(jí)為IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6；4-80 mm中心距為390mm均布的孔，要求尺寸公差為IT6IT7級(jí)；凸臺(tái)孔20內(nèi)表面粗糙度Ra要求為3.2；高度300mm方向兩個(gè)30深76的孔；長(zhǎng)度255 mm寬度146mm的圓弧半徑為R20的型孔，要求其內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2。其余表面用不去除材料的方法獲得。4.確定生產(chǎn)類型和加工工藝的基本傾向由已知條件可知，該動(dòng)模板零件為大批大量生產(chǎn)。因此可采取工序分散原則，這樣可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 又由于該零件的外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則對(duì)稱，因此可以利用數(shù)控中心和通用的工藝裝備，即可滿足該零件的加工需求。5.毛坯的確定5.1.選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：（1）、型材（2）、鍛造（3）、鑄造（4）、焊接（5）、其他毛坯。由于零件的材料為ZG35，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批大量，故可以選擇砂型鑄件毛坯。5.2.確定毛坯的形狀及表面的加工余量根據(jù)零件的材料為鑄鋼，查機(jī)械加工工藝編制附表7鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)的選擇（GB/T6414-1999）。由于鑄鋼的砂型鑄造要求的加工余量等級(jí)為GK級(jí)，故選擇K級(jí)加工余量等級(jí)。并查附表8確定鑄件各個(gè)表面的機(jī)械加工余量，其毛坯如圖5-1所示，余量如表5-1所示： 圖5-1 毛坯圖表5-1 毛坯加工余量表（單位：mm） 項(xiàng)目加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量570K12300K10534K12516K12110K620K1.464K4128K692K4100K480K46. 選擇加工方法，制定加工藝路線6.1.選擇定位基準(zhǔn)：（1）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)”原則，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面兩孔”的定位方式，即底面兩個(gè)對(duì)稱的M30的孔和工件的左端面為定位精基準(zhǔn)，定位元件為“一面兩銷”，一個(gè)30的圓柱銷和一個(gè)用于孔為30mm的菱形銷。（2）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)，主要應(yīng)保證各加工表面余量均勻、足夠。由于已選定左端面和底面兩孔為定位精基準(zhǔn)，因此可以選擇鑄件的上表面和右端面為定位粗基準(zhǔn)，先把粗基準(zhǔn)加工出來(lái)。6.2. 零件表面加工方法的選擇該動(dòng)模板主要加工的表面為個(gè)表面和孔，根據(jù)零件圖的設(shè)計(jì)要求，并參考教科書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5.8內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度以及表5.9平面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可知。各表面的加工方法如下：（1）上下前后端面、凸臺(tái)端面由于沒(méi)有特殊要求直接采用粗銑。（2）中心孔92：尺寸公差等級(jí)為IT6IT7，可采用粗鏜精鏜的方法即可達(dá)到要求。（3）4-80通孔：尺寸公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度Ra為1.6，可采用粗鏜精鏜的方法即可達(dá)到要求。（4）凸臺(tái)20孔：內(nèi)表面粗糙度Ra要求為3.2，可采用鉆孔擴(kuò)孔鉸孔的方法即可達(dá)到要求。（5）左端面：表面粗糙度Ra要求為3.2，可采用粗銑半精銑即可達(dá)到要求。（6）寬度為255長(zhǎng)度為534槽：其表面粗糙度Ra為3.2，所以可以采用半精銑即可達(dá)到要求。（7）型孔：內(nèi)表面粗糙度Ra要,3.2，采用半精銑即可達(dá)到要求。6.3.工藝路線的擬定按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序10 粗銑下端面。工序20 粗鏜底面中心孔100。工序30 以底面中心孔的軸心為工序基準(zhǔn)，鉆兩個(gè)對(duì)稱的30孔。工序40 線切割型孔。工序50 數(shù)控加工中心粗銑上表面、前后表面、右表面、凸臺(tái)表面，以及半精銑寬度為255mm的槽，粗半精銑左端面 ，以及半精銑型孔表面。 工步1： 粗銑上表面工步2： 粗銑凸臺(tái)表面工步3： 半精銑槽。工步4： 粗銑長(zhǎng)度為516mm的前表面工步5： 粗銑長(zhǎng)度為570mm的后表面工步6： 粗銑右端面工步7： 粗銑左端面工步8： 半精銑左端面工步9： 半精銑長(zhǎng)度為255mm型孔表面工步10： 半精銑寬度146mm的型孔表面工步11： 半精銑型孔圓弧R20表面。工序60： 鉆左端面30深76的孔。工序70： 粗鏜中心盲孔128，高為12mm。工序80： 粗鏜91 孔。工序90： 精鏜92 孔工序100： 粗鏜4-79 的通孔。工序110： 精鏜4-80 的通孔。工序120 鉆4-24孔。工序130 鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)孔20。工步1： 鉆孔18工步2： 擴(kuò)孔19.8工步3： 鉸孔20工序140 采用數(shù)控加工中心鉆底面孔6-16深45并攻螺紋、鉆4-30（前面已加工兩個(gè)）深45孔并攻螺紋、鉆32-10深45的孔并攻螺紋。 工步1： 鉆底面孔6-16 工步2： 孔6-16攻螺紋 工步3： 鉆孔4-30 工步4： 孔6-30攻螺紋 工步5： 鉆孔32-10 工步6： 孔32-10攻螺紋 工序150： 去毛刺。工序160： 終檢。7.工序設(shè)計(jì)7.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備7.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序10，工序工步簡(jiǎn)單，由于考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，零件外形輪廓較大，故選用立式銑床X5042（2）工序50，數(shù)控加工中心（VMC750E）（3）工序80、90、100、110工零件外形輪廓尺寸較大，工序80、100選用C620-1車床，90、100選用C616A車床。（4）工序60、120、130鉆、擴(kuò)、鉸孔，由于零件外形輪廓大，可采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工具的立式鉆床Z5163A。7.1.2選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件的材料為ZG35，推薦用硬質(zhì)合金中的YG6類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,銑削溫度高,而YG6類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速銑削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工鑄鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。所以，工序10、50采用YG6的端面銑刀；工序20、70、80、90、100、110鏜刀采用硬質(zhì)合金鋼；工序20為單刃鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200mm。工序70采用單刃鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為150mm。工序80、90采用單刃鏜刀，鏜刀的長(zhǎng)度為200mm；工序100、110采用單刃鏜刀，鏜刀長(zhǎng)度為500mm；鉆擴(kuò)鉸的刀具材料均為高速鋼，工序60為高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，d0L=30mm296mm,工序120為高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，d0L=24mm281mm，工序130為直柄麻花鉆，d0L=18mm191m，擴(kuò)孔鉆為錐柄擴(kuò)孔鉆，dL=19.8mm210mm,鉸刀為錐柄機(jī)用鉸刀，dL=20mm190mm。7.1.3選用量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑千分尺；讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑百分表；表面粗糙度測(cè)量?jī)x。8.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面已確定各表面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，可參考機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)取定各表面的加工余量。本零件各表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：（1）平面工序尺寸 表8-1 平面工序尺寸 加工表面工序（工步）內(nèi)容加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序基本尺寸(mm)上表面粗銑8IT1212.5300下表面粗銑2IT1212.5308型孔長(zhǎng) 度線切割252IT126.3252半精銑1.5IT103.2255寬度線切割143IT126.3143半精銑1.5IT103.2146圓弧線切割18.5IT126.318.5半精銑1.5IT103.220前表面粗銑6IT1212.5540后表面粗銑6IT1212.5534左表面粗銑5IT1212.5517半精銑1IT103.2516右表面粗銑6IT1212.5522凸臺(tái)表面粗銑2IT1212.5110255mm槽 半精銑1.4IT123.220（2）中心孔92加工余量的計(jì)算表8-2 孔92加工余量的計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜1IT63.29292粗鏜3IT106.39191毛坯4IT1212.588880.1753）4-80加工余量的計(jì)算 表8-3 80孔加工余量的計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜1IT63.28080粗鏜3IT106.37979毛坯4IT1212.576760.15（4）凸臺(tái)20孔加工余量的計(jì)算 表8-4 凸臺(tái)孔20加工余量的計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m 鉸孔 0.2IT83.22020擴(kuò)孔1.8IT106.319.8鉆孔18IT1212.518189.確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說(shuō)明書選取工序10、60、80、90、100、110、120、130來(lái)計(jì)算切削用量和基本工時(shí)。工序10 粗銑下表面，以上表面和右表面為定位基準(zhǔn)。機(jī)床：X5042立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端面銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz機(jī)床功率為11kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X5042立式銑床）時(shí)： fz=0.080.12mm/z故選擇：fz=0.12mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=1 2，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇nc=18r/min=0.3r/s則vfc=0.6m/s因此，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fz=0.121260=86.4mm/min根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇fMz=75mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.1mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，以及銑削時(shí)的公式pc=，經(jīng)檢驗(yàn)pccpc,校驗(yàn)合格。最終確定:ap=2mm，nc=18r/min，fMz=75mm/s，fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) 端面銑刀銑平面的基本工時(shí)計(jì)算式為： Tj式中，l=261mm,l 1=0.5(d-)+(12),而d=125,ae=72mm,ap=2mm,k=60所以l 1=14.55mm l2=2 所以Tj=222s工序60： 鉆左端面30深76的孔。（1）. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=30mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度， （2）.選擇切削用量 確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.160.20mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z5163A立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.9mm，壽命切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說(shuō)明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說(shuō)明書，。由于，故切削用量可用，即：，（2）計(jì)算工時(shí)工序100: 粗鏜4-79的通孔。(1)切削用量 本工序?yàn)榇昼M79mm孔。 確定粗鏜79mm孔的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角k=45、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60mim。 a=1.5mm f=0.1mm/r V=172m/min n=693.4r/min選擇車床C620-1的轉(zhuǎn)速n=760r/min=12.7r/s,則實(shí)際的切削速度v=3.14m/s。確定基本工時(shí) 鏜刀的k=45。Tj=式中，l=300mm,l 1=3.5,l2=4,l3=0,f=0.1mm/r,n=12.7r/s,i=1則Tj=242s工序110: 精鏜4-80 的通孔。（1）切削用量 本工序?yàn)榫M80mm孔。 確定精鏜80mm孔的切削用量。所選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角k=45、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60mim。 a=0.5mm f=0.04mm/r V=5.52m/min n=1318.5r/min選擇車床C616A的轉(zhuǎn)速n=1400r/min=23.3r/s,則實(shí)際的切削速度v=5.86m/s。（2）確定基本工時(shí) 鏜刀的k=45。Tj=式中，l=300mm,l 1=3.5,l2=4,l3=0,f=0.04mm/r,n=23.3r/s,i=1則Tj=330s。其他的工序的切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算方法和上述一致，這里就不一一介紹了。10.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序11精鏜4-80通孔的夾具。本夾具將用于C616A車床，刀具為YT30硬質(zhì)合金鏜刀。在給定的零件中，對(duì)本步的加工的定位應(yīng)限制5個(gè)方向的自由度，即僅鏜通孔方向的那個(gè)平動(dòng)不要限制。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在如何解決定位問(wèn)題以及卡緊的方便性與快速性上。下面是夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程：10.1定位方案夾具特點(diǎn)，工件以左端面和下底面定位，因此可采用底面用兩塊支承板，左端面用一塊支承板來(lái)定位，剛好滿足定位要求。夾緊機(jī)構(gòu)可采用單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即在螺釘頭部裝上擺動(dòng)壓塊，可防止損傷工件表面或帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿與夾具體間加一個(gè)襯套，可提高夾具壽命。其機(jī)構(gòu)如圖9-1所示： 10.2切削力和夾緊力的計(jì)算 本工序?yàn)殓M削加工可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：原動(dòng)力（Nmm）實(shí)際所需夾緊力螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）螺紋中徑之半(mm)螺